Передовая лазерная технология для резки различных типов металлов от мягкой латуни до твердой стали с невероятной скоростью и точностью сделала лазерные резаки металла ценным активом для производителей металла, стремящихся увеличить свои производственные мощности. Производители металла теперь могут достичь более высоких показателей производительности и оптимизировать свои производственные процессы с помощью станка для лазерной резки металла, что в конечном итоге приводит к повышению рентабельности. Эти лазерные станки могут оказать полезную поддержку не только профессиональным владельцам бизнеса, но и любителям или дизайнерам-неполный рабочий день. Вот STYLECNC выбор самых популярных станков лазерной резки металла с ЧПУ 2025 на любой бюджет и потребности, от наборов для резки металла для начинающих до профессионального оборудования для резки металла, от моделей для домашнего использования до моделей для коммерческого использования, от любительских до промышленных, от ручных лазерных резаков металла до автоматических столов для резки металла с ЧПУ, переносных режущих инструментов до портальных станков для резки металла с ЧПУ, маломощных, средних и мощных уровней мощности, резаки для листового металла до труборезных станков, а также 3D Металлорежущие станки, одноцелевые, двухцелевые, а также системы металлорежущие «все в одном». Независимо от того, являетесь ли вы владельцем малого бизнеса или промышленным производителем металла, вы можете легко найти и купить лучший по себестоимости от популярных брендов и производителей, который будет соответствовать вашему бюджету и потребностям в металлообработке. Если вы находитесь в пути, чтобы получить новый лазерный металлорежущий станок для использования в профессиональной или творческой сфере металлообработки, вот подходящее место, чтобы помочь вам сделать лучший выбор. Без лишних слов, давайте начнем.
Лазерный резак листового металла — это тип автоматической системы резки металлических пластин, которая использует CO2 или волоконный лазерный луч с ЧПУ-контроллером для резки листов нержавеющей стали, хромированной стали, мартенситной стали, ферритной стали, аустенитной стали, углеродистой стали, мягкой стали, горячекатаной и холоднокатаной стали, оцинкованной стали, предварительно покрытой стали, алюминиевой пластины, цинковой пластины, меди и латуни, а также титана, золота и серебра. Лазерные резаки листового металла могут работать с разнообразными, мелкосерийными, индивидуальными, высококачественными заказами с короткими сроками поставки. Он отличается высокой точностью, высокой скоростью и высокой гибкостью, что позволяет резать проекты со специальными или сложными формами и постепенно заменять традиционные инструменты для резки листового металла, включая плазменные резаки, газовые резаки, водоструйные резаки, пробивные станки с ЧПУ, ножницы с ЧПУ, ножницы по металлу и резаки для проволоки. Столы для резки листового металла (2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10, 6x12), лазерные генераторы (IPG, JPT, Raycus, MAX, RECI) и мощность лазера (180 Вт, 300 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт, 60000 Вт) можно настраивать в соответствии с вашими планами резки листового металла.
Станок для лазерной резки металлических труб — это автоматический труборез с ЧПУ, который использует волоконный лазерный луч для резки круглых труб, квадратных труб, прямоугольных труб, овальных труб, эллиптических труб, шестигранных труб, треугольных труб и некоторых специальных труб специальной формы из различных металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, мягкую сталь, инструментальную сталь, сплав, алюминий, латунь, медь, бронзу и титан. Это система резки без штампа для резки любых типов конструкций на металлических трубах под любым углом и в любом направлении. По сравнению с газовой резкой, плазменной резкой, резкой проволоки и гидроабразивной резкой волоконный лазерный труборез прост в использовании, имеет высокую степень автоматизации, низкую стоимость, высокую скорость и высокое качество, а точность лазерной резки металла намного выше без шлифовки.
Лазерный резак для труб и листового металла — это двухцелевой многофункциональный волоконный лазерный станок для резки как листового металла (включая плоские прутки, R-панели, решетчатые металлические профили), так и трубных профилей (включая прямоугольные трубы, квадратные трубы, круглые трубы, оцинкованные трубы, швеллерные трубы, C-образные обрешетки, Z-образные обрешетки, уголки и трубы). Он может резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, железо, сплавы, латунь, медь, серебро и золото. Один станок является многоцелевым, и цена относительно высока. Он оснащен чугунной станиной, системой реечной передачи, профессиональной системой резки листов и труб с ЧПУ, высокой точностью, полнофункциональностью, удобным использованием и простой эксплуатацией. Устройство для резки труб добавлено с одной стороны станка, и как передний, так и задний патроны автоматически зажимаются. Двойной патрон приводится в действие двойным синхронным двигателем для обеспечения точности вращения трубы. Необработанная труба загружается с левого и заднего концов станка, а готовая труба выгружается с левого переднего конца станка. Как подача, так и вырубка поддерживаются кронштейнами. Универсальный станок для лазерной резки металла оснащен специальной режущей головкой волоконного лазера и емкостной бесконтактной высокоуровневой автоматической системой слежения. Режущая головка предназначена для формирования луча с превосходным качеством луча. Оснащенная фокусирующая линза может использоваться для резки пластин различной толщины, что устраняет проблему замены различных фокусирующих линз.
