Продаётся доступный автоматический станок гидроабразивной резки с ЧПУ

Гидроабразивный резак — это мощный режущий инструмент, использующий струю воды сверхвысокого давления, смешанную с абразивом, для резки металла, камня, стекла и других материалов. В гидроабразивном резаке используется насос высокого давления для создания сверхвысокого давления воды, которая затем выбрасывается через крошечное сопло, формируя высокоскоростную струю воды со скоростью 1,000 метров в секунду (что в 2–2 раза превышает скорость звука) для резки различных материалов.

Преимущества и выгоды промышленного станка гидроабразивной резки с ЧПУ

• Отсутствие термической деформации - В процессе резки холодной водой не выделяется тепло, что позволяет предотвратить деформацию материала или изменение механических свойств, вызванное высокими температурами.

• Высокоточная резка сложных форм - Гидроабразивные станки позволяют точно вырезать сложные кривые и мелкие детали (с точностью до ±0.1 мм), что делает их идеальными для прецизионных форм и художественных работ.

• Различные режущие материалы - Гидроабразивная резка достаточно мощна для резки практически любого материала. Технология холодной резки даёт незаменимые преимущества при резке хрупких материалов (металлов, пластика, керамики, стекла, композитов и других), особенно многослойных или гетерогенных. Кроме того, гидроабразивная резка позволяет легко резать мягкие материалы, обеспечивая при этом алмазную остроту на твёрдых материалах.

• Минимальные отходы материала - Узкие пропилы (примерно 0.5–1.5 мм) экономят сырье и идеально подходят для обработки драгоценных материалов.

• Безопасный и экологически чистый - Низкий уровень шума, отсутствие токсичных газов и пыли, фильтрация и переработка сточных вод.

Характеристики промышленного гидроабразивного резака с ЧПУ

Портальный стол для резки

• Стол для гидроабразивной резки состоит из приводов осей X, Y и Z, резервуара для воды, режущей головки, компонентов смазки и системы сервопривода, что делает его профессиональным инструментом для создания разнообразных сложных крупногабаритных деталей.

Бустерный насос мощностью 50 л.с.

• Разработано в соответствии со стандартами CE и ISO9001.

• В подкачивающем насосе используются фирменные компоненты высочайшего качества.

• Сервопропорциональное регулирование давления.

• Различные настройки давления для разных материалов.

• Стабильное рабочее давление и простота обслуживания.

трехосная гидроабразивная режущая головка

• Универсальный, простой в использовании, не требующий особого ухода, подходит для 2D-резки различных материалов.

Автоматическая система подачи абразива

• Автоматическая подача абразива к режущей головке и автоматическая подача сигнала при его низком уровне. Простая конструкция обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

Системное программное обеспечение контроллера ЧПУ Weihong

• Эта система контроллера удобна в использовании, проста в эксплуатации для новичков и поддерживает прямой импорт файлов CAD, что позволяет с легкостью вырезать разнообразные сложные конструкции.

• Встроенные параметры резки позволяют пользователям настраивать их. Операторы просто выбирают тип материала, толщину и качество обработки для достижения оптимальных результатов резки.

Технические характеристики промышленного станка гидроабразивной резки с ЧПУ

Параметры насоса высокого давления

Параметры стола гидроабразивной резки

Параметры автоматической системы подачи абразива

Пятиосевая режущая головка AC (опция)

• Система гидроабразивной резки переменного тока с пятиосевой осью А, способной вращаться на ±120° для резки под углом 0°-75°.

• Компенсация конусности вертикального реза.

• Пятиосевая режущая головка оснащена лазерным датчиком для сбора информации о положении, что позволяет контроллеру определять правильное положение оси Z (h8) в различных точках, тем самым повышая точность резки больших плит. Пятиосевая система гидроабразивной резки идеально подходит для резки плитки или мрамора больших размеров со скосом.

• Полый поворотный редуктор имеет простую и компактную конструкцию, уменьшенный вес и улучшенные динамические характеристики.

Применение промышленных станков гидроабразивной резки с ЧПУ

Технология гидроабразивной резки популярна во множестве сфер применения благодаря своим свойствам холодной резки (отсутствие зоны термического влияния).

• Металлообрабатывающий - Гидроабразивные станки могут резать различные металлы, такие как сталь, титановые сплавы и алюминиевые сплавы, что делает их идеальными для прецизионных компонентов аэрокосмической отрасли.

• композиты - Гидроабразивная резка позволяет резать углеродное волокно и стекловолокно, не допуская расслоения и заусенцев.

