Лучшие лазерные резаки металла 2025 года для любых нужд

Будущее лазерной резки металла

Будущее технологии лазерной резки металла — это захватывающая и быстро развивающаяся область, которая обещает произвести революцию в обрабатывающей промышленности. По мере появления новых инноваций в лазерной технологии лазерные резаки металла будут становиться все более быстрыми, точными и универсальными. Некоторые из разработок, которые мы можем ожидать увидеть в будущем, включают более мощные лазерные источники, улучшенные системы автоматизации и управления, а также интеграцию технологий искусственного интеллекта и машинного обучения.

Что такое лазерная резка металла?

Станок лазерной резки металла — это автоматический станок с ЧПУ для резки металла, который использует лазерный луч для вырезания заданных форм и контуров из металлических листов, пластин, прутков, панелей, профилей, лент, труб и трубок. Это лучшее решение для резки металла для любителей и промышленных производителей.

Лазерный резак металла — высокоскоростная система резки металла с числовым программным управлением, которая работает с программным обеспечением CAM, чтобы давать команду лазеру на формовку. 2D/3D Металлические заготовки из твердых металлов, таких как нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, углеродистая сталь, мягкая сталь, холоднокатаная и горячекатаная сталь, железо, магний, цинк, титан и сплавы, а также из металлов с высокой отражательной способностью, включая медь, латунь, серебро, золото, алюминий и бронзу.

Станок для лазерной резки металла представляет собой экологически чистый комплект прецизионного режущего инструмента, оснащенный ЧПУ-контроллером для автоматического изготовления листового металла и труб с целью создания индивидуальных форм и контуров, а также выполнения различных видов черновой и чистовой обработки металлических полос, прутков и профилей. Он состоит из станины, источника питания, генератора, отражательного тракта, режущей головки, охладителя, панели управления и программного обеспечения.

Как лазер режет металл?

Станок для лазерной резки металла работает с контроллером ЧПУ для управления волокном или CO2 лазерный луч позволяет резать в любом направлении, под любым углом, скосом и наклоном в соответствии с разработанным файлом макета, а также создавать желаемые формы и контуры.

Энергия лазера концентрируется в луч высокой плотности в виде света. Луч передается на рабочую поверхность, генерируя достаточно тепла для расплавления материала, а газ высокого давления, соосный с лучом, напрямую удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от CNC-обработка.

Он использует лазерный луч, излучаемый генератором, для фокусировки на состоянии облучения пучком высокой плотности мощности через внешнюю систему контура. Тепло поглощается материалом металлической детали, и температура детали резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку относительное положение луча и детали перемещается, в конечном итоге образует щель в материале. Технологические параметры (скорость резки, электропитание, давление газа) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.

При лазерной резке металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали кислород должен использоваться в качестве вспомогательного газа для проведения экзотермической химической реакции с расплавленным металлом для окисления материала, одновременно помогая выдувать шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.

Для чего используются станки лазерной резки металла?

Система лазерной резки металла применяется в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем хозяйстве, небольших магазинах и хозяйственных магазинах для изготовления листового металла, в авиации, космонавтике, электронике, электроприборах, кухонных принадлежностях, автозапчастях, офисных принадлежностях, мебели для кухни и столовой, деталях метрополитена, автомобилях, машиностроении, прецизионных компонентах, кораблях, металлургическом оборудовании, лифтах, бытовой технике, металлических знаках, логотипах, бирках, профилях, буквах, словах, искусстве, ремеслах, подарках, изготовлении инструментов, фольге, украшениях, рекламе и других отраслях металлообработки.

Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большую w8 в промышленном производстве, многие металлы, независимо от их твердости, можно резать без деформации. Конечно, для материалов с высокой отражательной способностью, таких как золото, серебро, медь и алюминиевые сплавы, они также являются хорошими проводниками тепла, поэтому лазерная резка сложна или даже невозможна (некоторые сложные материалы можно резать с помощью импульсных лазерных лучей, из-за чрезвычайно высокой пиковой мощности импульсной волны коэффициент поглощения материала лучом резко и мгновенно увеличится).

Они могут резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, пружинную сталь, сплавы, железо, алюминий, медь, латунь, серебро, золото, титан, никель, марганец, кобальт, хром, свинец и другие металлы в хобби, домашнем бизнесе, небольших мастерских, коммерческих целях и промышленном производстве.

