Хотите купить новый кромкооблицовочный станок для создания декоративных кромок на досках, чтобы модернизировать свой бизнес по производству панельной мебели? Вам придется столкнуться с различными типами вариантов на рынке, такими как ручные, переносные и автоматические типы с ЧПУ-контроллером, а также лазерные кромкооблицовочные станки. Кроме того, существует множество станков разных марок по разным ценам. Хотя принцип работы один и тот же, опыт работы на каждом станке может отличаться из-за различий в удобном для пользователя дизайне. Итак, какой из них лучше соответствует вашим потребностям и бюджету? Это требует некоторого терпения при исследовании и сравнении. Вот наша коллекция самых популярных кромкооблицовочных станков для небольших магазинов и промышленных производителей в современном изготовлении мебели на заказ, чтобы вы могли сделать лучший выбор, соответствующий вашему деревообрабатывающему бизнесу.
Планируете ли вы приобрести доступный кромкооблицовочный станок для изготовления декоративных кромок по индивидуальному заказу и тем самым расширить свой бизнес по производству мебели?
Вот практическое руководство по выбору вашего первого или следующего кромкооблицовочного станка. Мы рассмотрим все типы станков, их характеристики, конфигурации, стоимость, а также некоторые дополнительные элементы, чтобы облегчить вам принятие решения о покупке. Давайте углубимся.
Кромкооблицовочный станок представляет собой автоматизированный набор инструментов для деревообработки, который выполняет предварительное фрезерование, склеивание, торцевую обрезку, грубую обрезку, чистовую обрезку, обрезку углов, циклевание, очистку и разделение для изготовления шкафов и мебели. Автоматический кромкооблицовочный станок предназначен для прямой кромкооблицовки и обрезки МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), столярных плит, цельных деревянных плит, ДСП, полимерных дверных панелей, меламина и фанеры.
Автоматические кромкооблицовочные станки используются для предварительного фрезерования, приклеивания кромочного баннера к подложке, обрезки передней и задней кромок, обрезки верхней и нижней частей заподлицо с подложкой, соскабливания излишков и полировки готового края. Все работы будут выполняться на одном станке, который представляет собой модернизированную версию традиционной ручной кромкооблицовки в современном мебельном производстве.
Предварительное фрезерование
Рифленые следы, заусенцы или неперпендикулярные явления, вызванные панельной или продольной пилой, устраняются с помощью двойных фрез для достижения лучшего эффекта герметизации. Это делает соединение между кромочной лентой и пластиной более тесным, а целостность и эстетику улучшаются.
Склеивание
Благодаря специальной структуре уплотнительная плита и краевой баннер склеены с обеих сторон, что обеспечивает более прочное сцепление.
Конец обрезки
Благодаря точному линейному движению направляющей, автоматическому отслеживанию формы и высокочастотному высокоскоростному двигателю используется структура быстрой резки, обеспечивающая гладкую поверхность среза.
Тонкая обрезка
Все используют автоматическое отслеживание формы и высокочастотную высокоскоростную структуру двигателя для обеспечения гладкости верхней и нижней частей обрезанной панели. Он используется для ремонта излишков материала вверх и вниз по полосе обработанного листа. Финишный инструмент представляет собой R-образную биту, которая в основном используется для ПВХ и акриловых полос панельной мебели, предпочтительно кромочных полос толщиной более 0.8mm.
Зачистка
Он используется для устранения следов ряби, вызванных процессом резки при нелинейном движении обрезки, чтобы верхняя и нижняя части пластины были более гладкими и аккуратными.
Полировка
Очистите обработанную панель хлопчатобумажным полировальным кругом и отполируйте торец кромки, чтобы она была более гладкой.
Долбление
Используется для прямой прорезки боковин шкафа, нижних панелей, что позволяет более удобно и быстро сократить процесс распиловки панелей. Его также можно использовать для прорези алюминиевой окантовки дверной панели.
Кромкооблицовочные станки используются для автоматического изготовления декоративных кромок на панелях и плитах (МДФ, столярных плитах, ДСП, массиве дерева, меламине, полимерных дверных панелях и фанере) с использованием кромочных баннеров из меламина, ПВХ, АБС, ПММА и акрила.
Портативный ручной кромкооблицовочный станок
Портативный ручной кромкооблицовочный станок можно применять для обработки прямых и изогнутых неровных кромок пластин. Когда на станке установлены аксессуары с фиксированным кронштейном, метод его использования аналогичен методу использования традиционного ручного кромкооблицовочного станка с изогнутой линией. Подходит для оклеивания различных материалов, в том числе меламиновой (пропитанной) бумаги, шпона, пластика (ПВХ или АБС).
