12 самых популярных сварочных аппаратов 2025
Что такое сварочный аппарат?
Сварочный аппарат — это профессиональный электроинструмент, который обеспечивает энергию и движение для соединения двух или более деталей из металлов или термопластиков, включая систему движения и управления проволокой и горелкой. Этот процесс обычно используется в производстве, строительстве, ремонте автомобилей и многих других отраслях, где требуются прочные, постоянные металлические соединения.
Работа сварочного аппарата зависит от типа процесса сварки. Наиболее распространенными процессами являются:
• Дуговая сварка.
• Газовая сварка.
• Контактная сварка.
• Лазерная сварка.
На рынке металлообработки вы встретите множество типов сварочных аппаратов. Сложно выбрать подходящий сварочный аппарат для вашего бизнеса. Мы перечислили 12 самых популярных сварочных аппаратов 2025 для вашей справки.
Компоненты сварочного аппарата
Как и в случае с любой другой электрической машиной, знание деталей и их функций сварочного аппарата обеспечит безопасный опыт. Соблюдение мер предосторожности и безопасности также важно для избежания опасностей. Давайте кратко рассмотрим компоненты сварочного аппарата.
• Источник питания.
• Держатель электрода/горелка.
• Материал электрода/присадочного материала.
• Рабочий зажим/заземляющий зажим.
• Подача защитного газа.
• Панель управления.
• Система охлаждения.
• Кабели и шланги.
• Регуляторы расхода двигателей.
• Педаль или триггеры питания.
Лазерный сварщик
Лазерный сварочный аппарат — это интеллектуальная система сварки, используемая для соединения металлических деталей с помощью лазерного луча. Он использует высокую теплопроводность лазерного луча для диффузии в металл и расплавляет металл, образуя определенную расплавленную ванну для достижения цели сварки. Свариваемая графика включает точки, линии, круги, квадраты или все чертежи программного обеспечения AutoCAD.
Лазерный сварщик использует лазерный луч в качестве источника тепла. Он может наносить, герметизировать и заполнять функции ремонта износа, царапин, проколов, трещин, дефектов деформации, снижения твердости, песчаных раковин и других дефектов металлических форм и деталей. Он может выполнять точную сварку некоторых тонкостенных материалов и деталей, а также осуществлять точечную, стыковую, прерывистую и уплотнительную сварку.
Лазерный сварочный аппарат — это новый тип сварочного инструмента с высокой скоростью, малой зоной термического воздействия, высокой точностью позиционирования и гладким сварным швом. С ручным лазерным сварочным пистолетом он будет собран как переносной лазерный сварочный аппарат, который легко перемещать. С контроллером ЧПУ он будет построен как автоматический лазерный сварочный аппарат для завершения сварочных работ без вмешательства человека. С роботизированной рукой он будет сделан как лазерный сварочный робот для 2D/3D проекты и планы сварки.
Портативный ручной лазерный сварочный аппарат
Автоматическая лазерная сварочная машина с ЧПУ
Промышленное 3D Лазерный сварочный робот
Плазменный Сварщик
Плазменный сварочный аппарат — это тип профессионального, простого в использовании сварочного аппарата, который использует переносимую дугу между вольфрамовым электродом и металлической деталью или непереносимую дугу между вольфрамовым электродом и соплом. Используйте плазменный газ, распыляемый из сварочной горелки, для защиты и добавляйте вспомогательный защитный газ вокруг него.
Плазменная сварка использует плазменную дугу в качестве источника тепла. Обычная вольфрамовая дуга становится плазменной дугой с высокой плотностью энергии и высокой температурой благодаря особому эффекту сжатия плазменной дуговой горелки, а также высокая стабильность дуги. Когда она используется в качестве источника тепла, она имеет сильную проникающую способность и высокую скорость. Зона термического влияния мала, а диапазон регулировки сварочного тока велик, поэтому это метод с широкой применимостью.
Плазменная дуговая сварка используется для производства сварных труб, сварки небольших размеров на тонколистовых компонентах и оборудовании, корней труб и сварки тонкостенных труб. Она также используется в некоторых применениях электронно-лучевой сварки, которая имеет преимущество сварки в атмосфере при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с электронно-лучевой сваркой.
Сварщик TIG
Сварочный аппарат TIG — это портативный сварочный инструмент, который использует метод зажигания дуги пробоя высокого напряжения для сварки. Сварка TIG относится к дуговой сварке в среде инертного газа вольфрамовым электродом, в которой в качестве неплавящихся электродов используется промышленный вольфрам или активный вольфрам, а в качестве защиты — инертный газ (аргон), называемый TIG. Сварка TIG подходит для цветных металлов и легированных сталей, которые легко окисляются (Al, Mg, Ti и их сплавы, а также нержавеющая сталь). Подходит для односторонней сварки и двусторонней формовки, например, для сварки днища и труб. Подходит также для тонколистового металла.
