Выберите свой первый листогибочный пресс с ЧПУ на 2026 год.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ?

Листогибочный пресс с ЧПУ — это автоматический станок для гибки листового металла, используемый в промышленном производстве, главным образом для гибки металлических пластин в высокоточные металлические детали желаемой формы.

Листогибочный пресс с ЧПУ состоит из ключевых компонентов, включая раму станка, ползун, рабочий стол и узел заднего упора. Система ЧПУ точно управляет ползунком (верхней матрицей) и задним упором, автоматически регулируя положение металлического листа для каждой последующей операции гибки, тем самым минимизируя человеческие ошибки и обеспечивая высокое качество гибки.

Как работает листогибочный пресс с ЧПУ?

Листогибочный пресс с ЧПУ использует программное обеспечение CAM, управляемое компьютером, для преобразования параметров — таких как размеры заготовки, тип материала и углы изгиба, введенные оператором или импортированные непосредственно из файлов CAD-проектирования, — в командные коды, которые управляют осями и инструментом гибочного станка, заставляя их перемещаться в различных направлениях и под разными углами, тем самым выполняя сложные задачи формовки, включающие несколько этапов гибки.

На что способны листогибочные прессы с ЧПУ?

Используя программное обеспечение CAD/CAM для точного расчета углов изгиба и необходимого давления, а также опираясь на скоординированное действие верхней матрицы (пуансона) и нижней матрицы (блока матрицы), листогибочный пресс с ЧПУ может выполнять такие задачи, как гибка, придание заданной формы и формовка различных сложных металлических конструкций из таких материалов, как сталь, железо, алюминий, латунь и медь. Листогибочный пресс с ЧПУ является идеальным инструментом для быстрого крупносерийного производства, а также для операций гибки, требующих чрезвычайно высокой точности, что делает его популярным для прецизионной формовки важных компонентов аэрокосмической отрасли, производства корпусов и шкафов электронного оборудования, формовки и изготовления автомобильных дверей, крыш и конструкционных деталей, а также для широкого спектра задач прототипирования.

Характеристики

Ключевые особенности

Механическая структура

Конструкция листогибочного пресса с ЧПУ в основном включает в себя раму станка, стойки, ползун (поршень), рабочий стол, основные гидравлические цилиндры и узел заднего упора. Все компоненты прошли конечно-элементный анализ (FEA). 3D Оптимизация программного обеспечения обеспечивает исключительную прочность и жесткость. Каждый конструктивный элемент отличается изысканным дизайном, прочностью, долговечностью и стабильностью в работе, что значительно повышает общую производительность и срок службы машины.

Система управления DELEM 53T (Нидерланды)

• 10.1-дюймовый цветной дисплей высокого разрешения.

• Автоматический расчет длины изгиба заготовки.

• Графическое программирование для 2D-сенсорных экранов.

• Поддерживает управление по 4+1 осям.

• USB-интерфейс.

Гидравлическая система Rexroth (Германия)

Гидравлические клапаны Rexroth отличаются исключительной долговечностью и высокой устойчивостью к давлению, что обеспечивает надежную работу даже в сложных условиях эксплуатации.

Листогибочные прессы с ЧПУ, оснащенные этими клапанами, поддерживают различные режимы работы, включая быстрое опускание, медленное опускание, гибку на рабочей скорости, быстрое возвращение и функцию аварийной остановки, что значительно повышает как гибкость в работе, так и безопасность.

электродвигатели

Данная серия электродвигателей специально разработана для удовлетворения высоких требований к пусковому моменту и строго соответствует международным стандартам IEC, обеспечивая совместимость и простоту обслуживания в широком диапазоне применений.

Эти двигатели обеспечивают выдающиеся эксплуатационные характеристики при чрезвычайно низком уровне шума и вибрации, а также высокую надежность, что эффективно улучшает пользовательский опыт и продлевает общий срок службы системы.

Электрическая система

Все основные компоненты изготовлены из оригинальных деталей компании Schneider Electric (Франция), что эффективно повышает долговечность и стабильность системы, обеспечивая более длительный срок службы оборудования.