• Обработка камня - Гидроабразивные станки могут резать мрамор, гранит и керамическую плитку для декоративных и художественных целей.

• Автомобильное Производство - Гидроабразивные станки могут резать не только материалы салона автомобиля, но и кузовные панели и пуленепробиваемые стекла.

• Электроника и медицинские приборы - Гидроабразивные станки отлично подходят для точной резки печатных плат и кремниевых пластин, а также медицинских приборов, используемых в хирургии.

Проекты промышленной гидроабразивной резки с ЧПУ

Гидроабразивная резка, лазерная резка и плазменная резка: когда холодная резка — единственный вариант.

Гидроабразивная, лазерная и плазменная резка выполняют в цехе различные функции. Понимание их сильных сторон помогает покупателям определить, когда гидроабразивная резка является правильным вложением средств, а когда — нет. волоконный лазерный резак по металлу or Стол плазменной резки с ЧПУ Это было бы более экономически выгодно. В приведенной ниже сравнительной таблице выделены ключевые факторы, влияющие на принятие решения:

Неоспоримое преимущество гидроабразивной резки — нулевая термическая деформация. Для термочувствительных сплавов (титан, закаленная сталь, упрочненная инструментальная сталь), хрупких материалов (стекло, керамика, камень) и композитов (углеродное волокно, стекловолокно), которые расслаиваются под воздействием тепла, ни один другой метод ЧПУ-резки не может сравниться с качеством гидроабразивной резки. Для подробного сравнительного анализа см. STYLECNC's Сравнительное руководство по гидроабразивной и лазерной резке.

Разберитесь в вопросе абразива из граната: это самая большая статья текущих расходов при гидроабразивной резке.

Абразивный гранат является основным расходным материалом в системах абразивной гидроабразивной резки и, как правило, составляет наибольшую статью текущих эксплуатационных расходов. В системе STWJ3020-3X используется измельченный гранат с размером частиц 80 меш, который смешивается с водой под сверхвысоким давлением у режущей головки для образования абразивного потока, осуществляющего фактическую резку. Понимание экономической эффективности использования граната имеет важное значение для точного прогнозирования стоимости владения.

Основные факторы, влияющие на стоимость граната:

• Расход материала составляет от 0.5 до 1.5 фунтов в минуту в зависимости от толщины материала, скорости резки и желаемого качества кромки.

• Высококачественный дробленый гранат (например, марки Barton или GMA) стоит дороже за фунт, но режется значительно быстрее и обеспечивает более гладкие края, чем более дешевые альтернативы из аллювиального песка.

• Отработанный гранат накапливается в виде водно-абразивной суспензии в режущей ванне. Правила утилизации различаются в зависимости от региона; гранат, загрязненный тяжелыми металлами в процессе резки, может быть классифицирован как промышленные отходы, требующие специальной обработки.

• Системы переработки абразивных материалов позволяют извлечь до 50% использование граната при рабочем давлении 60 000 PSI потенциально позволяет снизить затраты на гранат на 30–40% для магазинов с большим объемом продаж.

Помимо граната, к расходным материалам относятся также ювелирные изделия для диафрагм, смесительные трубки (фокусные трубки), уплотнения высокого давления и ремонтные комплекты для насосов. Опытные специалисты, работающие на Practical Machinist, оценивают общие эксплуатационные расходы в 25–25 миллионов долларов США.40+ за час резки для насосной системы мощностью 50 л.с., при этом только гранат обходится примерно в 15 долларов США в час при стандартных расходах.

Трехосный или пятиосевой Гидроабразивная режущая головка: какая конфигурация вам нужна?

Станок STWJ3020-3X поставляется со стандартной трехсекционной режущей головкой для 2D-профильной резки, а для цехов, которым требуется резка под углом и компенсация конусности, доступна опциональная пятисекционная гидроабразивная режущая головка переменного тока. Выбор между конфигурациями зависит от типа обрабатываемых деталей и материалов.

трехосная головка (стандартная):

• Выполняет сквозную резку 2D-профилей с точностью ±0.1mm точность.

• Более низкие первоначальные затраты и упрощенное техническое обслуживание благодаря меньшему количеству движущихся компонентов.

• Идеально подходит для производства плоских деталей: прокладок, кронштейнов, вывесок, декоративных вставок из камня и профилей из листового металла.

пятиосевая головка (дополнительная модернизация):

• Ось А вращается на ±120°, что позволяет выполнять косые срезы под углом 0°–75° для подготовки кромок под сварку и создания угловых профилей.

• Встроенная компенсация конусности устраняет естественный V-образный пропил, возникающий при резке толстых материалов, обеспечивая идеально ровные кромки.

