Волоконный лазерный станок для резки с его различными преимуществами постепенно заменяет другие методы обработки, все более широко используется в промышленности по обработке листового металла. В настоящее время на рынке малые и средние предприятия по обработке листового металла используют 1000W станок для лазерной резки волокна. 1000W Станок для резки волоконным лазером может резать нержавеющую сталь толщиной 4 мм и 8mm углеродистая сталь. Итак, мы обсуждаем, как сделать 1000W Станок для резки волоконным лазером обеспечивает большую эффективность и высокую скорость резки на основе гарантированной толщины реза, что позволяет повысить добавленную стоимость продукта.
После многих лет исследований и практического опыта в отрасли, STYLECNC Инженеры суммировали различные факторы следующим образом: материалы для лазерной резки, давление вспомогательного газа, детали машины, скорость резки и местоположение фокуса.
6 факторов, ухудшающих качество лазерной резки на станке с волоконным лазером
1. Выходная мощность и режим лазера.
Чем выше выходная мощность лазера, тем лучше качество резки на пластине той же толщины. Чем выше соответствие режима лазерной резки материалу, тем лучше качество резки.
2. Материал заготовки.
Воздействие волоконного лазерного режущего станка на различные материалы различно. Различные металлические материалы имеют различные характеристики, и поглощение лазерного тепла также различно. Обычные материалы, такие как нержавеющая сталь, углеродистая сталь и железные пластины, быстро поглощают тепло. Качество резки также высокое. Напротив, материалы с высокой отражающей способностью (алюминий, медь) резать сложнее.
3. Толщина и чистота поверхности заготовки.
Машина для лазерной резки металла с волоконным лазером подходит для резки тонких пластин. Эффект резки углеродистой стали ниже 12mm и нержавеющая сталь ниже 6mm очевидно, качество самое лучшее, и эффективность может быть гарантирована. Кроме того, вообще говоря, чем ровнее поверхность материала, тем лучше качество реза.
4. Выбор положения фокуса.
Для волоконно-лазерной режущей машины очень важно определить соответствующее положение фокуса и поверхности материала перед работой, и это напрямую связано с качеством резки. Мощность в фокусной точке самая высокая, и большую часть времени фокусная точка находится на поверхности разрезаемого материала. Когда фокусная точка находится в наилучшем положении, минимальная прорезь, наивысшая эффективность и наилучшая скорость резки могут обеспечить наилучший результат резки.
5. Скорость резания.
Скорость резки напрямую влияет на качество. Слишком быстрая машина для резки волоконным лазером легко сделает материал непроницаемым, а слишком медленная приведет к образованию остаточного шлака и явлению подгорания кромок. Поэтому мы должны отрегулировать параметры в соответствии с фактическим расчетом толщины заготовки, чтобы попытаться добиться наилучшей скорости резки.
6. Давление и тип вспомогательного газа.
Давление вспомогательного газа также оказывает определенное влияние на качество резки. При использовании лазерного режущего станка для резки некоторых тонких металлических пластин на высокой скорости, как правило, требуется более высокое давление газа, чтобы предотвратить шлакование на обратной стороне реза. Если толщина материала увеличивается или скорость резки уменьшается, давление вспомогательного газа следует снизить. В то же время, чтобы предотвратить окисление режущей кромки, следует отрегулировать соответствующее давление газа.
11 преимуществ станка для резки волоконным лазером
1. Высокая точность резки.
Точность позиционирования станка лазерной резки составляет 0.05mm, а точность повторного позиционирования составляет 0.03 мм.
2. Узкая щель.
Лазерный луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокусная точка достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до степени испарения и испаряется, образуя отверстие. При относительном линейном движении светового луча и материала отверстие непрерывно образует щель с очень узкой шириной. Ширина щели обычно составляет 0.10-0.20 мм.
3. Гладкая режущая поверхность.
На поверхности реза отсутствуют заусенцы, а шероховатость поверхности надреза обычно контролируется в пределах Ra6.5.
4. Высокая скорость резания.
Скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования — 30 м/мин, что значительно превышает скорость резки проволокой.
5. Хорошее качество резки.
Бесконтактная резка, режущая кромка мало подвержена воздействию тепла, практически отсутствует термическая деформация заготовки, полностью исключается разрушение материала, образующееся при пробивке и резке. Как правило, режущий шов не требует вторичной обработки.
6. Отсутствие повреждений заготовки.
Головка лазерной резки не касается поверхности материала, что гарантирует отсутствие царапин на заготовке.
7. Не зависит от формы заготовки.
Лазерная обработка отличается высокой гибкостью, позволяет обрабатывать любую графику, резать трубы и другие профили.
8. Экономия инвестиций в пресс-формы.
Лазерная обработка не требует форм, не потребляет форм, не требует ремонта форм и экономит время на замену форм, тем самым экономя затраты на обработку и снижая производственные издержки. Особенно подходит для обработки крупных изделий.
9. Экономьте материалы.
Используя компьютерное программирование, можно вырезать изделия различной формы, чтобы максимально эффективно использовать материалы.
10. Увеличить скорость доставки образцов.
После формирования чертежа изделия можно сразу же приступить к лазерной обработке и в кратчайшие сроки получить физический объект нового изделия.
11. Безопасность и охрана окружающей среды.
Лазерная обработка менее токсична, бесшумна, чиста, безопасна и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает условия труда.