Нержавеющая сталь

Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы нержавеющей стали, лазерный резак металла является эффективным режущим инструментом. При строгом контроле подачи тепла ширина зоны термического воздействия кромки обрезки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, выделяемую при облучении лучом поверхности стальной пластины, для расплавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, в которой в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, которые влияют на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, электропитание, давление воздуха и т. д.

Углеродистая сталь

Толщина лазерной резки листа углеродистой стали может достигать 70mm, щель углеродистой стали, разрезаемая механизмом резки окислительным флюсом, может контролироваться в удовлетворительном диапазоне ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0.1mm.

Медь и сплавы

Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, лазерная резка латуни (медного сплава) должна использовать более высокую мощность, вспомогательный газ с использованием воздуха или кислорода, может резать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь имеют высокую отражательную способность и очень хорошую теплопроводность. Чистую медь и латунь можно резать только при установке в системе устройства «отражательного поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

Алюминий и сплавы

Резку алюминиевых пластин легко выполнять с помощью волоконных лазеров, которые обладают высокой производительностью, независимо от того, идет ли речь о резке алюминия или алюминиевых сплавов.

Никель и сплавы

Они также известны как высокотемпературные сплавы, имеющие множество типов, большинство из них можно подвергать лазерному оксидированию и флюсовой резке с получением хороших резов.

Титан и сплавы

Чистый титан может быть хорошо связан с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лучом. Когда вспомогательный газ использует кислород, химическая реакция является бурной, а скорость резки высокой, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, что также может вызвать пережог. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов широко используется в авиастроении. Титановые пластины режут с использованием азота и азота в качестве рабочих газов.

Сколько существует типов лазерных резаков для металла?

Станки для лазерной резки металла выпускаются во всех исполнениях: от резаков для листового металла до труборезных станков, двухфункциональных систем резки листового металла и труб «2 в 1», а также многофункциональных пятиосевых станков. 3D Роботы для лазерной резки металла, которые подойдут для ваших различных целей.

По определению источника лазерного излучения лазерные резаки по металлу следует классифицировать как CO2 лазеры, волоконные лазеры и гибридные системы лазерной резки металла.

Столы лазерной резки металла доступны в размерах от маленьких (компактных) до больших (полноразмерных). Вы можете получить их с 300mm x 300mm, 400мм х 600мм, 600мм х 900мм (2x3), 900 мм х 1300mm, 1000мм х 1600мм, 1300mm х 2500мм (4x8), 1500мм х 3000мм (5x10), 2000мм х 4000мм (6x12), 2500мм х 6000мм.

Кроме того, лазерные резаки металла также доступны в различных вариантах мощности 150W в 60000W. Цены варьируются от 6,500 долларов США за маломощный резак до более 1000,000 долларов США за сверхмощные лазерные станки для резки металла.

Как выбрать лучший лазерный резак для металла?

Если вы работаете в сфере металлообработки, вам может понадобиться лазерный резак металла. Ознакомьтесь с 4 типами автоматических инструментов для резки металла, которые соответствуют вашим потребностям и бюджету:

1. Лазерные резаки листового металла.

2. Автоматические лазерные труборезные станки.

3. Системы лазерной резки металла двойного назначения для листов и труб.

4. Все в одном 3D Роботы лазерной резки металла для специальных профилей.

Технические параметры - Характеристики

Сколько стоит лазерный резак по металлу?

Как только у вас возникла идея купить дешевый лазерный резак для металла в местном магазине, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? Согласно разным источникам, мощность, программное обеспечение, система привода, система управления, запасные части, другое оборудование и программное обеспечение.

По данным Amazon, eBay, Google Shopping и STYLECNC, средняя стоимость покупки нового лазерного резака по металлу в 2025 году составит около 12,800.00 долларов США.

Самый дешевый станок для резки металла с волоконным лазером в 2025 году стоит от приличных 11,800 долларов США, в то время как некоторые мощные промышленные модели могут стоить до 1000,000 долларов США с волоконными лазерами IPG. Средняя стоимость покупки бюджетного станка для резки металла с CO2-лазером в 2025 году составляет около 9,620 долларов США. Начальная стоимость самых доступных моделей для хобби составляет менее 6,780 долларов США без учета дополнительных опций. Однако в случае самых дорогих коммерческих моделей окончательная цена продажи может достигать более 20,000 долларов США.