Полуавтоматический кромкооблицовочный станок
Полуавтоматический кромкооблицовочный станок предназначен для облицовки прямых кромок МДФ, столярных плит и ДСП. В его возможности входит склеивание, герметизация, верхняя и нижняя обрезка, полировка. Это автоматическая производственная линия, которая может одновременно выполнять транспортировку панелей, кромкооблицовку, верхнюю и нижнюю фрезеровку и полировку.
Автоматический кромкооблицовочный станок
Автоматический кромкооблицовочный станок подходит для прямой облицовки и обрезки массивной древесины, ДВП, ДСП, МДФ, фанеры. Материалами могут быть планки из массива дерева, ПВХ, меламин и шпон. Его возможности включают предварительное фрезерование, склеивание, бандажирование, выравнивание, черновую обработку, чистовую обработку, профилирование, циклевку, полировку, обработку канавок.
Цена кромкооблицовочного станка варьируется в зависимости от конфигурации. Лучшие бюджетные портативные ручные кромкооблицовочные станки стоят около 600 долларов США. Доступные полуавтоматические кромкооблицовочные станки стоят от 5,500 до 7,200 долларов США, а некоторые могут стоить до 9,800 долларов США. Промышленный автоматический кромкооблицовочный станок стоит от 8,000 до 32,800 долларов США.
Кромкооблицовочный станок — это электроинструмент с автоматическим электрическим управлением и программируемой работой. Его следует внимательно осмотреть при покупке.
Понимание
Прослушав презентацию производителя о продукте, вы сможете составить общее представление о требуемой машине по ее техническим характеристикам, производительности, сфере применения, методу эксплуатации, цене, обслуживанию и поддержке.
инспекция
Проверьте, в хорошем ли состоянии находится внешний вид машины. Проверьте комплектность деталей, посмотрите демонстрационное видео от производителя, проверьте эффект склеивания и освойте основы эксплуатации.
Тестирование
Включите машину для тестового запуска. Проверьте, гладкие ли и чувствительны ли линии электропитания и подачи воздуха, работает ли она плавно и без шума. На этом основании пользователь решает, покупать или нет.
Новички, как правило, спешат при использовании автоматических кромкооблицовочных станков. Как же избежать этого явления, чтобы новички могли использовать его более эффективно?
Перед использованием необходимо содержать его в чистоте, проверять состояние деталей и использовать герметик для кромок, чтобы контролировать и регулировать.
Вот 8 простых шагов.
Шаг 1. Сначала выберите полоску, соответствующую цвету листа.
Шаг 2. Положите полоску на поворотный стол и втяните интерфейс полоски в машину.
Шаг 3. Положите лист на рабочий стол.
Шаг 4. Нажмите на доску и медленно вставьте ее в машину.
Шаг 5. Когда пластина будет нажата наполовину, ее можно отпустить, и направляющая конвейерная лента автоматически подаст пластину вперед, чтобы запечатать край.
Шаг 6. Плата автоматически запечатывается, а лишняя часть полосы отрезается.
Шаг 7. Затем в конце получите запечатанный по краям лист.
Шаг 8. Закончив работу с доской, можно переходить к следующему процессу, и герметизация кромок завершена.
Автоматический кромкооблицовочный станок необходимо обслуживать ежедневно, чтобы предотвратить сбои. Регулярный уход и техническое обслуживание могут эффективно продлить срок службы станка, снизить расходы на техническое обслуживание предприятия, повысить эффективность работы и значительно помочь долгосрочному развитию предприятия.
Так как же нам следует проводить работы по техническому обслуживанию? STYLECNC перечислены 8 советов, которые следует соблюдать при уходе за автоматическим кромкооблицовочным станком.
Совет 1. Регулярная смазка.
Добавьте смазочное масло в подшипники каждой детали и обязательно выберите подходящее смазочное масло, в противном случае это также повлияет на нормальное использование машины.
Совет 2. Периодический осмотр.
В процессе обслуживания внимательно проверяйте износ шестерен, подшипников и других деталей и вовремя заменяйте сильно изношенные детали. При обнаружении немедленно затяните их и при необходимости замените винты. Роль цепи в работе также очень важна, поэтому нельзя игнорировать осмотр цепи.
