По сравнению системы плазменной резкиСистема газовой резки или кислородно-топливный резак является практичным выбором для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак хорошо подойдет для более тонких материалов, как черных, так и цветных металлов.
Для начала давайте разберемся, как работают эти две системы.
Как работает плазменный резак?
Плазменные резаки используют газ, такой как сжатый воздух, азот, кислород и т. д., и пропускают через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, которая быстро прорывается через металл, разрезая его на высокой скорости.
Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до 30 000–40 000 °F (примерно 14 000–12 000 °C) с чрезвычайно высокой скоростью, например, 20 000 футов в секунду — именно поэтому плазменный резак работает так быстро. Это просто невероятная температура.
По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.
Дополнительно имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Она помогает сделать рез более ровным и тонким.
Как работает газопламенный резак?
Если вы думаете, что газовая резательная горелка просто расплавляет материал, то это лишь половина ответа.
Газорез работает за счет подачи потока кислорода в пламя, который окисляет сталь и превращает ее в шлак. По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Высокая температура просто ускоряет эту реакцию.
Подумайте об этом как о сверхбыстрой и контролируемой ржавчине.
Пламя нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород одновременно окисляет и разрушает материал.
Так что, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна толщине, которую вы можете нагреть и продуть струей сжатого кислорода. С более крупными агрегатами это может быть довольно глубоко — вы можете разрезать сталь толщиной более фута. Это просто займет некоторое время.
Система плазменной резки против системы газовой резки
| Система плазменной резки | Система газовой резки |
| Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и все, что проводит электричество. | Умеет резать мягкую сталь и железо, выполняет грубую работу по другим тонким материалам. |
| Редко когда удается разрезать сталь толщиной более 2 дюймов, но для больших машин оптимальной толщиной обычно является 3/4 дюйма и меньше. | Может резать очень толстый металл — часто более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла |
| Узкий пропил | Более широкий пропил |
| Более дорогая система для покупки | Более экономичная система для покупки |
| Более чистый срез, часто для обработки краев требуется только проволочная щетка. | Более грубая резка, требуется более тщательная зачистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины |
| Действительно быстрая резка | Медленная резка |
| Толщина разрезаемого материала определяется размером машины. | Меняйте насадку для разной толщины материала |
Давайте сравним различия между системами плазменной резки и газовой резки:
Области применения
Плазменная резка в этом плане просто блистает – поскольку плазма – это просто электрифицированный газ, плазменный резак, по сути, режет любой материал, проводящий электричество. Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро с этим справляется.
Что касается газовых резаков, то здесь ситуация несколько сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но к этому утверждению есть оговорка.
Если вы сами с ним работали, то знаете, что с его помощью можно резать тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и неаккуратными. Вот почему:
Цель этого процесса — окисление металла. Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Поэтому вместо превращения металла в шлак, происходит лишь расплавление зазора в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые листовые металлы резать невозможно, это особенно характерно для листового металла.
Итак, технический ответ таков: если материал тонкий, то его можно прорезать, но результат будет некрасивым. Кроме того, окружающий металл сильно пострадает от нагрева, что может привести к сильной деформации (как у нержавеющей стали) или образованию обширной зоны термического воздействия (как у легированной стали). В общем, для резки газовыми горелками рекомендуется использовать только низкоуглеродистую сталь.
Толщина
Кислородно-топливные горелки с легкостью рассекают толстую сталь. Если вам нужно распилить стальную ось толщиной 4 дюйма, то газовая горелка — ваш инструмент.
Самые мощные из них способны разрезать сталь толщиной до 4 метра. Честно говоря, вряд ли вы будете сталкиваться с этим регулярно, но кто знает, может быть, правда? Важно помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не из алюминия.
Однако для большинства устройств можно ожидать максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше сопло, тем тоньше пропил и тем тоньше материал, который вы можете резать.