Большинство лазерных резаков листового металла начального уровня стоят от 6,500.00 долларов США с лазерной трубкой CO180 Yongli малой мощности 300 Вт и 2 Вт для любителей, энтузиастов, домашнего использования и малого бизнеса, в то время как высокоточные станки для резки листового металла могут стоить до 278,000.00 долларов США с мощным источником волоконного лазера IPG мощностью 12000 Вт для коммерческого использования. Кроме того, лазеры корпоративного уровня сверхвысокой мощности 30000 Вт стоят более 500,000 долларов США, а промышленные лазеры сверхвысокой мощности 60000 Вт могут достигать 1 миллиона долларов США для изготовления более толстого листового металла. Профессиональный автоматический лазерный резак металлических труб начинается от 50,000 долларов США с источником питания волоконного лазера мощностью 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт для большинства типов труб. Цены на комплексные системы лазерной резки труб и листового металла варьируются от 40,800 до 108,000 долларов США для двойного назначения металлообработки с ЧПУ-контроллером в промышленном производстве. Цена многофункционального робота для лазерной резки металла варьируется от 42,000 до 76,000 долларов США для 3D-резки металла с несколькими углами, направлениями и размерами.

Если вы хотите совершить покупку за рубежом, в окончательную цену следует включить налоги, таможенное оформление и расходы на доставку.

Выберите свой бюджет

Металл какой толщины можно резать лазером?

Металлический лазерный резак легко режет металлы и сплавы различной толщины. Каждый тип лазерного источника имеет свои уникальные плюсы и минусы для резки металлов и сплавов. В случае одного и того же источника разные источники питания приведут к разной максимальной толщине резки металла. С точки зрения одинаковой мощности разные марки генераторов имеют разные характеристики толщины резки металла, точности и скорости.

• Самый дешевый 300W CO2 Лазерные резаки металла могут резать нержавеющую сталь толщиной до 3 мм и углеродистую сталь толщиной до 4 мм со скоростью до 6m/ мин

• Начального уровня 1.5KW (1000W) маломощный волоконно-лазерные резаки металла обычно используются для резки нержавеющей стали толщиной до 6mм, углеродистая сталь до 16mm толстый, алюминий и медь до 5mm толстый, на максимальных скоростях свыше 35m/ мин

• Команда 2KW (2000W) столы для резки металла с помощью волоконного лазера способны резать углеродистую сталь толщиной до 16mm толстый, максимальный 8mm нержавеющая сталь и алюминий, и максимум 6mм латуни и меди со скоростью до 40m/ мин

• Самый популярный 3KW (3000W) волоконные лазеры имеют большую применимость для резки углеродистой стали толщиной до 20mm толстая, нержавеющая сталь и алюминий до 10mm, латунь и медь до 8mm на максимальных скоростях более 45m/ мин

• Профессионал 4KW (4000W) лазерные станки для резки металла средней мощности способны резать нержавеющую сталь толщиной до 12mm, углеродистая сталь до 22mm толстый, алюминий до 14mm, медь и латунь до 10mm на скорости до 50m/ мин

• Рекламный ролик 6KW (6000W) волоконные лазеры средней мощности могут выделять достаточно тепловой энергии для резки углеродистой стали толщиной до 25mm толстая, нержавеющая сталь и алюминий до 16mm, медь и латунь до 10mm на максимальных скоростях свыше 60m/ мин

• Промышленный 8KW (8000W) высокомощные волоконные лазеры способны резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25mm, углеродистая сталь до 30mm толстые, латунь и медь до 12mm на скорости до 70m/ мин

• Команда 12KW (12000W) высокомощные лазеры идеально подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50mm толстые, медные и латунные до 20mm толстый на максимальных скоростях более 80m/ мин

• Так, 5KW (15000W) источники питания применимы для углеродистой и нержавеющей стали до 60mm толстый, максимальный 50mm алюминий, и максимум 30mm медь и латунь на максимальных скоростях свыше 90m/ мин

• Команда 20KW (20000W) высокомощные лазеры могут легко резать углеродистую сталь толщиной до 70mm толстый, максимальный 80mm нержавеющая сталь, максимум 80mm алюминий, максимум 70mm латунь и медь на максимальных скоростях свыше 100m/ мин