Технология сварки TIG основана на принципе обычной дуговой сварки, с использованием аргонового газа для защиты металлического материала, и посредством высокого тока материал расплавляется до жидкого состояния на свариваемой подложке, образуя расплавленную ванну, так что свариваемый металл и материал образуются. Это технология сварки, при которой достигается металлургическое соединение материалов. Благодаря непрерывной подаче аргонового газа во время высокотемпературной сварки плавлением, сварочный материал не может контактировать с кислородом воздуха, тем самым предотвращая окисление материала.
Сварщик MIG
Сварочный аппарат MIG — это высокоскоростной аппарат для дуговой сварки, который использует плавящийся электрод и внешний газ в качестве среды дуги и защищает сварочные ванны, капли металла и высокие температуры в зоне термического влияния (ЗТВ). MIG — это английская аббревиатура от Metal Inert Gas (металл инертный газ). Метод дуговой сварки в среде инертного газа (Ar или He) с использованием сплошной проволоки называется сваркой в среде инертного газа с расплавленным электродом или сокращенно сваркой MIG. В этом методе вольфрамовый электрод в горелке заменяется проволокой. Другие аналогичны сварке TIG. Таким образом, проволока расплавляется дугой и подается в зону сварки. Электроприводные ролики подают проволоку с катушки в горелку по мере необходимости для сварки. Источником тепла также является дуга постоянного тока, но полярность обратная той, которая используется при сварке TIG. Защитный газ также отличается. Для повышения стабильности дуги в аргон следует добавить 1% кислорода.
Как и сварка TIG, он может сваривать почти все металлы, особенно подходит для алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, а также нержавеющей стали. В процессе сварки почти нет потерь на окислительное горение, есть только небольшие потери на испарение, а металлургический процесс относительно прост.
Сварщик переменного тока
Сварочный аппарат переменного тока использует переменный ток через специальный понижающий трансформатор внутри машины, а затем выдает низковольтную и сильноточную электрическую энергию для сварки. Сварочный аппарат переменного тока (сварочный аппарат переменного тока) имеет такие преимущества, как простая конструкция, удобное обслуживание и отсутствие магнитного отклонения во время сварки. При использовании обычных электродов, электродов из нержавеющей стали, чугунных электродов и высокомощных сварочных аппаратов едва ли можно использовать электроды 506. Существует также широкий спектр основных металлов, которые можно сваривать (нельзя сваривать только специальные материалы, такие как золото, серебро, медь и олово).
Сварщик DC
Сварочный аппарат постоянного тока выполняет сварку, преобразуя переменный ток в постоянный ток с помощью выпрямительного преобразователя. Сварочные аппараты постоянного тока (сварочные аппараты постоянного тока) имеют такие преимущества, как небольшой размер и малый вес. Их конструкция относительно сложна, а техническое обслуживание затруднено. Однако производительность сварки постоянным током может полностью заменить сварку переменным током, и сварочный аппарат постоянного тока более широко используется, включая специальные материалы и специальные электроды, которые можно сваривать.
CO2 Сварочный аппарат в среде защитного газа
Сварочный аппарат с защитой от углекислого газа, называемый CO2 Сварщик, это усовершенствованная система сварки плавлением, которая использует углекислый газ, выбрасываемый из сопла, в качестве защитного газа для изоляции воздуха и защиты расплавленной ванны. Простая эксплуатация в применении, подходит для автоматической сварки и многонаправленной сварки. Вы должны обратить внимание на рабочую среду и газовую защиту во время работы, которая подходит для внутренних работ. Входное напряжение маломощного CO2 Газозащитный сварочный аппарат обычно рассчитан на 220 В переменного тока, а высокомощный использует 380 В переменного тока. Выходное напряжение обычно составляет от 12 В до 36 В. Обычно он используется для низкоуглеродистой стали, низколегированной высокопрочной стали, отличается высокой производительностью и может использоваться для сварки тонколистового и среднетолстого листового металла.
стыковой сварки
Стыковой сварочный аппарат — это тип машины для контактной сварки, которая использует тепло сопротивления и большое количество пластической деформации самой зоны сварки, чтобы сблизить два разделенных атома металла с расстоянием решетки для образования металлических связей и создания достаточного количества стыка на поверхности стыка. зерен для получения паяных соединений, сварных швов или стыковых соединений. Это метод соединения со стабильным качеством, высокой производительностью и простой реализацией механизации и автоматизации.