Универсальный лазерный станок для резки металла — это интеллектуальный робот для лазерной резки или многофункциональный ручной лазерный пистолет, который может не только выполнять плоскую 2D-резку, но и обрабатывать сложные детали. 3D разрезы. Ручной лазерный резак для металла — это бюджетный портативный инструмент для резки металла для новичков, в то время как робот для лазерной резки — профессиональный инструмент для промышленного изготовления металла. Какой из них лучше всего подойдет вам, зависит от ваших потребностей и бюджета. Универсальный лазерный резак для металла отличается высокой скоростью, высокой точностью, высоким качеством и высокой автоматизацией. Он прост в использовании с удобным программным обеспечением для резки, что повышает эффективность производства и качество готовой продукции, одновременно снижая затраты на рабочую силу и повышая конкурентоспособность компании. Он поставляется с опциями высокой, средней и низкой мощности для обработки металла различной толщины и твердости, интегрируя резку, сверление, скашивание V, X, Y и другие процессы, что позволяет легко резать листовой металл, трубы, профили различной толщины, а также вырезать различные формы, контуры и некоторые детали специальной формы. Короче говоря, это универсальный воин, что делает неизбежной замену газового резака и плазменного резака для достижения экологически чистого изготовления металла.
Лазеры могут легко резать широкий спектр металлов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь (мягкую сталь), оцинкованную сталь, холоднокатаную сталь, алюминий, медь, латунь, серебро, золото, железо и титан. Толщина и конкретный тип металла будут влиять на скорость и качество резки. CO2 Лазеры могут резать тонкие металлические листы, включая нержавеющую сталь толщиной до 3 мм и углеродистую сталь толщиной до 4 мм, со скоростью до 6 метров в минуту. Волоконные лазеры могут резать металлические пластины, трубы и профили различных типов, толщин, скоростей и точности, включая нержавеющую сталь и углеродистую сталь толщиной от 0.015 мм до 200 мм, а также алюминий и медь толщиной до 120 мм, со скоростью от 0.05 м/мин до 120 м/мин, с CO2 мощности лазера от 150W в 300W, и волоконный лазер питает от 1500W в 60000WОднако сплавы и отражающие металлы, такие как серебро и латунь, требуют специальных лазерных технологий и настроек для оптимальной резки.
Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Оцинкованная сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Титан
Будущее лазерной резки металла
Будущее технологии лазерной резки металла — это захватывающая и быстро развивающаяся область, которая обещает произвести революцию в обрабатывающей промышленности. По мере появления новых инноваций в лазерной технологии лазерные резаки металла будут становиться все более быстрыми, точными и универсальными. Некоторые из разработок, которые мы можем ожидать увидеть в будущем, включают более мощные лазерные источники, улучшенные системы автоматизации и управления, а также интеграцию технологий искусственного интеллекта и машинного обучения.
Станок лазерной резки металла — это автоматический станок с ЧПУ для резки металла, который использует лазерный луч для вырезания заданных форм и контуров из металлических листов, пластин, прутков, панелей, профилей, лент, труб и трубок. Это лучшее решение для резки металла для любителей и промышленных производителей.
Лазерный резак металла — это высокоскоростная система резки металла с числовым программным управлением, которая работает с программным обеспечением CAM, чтобы дать команду лазеру формировать 2D/3D Металлические заготовки из твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, углеродистая сталь, мягкая сталь, холоднокатаная и горячекатаная сталь, железо, магний, цинк, титан и сплавы, а также из металлов с высокой отражательной способностью, включая медь, латунь, серебро, золото, алюминий и бронзу.
Станок для лазерной резки металла представляет собой экологически чистый комплект прецизионного режущего инструмента, оснащенный ЧПУ-контроллером для автоматического изготовления листового металла и труб с целью создания индивидуальных форм и контуров, а также выполнения различных видов черновой и чистовой обработки металлических полос, прутков и профилей. Он состоит из станины, источника питания, генератора, отражательного тракта, режущей головки, охладителя, панели управления и программного обеспечения.