• 30 кВт (30000W) сверхмощные лазеры обладают возможностями точной резки металла толщиной до 100 миллиметров и максимальной 80mm толстая углеродистая сталь, алюминий, латунь и медь на максимальных скоростях более 110m/ мин

• Команда 40KW (40000W) сверхмощные волоконные лазеры обычно используются для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 120 миллиметров и более со скоростью до 120m/ мин

• Команда 60KW (60000W) сверхмощные волоконные лазерные системы резки металла достаточно производительны для точной резки нержавеющей стали и углеродистой стали 16mm в 200mm на скоростях от 0.05m/мин до 15m/ мин

Обратите внимание 1000W Опция волоконного лазера больше не поддерживается и недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.

Каковы преимущества лазерной резки металла?

Вы можете получить преимущества превосходного качества луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты эксплуатации, низкой стоимости, низкого уровня обслуживания, стабильной работы, сверхгибких оптических эффектов для лазерных металлорежущих станков, которые легко подстраиваются под требования промышленного производства.

• Высокая точность и лучшая устойчивость: использование прочной станины, высокоточного шарико-винтового механизма передачи, оптимизированной системы ЧПУ управления, что позволяет обрабатывать прецизионные детали, а динамические характеристики стабильны и могут работать в течение длительного времени.

• Секция резки отличается высоким качеством: используется механическая система сопровождения режущей головки, режущая головка следует h8 пластины, а положение точки реза всегда сохраняется, благодаря чему шов резки получается гладким.

• Высокая производительность: для резки тонкого листового металла может заменить CO2 лазерный станок, пробивной станок с ЧПУ и ножницы, стоимость всего станка для лазерной резки металла эквивалентна 1/4 of CO2 лазерная машина и 1/2 пробивного станка с ЧПУ.

• Низкая стоимость использования и высокая скорость резки. Отсутствие расходных материалов, защита окружающей среды, длительный срок службы.

• Простота использования: независимо от того, новичок вы или профессионал, молодой человек или пожилой человек, вы сможете легко им управлять.

Как купить доступный лазерный резак для металла?

Как купить бюджетный лазерный резак по металлу с местным самовывозом или доставкой по всему миру? Это досадная ситуация, с которой вам придется столкнуться после просмотра и исследования. Вы можете сделать большую часть покупок онлайн, выполнив 8 шагов покупки ниже. Давайте проведем вас через каждый шаг процесса покупки.

Шаг 1. Запросите консультацию.

Вы можете получить бесплатную предпродажную консультацию у нашего менеджера по продажам, указав тип металла, который вы хотели бы резать, его размер и толщину, а также необходимую вам форму и профиль. Вы можете найти все от CO2 до волоконных лазеров, резаков листового металла, резаков металлических труб и универсальных режущих машин STYLECNC. Мы предложим вам бюджетную модель с высокой скоростью, высокой точностью, хорошим качеством и профессионализмом, которая будет соответствовать вашим конкретным потребностям.

Шаг 2. Получите бесплатную консультацию.

Мы предложим вам нашу подробную смету на основе вашего консультационного лазерного станка. Вы получите лучшие технические характеристики станка и доступную цену в рамках вашего бюджета.

Шаг 3. Подписание контракта.

Вам необходимо ознакомиться с договором купли-продажи, чтобы убедиться, что он точно отражает ваши потребности и детали указанного вами станка для лазерной резки металла, включая информацию об оплате, положения и условия, а затем подписать договор, в котором будут оговорены обязанности обеих сторон для обеспечения завершения процесса покупки.

Шаг 4. Соберите свою машину.

Мы разместим производственный заказ на заводе-изготовителе и начнем процесс сборки машины, как только получим подписанный вами договор купли-продажи и депозит. В процессе производства мы будем держать вас в курсе последних новостей о вашей машине в виде фотографий или видео.

Шаг 5. Осмотр.

Весь процесс производства подвергается регулярным проверкам и строгому контролю качества. Ваша машина проходит проверку перед тем, как покинуть наш завод, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и способности резать металлы так, как вы ожидаете.

Шаг 6. Доставка и транспортировка.

