Продается автоматизированный станок с ЧПУ для сверления и прорезки пазов по дереву.

Введение в автоматизированный станок с ЧПУ для сверления, нарезания канавок и фрезерования.

Этот двухпозиционный шестигранный обрабатывающий центр с ЧПУ для сверления и фрезерования представляет собой высококлассный автоматизированный деревообрабатывающий станок, разработанный специально для производства панельной мебели.

Благодаря цельнопортальной конструкции и наличию 4 сверлильных узлов, станок может выполнять сверление, нарезание канавок и фрезерование всех 6 сторон панели за один цикл загрузки, устраняя необходимость в ручном переворачивании панели.

Двухпозиционная конструкция позволяет одновременно загружать и обрабатывать детали, тем самым максимально повышая эффективность производства. Система поддерживает автоматическое считывание данных штрих-кодов с помощью программного обеспечения CAM и может быть интегрирована в автоматизированные производственные линии, что делает ее идеальной для предприятий по изготовлению шкафов, гардеробов и панелей.

Технические параметры автоматического сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ

Преимущества автоматизированных сверлильно-фрезерных станков с ЧПУ

• Этот автоматический сверлильный станок с ЧПУ способен обрабатывать все 6 сторон заготовки за один цикл обработки.

• Оснащен двумя регулируемыми зажимами, которые надежно удерживают заготовку независимо от ее длины.

• Конструкция стола с воздушной подушкой эффективно снижает трение, защищая поверхность заготовки от повреждений.

• Обрабатывающая головка объединяет в себе вертикальные и горизонтальные сверлильные блоки, пильный диск и главный шпиндель, что обеспечивает универсальные возможности обработки.

• Сканируя штрихкод на панели с помощью беспроводного сканера, станок автоматически идентифицирует данные панели. Для автоматической подачи материала и выполнения всех операций сверления и нарезания пазов требуется всего один шаг позиционирования, что исключает необходимость переворачивания панели.

• Станок отличается высокой точностью и скоростью, не требуя регулировки при переключении между различными панелями. Он прост в эксплуатации и особенно хорошо подходит для производства фанеры или мебели на заказ.

Характеристики автоматического сверлильно-нарезного станка с ЧПУ

Конфигурация с двумя рабочими местами и 4 буровыми установками

Наличие двух рабочих мест позволяет попеременно загружать и разгружать оборудование, обеспечивая одновременную погрузку и обработку. Эффективность повышается за счет 60% По сравнению с однопозиционными моделями, 4 сверлильных блока могут одновременно обрабатывать вертикальные отверстия, боковые отверстия, невидимые пазы для шипов Lamello, пазы для ручек и отверстия для петель.

Прочная полноразмерная портальная рама

Благодаря цельносварной портальной конструкции станок работает стабильно с точностью позиционирования ±0.05mmВ процессе массового производства не возникает кумулятивных ошибок, что позволяет эффективно избежать смещения отверстий и отходов панелей.

Одновременная шестисторонняя обработка

Все отверстия и пазы на верхней, нижней, передней, задней, левой и правой сторонах панелей могут быть обработаны за один проход подачи, что заменяет множество отдельных процессов, необходимых для традиционных многорядных сверлильных и боковых сверлильных станков.

Конструкция, совместимая с производственной линией

Конструкция с прямой подачей и выгрузкой позволяет беспрепятственно соединяться с кромкооблицовочными машинами и автоматическими линиями возврата, создавая полностью автоматизированные сборочные линии для обеспечения непрерывного беспилотного производства.

Независимая встроенная система ЧПУ-САПР.

Устройство считывает данные с панели с помощью сканирования штрихкодов для осуществления автоматической обработки.

Витрина STYLECNC Завод по производству автоматических станков с ЧПУ для сверления, фрезерования и нарезания пазов.

Применение автоматизированных станков с ЧПУ для сверления, фрезерования и нарезания канавок.

Применимые отрасли

Мебель из панелей на заказОбработка отверстий для шкафов, гардеробов, прикроватных тумбочек и систем хранения.

Мебель из массива дереваОбработка монтажных отверстий, пазов и позиционирующих отверстий.

Производство деревянных дверейСверление отверстий для петель, замков и крепежных элементов.

Деревянная упаковкаОбработка отверстий для деревянных поддонов и экспортных деревянных ящиков.

Обрабатываемые материалы

ДСП, МДФ, фанера, массивная древесина, древесно-пластиковые композиты (ДПК) и алюминиево-древесные композитные панели.