Станок для лазерной резки металла — это интеллектуальная система резки металла, работающая с контроллером ЧПУ для управления волокном или CO2 лазерный луч позволяет резать в любом направлении, под любым углом, с фаской и наклоном в соответствии с разработанным файлом макета, а также создавать нужные вам формы и контуры.
Энергия лазера концентрируется в луч высокой плотности в виде света. Луч передается на рабочую поверхность, генерируя достаточно тепла для расплавления материала, а газ высокого давления, соосный с лучом, напрямую удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от CNC-обработка.
Он использует лазерный луч, излучаемый генератором, для фокусировки на состоянии облучения пучком высокой плотности мощности через внешнюю систему контура. Тепло поглощается материалом металлической детали, и температура детали резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку относительное положение луча и детали перемещается, в конечном итоге образует щель в материале. Технологические параметры (скорость резки, электропитание, давление газа) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для проведения экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, одновременно помогая выдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.
Система лазерной резки металла применяется в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем хозяйстве, небольших магазинах и хозяйственных магазинах для изготовления листового металла, в авиации, космонавтике, электронике, электроприборах, кухонных принадлежностях, автозапчастях, офисных принадлежностях, мебели для кухни и столовой, деталях метрополитена, автомобилях, машиностроении, прецизионных компонентах, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, металлических знаках, логотипах, бирках, профилях, буквах, словах, искусстве, ремеслах, подарках, изготовлении инструментов, фольге, украшениях, рекламе и других отраслях металлообработки.
Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлы, независимо от их твердости, можно резать без деформации. Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками тепла, поэтому лазерная резка сложна или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности импульсной волны коэффициент поглощения материала лучу резко и мгновенно увеличится).
Они могут резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, пружинную сталь, сплавы, железо, алюминий, медь, латунь, серебро, золото, титан, никель, марганец, кобальт, хром, свинец и другие металлы в хобби, домашнем бизнесе, небольших мастерских, коммерческих целях и промышленном производстве.
Нержавеющая сталь
Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы нержавеющей стали, лазерный резак металла является эффективным режущим инструментом. При строгом контроле подачи тепла ширина зоны термического воздействия кромки обрезки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, выделяемую при облучении лучом поверхности стальной пластины, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, в которой в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, которые влияют на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, электропитание, давление воздуха и т. д.
Углеродистая сталь
Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70 мм, щель углеродистой стали, разрезаемая механизмом резки оксидным флюсом, может контролироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0.1 мм.
Медь и сплавы
Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, лазерная резка латуни (медного сплава) должна использовать более высокую мощность, вспомогательный газ с использованием воздуха или кислорода, может резать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь имеют высокую отражательную способность и очень хорошую теплопроводность. Чистую медь и латунь можно резать только при установке в системе устройства «отражательного поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Алюминий и сплавы
Резку алюминиевых пластин легко выполнять с помощью волоконных лазеров, которые обладают высокой производительностью, независимо от того, идет ли речь о резке алюминия или алюминиевых сплавов.
Никель и сплавы
Они также известны как высокотемпературные сплавы, имеющие множество типов, большинство из них можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с получением хороших резов.
Титан и сплавы
Чистый титан может быть хорошо связан с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лучом. Когда вспомогательный газ использует кислород, химическая реакция является бурной, а скорость резки высокой, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может вызвать пережог. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов широко используется в авиастроении. Титановые пластины режут с использованием азота и азота в качестве рабочих газов.
Станки лазерной резки металла выпускаются со всеми функциями: от резаков листового металла до труборезных станков, двухфункциональных систем резки листового металла и труб «2 в 1», а также универсальных 5-осевых станков. 3D Роботы для лазерной резки металла, которые подойдут для ваших различных целей.
По определению источника лазерного излучения лазерные резаки по металлу следует классифицировать как CO2 лазеры, волоконные лазеры и гибридные системы лазерной резки металла.
Столы для лазерной резки металла доступны в размерах от маленьких (компактных) до больших (полноразмерных). Вы можете получить их с размерами 300 мм x 300 мм, 400 мм x 600 мм, 600 мм x 900 мм (2x3), 900мм х 1300мм, 1000мм х 1600мм, 1300мм х 2500мм (4x8), 1500мм х 3000мм (5x10), 2000мм х 4000мм (6x12), 2500мм х 6000мм.
Кроме того, лазерные резаки металла также доступны в различных вариантах мощности 150W в 60000W. Цены варьируются от всего лишь около US$6,500 за маломощный резак, чтобы превысить US$1000,000 XNUMX для сверхмощных лазерных станков для резки металла.
Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может понадобиться лазерный резак по металлу. Рассмотрите четыре типа автоматических инструментов для резки металла, которые соответствуют вашим потребностям и бюджету:
1. Лазерные резаки листового металла.