Машина для стыковой сварки использует сопротивление между контактными поверхностями двух деталей для мгновенной передачи низкого напряжения и большого тока, чтобы заставить контактные поверхности двух стыкуемых металлов мгновенно нагреться, расплавиться и сплавиться. Оборудование для стыковой сварки делится на оборудование для контактной сварки оплавлением, стальной стыковой сварки и стыковой сварки медным стержнем в соответствии с различными методами.
Он может соединять различные металлические листы, трубы, прутки, профили, цельные детали и ножи, а также может сваривать цветные металлы и сплавы, такие как низкоуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Он широко используется в автомобильной, аэрокосмической, электронной и бытовой технике.
Машина для стыковой сварки оплавлением — это сварочный аппарат, используемый для продольного соединения стальных стержней, предварительно напряженных стальных стержней и винтовых концевых стержней. Принцип стыковой сварки оплавлением стальных стержней заключается в использовании оборудования для стыковой сварки, чтобы заставить стальные стержни соприкасаться на обоих концах, и посредством сильного тока низкого напряжения, после того как стальные стержни нагреются до определенной температуры и станут мягкими, выполняется осевая осадка давлением для формирования стыкового сварного соединения.
Стыковая сварка оплавлением может быть разделена на непрерывную и предварительно нагретую стыковую сварку оплавлением. Непрерывная стыковая сварка оплавлением состоит из стадии вспышки и стадии осадки. Стыковая сварка оплавлением с предварительным нагревом просто добавляет стадию предварительного нагрева перед стадией вспышки. Стыковая сварка оплавлением использует тепло, выделяемое контактным сопротивлением, для нагрева металлической детали, поверхность металла расплавляется, градиент температуры большой, а зона термического влияния относительно мала. Сварка формируется в условиях пластической деформации твердофазного металла ответной части детали с образованием общего зерна. Структура и состав сварного шва близки к основному металлу (или после термической обработки), и относительно легко получить равнопрочные и равнопластичные сварные соединения. Процесс оплавления имеет функцию самозащиты, отводя воздух и уменьшая окисление металла. Ковка осадкой также может сливать оксиды из сварного шва с жидким металлом. Включения в сварном шве, неполное проплавление и другие дефекты меньше. Процесс прошивки имеет сильную функцию саморегулирования и имеет низкие требования к строгому поддержанию спецификации и последовательности, а качество сварки стабильно. Электроэнергия, необходимая на единицу площади поперечного сечения сварки, мала, и для низкоуглеродистой стали требуется всего (0.1-0.3) кВА/мм2 электроэнергии.
машина для точечной сварки
Точечный сварочный аппарат — это сварочный аппарат сопротивления, который собирает сварную конструкцию в нахлесточные соединения и зажимает ее между двумя цилиндрическими электродами, а также использует тепло сопротивления для расплавления основного металла для образования паяного соединения. Точечный сварочный аппарат использует высокотемпературную дугу, образующуюся при мгновенном замыкании положительного и отрицательного полюсов, для расплавления свариваемого материала между электродами для достижения цели их объединения. Основным компонентом электросварочного оборудования является понижающий трансформатор. Два конца вторичной катушки — это свариваемая металлическая часть и сварочный стержень. При работе дуга зажигается, и стержень вплавляется в зазор металлической части при высокой температуре дуги.
Аппарат точечной сварки используется для ремонта отверстий в золотых и серебряных украшениях, точечной сварки пузырей, ремонта швов и инкрустированных деталей. Его также можно использовать для ложного заполнения пузырей и микроточных деталей, таких как выводы интегральных схем, никелевые полосы аккумуляторов, кинескопы, узлы электронных пушек и часовые пружины. Зона термического воздействия в процессе мала, размер пятна никеля можно регулировать по желанию, а паяные соединения получаются тонкими, плоскими и красивыми, без чрезмерной послесварочной обработки и могут быть точно позиционированы. Скорость точечной сварки высокая, качество высокое, а паяные соединения не загрязняют окружающую среду и эффективны. Он подходит для различных металлов, таких как золото, серебро, платина, нержавеющая сталь, титан и их сплавы.