Плазменные горелки режут гораздо меньшие материалы. Самые мощные модели могут резать до 2-3/4 дюймов толщиной, но найти такую вряд ли удастся. Стандартные промышленные горелки режут в основном материал толщиной около 1 дюйма, а любительские модели обычно достаются максимуму в 2,5 см. 1/4″ или 3/8″.
Скорость
И снова плазменная резка демонстрирует свои преимущества. Поскольку она работает с невероятно высокой температурой, резка происходит очень быстро. Если сравнивать напрямую, то с плазменной резкой вы никогда не сравнитесь.
Портативность
Система газовой резки, безусловно, самая портативная, если говорить о том, что ее можно прикрепить к грузовику и разрезать трактор посреди поля. Вы можете взять ее с собой куда угодно, куда сможете ее перенести.
Плазменный резак (как правило) — это компактное устройство, поэтому его легко переносить, но его нужно подключать к электросети. Небольшие модели для любительского использования обычно весят около 20-30 кг. Если вы работаете в мастерской, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может быть неудобно.
Расходные материалы
Обе системы имеют расходные материалы – наконечники изнашиваются, и требуются мелкие запасные части. Однако это не является существенной статьей расходов.
Но это область, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно заправлять газовые баллоны. Для плазмы вам обычно нужен только сжатый воздух.
Технически, плазма потребляет довольно много электроэнергии.
Параметры
Горелки с пламенем довольно просты, просто выберите подходящий размер сопла для работы. Единственное, что стоит проверить, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не взорвалось.
Однако при выборе плазменного резака стоит знать несколько терминов. Вот краткий обзор и объяснение их значений.
Гибкость
Это сложный вопрос – обе системы обладают функциями, недоступными другой.
При использовании кислородно-ацетиленовой горелки можно применять различные горелки (сварочные, режущие или типа «розовый бутон») для сварки, нагрева, упрочнения поверхности, резки, пайки, сварки, шлифовки и долбления. Для резки вы в основном ограничены низкоуглеродистой сталью, но с её помощью можно сваривать большинство металлов.
Для плазмы вы обычно можете найти небольшие устройства 3-в-1, которые позволяют вам резать, TIG и дуговую сварку. Но помимо этого плазменный резак предназначен для резки.
Пилотная арка
По сути, это небольшой проводок, который поддерживает работу плазменной струи, когда она находится не рядом с обрабатываемой деталью.
Это практично для таких задач, как работа с перфорированным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу станка при прерывистой резке.
Если вам нужно просто выполнить некоторые работы в гараже, вам это вряд ли понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сеткой, это значительно ускорит процесс.
Высокая частота
Речь идёт о том, что используется для запуска плазменной горелки, и это похоже на работу сварочного аппарата. В основном, через горелку пропускается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.
Благодаря этому точка прокола становится меньше, чище и удобнее, а также это удобно для более толстых материалов.
В целом, для любительских станков, используемых для резки тонкого листового металла, это не требуется. В крайнем случае, рекомендуется слегка сместить линию резки относительно линии, а затем провести плазменным резаком по линии резки.
Какую систему резки металла выбрать?
Вот когда вам следует приобрести газовый резак:
1. Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
2. Вы работаете с тяжелой техникой.
3. Вам нужно разрезать мощные оси и большие куски стали.
4. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.
5. Универсальность имеет значение — вы хотите не только резать, но и сваривать и нагревать металл.
6. Вам не нужно быстро резать листовой металл и пластины, но желательно иметь такую возможность.
7. Вам нужно что-то, что можно взять с собой в середину поля для работы – без необходимости подключения к электросети.
Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:
1. Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
2. Вас интересует изготовление.
3. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.
4. Вы хотите иметь возможность быстро резать листовой металл и пластины.
5. Вы художник и создаёте скульптуры из листового металла.
6. Вы работаете с самыми разнообразными материалами.
7. Основное внимание уделяется резке, а универсальность — второстепенна.
8. Мобильность не так важна, вы будете работать преимущественно в магазинах.