После того, как вы подтвердите, что машина соответствует вашим требованиям, мы начнем доставку по согласованному адресу в соответствии с условиями контракта. Вы можете запросить информацию о транспортировке в любое время.

Шаг 7. Таможенное оформление.

Таможенное оформление является важным этапом в трансграничных сделках. Мы предоставим вам все необходимые документы для таможенного оформления в любое время.

Шаг 8. Поддержка и обслуживание.

Мы можем предоставить профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. Мы также предоставляем услуги от двери до двери для всех типов станков лазерной резки металла в некоторых областях.

Как использовать лазер для резки металла?

Использование лазера для резки металла — это не одношаговая работа, требующая профессионального опыта работы с программным обеспечением, точной настройки и оптимизации параметров резки, отточенного рабочего процесса и базовой защиты. Вот 5 простых шагов работы для начинающих.

Шаг 1. Закрепите металлический лист или трубку.

Закрепите листовой металл на столе для резки или закрепите металлическую трубу на поворотном приспособлении, чтобы обеспечить устойчивость размещения материала и избежать сотрясений во время процесса резки, приводящих к недостаточной точности резки.

Шаг 2. Выберите вспомогательный рабочий газ.

Выбирайте вспомогательный газ в зависимости от свойств металла и регулируйте давление газа в соответствии с толщиной металла, чтобы гарантировать, что резку можно будет остановить, когда давление газа опустится ниже определенного значения, чтобы избежать поломки отрезанных деталей и повреждения фокусирующей линзы.

Шаг 3. Импортируйте файл резки.

Откройте программное обеспечение контроллера ЧПУ, импортируйте разработанный файл макета, задайте параметры резки, такие как толщина металла, отрегулируйте лазерную режущую головку до нужного положения фокусировки и отцентрируйте сопло.

Шаг 4. Запустите охладитель.

Запустите охладитель со стабилизатором напряжения, установите нормальную температуру воды и давление в соответствии с требованиями лазерного генератора.

Шаг 5. Включите лазерный генератор и машину для резки.

Запустите лазерный генератор, включите машину для резки, в любой момент проверьте состояние резки, приостановите резку при возникновении любой проблемы и продолжите резку после устранения опасности.

Эти 5 шагов являются краткими описаниями. Операторам необходимо потратить много времени на практику в реальном процессе работы, чтобы освоить детали каждого шага операции.

После использования лазерного резака металла необходимо последовательно выключить все оборудование, чтобы уменьшить отказы лазерного генератора и продлить срок службы станка. Конкретные этапы работы следующие.

Шаг 1. Выключите лазерный генератор.

Шаг 2. Выключите охладитель воды.

Шаг 3. Перекройте газовый баллон и спустите оставшийся газ в трубопроводе.

Шаг 4. Выключите контроллер ЧПУ (поднимите ось Z на безопасную высоту) и заклейте сопло лентой, чтобы предотвратить попадание пыли в линзу.

Навыки Эксперт

При использовании лазерного станка для резки металла необходимо обращать внимание на некоторые мелкие детали и меры предосторожности. Только овладев навыками использования, можно повысить эффективность резки станка.

Угловая плавка

При замедлении для резки углов тонких листов лазер может перегреться и расплавить углы. На углу создается небольшой радиус, чтобы поддерживать высокоскоростную резку и избегать явления перегрева и плавления стальной пластины при резке угла, чтобы достичь хорошего качества резки, сократить время резки и улучшить производительность.

Расстояние между частями

Обычно при резке толстых пластин и горячих пластин расстояние между деталями должно быть большим. Поскольку тепло толстых пластин и горячих пластин сильно влияет, при резке острых углов и мелкой графики легко обжечь края, что повлияет на качество резки.

Настройки свинца

В процессе резки более толстых пластин, чтобы сделать щели хорошо соединенными и предотвратить ожоги в начальной и конечной точках, часто рисуется линия перехода в начале и конце резки, которые называются линиями ведущего и хвостового конца соответственно. Линии ведущего и хвостового конца важны для самой заготовки. Они бесполезны, поэтому их следует размещать вне категории заготовок, и в то же время будьте осторожны, чтобы не устанавливать провода на острых углах и других местах, где тепло нелегко рассеивать. Соединение между подводящим проводом и щелью принимает переход по дуге окружности, насколько это возможно, чтобы сделать механическое движение стабильным и избежать ожогов, вызванных угловым остановом.