Электрический шкаф имеет адаптивную конструкцию в сочетании с превосходными помехоустойчивыми свойствами, гарантирующими стабильную и надежную работу электрической системы.

Серводвигатели и приводы

Благодаря своим возможностям точного управления, сервомоторы обеспечивают чрезвычайно точное позиционирование и управление движением. Это крайне важно для применений, требующих высочайшей точности настройки и повторяемости движения.

Быстрый зажим

Установка и замена штампов возможна как снизу, так и сбоку. Такая конструкция не только значительно сокращает время, необходимое для замены штампов, тем самым повышая эффективность работы, но и увеличивает несущую способность оборудования.

Пальцы заднего упора

Задний упорный узел станка оснащен высокоточными шариковыми винтами и регулируемыми упорными пальцами, что обеспечивает точное позиционирование для различных типов верхних матриц (пуансонов).

Кроме того, этот узел оснащен функцией ручной регулировки h8, что значительно повышает адаптивность станка и позволяет ему соответствовать требованиям к гибке широкого спектра типов верхних штампов.

Система управления синхронизацией

Эта система управления синхронизацией обеспечивает точную синхронизацию изгибных движений за счет скоординированного взаимодействия двух оптических шкал и шарнирного конструктивного механизма. Этот механизм не только эффективно предотвращает износ направляющих и повреждения, вызванные чрезмерной нагрузкой, но и возможность обратной связи в реальном времени, обеспечиваемая оптическими шкалами, дополнительно повышает точность позиционирования.

Система компенсации механических деформаций

Механический компенсационный стол собирается из клиновых блоков, прошедших специальную обработку и термообработку. Значение относительной компенсации смещения для каждого комплекта клиньев тщательно рассчитывается на основе потенциальной деформации верхней и нижней балок во время работы станка. Система ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую компенсацию для верхней и нижней балок на основе фактических условий нагрузки в процессе гибки; затем она автоматически управляет относительным перемещением клиновых блоков для эффективного противодействия и компенсации прогиба и деформации балок под нагрузкой. Этот механизм механической компенсации значительно упрощает процесс изготовления станка и представляет собой технически более совершенное и эксплуатационно более надежное решение. Кроме того, эта система исключает любые потенциальные риски, связанные с утечкой жидкости, обеспечивая еще более точное и аккуратное управление.

Система компенсации изгиба

Система компенсации деформации боковой рамы: разработанная специализированной технической группой, эта система предназначена для решения проблемы деформации боковых рам (отверстий) станка в процессе гибки. Система использует С-образную конструкцию, независимую от стенок основной рамы станка, и оснащена специализированным автоматическим механизмом балансировки. Эффективно компенсируя деформацию боковых рам, вызванную реактивными силами, система предотвращает отклонения точности, которые в противном случае могли бы возникнуть из-за ошибок позиционирования оптических шкал, тем самым обеспечивая точность операции гибки.

Передний модуль торможения

Передний лоток поддерживается роликами и направляющими, перемещающимися вручную влево и вправо вдоль линейных направляющих по оси Z. Его высота h8 также легко регулируется с помощью рукоятки. Кроме того, в зависимости от конкретных требований, этот лоток может быть дополнительно оснащен специальной удлиненной поперечной балкой с функцией фиксации положения в парковочном положении.

Дополнительные возможности

• Предлагает опциональную возможность расширения за счет добавления оси C (ось вращения) и оси W (ось компенсации) для удовлетворения требований к изгибу заготовок сложной формы.

• В качестве опции доступны световые завесы для обеспечения повышенной безопасности операторов. Благодаря высокой устойчивости к электромагнитным и оптическим помехам, они эффективно повышают уровень безопасности персонала, гарантируя надежную работу оборудования в широком диапазоне условий.

Как управлять листогибочным прессом с ЧПУ?

Шаг 1: ВключениеВключите основное электропитание, переключите тумблер на панели управления, а затем запустите масляный насос. Вы должны услышать звук работающего масляного насоса, однако на данном этапе станок не будет выполнять никаких операций по гибке.