2. Автоматические лазерные труборезные станки.
3. Системы лазерной резки металла двойного назначения для листов и труб.
4. Все в одном 3D Роботы лазерной резки металла для специальных профилей.
| Марка | STYLECNC |
| Модель | ST-FC3030 году ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015 году ST-FC4020 году ST-FC6025 году ST-FC60M, ST-FC12025, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
| Тип лазера | Волоконный лазер, CO2 Лазер |
| Лазерный генератор | Юнли, Райкус, МАКС, РЕКИ, ИПГ |
| Мощность лазера | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Размеры стола | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Длина волны лазера | 10.6 мкм, 1064 нм |
| Система охлаждения | Охладитель воды |
| Максимальная толщина реза | 200 мм |
| Максимальная скорость резания | 120 м / мин |
| Приложения | Металлические листы, трубы и профили из мягкой стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, алюминия, меди, латуни, железа, золота, серебра, свинца, никеля, кобальта, хрома, титана, марганца, сплава |
| Ценовой диапазон | US$6,500 - US$1000,000 |
| Гарантия | 3 лет |
Как только у вас возникла идея купить дешевый лазерный резак для металла в местном магазине, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? Согласно разным источникам, мощность, программное обеспечение, система привода, система управления, запасные части, другое оборудование и программное обеспечение.
Средняя стоимость покупки нового лазерного резака металла в 2025 составляет около US$12,800.00 на основе данных Amazon, eBay, Google Shopping и STYLECNC.
Самый дешевый станок для резки металла с волоконным лазером в 2025 начинается с приличного US$11,800 XNUMX, в то время как некоторые мощные промышленные модели могут стоить до US$1000,000 XNUMX с волоконными лазерами IPG. Средняя стоимость покупки бюджетного CO2 лазерный резак металла в 2025 составляет около US$9,620. Начальная стоимость самых доступных моделей для хобби составляет US$6,780, без учета дополнительных опций. Однако в случае самых дорогих коммерческих моделей окончательная цена продажи может достигать более US$20,000.
Большинство лазерных резаков листового металла начального уровня стоят от US$6,500.00 с Yongli меньшей мощности 180W и 300W CO2 Лазерная трубка для любителей, энтузиастов, домашнего использования и малого бизнеса, в то время как высокоточные станки для резки листового металла могут стоить до 278,000.00 XNUMX долларов США с высокой мощностью 12000W Источник волоконного лазера IPG для коммерческого использования. Кроме того, 30000W Лазеры сверхвысокой мощности корпоративного уровня стоят более US$500,000, а 60000W Сверхмощные промышленные лазеры могут достигать 1 миллиона долларов США для изготовления более толстого листового металла. Профессиональный автоматический лазерный резак для металлических труб стоит около US$50,000 с 1500W, 2000W, 3000W Источник питания волоконного лазера для большинства типов труб. Универсальные системы лазерной резки труб и листового металла в диапазоне цен от US$40,800 к US$108,000 XNUMX для двойного назначения металлообработки с ЧПУ-контроллером в промышленном производстве. Цена многофункционального лазерного робота для резки металла варьируется от US$42,000 к US$76,000 для 3D резка металла под разными углами, направлениями и размерами.
Если вы хотите совершить покупку за рубежом, в окончательную цену следует включить налоги, таможенное оформление и расходы на доставку.
| Лазерные мощности | Минимальная цена | Максимальная цена | Средняя цена |
|---|---|---|---|
| 180W | US$7,000 | US$15,800 | US$10,760 |
| 300W | US$11,000 | US$20,000 | US$14,630 |
| 1500W | US$13,000 | US$34,000 | US$17,210 |
| 2000W | US$15,000 | US$42,000 | US$21,320 |
| 3000W | US$20,000 | US$60,000 | US$26,010 |
| 4000W | US$36,000 | US$70,000 | US$45,300 |
| 6000W | US$37,000 | US$80,000 | US$50,100 |
| 12000W | US$85,000 | US$190,000 | US$112,600 |
| 20000W | US$120,000 | US$300,000 | US$165,100 |
| 30000W | US$200,000 | US$400,000 | US$252,300 |
| 40000W | US$320,000 | US$600,000 | US$391,800 |
| 60000W | US$500,000 | US$1000,000 | US$721,900 |
Металлический лазерный резак легко режет металлы и сплавы различной толщины. Каждый тип лазерного источника имеет свои уникальные плюсы и минусы для резки металлов и сплавов. В случае одного и того же источника разные источники питания приведут к разной максимальной толщине резки металла. С точки зрения одинаковой мощности разные марки генераторов имеют разные характеристики толщины резки металла, точности и скорости.