Совместная окантовка

2 или более деталей совмещаются в комбинацию, и большое количество обычной графики совмещается насколько это возможно. Совместная резка кромок может значительно сократить время резки и сэкономить сырье.

Частичное столкновение

Для повышения эффективности производства некоторые металлы лазерные резаки работать 24 часа в сутки, и использовать автоматические загрузочно-разгрузочные устройства без оператора, чтобы ударить по перевернутым деталям после резки, вызывая повреждение режущей головки и прерывание производства, что приводит к большим потерям. Когда вам нужно сортировать, обратите внимание на следующие 3 пункта:

• Выберите подходящий путь резки, избегайте разрезаемых частей и минимизируйте количество столкновений.

• Разумно планируйте маршрут резки, чтобы сократить время резки.

• Автоматически или вручную объединяйте несколько мелких деталей с микросоединениями. После резки, удаленные детали могут легко разъединить микросоединения.

Правила безопасности и меры предосторожности

Как, наслаждаясь высокой эффективностью и красотой лазерной резки металла, обеспечить безопасность во время ее использования, чтобы машина работала лучше и снижала уровень излучения, воздействующего на организм человека?

Проверка перед работой

Хорошо ли соединены корпус главного контроллера, корпус источника питания, корпус импульсного источника питания, корпус драйвера двигателя, корпус линии передачи данных, направляющая станка, корпус двигателя, корпус вытяжного вентилятора и основная точка заземления. Плохое заземление сократит срок службы. Высоковольтный разряд повредит схему управления и даже поставит под угрозу безопасность жизни.

Будьте осторожны при обращении

Световой путь: При резке и отладке светового пути будьте осторожны и не допускайте соприкосновения какой-либо части тела с световым путем во избежание травм.

Энергия: Величина тока лазера определяет величину энергии, но когда ток превышает допустимое значение, энергия падает, а если ток превышает допустимое значение в течение длительного времени, это существенно влияет на срок службы.

Температура окружающей среды: Если температура окружающей среды выше максимально допустимого значения, оборудование не будет получать достаточного рассеивания тепла, что снизит стабильность работы оборудования. Если температура окружающей среды ниже минимально допустимого значения, это может привести к замерзанию воды.

Температура охлаждающей воды: Когда температура охлаждающей воды превышает максимально допустимое значение, энергоэффективность лазера быстро падает. Когда температура охлаждающей воды ниже минимально допустимого значения, это приводит к замерзанию воды.

Влажность окружающей среды: Чрезмерная влажность может вызвать высоковольтный разряд, что ставит под угрозу личную безопасность, а также может привести к повреждению источника питания.

Источник питания: Колебания напряжения питания приведут к нестабильной работе оборудования. Если напряжение слишком высокое, это приведет к необратимому повреждению системы питания оборудования. Чтобы избежать перегорания электроприборов и цепей машины из-за чрезмерного напряжения, установите регулятор мощности более 2000W.

Запрещено использовать в следующих случаях

Не включайте машину во время непогоды, например, во время грозы или молнии.

Необученным операторам запрещается управлять машиной в одиночку.

Вред для организма человека и меры защиты

Защита дыхательных путей

Высокая температура, создаваемая лазером, взаимодействует с газом для завершения различных процессов. В то же время, он также производит большое количество пыли, особенно при обработке некоторых специальных металлических материалов. Образующаяся пыль содержит некоторые химические компоненты, которые могут нанести вред человеческому организму при вдыхании.

Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу следует уделять внимание защите дыхательных путей. Установите поддерживающее устройство для удаления пыли, старайтесь работать в среде с беспрепятственным доступом воздуха и по возможности надевайте маску. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, чтобы избежать ожогов остаточным теплом.

Защита глаз

Лазерный резак по металлу при работе может повредить сетчатку или роговицу глаза. При организации места резки можно принять следующие меры для уменьшения отражения или излучения ультрафиолетовых лучей:

• Затемните отделку стен на рабочем месте, чтобы уменьшить излучение.

• Установите защитные экраны или шторы для уменьшения ультрафиолетового излучения.

• Надевайте защитные очки с темными линзами или сварочный колпак для защиты глаз от яркого света пламени, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей плазменной дуги.

