Вспененный пластик — это тип полимерного материала, образованного множеством газовых микропор, диспергированных в твердых пластиках. Он обладает такими преимуществами, как теплоизоляция, малый вес, ударопрочность, звукопоглощение, коррозионная стойкость и влагостойкость. Наиболее распространенными традиционными вспененными пластиками являются полистирол (PS), полиуретан (PUR), фенольная смола (PF), полиэтилен (PE) и поливинилхлорид (PVC).
Вспененные пластики классифицируются на мягкие, полужесткие и жесткие в зависимости от их гибкости. Жесткие пенопласты используются в качестве звукоизоляционных материалов и теплоизоляционных материалов для труб и контейнеров, амортизирующих упаковочных материалов и плавучих материалов. Мягкие пенопласты используются в качестве вспененных искусственных кож и амортизационных материалов.
Что такое изоляционная пена?
Изоляционная пена — это тип жесткого пенопласта. Полимер, из которого состоит изоляционная пена, находится в кристаллическом или аморфном состоянии, а его температура стеклования выше нормальной температуры. Поэтому изоляционная пена имеет более твердую текстуру при нормальной температуре. Итак, как разрезать ее на различные формы с помощью лазерного станка и как гравировать различные узоры на ее поверхности.
Прежде всего, нам необходимо понять, что такое лазерный станок для гравировки и резки пенопласта и как он работает?
Что такое лазерный гравировальный станок для резки пенопласта?
Машина для лазерной гравировки и резки пенопласта представляет собой автоматическое устройство, которое использует высокую температуру лазерного луча, излучаемого лазерной трубкой, для переноса на поверхность пенопласта. Она отличается точной резкой, высокой скоростью, простотой эксплуатации, персонализированной обработкой и точностью, отображением траектории движения лазерной головки, функциями оптимизации нескольких путей и автоматической системой набора для обеспечения максимальной экономии материала и затрат, особенно подходит для гравировки и резки изоляционной пенопласта.
Как работает лазерный гравировальный станок для резки пенопласта?
Благодаря перемещению относительно друг друга лазерного луча и пены, на пене в конечном итоге гравируется рисунок или формируется прорезь, что позволяет достичь цели резьбы и резки пены.
В основном он используется для резки различных полимерных материалов, таких как инженерные пластики, пенопласты, обычные пластики. Мощность этого типа машин, как правило, не слишком высока, а теплотворная способность невелика, поэтому ширина резки не очень большая.
Как лазерный станок режет и гравирует розовую изоляционную пену?
лазерная машина очень гибкий инструмент, который позволяет все, от создания прототипов до массового производства. Вы можете начать прямо с программы проектирования, что особенно важно для быстрого создания прототипов. По сравнению со сложными процессами резки струей воды, лазерное оборудование значительно быстрее, гибче и эффективнее. Резка изоляционной пены лазером создает чистые, сплавленные, герметичные края.
Чтобы оставить зазубрину на изоляционной пене, 60W Лазерный генератор более чем достаточно. Вообще говоря, лазерный генератор более чем 80W требуется для резки изоляционной пены. Удельная мощность зависит от толщины изоляционной пены и ваших требований. эффективность резки. В общем, чем выше мощность, тем толще пену можно резать, и тем выше скорость резки.
Перед началом лазерная гравировальная машина, следует проверить, нормально ли подается электропитание, заполнен ли бак охлаждающей воды деионизированной водой, и нормально ли работают циркуляционный водяной насос и впускные и выпускные трубы. Проверьте, не нажата ли кнопка аварийной остановки лазера, и нет ли мусора на верхней и внутренней части машины. Проверьте, чистые ли линзы. Если есть грязь, ее необходимо очистить перед использованием. Проверьте механическую часть, чтобы убедиться в отсутствии мусора на рабочем столе. Проверьте, нормально ли работает электромагнитный воздушный насос.
Если все в порядке, приступаем к гравировке и резке розовой теплоизоляционной пены с помощью лазерного станка.
Шаг 1. Включите главный выключатель питания и включите выключатель питания управления станком. После завершения самопроверки системы каждая ось станка возвращается в исходную точку.
Шаг 2. Включите питание шкафа управления, включите циркуляционный водяной насос и убедитесь, что из водовыпуска вытекает вода.
Запустите охладитель и проверьте температуру и давление воды (нормальное давление воды составляет 5 бар). Через 3 минуты после включения охладителя запускается компрессор, вращается вентилятор и начинается охлаждение.
Шаг 3. Запустите воздушный компрессор и осушитель воздуха. После того, как охладитель опустится до заданной температуры (установленной на 21 градус), включите основное питание лазерного генератора.
Шаг 4. Вставьте ключ питания лазера в замочную скважину переключателя, поверните ключ по часовой стрелке, чтобы включить питание лазера, и подождите, пока система не придет в норму (около 30 секунд).
Шаг 5. Экспортируйте данные непосредственно с компьютера в программное обеспечение лазера через кабель передачи данных или вы можете экспортировать их на флэш-накопитель USB, а затем загрузить в лазерный станок.
Шаг 6. Когда на панели лазера появится слово «ГОТОВО», подайте высокое напряжение.
Шаг 7. Перед резкой подтвердите тип материала, толщину материала и размер материала. Разложите изоляционную пену, которую нужно гравировать и резать, на рабочей поверхности.
Шаг 8. Используйте стандартную линейку для регулировки h8 лазерной головки и отрегулируйте пластину так, чтобы край был параллелен осям X и Y станка, чтобы предотвратить работу лазерной головки за пределами диапазона пластины.
Шаг 9. Переместите ось Z в начальную точку работы, смоделируйте программу, которую необходимо выполнить, убедитесь, что нет сигнала тревоги о мягком пределе, войдите в режим редактирования и отрегулируйте мощность, скорость, тип времени штамповки и толщину в соответствии с материалом.
Шаг 10. После того, как все вышеперечисленное выполнено, можно переходить в режим выполнения и начинать гравировать и резать изоляционную пену.
После завершения работы выполните выключение в следующем порядке:
1. После завершения обработки раздается звуковой сигнал, открывается крышка кабины и вынимаются обработанные предметы.
2. Поверните ключ против часовой стрелки, чтобы выключить лазер, и выключите циркуляционный водяной насос через 1 минуту.
3. Очистите машину от остатков обработки.
4. Отключите питание шкафа управления.
5. Выключите осушитель воздуха и воздушный компрессор.
Что нужно учитывать
1. Строго соблюдайте последовательность операций по открытию и закрытию.
2. Неквалифицированному персоналу запрещается эксплуатировать и ремонтировать машину.
3. Во время рабочего процесса категорически запрещается входить в рабочее место, чтобы обеспечить безопасность человека и машины. При возникновении опасной ситуации оператор должен сосредоточиться и как можно скорее нажать кнопку «аварийной остановки».
4. Регулировка оптического пути и лазерной головки в режиме слежения должна выполняться в правильной последовательности операций, чтобы обеспечить безопасность человека и машины.
6. Каждый раз при запуске машины необходимо возвращаться в исходную точку, проверять и очищать фокусирующее зеркало, калибровать коаксиальность сопла луча, включать вспомогательный газ для резки, при этом давление в баллоне не должно быть слишком большим (менее 1 МПа).
Одним словом, по сравнению с традиционными методами гравировки и резки, лазерная гравировка и резка розовой изоляционной пены быстрая, эффективная, высокоточная, и поверхность не будет деформирована. Будь то хобби или промышленное массовое производство, это хороший выбор.