• Самый дешевый 300W CO2 Лазерные резаки металла могут резать нержавеющую сталь толщиной до 3 мм и углеродистую сталь толщиной до 4 мм со скоростью до 6 метров в минуту.
• Начального уровня 1.5KW (1000 Вт) маломощный волоконно-лазерные резаки металла обычно используются для резки нержавеющей стали толщиной до 6 мм, углеродистой стали толщиной до 16 мм, алюминия и меди толщиной до 5 мм на максимальной скорости более 35 метров в минуту.
• " 2KW (2000 Вт) столы для резки металла с волоконным лазером способны резать углеродистую сталь толщиной до 16 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 8 мм и латунь и медь толщиной до 6 мм со скоростью до 40+ метров в минуту.
• Самый популярный 3KW Волоконные лазеры мощностью 3000 Вт отлично подходят для резки углеродистой стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 10 мм, латуни и меди толщиной до 8 мм с максимальной скоростью более 45 м/мин.
• Профессионал 4KW Станки лазерной резки металла средней мощности (4000 Вт) способны резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм, углеродистую сталь толщиной до 22 мм, алюминий толщиной до 14 мм, медь и латунь толщиной до 10 мм со скоростью до 50+ метров в минуту.
• Рекламный ролик 6KW Волоконные лазеры средней мощности (6000 Вт) могут выделять достаточно тепловой энергии для резки углеродистой стали толщиной до 25 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 16 мм, меди и латуни толщиной до 10 мм на максимальной скорости более 60 м/мин.
• Промышленный 8KW Мощные волоконные лазеры (8000 Вт) способны резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25 мм, углеродистую сталь толщиной до 30 мм, латунь и медь толщиной до 12 мм со скоростью до 70+ метров в минуту.
• " 12KW Лазеры высокой мощности (12000 Вт) идеально подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50 мм, меди и латуни толщиной до 20 мм на максимальной скорости более 80 м/мин.
• Так, 5KW Источники питания мощностью 15000 Вт применимы для резки углеродистой и нержавеющей стали толщиной до 60 мм, алюминия толщиной не более 50 мм и меди и латуни толщиной не более 30 мм на максимальной скорости более 90 метров в минуту.
• " 20KW Лазеры высокой мощности (20000 Вт) могут легко резать углеродистую сталь толщиной до 70 мм, нержавеющую сталь толщиной до 80 мм, алюминий толщиной до 80 мм, латунь и медь толщиной до 70 мм на максимальной скорости более 100 м/мин.
• Лазеры сверхвысокой мощности 30 кВт (30000 Вт) обладают возможностями точной резки металла толщиной до 100 мм и более из нержавеющей стали, а также углеродистой стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 80 мм на максимальной скорости более 110 метров в минуту.
• " 40KW Волоконные лазеры сверхвысокой мощности (40000 Вт) обычно используются для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 120 миллиметров и более со скоростью до 120 метров в минуту.
• " 60KW Сверхмощные системы волоконной лазерной резки металла (60000 Вт) достаточно производительны для точной резки нержавеющей и углеродистой стали толщиной от 16 мм до 200 мм со скоростью от 0.05 м/мин до 15 м/мин.
Обратите внимание 1000W Опция волоконного лазера больше не поддерживается и недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.
Вы можете получить преимущества превосходного качества луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты эксплуатации, низкой стоимости, низкого уровня обслуживания, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для лазерных металлорежущих станков, которые легко подстраиваются под требования промышленного производства.
• Высокая точность и лучшая устойчивость: использование прочной станины, высокоточного шарико-винтового механизма передачи, оптимизированной системы ЧПУ управления, что позволяет обрабатывать прецизионные детали, а динамические характеристики стабильны и могут работать в течение длительного времени.
• Секция резки отличается высоким качеством: используется механическая система сопровождения режущей головки, режущая головка следует за высотой пластины, а положение точки реза всегда сохраняется, благодаря чему шов резки получается гладким.
• Высокая производительность: для резки тонкого листового металла может заменить CO2 лазерный станок, пробивной станок с ЧПУ и ножницы, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 CO2 лазерный станок и 1/2 пробивного станка с ЧПУ.
• Низкая стоимость использования и высокая скорость резки. Отсутствие расходных материалов, защита окружающей среды, длительный срок службы.
• Простота использования: независимо от того, новичок вы или профессионал, молодой человек или пожилой человек, вы сможете легко им управлять.
Как купить доступный лазерный резак по металлу с местным самовывозом или международной доставкой? Это досадная ситуация, с которой вам придется столкнуться после просмотра и исследования. Вы можете сделать большую часть покупок онлайн, выполнив 8 шагов покупки ниже. Давайте проведем вас через каждый шаг процесса покупки.