• Остальным лицам, находящимся в рабочей зоне, не следует смотреть прямо на дугу или пламя во время резки.

Защита кожи

Лазерная резка имеет определенные повреждения кожной ткани, которые могут быть восстановлены самостоятельно. Следует отметить, что длительное воздействие лазерного луча может вызвать ожоги кожи или оставить шрамы. Поэтому при работе с лазерным резаком по металлу защите кожи также необходимо уделять большое внимание.

В целях безопасности оператору рекомендуется носить одежду с длинными рукавами, чтобы предотвратить ожоги кожи, вызванные прямым лазерным излучением, а также ожоги, вызванные попаданием на кожу расплавленного шлака. Не прикасайтесь к отрезанным частям сразу, наденьте перчатки, чтобы избежать ожогов из-за остаточного тепла.

Уход и обслуживание

Для достижения лучшего рабочего состояния лазерного резака металла также необходимо регулярное техническое обслуживание, при этом следует обращать внимание на следующие моменты:

• Для поддержания чистоты и порядка необходима ежедневная уборка.

• После остановки работы станка проверьте, могут ли оси X, Y и Z станка вернуться в исходное положение. Если нет, проверьте, смещено ли положение переключателя исходного положения.

• Необходимо ежедневно очищать скребковую цепь для выгрузки шлака.

• Своевременно очищайте сетчатый фильтр воздуховыпускного отверстия от липких веществ, чтобы обеспечить бесперебойную работу вентиляционного канала.

• Режущую насадку необходимо чистить каждый час работы и заменять каждые 1–2 месяца.

• Очищайте фокусирующую линзу, следите за тем, чтобы на ее поверхности не было остатков, и заменяйте ее каждые 2–3 месяца.

• Проверьте температуру охлаждающей воды, температура воды на входе в генератор должна поддерживаться в пределах от 19°C до 22°C.

• Очистите от пыли охлаждающие ребра охладителя воды и сублимационной сушилки. Для обеспечения эффективности рассеивания тепла пыль следует удалить.

• Регулярно проверяйте рабочее состояние регулятора напряжения, чтобы следить за тем, соответствуют ли входные и выходные напряжения норме.

• Контролируйте и проверяйте исправность переключателя механического затвора.

• Вспомогательный газ - это газ высокого давления, при использовании газа обратите внимание на окружающую среду и личную безопасность.

• Последовательность переключения:

Start-up

Если позволяют условия, то следует прогревать на открытом воздухе водоохлаждаемый агрегат, холодную сушилку, воздушный компрессор, главный двигатель и генератор в течение 10 минут.

выключение

Сначала нажмите на высокое давление, затем на низкое давление и выключите генератор после того, как турбина перестанет вращаться без звука. Затем следует блок с водяным охлаждением, воздушный компрессор, газ, холодный осушитель, выключение машины можно оставить позади, и, наконец, выключите шкаф стабилизатора напряжения.

Справочник покупателя

Лазерный резак по металлу может стоить от нескольких тысяч до десяти тысяч долларов. Поэтому он никогда не будет доступным вариантом для покупки. Чтобы сэкономить свой бюджет, вы можете подумать о выборе доступного варианта, но делайте это только тогда, когда у вас будет достаточно знаний о том, какой из них будет хорошим вариантом, а какой — нет. В этом случае выбор надежного производителя, который обеспечит хорошую поддержку после покупки, будет лучшим вариантом для покупки. Если у вас возникнут какие-либо трудности после совершения покупки, у вас будет возможность обратиться за помощью или поддержкой.

В то же время проверьте все технические проблемы, которые позволят машине работать функционально хорошо. В этом случае программное обеспечение должно быть совместимо с устройствами, к которым вы будете подключать машину.

И последнее, но не менее важное: всегда выбирайте удобный интерфейс, чтобы у вас не возникло никаких проблем с машиной.

STYLECNC Будет хорошим вариантом

Да, мы говорим о нашем собственном бренде, и это потому, что мы доверяем себе. С огромной и превосходной поддержкой клиентов и послепродажным реагированием мы работаем над тем, чтобы сделать наших клиентов счастливыми в любой степени. Выберите свой следующий лазерный резак металла из STYLECNC и мы можем поспорить, что позже вы скажете себе за это спасибо.