Сварочный аппарат для сварки штучными электродами (сварочный аппарат для сварки защищенными металлическими электродами)
Сварка электродом также известна как SMAW (Shielded Metal Arc Welding), что является типом метода ручной дуговой сварки металлом, который использует расходуемые электроды с флюсом для сварки соединений, неформально как дуговая сварка под флюсом. Сварщик электродом работает с устройством подачи проволоки для подачи порошковой проволоки и сплошной проволоки, что упрощает подачу проволоки. Порошковая проволока включает в себя газозащитную порошковую проволоку и самозащитную порошковую проволоку. Сплошная проволока также известна как проволока со сплошным металлическим сердечником, которая идеально подходит для использования на открытом воздухе.
Аппарат для сварки под флюсом (SAW)
Сварочный аппарат SAW также известен как аппарат для сварки под флюсом, который представляет собой тип электросварочного аппарата с плавящимся электродом с гранулированным флюсом в качестве защитной среды, а дуга скрыта под слоем флюса. Во-первых, достаточно гранулированного флюса равномерно наносится на сварочный шов сварной конструкции, затем контактный наконечник и сварная конструкция соответственно подключаются к двум ступеням источника сварочного тока для создания дуги, и, наконец, сварочная проволока автоматически подается, и дуга перемещается для сварки. Сварочный аппарат для сварки под флюсом может сваривать углеродистую конструкционную сталь, низколегированную конструкционную сталь, нержавеющую сталь, жаропрочную сталь, сплав на основе никеля и медный сплав.
Плюсы и минусы
Плюсы
Высокое качество сварки, хорошая изоляция шлака и защита воздуха, основным компонентом дуговой зоны является CO2, содержание азота и кислорода в металле сварного шва значительно снижено, параметры сварки регулируются автоматически, перемещение дуги механизировано, расплавленная ванна существует в течение длительного времени, а металлургическая реакция достаточна и сильное сопротивление ветру, поэтому состав сварки стабилен, а механические свойства хороши. Шлак изолирует свет дуги для пользы сварочных операций. Механизированная ходьба, низкая трудоемкость.
Минусы
Из-за ограничения положения сварки, из-за удержания флюса, если не приняты специальные меры, сварка под флюсом в основном используется для сварки швов в горизонтальном и нисходящем положении, но не может использоваться для горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки. Из-за ограничения сварочных материалов невозможно сваривать алюминий, титан и другие сильно окисляющиеся металлы и их сплавы.
Высокочастотный сварочный аппарат
Высокочастотный сварочный аппарат отличается от других сварочных аппаратов, его функция и цель - не только одиночные сварки. Скорость нагрева высокая, а эффективность высокая. Он может мгновенно расплавить любой металлический предмет. Высокочастотные сварочные аппараты могут использоваться не только для сварки различных металлических материалов, но и для диатермии, плавки, термической обработки и других процессов. Он подходит для термической обработки, закалки, отжига, диатермической ковки металла, экструзионной формовки и сварки пайкой. Поскольку весь аппарат весит всего несколько килограммов и имеет небольшие размеры, ему не требуются баллоны с ацетиленом или кислородом, поэтому его легко переносить, и он очень подходит для работы на открытом воздухе или в суровых условиях.
Сварочный аппарат под давлением
Машина для сварки давлением представляет собой тип стола сварщика с плавающим устройством, так что давление не воздействует напрямую на поворотный стол, чтобы достичь точного позиционирования горячей сварки давлением и реализовать точную сварку. Сварщик давлением использует позиционирующее устройство на плавающем устройстве. Во время работы сварщик давлением может преодолеть отклонение положения, вызванное использованием плавающего устройства, так что шаблон и головка, прикрепленная к плавающей пластине, не двигаются вперед и назад, влево и вправо. К верхнему концу ножа прикладывается определенное вертикальное давление, и под совместным действием этих двух сил алюминиевая проволока под расклинивающим ножом регулярно проползает через контроль времени. Чтобы получить высокие точки прочности на разрыв, необходимо выбрать наилучшие условия, которые зависят от таких факторов, как мощность ультразвуковой вибрации, давление и время ультразвуковой вибрации. Чтобы получить точку сварки с высокой прочностью на разрыв, необходимо выбрать наилучшие условия, которые зависят от таких факторов, как мощность ультразвуковой вибрации, давление и время ультразвуковой вибрации. Эти три должны быть согласованы друг с другом, чтобы настроить наилучшую точку.
Плюсы и минусы
Плюсы
Электросварочные аппараты используют электрическую энергию для мгновенного преобразования электрической энергии в тепловую. Электричество очень распространено. Электросварочное оборудование подходит для работы в сухих условиях и не требует слишком многого. Благодаря своим небольшим размерам, простоте эксплуатации, удобству использования, высокой скорости, прочному шву и другим преимуществам они широко используются в различных областях, особенно для деталей, требующих высокой прочности. После термообработки он имеет такую же прочность, как и основной металл, а герметизация очень хорошая, что решает проблемы герметизации и прочности для изготовления емкостей для хранения газа и жидкостей.