Шаг 1. Запросите консультацию.
Вы можете проконсультироваться с нашим менеджером по продажам онлайн, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий вариант. CO2 или станок для резки металла с волоконным лазером после ознакомления с вашими требованиями.
Шаг 2. Получите бесплатную консультацию.
Мы предложим вам нашу подробную смету на основе вашего консультационного лазерного станка. Вы получите лучшие технические характеристики станка и доступную цену в рамках вашего бюджета.
Шаг 3. Подписание контракта.
Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения. Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами контракт.
Шаг 4. Соберите свою машину.
Мы организуем изготовление лазерного металлорежущего станка с ЧПУ сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последние новости о строительстве будут обновляться и сообщаться покупателю в ходе производства.
Шаг 5. Осмотр.
Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.
Шаг 6. Доставка.
Доставка начнется в соответствии с условиями контракта после вашего подтверждения. Вы можете запросить информацию о транспорте в любое время.
Шаг 7. Таможенное оформление.
Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.
Шаг 8. Поддержка и обслуживание.
Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. Мы также предлагаем обслуживание от двери до двери в некоторых областях для всех типов лазерных резаков металла.
Использование лазера для резки металла — это не одношаговая работа, требующая профессионального опыта работы с программным обеспечением, точной настройки и оптимизации параметров резки, отточенного рабочего процесса и базовой защиты. Вот 5 простых шагов работы для начинающих.
Шаг 1. Закрепите металлический лист или трубку.
Закрепите листовой металл на столе для резки или закрепите металлическую трубу на поворотном приспособлении, чтобы обеспечить устойчивость размещения материала и избежать сотрясений во время процесса резки, приводящих к недостаточной точности резки.
Шаг 2. Выберите вспомогательный рабочий газ.
Выбирайте вспомогательный газ в зависимости от свойств металла и регулируйте давление газа в соответствии с толщиной металла, чтобы гарантировать, что резку можно будет остановить, когда давление газа опустится ниже определенного значения, чтобы избежать поломки отрезанных деталей и повреждения фокусирующей линзы.
Шаг 3. Импортируйте файл резки.
Откройте программное обеспечение контроллера ЧПУ, импортируйте разработанный файл макета, задайте параметры резки, такие как толщина металла, отрегулируйте лазерную режущую головку до нужного положения фокусировки и отцентрируйте сопло.
Шаг 4. Запустите охладитель.
Запустите охладитель со стабилизатором напряжения, установите нормальную температуру воды и давление в соответствии с требованиями лазерного генератора.
Шаг 5. Включите лазерный генератор и машину для резки.
Запустите лазерный генератор, включите машину для резки, в любой момент проверьте состояние резки, приостановите резку при возникновении любой проблемы и продолжите резку после устранения опасности.
Эти пять шагов являются краткими описаниями. Операторам необходимо потратить много времени на практику в реальном процессе работы, чтобы освоить детали каждого шага операции.
После использования лазерного резака металла необходимо последовательно выключить все оборудование, чтобы уменьшить отказы лазерного генератора и продлить срок службы станка. Конкретные этапы работы следующие.
Шаг 1. Выключите лазерный генератор.
Шаг 2. Выключите охладитель воды.
Шаг 3. Перекройте газовый баллон и спустите оставшийся газ в трубопроводе.
Шаг 4. Выключите контроллер ЧПУ (поднимите ось Z на безопасную высоту) и заклейте сопло лентой, чтобы предотвратить попадание пыли в линзу.
При использовании лазерного станка для резки металла необходимо обращать внимание на некоторые мелкие детали и меры предосторожности. Только овладев навыками использования, можно повысить эффективность резки станка.
Угловая плавка
При замедлении для резки углов тонких листов лазер может перегреться и расплавить углы. На углу создается небольшой радиус, чтобы поддерживать высокоскоростную резку и избегать явления перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы достичь хорошего качества резки, сократить время резки и улучшить производительность.
Расстояние между частями
Обычно при резке толстых пластин и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим. Поскольку тепло толстых пластин и горячих пластин сильно влияет, при резке острых углов и мелкой графики легко обжечь края, что повлияет на качество резки.
Настройки свинца
В процессе резки более толстых пластин, чтобы сделать щели хорошо соединенными и предотвратить ожоги в начальной и конечной точках, часто рисуется линия перехода в начале и конце резки, которые называются линиями ведущего и хвостового конца соответственно. Линии ведущего и хвостового конца важны для самой заготовки. Они бесполезны, поэтому их следует размещать вне категории заготовок, и в то же время будьте осторожны, чтобы не устанавливать провода на острых углах и других местах, где тепло нелегко рассеивать. Соединение между подводящим проводом и щелью принимает переход по дуге окружности, насколько это возможно, чтобы сделать механическое движение стабильным и избежать ожогов, вызванных угловым остановом.