Так, 2mm Система отверстий

Сверление отверстий в корпусе шкафа осуществляется по стандарту, называемому 3.2mm Система, которая объясняет, для чего предназначена эта машина. В панелях сверлятся отверстия вертикальными рядами с интервалом в 32 миллиметра, при этом первый ряд расположен на расстоянии 37 миллиметров от края. Поскольку петли, направляющие для ящиков и штифты для полок от ведущих производителей изготавливаются с таким же интервалом, стандартизированные отверстия означают, что фурнитура просто выравнивается и подходит. В системе используются два типа отверстий: небольшие системные отверстия, обычно 5 миллиметров, для фурнитуры, и более крупные строительные отверстия для дюбелей или соединителей, которые соединяют панели. Размеры панелей, кратные 32 миллиметрам, обеспечивают соответствие сетки, поэтому детали взаимозаменяемы, и шкаф можно переконфигурировать позже. Эта машина сверлит эти отверстия автоматически и стабильно.

Что делает шестигранное сверление и нарезание канавок?

Станок обрабатывает все 6 сторон панели за один проход. Вертикальные сверла сверлят отверстия в лицевых поверхностях для штифтов полок, чашек петель и строительных отверстий. Горизонтальные сверла обрабатывают 4 кромки, сверля отверстия для штифтов и кулачковых соединителей, благодаря чему панели соединяются кромками без видимых крепежных элементов. Пильный диск и шпиндель вырезают пазы и канавки: канал вдоль задней стороны для задней панели, пазы для дна ящика, соединения на шпонках или ламелле, а также пазы для ручек. Выполнение всего этого за один цикл подачи означает отсутствие ручного переворачивания, повторных настроек и риска сверления неправильной стороны. Таким образом, один блок заменяет отдельный многорядный сверлильный станок, боковой сверлильный станок и канавочную пилу.

Результатом каждой операции является:

Контрольный список для сверления отверстий в корпусе:

✓ Стандартизация оборудования в соответствии с 3 стандартами.2mm системы.

✓ Используйте отверстия по краям для штифтов и соединителей.

✓ Установите глубину паза равной толщине задней панели.

✓ Для обработки меламина используйте острые твердосплавные сверла, чтобы минимизировать сколы.

✓ Перед сверлением обработайте кромку так, чтобы отверстия были ориентированы относительно лицевой стороны.

Часто задаваемые вопросы

С какими материалами панелей он может работать?

Он подходит для ДСП, МДФ, фанеры, массива дерева и композитных панелей — распространенных материалов для шкафов и гардеробов. Меламиновая плита тоже хорошо подходит, хотя острые твердосплавные сверла и насечки помогают предотвратить сколы хрупкой поверхности вокруг каждого отверстия.

Чем это отличается от фрезерного станка с ЧПУ для раскроя?

Фрезерный станок с раскроем вырезает готовые детали панелей из цельного листа. Затем этот станок берет вырезанные панели и добавляет отверстия и пазы, превращая их в корпус шкафа. В производственной линии эти два станка работают последовательно, а не конкурируют друг с другом.

Может ли оно заменить несколько отдельных машин?

Да, в этом и заключается большая часть его ценности. Задачи, для выполнения которых раньше требовались многорядный расточный станок, отдельный сверлильный станок для боковых отверстий и канавочная пила, объединены в одной головке. Это экономит место на производстве, упрощает обработку и предотвращает ошибки, возникающие между станками.

Как система определяет места сверления каждой панели?

На каждой панели имеется штрихкод из вашего программного обеспечения для шкафов. Сканер считывает его, а встроенный контроллер выводит план сверления и нарезки пазов для этой панели, после чего автоматически подает и обрабатывает ее. Ручная настройка между панелями отсутствует, поэтому смешанные партии обрабатываются без остановок.

Насколько точны и воспроизводимы отверстия?

Точность повторяемости составляет примерно 0.05 миллиметра без отклонений в рамках одной партии, поэтому последняя панель идеально совпадает с первой. Такая стабильность позволяет каждый раз устанавливать крепежные элементы и взаимозаменяемо менять панели, что и является смыслом строительства по сетке.

Может ли он создавать соединения типа «шип-паз» и отверстия для петель?

Да. Головка фрезерует пазы для шпонок Lamello, рассверливает 35-миллиметровые чашки для европейских петель и фрезерует канавки для ручек, а также отверстия для полок и соединителей. Это обычные соединения и фурнитура для панельной мебели, и все это выполняется за один проход.