Шаг 2: Регулировка ходаПеред началом работы крайне важно тщательно отрегулировать параметры хода, а перед фактической гибкой необходимо провести пробный запуск. Когда верхняя матрица опускается в самое нижнее положение, необходимо поддерживать зазор, равный как минимум толщине листового металла; несоблюдение этого требования приведет к повреждению как матриц, так и станка. Механизм регулировки хода обычно оснащен функцией электрической быстрой регулировки.

Шаг 3: Выбор V-образной матрицыВыберите соответствующее отверстие (канавку) V-образной матрицы в зависимости от толщины обрабатываемого листового металла.

Шаг 4: Регулировка заднего упораЗадний упор обычно оснащен как функцией быстрой электрической регулировки, так и механизмом ручной точной настройки. Процедура регулировки аналогична той, что используется в ножницах для резки металла.

Шаг 5: Инициировать изгибНажмите на педаль, чтобы начать операцию гибки. В отличие от работы гильотинного станка, процесс гибки на листогибочном прессе с ЧПУ можно прервать в любой момент: отпускание педали немедленно остановит движение станка вниз, а повторное нажатие возобновит опускание.

Меры предосторожности при работе на листогибочных прессах с ЧПУ

• Строго соблюдайте правила техники безопасности оператора станка и используйте предписанные средства индивидуальной защиты.

• Перед началом работы тщательно осмотрите двигатель, выключатели, проводку и заземляющие соединения, чтобы убедиться в их исправности и надежном креплении. Проверьте, что все элементы управления и кнопки установлены в правильное положение.

• Проверьте соосность и надежность крепления верхней и нижней матриц, убедитесь, что все позиционирующие устройства соответствуют конкретным требованиям обрабатываемой детали.

• Если верхняя направляющая и различные оси позиционирования в данный момент не находятся в исходном положении, выполните программу «Возврат в исходное положение».

• После запуска оборудования дайте ему поработать в режиме холостого хода 1–2 минуты, затем 2–3 раза проверните верхнюю салазку на полную длину хода. При обнаружении каких-либо посторонних шумов или неисправностей немедленно остановите машину; устраните проблему и возобновите работу только после подтверждения нормальной работы всего оборудования.

• Во время работы один назначенный сотрудник должен выполнять функции центрального командира, обеспечивая тесную координацию между оператором станка и персоналом, занимающимся подачей/удержанием материала. Сигнал о сгибании может быть подан только после подтверждения того, что весь вспомогательный персонал находится в безопасных зонах.

• При гибке листового металла материал необходимо прочно закрепить, чтобы предотвратить его отрыв во время процесса гибки, что может привести к травмам персонала.

• Регулировку зажимного штампа для листового металла следует производить только после отключения электропитания и полной остановки станка.

• При регулировке ширины отверстия регулируемой нижней матрицы убедитесь, что материал не соприкасается с нижней матрицей.

• Во время работы персоналу запрещается стоять за станком.

• Избегайте сгибания листового металла только с одного конца станка; равномерно распределяйте нагрузку по изгибаемой балке.

• Если во время работы станка обнаружено смещение заготовки или штампов, немедленно остановите станок для внесения корректировок. Категорически запрещается пытаться производить ручную регулировку во время работы станка, так как это представляет серьезный риск травмы рук.

• Не пытайтесь сгибать чрезмерно толстые железные пластины, термообработанные (закаленные) стальные пластины, высококачественные легированные стали, квадратные прутки или любой материал, превышающий допустимые пределы производительности гибочного станка, так как это может привести к повреждению станка.

• Регулярно проверяйте соосность верхней и нижней матриц и убедитесь, что показания манометра соответствуют заданным параметрам.

• При возникновении любых нештатных ситуаций немедленно остановите оборудование; выясните причину и оперативно устраните проблему.

• Перед выключением станка поместите деревянные бруски на нижнюю матрицу под оба гидравлических цилиндра и опустите верхнюю салазку на эти бруски.

• Сначала выйдите из программы системы управления, а затем отключите основное электропитание.