Минусы
Во время использования электросварочного аппарата вокруг аппарата будет создаваться определенное магнитное поле. Когда горит дуга, она будет генерировать излучение в окружающую среду. В дуге присутствуют инфракрасные, ультрафиолетовые и другие легкие виды, а также пары металла и дым и другие вредные вещества, поэтому операция должна быть Примите адекватные защитные меры. Сварка не подходит для высокоуглеродистой стали. Из-за кристаллизации, сегрегации и окисления металла сварного шва производительность высокоуглеродистой стали плохая, и она легко трескается после сварки, что приводит к появлению горячих и холодных трещин. Низкоуглеродистая сталь имеет хорошие эксплуатационные характеристики, но с ней нужно правильно обращаться в процессе, а очистка от ржавчины обременительна. Иногда в сварном шве будут такие дефекты, как шлаковые включения, трещины, устьица и подрезы, но правильная эксплуатация снизит возникновение дефектов.
Что нужно учитывать
После прочтения этой статьи вы чувствуете себя знакомым со сварочным аппаратом? Независимо от того, новичок вы или профессиональный сварщик, вы должны знать, как выбрать правильный сварочный аппарат и купить его онлайн с бесплатной доставкой.
Часто задаваемые вопросы
Что такое сварка?
Сварка — это метод создания металлических соединений. Он использует нагревательные средства для образования постоянной и прочной связи между двумя металлами посредством взаимной диффузии атомов или молекул сварочного материала на контактной поверхности двух металлов. Соединения, образованные путем соединения сваркой, называются паяными соединениями.
Что такое припой?
Припой представляет собой легкоплавкий металл с низкой температурой плавления, высокой механической прочностью, низким поверхностным натяжением и высокой стойкостью к окислению. Припой, используемый для ручной пайки, представляет собой сплав олова и свинца.
Что такое Флюс?
Флюс — это материал, который удаляет оксиды, сульфиды, масла и другие загрязняющие вещества с поверхности металла и предотвращает дальнейшее окисление припоя во время нагрева. Он также обладает свойствами повышения активности припоя и металлических поверхностей и увеличения смачивания. Флюс обычно использует суперканифоль в качестве матричного материала и добавляет определенный активатор, такой как диэтиламин гидрохлорид.
Что такое паяльная маска?
Паяльная маска (паяльный резист) — это устойчивое к высоким температурам покрытие, которое защищает части печатной платы, не требующие пайки. Типы паяльных резистов включают в себя термоотверждаемый паяльный резист, ультрафиолетовый светоотверждаемый паяльный резист (фоточувствительный паяльный резист) и электронный радиационный отверждаемый паяльный резист.
Что такое припой?
Припойная проволока — это припой, используемый для ручной пайки, который изготавливается из флюса и припоя, а твердый флюс затягивается в паяльную трубку. Различные компоненты олова и свинца имеют разные температуры плавления. Обычно используемые припойные проволоки — это Sn63Pb37 с температурой плавления 183 °C и Sn62Pb36Ag2 с температурой плавления 179 °C. Припойная проволока трубчатая. Диаметр трубчатой припойной проволоки составляет 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 и другие спецификации. Припойные проволоки 0.5 и 0.6 могут использоваться для сварки перфорированных компонентов.
Что такое дуговая точечная сварка?
Точечная дуговая сварка — это метод сварки, при котором используются нахлесточные соединения тонких пластин, TIG/MIG/MAG/CO2 сварка и определенный сварочный ток для формирования поверхностного ядра и соединения верхней и нижней пластин в течение заданного времени.
Как сварить дома новичку?
Самый распространенный аппарат для дуговой сварки не должен работать дома, потому что ток, необходимый для дуговой сварки, составляет менее десятков ампер, и ваш предохранитель будет прыгать, поэтому TIG, MIG и MAG можно исключить. Сварка сопротивлением и термокомпрессионная сварка слишком велики для домашнего использования. Недостатком газовой сварки кислородом является то, что температура пламени составляет 3000+. Если вы не будете осторожны, ваш дом будет подожжен. Самый надежный способ сварки в домашних условиях — пайка. Пайка требует высокочастотного нагрева, и мягкая пайка больше подходит. Однако вам также нужно учитывать, что вы паяете, потому что прочность связи металла при этом невысока. Лазерная сварка, плазменная сварка и электронно-лучевая сварка немного дороги, но их можно использовать дома, а качество сварки хорошее, а скорость высокая.