2024 Руководство для начинающих по настройке и использованию плазменных резаков

A Плазменный резак — это электроинструмент, который использует технологию плазменной резки для расплавления и испарения надреза металлической заготовки с использованием тепла плазменной дуги с аргоном, водородом, азотом, кислородом, воздухом, водяным паром и некоторыми смешанными газами для формирования надреза.

Плазменные резаки имеют множество форм и размеров. Существуют крупноформатные плазменные резательные столы с ЧПУ, которые используют роботизированные руки для управления точной резкой, а также есть обтекаемые ручные плазменные резаки, используемые в ручных мастерских. Независимо от размера, все плазменные резаки основаны на одном и том же принципе, и структурная конструкция примерно одинакова. Когда плазменная режущая машина работает, она посылает сжатый газ, такой как азот, аргон или кислород, через узкую трубу. Отрицательный электрод помещается в середину трубы. Когда питание подается на отрицательный электрод, и отверстие сопла контактирует с металлом, образуется токопроводящий контур, и между электродом и металлом генерируется высокоэнергетическая электрическая искра. Когда инертный газ течет по трубопроводу, электрическая искра нагревает газ, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Этот процесс реакции создает плазменный поток с температурой около 16,649 6,096 градусов по Цельсию и скоростью потока XNUMX XNUMX метров в секунду, который может быстро превратить металл в шлак. Электрический ток протекает через саму плазму. Пока электрод непрерывно запитан и плазма находится в контакте с металлом, цикл генерации дуги непрерывен. Для того чтобы обеспечить этот контакт, избегая повреждений, вызванных окислением и другими неизвестными характеристиками плазмы, сопло режущей машины оснащено другим набором труб. Эта группа труб непрерывно испускает защитный газ для защиты зоны резки. Давление защитного газа может эффективно контролировать радиус столбчатой ​​плазмы. Место установки плазменного резака должно быть вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

Машины плазменной резки могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, железо, алюминий, медь, титан, никель и другие металлические материалы и широко используются в локомотивах, автомобилях, сосудах под давлением, машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, судостроении, авиации, стальных конструкциях и других отраслях промышленности.

В ежедневном производственном процессе использование плазменных резаков приводит к образованию большого количества пыли, поэтому мы должны установить мощные вентиляционные устройства на рабочем месте оборудования для отвода дыма, образующегося в процессе резки плазменных резаков с ЧПУ. Перед включением оборудования убедитесь, что все переключатели на оборудовании находятся в выключенном положении, а поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы находится в горизонтальном положении.

1. Включите питание главного распределительного шкафа, чтобы подать питание на два кабеля.
2. Переведите выключатель в блоке управления машины в положение «ВКЛ».
3. Включите питание контроллера ЧПУ с помощью выключателя с ключом, на дисплее должен появиться основной интерфейс.
4. Поверните поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы на 90° в вертикальное положение. В это время индикатор питания на передней панели источника питания плазмы должен быть включен.
5. Включите воздушный компрессор (расход воздуха компрессора 1 м3/мин), отрегулируйте переключатель управления давлением воздушного компрессора так, чтобы выходное давление воздуха компрессора составляло 6.1-8.2 бар; если давление воздуха ниже 6.1 бар, давление воздуха будет снижено во время резки, тем самым улучшив качество резки Нестабильно; если давление воздуха выше 8.3 бар, это повредит воздушный фильтр на плазменном источнике питания. Отрегулируйте ручку регулировки давления воздуха на плазменном источнике питания, чтобы поддерживать давление на уровне 5.5-6.0 бар. Поверните ручку регулировки тока плазменного источника питания/теста газа в положение тестирования газа, чтобы убедиться, что давление воздуха не упадет ниже 5 бар. Когда давление ниже 5 бар, качество резки серьезно пострадает, и даже плазменный источник питания перестанет работать.

Если рабочая среда не может гарантировать чистоту источника приточного воздуха, перед источником плазменной энергии следует установить многоступенчатую комбинированную систему фильтрации. В противном случае воздух, содержащий масло, влагу и пыль, может вызвать серьезные последствия, такие как отказ дуги и повреждение резака во время резки.

