По сравнению системы плазменной резкиСистема газовой резки или кислородно-топливный резак является практичным выбором для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак хорошо подойдет для более тонких материалов, как черных, так и цветных металлов.
Для начала давайте разберемся, как работают эти две системы.
Как работает плазменный резак?
Плазменные резаки используют газ, такой как сжатый воздух, азот, кислород и т. д., и пропускают через этот газ электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, которая быстро прорывается через металл, разрезая его на высокой скорости.
Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до 30,000 40,000-20,000 2 °F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, футов в секунду — вот почему плазменный резак такой быстрый. Это довольно безумная температура.
По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.
Дополнительно имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Она помогает сделать рез более ровным и тонким.
Как работает газопламенный резак?
Если вы думаете, что газовый резак просто плавит материал, это только половина ответа.
Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак. По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто ускоряет эту реакцию.
Подумайте об этом как о сверхбыстрой и контролируемой ржавчине.
Пламя нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород одновременно окисляет и разрушает материал.
Так что, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна толщине, которую вы можете нагреть и продуть струей сжатого кислорода. С более крупными агрегатами это может быть довольно глубоко — вы можете разрезать сталь толщиной более фута. Это просто займет некоторое время.
Система плазменной резки против системы газовой резки
| Система плазменной резки | Система газовой резки |
| Режет сталь, железо, нержавеющую сталь, алюминий, латунь и все, что проводит электричество. | Умеет резать мягкую сталь и железо, выполняет грубую работу по другим тонким материалам. |
| Редко когда удается разрезать сталь толщиной более 2 дюймов, но для больших машин оптимальной толщиной обычно является 3/4 дюйма и меньше. | Может резать очень толстый металл — часто более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла |
| Узкий пропил | Более широкий пропил |
| Более дорогая система для покупки | Более экономичная система для покупки |
| Более чистый срез, часто для обработки краев требуется только проволочная щетка. | Более грубая резка, требуется более тщательная зачистка, вероятно, с помощью шлифовальной машины |
| Действительно быстрая резка | Медленная резка |
| Толщина разрезаемого материала определяется размером машины. | Меняйте насадку для разной толщины материала |
Давайте сравним различия между системами плазменной резки и газовой резки:
Приложения
Плазменная резка в этом плане просто блистает – поскольку плазма – это просто электрифицированный газ, плазменный резак, по сути, режет любой материал, проводящий электричество. Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро с этим справляется.
Для газовых резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для мягкой стали, но в этом утверждении есть звездочка.
Если вы сами играли с ним, вы знаете, что на самом деле вы можете резать тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:
Процесс предназначен для окисления металла. Нержавейка и алюминий на самом деле не окисляются сильно. Так что вместо того, чтобы превратить металл в шлак, вы на самом деле просто расплавляете зазор в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Вы не можете резать эти материалы, когда они толстые, это тем более происходит с листовым металлом.
Так что технический ответ в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет сильно подвержен воздействию тепла, что означает, что вы можете получить какую-то безумную деформацию (как в случае с нержавеющей сталью) или огромную зону термического воздействия (как в случае с легированной сталью). По сути, это просто мягкая сталь, которая рекомендуется для резаков.
Толщина
Кислородно-топливные резаки едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь прорезать стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.
Действительно тяжелые могут прорезать до 4 футов цельной стали. Честно говоря, маловероятно, что вы будете сталкиваться с этим регулярно, но кто знает, правда? Главное помнить, что вы можете прорезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не из алюминия.
Однако для большинства устройств можно ожидать максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше сопло, тем тоньше пропил и тем тоньше материал, который вы можете резать.
Плазменные резаки не режут даже близко такую толщину. Действительно мощные могут резать до толщины около 2-3/4″, но маловероятно, что вы заполучите один из них. Стандартные промышленные резаки режут материал толщиной около 1″, а любительские машины, как правило, режут максимум около 1/4″ или 3/8″.
Скорость
Опять же, плазма сияет. Поскольку она работает с таким безумным жаром, это действительно быстрый резак. Яблоки к яблокам, вы никогда не угонитесь за плазмой с резаком.
Портативность
Система газовой резки, безусловно, самая портативная, если говорить о том, что ее можно прикрепить к грузовику и разрезать трактор посреди поля. Вы можете взять ее с собой куда угодно, куда сможете ее перенести.
Плазменный резак (обычно) — это устройство меньшего размера, поэтому его легко переносить, но вам нужно иметь возможность подключить его к сети. Небольшие хоббийные устройства обычно весят около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазинах, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.
Расходные материалы
У обеих систем есть расходники — наконечники будут изнашиваться и будут мелкие сменные детали. Впрочем, это не большие расходы.
Но это область, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно заправлять газовые баллоны. Для плазмы вам обычно нужен только сжатый воздух.
Технически, плазма потребляет довольно много электроэнергии.
Возможности
Горелки с пламенем довольно просты, просто выберите подходящий размер сопла для работы. Единственное, что стоит проверить, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не взорвалось.
Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменную горелку. Вот обзор и объяснение того, что они означают.
Гибкость
Это сложный вопрос — обе системы обладают возможностями, которые не под силу другой.
Для кислородно-ацетиленовой горелки различные горелки (сварочные, режущие или Rosebud) позволяют сваривать, нагревать, наплавлять, резать, паять, пайку, смешивать и строжку. Для резки вы в основном ограничены мягкой сталью, но вы можете сваривать большинство металлов с ее помощью.
Для плазмы вы обычно можете найти небольшие устройства 3-в-1, которые позволяют вам резать, TIG и дуговую сварку. Но помимо этого плазменный резак предназначен для резки.
Пилотная арка
По сути, это небольшой провод, который поддерживает работу плазмы, когда она находится далеко от заготовки.
Это практично для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это позволит машине работать бесперебойно при прерывистой резке.
Если вы просто хотите сделать какую-то работу в гараже, вам это не понадобится, и вы не увидите особой выгоды, если вы просто режете листовой металл или разбираете автомобиль. Однако если вы делаете много работы с сеткой, это действительно ускоряет процесс.
Высокая частота
Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это похоже на сварку. По сути, через горелку подается ток высокой частоты и высокого напряжения, что облегчает начало резки.
Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.
В общем, вам это не нужно для любительских машин, которые используются для тонкого листового металла. Если что, хорошей практикой будет прокалывать материал немного в стороне от линии, где вы хотите резать, а затем двигать плазму по линии реза
Какую систему резки металла выбрать?
Вот когда вы должны получить газовый резак:
1. Вы работаете с мягкой сталью.
2. Вы работаете с тяжелой техникой.
3. Вам нужно разрезать мощные оси и большие куски стали.
4. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.
5. Универсальность имеет значение — вы хотите не только резать, но и сваривать и нагревать металл.
6. Вам не нужно быстро резать листовой металл и пластины, но вы хотите иметь такую возможность.
7. Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля и с чем можно работать — электричество не требуется.
Вот когда вы должны получить плазменный резак:
1. Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
2. Вы заинтересованы в изготовлении.
3. Вам нравится иметь хотя бы по одному из каждого инструмента.
4. Вы хотите иметь возможность быстро резать листовой металл и пластины.
5. Вы художник и создаете скульптуры из листового металла.
6. Вы работаете с самыми разными материалами.
7. Основное внимание уделяется резке, а универсальность — второстепенна.
8. Мобильность не так важна, в основном вы будете работать в магазинах.