Совет 3. Убирайтесь вовремя.
Первое, что нужно убрать, это отходы и различные мелочи, образующиеся в процессе работы, чтобы предотвратить застревание машины из-за накопления отходов и повлиять на эффективность работы. Второе — очистить все виды пятен на поверхности, сохранить красоту и порядок и не допустить, чтобы пятна разъедали поверхность.
Совет 4. Своевременное удаление.
Удаляйте отходы вокруг автоматического кромкооблицовочного станка и поддерживайте рабочую зону в чистоте.
Совет 5. Регулировка количества клея.
Количество наносимого клея и температуру его использования следует регулировать в зависимости от толщины, ширины и размера заготовки, а также от мощности нагрева самого автоматического кромкооблицовочного станка.
Совет 6. Регулярно чистите клеевую ванну.
Не допускайте образования углеродистых отложений в результате длительного высокотемпературного нагрева, которые могут повлиять на нормальный тепловой эффект оборудования.
Совет 7. Регулярно очищайте задний порт для клея.
Отверстие для возврата клея должно быть разблокировано, в противном случае нижняя часть заготовки будет загрязнена, что повлияет на качество. В то же время клей также будет прилипать к конвейерной ленте и переключателю хода, что приведет к неисправности переключателя хода и повреждению заготовки и оборудования.
Совет 8. Поддерживайте правильную температуру в мастерской.
Температура автоматического кромкооблицовочного станка не должна быть слишком высокой или слишком низкой во время рабочего процесса. Слишком низкая температура приведет к замерзанию масла, и станок не сможет нормально работать, а слишком высокая температура легко вызовет неудобства при отводе тепла, что приведет к повреждению двигателя.
Неисправность 1. Возникла проблема с прижимной частью, что приводит к ненормальной работе оборудования для обрезки и полировки. Если пластина не прижата плотно или имеются возвышенности спереди и сзади прижимной вертикальной пластины, то при продвижении пластины к склеиваемой части из-за давления, оказываемого на бок пластины клеящим колесом и прижимным колесом, пластина будет смещаться и отклоняться от опорной линии, в результате чего последующие процессы не могут быть завершены.
Решение: Плотно прижмите пластину, чтобы передняя и задняя натяжения были одинаковыми, затем прислоните контрольную линейку и профилирующий круг инструмента для обрезки к пластине и, наконец, отрегулируйте инструмент до достижения желаемого эффекта, и проблема будет решена.
Ошибка 2. Ваша плоскость отсчета обрезки не находит поверхность доски. Обрезной нож может точно обрезать полосу до идеальной линии благодаря горизонтальной линейке (косое прижимное колесо или дугообразная наклонная пластина) и вертикальной линейке (профилирующее колесо) рядом с обрезным ножом. Если они не могут зацепиться за подвижную пластину, он обязательно не сможет восстановить подходящую линию.
Решение: Отправьте длинную пластину с плоской торцевой поверхностью в машину (будьте осторожны, чтобы не нанести клей), и остановите конвейерную ленту, когда пластина дойдет до положения, в котором она может охватить полировку, скобление, отделку и грубый ремонт. Возьмите поверхность доски в качестве ориентира, прислоните вышеупомянутые горизонтальные и вертикальные опорные детали к доске, поместите инструмент близко к краю доски и дождитесь тонкой настройки позже, пока не появится желаемый эффект.
Неисправность 3. Обрезка нестабильна из-за ослабленных винтов.
Решение: Найдите ориентир, затяните винт и отрегулируйте инструмент. Конечно, когда дело доходит до этого, вы можете спросить, почему вы не говорили о полировке? Если вы не ремонтировали обрезку, зачем говорить о полировке? Я считаю, что вы можете решить проблему обрезки, и полировка будет сделана легко. В конце концов, полировка проста, и нет такой точности, о которой можно было бы говорить.
Ошибка 4. Скорость опускания задней головки слишком велика или давление воздуха, направленное вниз, слишком велико, что приводит к столкновению линейки с доской и появлению эффекта удара по доске.
Решение: Отрегулируйте клапан регулирования давления на впуске/выпуске заднего цилиндра, чтобы уменьшить скорость и силу движения цилиндра вниз.
Ошибка 5. Слишком большое давление передней головки вверх, и проблема возникает, когда доска достигает этой точки и ударяется о переднюю головку.
Решение: Отрегулируйте давление переднего клапана регулировки давления, чтобы сделать его мягче.