Если используется плазменная резка, то подготовка к запуску завершена.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или оператором станков с ЧПУ, вам необходимо следовать 7 советам по эксплуатации машины плазменной резки.

1. Поместите разрезаемую пластину в подходящее место на рабочем столе так, чтобы пластина не касалась направляющей.
2. Составьте программу в соответствии с чертежом или программным обеспечением, при необходимости вырежьте пустую машину и проверьте точность программирования.
3. При резке сначала запустите плазменный резак, найдите точку входа, отрегулируйте параметры резки, включите источник воздуха, запустите плазменный резак и введите программу управления резкой.
4. Во время резки категорически запрещается стоять на отрезаемой пластине и направляющей стойки, а также не трогать электрические компоненты и элементы трансмиссии.
5. Всегда содержите трансмиссионную рейку, направляющую и стальной ремень трансмиссии в чистоте, чтобы обеспечить точность работы.
6. Особое внимание следует уделять чистке и обслуживанию пульта управления, а обработку и программирование следует выполнять под руководством и при содействии профессионального и технического персонала.
7. При использовании кранов для подъема плит строго соблюдать правила техники безопасности при работе кранов и наземных (крюковых) работ, тесно сотрудничать.

Во время работы регулярно очищайте режущий станок от пыли и грязи на компонентах, а также проверяйте, не стареют ли провода. Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой. Заземление является обязательной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой. Следует использовать специальные инструменты для заземления, а также проверять, нет ли какой-либо изоляции, влияющей на заземляющий провод и поверхность заготовки, и избегать использования стареющих заземляющих проводов. Когда искровой генератор не может автоматически отсечь дугу, плазменный режущий станок должен сначала зажечь плазменную дугу. Высокочастотный осциллятор возбуждает газ между электродом и внутренней стенкой сопла, чтобы создать высокочастотный разряд для частичной ионизации газа и образования небольшой дуги. Небольшая дуга подвергается воздействию сжатого воздуха и выбрасывается из сопла для зажигания плазменной дуги, что является основной задачей искрового генератора.

1. Обеспечить правильное давление газа и поток плазмы. Правильное давление газа и поток плазмы очень важны для срока службы расходных деталей. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, срок службы сопла будет затронут.
2. Используйте разумное расстояние резки. Согласно требованиям инструкции по эксплуатации, используйте разумное расстояние резки. Расстояние резки — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать в два раза большее расстояние резки или используйте плазменную дугу для передачи. Максимальная высота.
3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины. Плазменный резак не может перфорировать стальную пластину, превышающую рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 от нормальной толщины резки.
4. Не перегружайте насадку. Если насадка перегружена (т.е. рабочий ток насадки превышен), насадка быстро выйдет из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: сила тока насадки 100 А должна быть установлена ​​на 95 А.
5. Содержите плазменный газ сухим и чистым. Для правильной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой в системе сжатия газа, что сокращает срок службы расходных деталей и приводит к ненормальным повреждениям. Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить резак в тестовое состояние и поместить под него зеркало для потребления газа в резаке. Если на зеркале появляются водяной пар и туман, необходимо выяснить причину и устранить ее.
6. Плазменная резка должна начинаться с края, насколько это возможно, а не перфорационная резка. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных деталей. Правильный метод — направить сопло непосредственно на край заготовки перед запуском плазменной дуги.
7. Избегайте расширения и удлинения плазменной дуги. Если плазменная дуга может расширяться и удлиняться только для контакта с поверхностью заготовки, плазменная дуга будет создавать такое расширение и удлинение в начале и конце резки, что приведет к ненормальному повреждению сопла. Эту проблему можно избежать, если использовать правильную технику начала кромки и выбрать соответствующее время сигнала «разрыва дуги».
8. Сократите ненужное время "зажигания дуги (или ведения дуги)". Сопло и электрод очень быстро расходуются при зажигании дуги. Перед запуском резак следует поместить в пределах пешей доступности от режущего металла.
9. Нанесение брызгозащитного химического покрытия на защитную оболочку. Брызгозащитное химическое покрытие помогает уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Но обязательно снимите защитную оболочку с горелки перед нанесением брызгозащитной краски.
10. Удалить шлак с защитной оболочки.