Совместная окантовка
Две или более частей совмещаются в комбинацию, и большое количество обычной графики совмещается насколько это возможно. Совместная резка кромок может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.
Частичное столкновение
Для повышения эффективности производства некоторые металлы лазерные резаки работать 24 часа в сутки, и использовать автоматические загрузочно-разгрузочные устройства без оператора, чтобы ударить по перевернутым деталям после резки, вызывая повреждение режущей головки и прерывание производства, что приводит к большим потерям. Когда вам нужно сортировать, обратите внимание на следующие три момента:
• Выберите подходящий путь резки, избегайте разрезаемых частей и минимизируйте количество столкновений.
• Разумно планируйте маршрут резки, чтобы сократить время резки.
• Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с микросоединениями. После резки, удаленные детали могут легко разъединить микросоединения.
Как, наслаждаясь высокой эффективностью и красотой лазерной резки металла, обеспечить безопасность во время ее использования, чтобы машина работала лучше и снижала уровень излучения, воздействующего на организм человека?
Проверка перед работой
Хорошо ли соединены корпус главного контроллера, корпус источника питания, корпус импульсного источника питания, корпус драйвера двигателя, корпус линии передачи данных, направляющая станка, корпус двигателя, корпус вытяжного вентилятора и основная точка заземления. Плохое заземление сократит срок службы. Высоковольтный разряд повредит схему управления и даже поставит под угрозу безопасность жизни.
Будьте осторожны при обращении
Световой путь: При резке и отладке светового пути будьте осторожны и не допускайте соприкосновения какой-либо части тела с световым путем во избежание травм.
Энергия: Величина тока лазера определяет величину энергии, но когда ток превышает допустимое значение, энергия падает, а если ток превышает допустимое значение в течение длительного времени, это существенно влияет на срок службы.
Температура окружающей среды: Если температура окружающей среды выше максимально допустимого значения, оборудование не будет получать достаточного рассеивания тепла, что снизит стабильность работы оборудования. Если температура окружающей среды ниже минимально допустимого значения, это может привести к замерзанию воды.
Температура охлаждающей воды: Когда температура охлаждающей воды превышает максимально допустимое значение, энергоэффективность лазера быстро падает. Когда температура охлаждающей воды ниже минимально допустимого значения, это приводит к замерзанию воды.
Влажность окружающей среды: Чрезмерная влажность может вызвать высоковольтный разряд, что ставит под угрозу личную безопасность, а также может привести к повреждению источника питания.
Источник питания: Колебания напряжения питания приведут к нестабильной работе оборудования. Если напряжение слишком высокое, это приведет к необратимому повреждению системы питания оборудования. Чтобы избежать перегорания электроприборов и цепей машины из-за чрезмерного напряжения, установите регулятор мощности более 2000W.
Запрещено использовать в следующих случаях
Не включайте машину во время непогоды, например, во время грозы или молнии.
Необученным операторам запрещается управлять машиной в одиночку.
Защита дыхательных путей
Высокая температура, создаваемая лазером, взаимодействует с газом для завершения различных процессов. В то же время, он также производит большое количество пыли, особенно при обработке некоторых специальных металлических материалов. Образующаяся пыль содержит некоторые химические компоненты, которые могут нанести вред человеческому организму при вдыхании.
Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу следует уделять внимание защите дыхательных путей. Установите поддерживающее устройство для удаления пыли, старайтесь работать в среде с беспрепятственным доступом воздуха и по возможности надевайте маску. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, чтобы избежать ожогов остаточным теплом.
Защита глаз
Лазерный резак по металлу при работе может повредить сетчатку или роговицу глаза. При организации места резки можно принять следующие меры для уменьшения отражения или излучения ультрафиолетовых лучей:
• Затемните отделку стен на рабочем месте, чтобы уменьшить излучение.
• Установите защитные экраны или шторы для уменьшения ультрафиолетового излучения.
• Надевайте защитные очки с темными линзами или сварочный колпак для защиты глаз от яркого света пламени, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей плазменной дуги.
• Остальным лицам, находящимся в рабочей зоне, не следует смотреть прямо на дугу или пламя во время резки.
Защита кожи
Лазерная резка имеет определенные повреждения кожной ткани, которые могут быть восстановлены самостоятельно. Следует отметить, что длительное воздействие лазерного луча может вызвать ожоги кожи или оставить шрамы. Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу защите кожи также необходимо уделять большое внимание.