Неисправность 6. Положение переключателя хода сигнала вниз передней головки неправильное или сломанное. Если переключатель хода не трогать или он сломан, когда пластина движется в заданное положение, то не будет никакого сигнала вниз передней головки, поэтому это будет грызть доску.
Решение: отрегулируйте положение выключателя хода или замените его.
Ошибка 7. Отсутствие направляющего колеса линейки-лобика приводит к растрескиванию доски линейкой.
Решение: Установите новые направляющие колеса.
Неисправность 8. На контактной поверхности линейки подголовника имеются заусенцы.
Решение: протрите тонкой марлей.
Неисправность 9. Электрические неисправности: Включая остановку машины, медленный нагрев, сбой программы. Если вовремя не устранить, то сгорят двигатель и нагревательная трубка, и даже вся механическая система будет повреждена. Вы можете самостоятельно проверить двигатель, электрический блок управления и замедлитель во время обслуживания. Вы также можете попросить профессионалов или производителей выполнить это обслуживание.
Неисправность 10. Неисправности пневматической цепи: включая отказ воздушного клапана, утечку воздуха, низкое давление воздуха, отказ резака и подачи. Проверка целостности различных пневматических компонентов и замена деталей могут быть выполнены под руководством технического персонала производителя.
Неисправность 11. Механические неисправности: Неисправность трансмиссии, неравномерное нанесение клея, неисправность подачи и неисправность резака. Проверьте целостность и прочность каждого механического компонента, а также смещение части трансмиссии.
Неисправность 12. Неисправности адгезии: такие как не прилипание, отклонение, унос, это комплексная неисправность, связанная с резиновым валом, бандажированием, золем, подложкой и эксплуатацией. Этот тип неисправности может появляться попеременно или по отдельности, и конкретное обслуживание зависит от ситуации.
Если для обвязки используется баннер с толстым краем, следует отрегулировать натяжение прижимного ролика кромкооблицовочного станка до наилучшего положения. Наиболее распространенной ошибкой является слишком сильное прижатие. Поскольку баннер немного длиннее заготовки, когда прижимной ролик прижимает длинную часть баннера, к баннеру прикладывается сила, перпендикулярная направлению подачи. В это время, поскольку клей не полностью затвердел, прочность склеивания невысока. Хвост легко ослабевает и не липнет.
Температура в помещении не должна быть слишком низкой во время обработки. Как правило, она должна быть выше 15°C. Особенно, если кромочная лента толстая, гибкость будет недостаточной. Необходимо обеспечить нормальную работу устройства предварительного нагрева. Если устройства предварительного нагрева нет, для нагрева можно использовать фен. Метод смягчает кромочную ленту, что особенно подходит для изогнутых краев. В цехе обработки не должно быть никакой двусмысленности.
Качество кромочной ленты влияет на эффект кромочной герметизации. Изделия, запечатанные высококачественной кромочной лентой, плотно запечатаны, а изделия, запечатанные некачественной кромочной лентой, имеют больший зазор и очевидную черную линию. Когда машина обрезает, подложку легко поцарапать. Из поперечного сечения толстой кромочной ленты средняя часть склеенной поверхности должна быть немного более вогнутой, чем 2 стороны.
Содержание влаги в кромочных материалах из массива древесины не должно быть слишком высоким, и их следует хранить в прохладном и сухом помещении.
Количество наносимого термоклея должно быть основано на клее, который слегка выдавливается с внешней стороны склеиваемых деталей. Если его слишком много, то будет черная полоса, которая испортит внешний вид. Если его слишком мало, то прочность склеивания будет недостаточной. Чтобы проверить, является ли клеевая пленка сплошной, ее можно проверить с помощью прозрачной жесткой ПВХ-ленты или можно использовать обычную кромочную ленту для герметизации края.
Вы все еще скептически относитесь к STYLECNC? Вы все еще сомневаетесь, стоит ли покупать станки с ЧПУ у STYLECNC? Какое лучшее доказательство этого, чем беспристрастные отзывы наших реальных клиентов? Все это время мы постоянно проводим опросы удовлетворенности наших клиентов, спрашивая, хотели бы они получить фактический обзор наших продуктов и услуг. Как вы увидите в списке ниже, многие пользователи поделились своим личным опытом. Мы рады предоставить клиентам высококачественные станки с ЧПУ и услуги, которые их удовлетворяют, что также побуждает нас продолжать внедрять инновации и расти.