• Лазерный датчик собирает данные о положении по оси Z-h8 по всей заготовке, автоматически корректируя положение для компенсации изменений толщины плиты, что крайне важно для обработки натурального камня и мрамора.

• Рекомендуется для компонентов аэрокосмической отрасли, изготовления архитектурных элементов из камня и прецизионных металлообрабатывающих работ, требующих кромок без необходимости повторной обработки.

Предприятия, начавшие работу с трехголовочной системой, могут позже перейти на пятиголовочную систему по мере необходимости, поскольку обе конфигурации используют одинаковую портальную и насосную инфраструктуру. Для получения дополнительной информации о применении станков с ЧПУ для обработки камня, изучите... STYLECNC's Линейка станков с ЧПУ для обработки камня.

Часто задаваемые вопросы

Какую толщину может прорезать сталь гидроабразивная резка?

При работе бустерного насоса мощностью 50 л.с. под давлением 300–400 МПа, резак STWJ3020-3X способен разрезать сталь толщиной более 1 мм.50mm Толщина материала. Скорость резки существенно снижается при обработке более толстых материалов — нержавеющая сталь толщиной 8 дюймов может резаться со скоростью 0.3–0.5 дюймов в минуту. Для большинства производственных задач станок обеспечивает наилучший баланс скорости и качества кромки при обработке материалов толщиной до 50mm.

Сколько стоит час работы станка с ЧПУ для гидроабразивной резки?

Общие операционные расходы обычно составляют от 25 до 100 миллионов долларов США. 40+ Стоимость обработки в час для системы мощностью 50 л.с. включает в себя гранатовый абразив (~15 долларов США/час), электроэнергию (потребляемая мощность насоса 37 кВт), воду и амортизированную замену расходных материалов (шлифовальные кольца, смесительные трубки, уплотнения). В цехах с системами рециркуляции абразива и высокой ежедневной нагрузкой затраты могут снизиться до 18–25 долларов США в час.

Может ли водоструйный станок резать стекло и камень без образования трещин?

Да. Технология холодной резки Waterjet не вызывает термического шока, что делает ее предпочтительным методом для резки закаленного стекла, мрамора, гранита, керамической плитки и кварца. Опция пятиосевой режущей головки особенно ценна для работы с камнем, поскольку ее лазерный датчик компенсирует естественные колебания толщины больших плит.

Как часто требуется ремонт насоса высокого давления?

Интервалы между капитальным ремонтом насоса варьируются в зависимости от качества воды, режима работы и методов технического обслуживания. Опытные операторы сообщают об интервалах между ремонтами от 500 до 1,200 часов работы. Чистая поступающая вода, надлежащая фильтрация и своевременное устранение небольших утечек значительно увеличивают интервалы между ремонтами. Насос STWJ3020-3X оснащен сервопропорциональным регулированием давления и встроенной системой воздушного охлаждения, что способствует поддержанию стабильной работы.

Легко ли освоить контроллер Weihong NC Studio для начинающих?

Да. Программное обеспечение Weihong NC Studio V10 включает встроенные библиотеки параметров резки, где операторы выбирают тип материала, толщину и желаемое качество обработки. Система автоматически генерирует оптимизированные настройки скорости и давления. Она принимает импорт файлов САПР напрямую и работает на стандартном ПК с Windows 10 и экраном диагональю 19 дюймов и более.

Образует ли водоструйная установка опасные отходы?

Отработанная гранатовая суспензия, как правило, нетоксична при резке инертных материалов, таких как камень или низкоуглеродистая сталь. Однако резка некоторых металлов (меди, свинцовосодержащих сплавов, хромосодержащей нержавеющей стали) может привести к попаданию частиц тяжелых металлов в отработанный гранат, которые в некоторых юрисдикциях классифицируются как промышленные отходы, требующие надлежащей утилизации. Перед установлением графика утилизации следует ознакомиться с местными правилами.

Может ли гидроабразивная резка заменить лазерную или плазменную резку в моей мастерской?

Водоструйная резка дополняет, а не заменяет лазерные и плазменные системы. Она превосходно подходит для обработки толстых материалов, термочувствительных сплавов и неметаллов, с которыми не справляются терморезаки. Однако для обработки тонких металлических материалов... станки для лазерной резки волокна Они в 5–10 раз быстрее и обходятся значительно дешевле в час резки. Во многих мастерских используют гидроабразивную резку в сочетании с лазерной резкой или Плазменный резак с ЧПУ чтобы охватить весь спектр материалов и толщин.