В целях безопасности оператору рекомендуется носить одежду с длинными рукавами, чтобы предотвратить ожоги кожи, вызванные прямым лазерным излучением, а также ожоги, вызванные попаданием на кожу расплавленного шлака. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, наденьте перчатки, чтобы избежать ожогов из-за остаточного тепла.
Для достижения лучшего рабочего состояния лазерного резака металла также необходимо регулярное техническое обслуживание, при этом следует обращать внимание на следующие моменты:
• Для поддержания чистоты и порядка необходима ежедневная уборка.
• После остановки работы станка проверьте, могут ли оси X, Y и Z станка вернуться в исходное положение. Если нет, проверьте, смещено ли положение переключателя исходного положения.
• Необходимо ежедневно очищать скребковую цепь для выгрузки шлака.
• Своевременно очищайте сетчатый фильтр воздуховыпускного отверстия от липких веществ, чтобы обеспечить бесперебойную работу вентиляционного канала.
• Режущую насадку необходимо чистить каждый час работы и заменять каждые 1–2 месяца.
• Очищайте фокусирующую линзу, следите за тем, чтобы на ее поверхности не было остатков, и заменяйте ее каждые 2–3 месяца.
• Проверьте температуру охлаждающей воды, температура воды на входе в генератор должна поддерживаться в пределах от 19°C до 22°C.
• Очистите от пыли охлаждающие ребра охладителя воды и сублимационной сушилки. Для обеспечения эффективности рассеивания тепла пыль следует удалить.
• Регулярно проверяйте рабочее состояние регулятора напряжения, чтобы следить за тем, соответствуют ли входные и выходные напряжения норме.
• Контролируйте и проверяйте исправность переключателя механического затвора.
• Вспомогательный газ - это газ высокого давления, при использовании газа обратите внимание на окружающую среду и личную безопасность.
• Последовательность переключения:
Start-up
Если позволяют условия, то следует прогревать на открытом воздухе водоохлаждаемый агрегат, холодную сушилку, воздушный компрессор, главный двигатель и генератор в течение 10 минут.
выключение
Сначала нажмите на высокое давление, затем на низкое давление и выключите генератор после того, как турбина перестанет вращаться без звука. Затем следует блок с водяным охлаждением, воздушный компрессор, газ, холодный осушитель, выключение машины можно оставить позади, и, наконец, выключите шкаф стабилизатора напряжения.
Лазерный резак по металлу может стоить от нескольких тысяч до десяти тысяч долларов. Поэтому он никогда не будет доступным вариантом для покупки. Чтобы сэкономить свой бюджет, вы можете подумать о выборе доступного варианта, но делайте это только тогда, когда у вас будет достаточно знаний о том, какой из них будет хорошим вариантом, а какой — нет. В этом случае выбор надежного производителя, который обеспечит хорошую поддержку после покупки, будет лучшим вариантом для покупки. Если у вас возникнут какие-либо трудности после совершения покупки, у вас будет возможность обратиться за помощью или поддержкой.
В то же время проверьте все технические проблемы, которые позволят машине работать функционально хорошо. В этом случае программное обеспечение должно быть совместимо с устройствами, к которым вы будете подключать машину.
И последнее, но не менее важное: всегда выбирайте удобный интерфейс, чтобы у вас не возникло никаких проблем с машиной.
STYLECNC Будет хорошим вариантом
Да, мы говорим о нашем собственном бренде, и это потому, что мы доверяем себе. С огромной и превосходной поддержкой клиентов и послепродажным реагированием мы работаем над тем, чтобы сделать наших клиентов счастливыми в любой степени. Выберите свой следующий лазерный резак металла из STYLECNC и мы можем поспорить, что позже вы скажете себе за это спасибо.
Не воспринимайте наши слова как все. Узнайте, что говорят клиенты о наших волоконных лазерных резаках, которыми они владели или которые они испытали. Почему STYLECNC считается надежным брендом и производителем, чтобы купить новый станок для лазерной резки с ЧПУ? Мы можем целый день говорить о наших качественных продуктах, круглосуточном отличном обслуживании клиентов и поддержке, а также о нашей 24-дневной политике возврата и возмещения. Но разве не было бы более полезным и актуальным для новичков и профессионалов услышать, как реальные клиенты испытывают, каково это — покупать и эксплуатировать автоматический лазерный станок с ЧПУ у нас? Мы тоже так думаем, поэтому мы собрали тонны подлинных отзывов, чтобы помочь сделать прозрачным наш уникальный процесс покупки станка для лазерной резки с ЧПУ в глубине. STYLECNC гарантирует, что все отзывы клиентов являются реальными оценками тех, кто приобрел и использовал наши продукты или услуги.
