На поверхности некоторых заготовок будут появляться такие загрязнения, как масла и клеи, или даже нежелательные оксиды, ржавчина, фосфаты или слои краски, которые необходимо удалить перед дальнейшей обработкой. Существуют различные промышленные процессы очистки, и большинство пользователей не знают, как выбрать подходящие им инструменты. На этом фоне эффективный процесс очистки и зачистки с использованием лазера стал центром внимания производственных планировщиков. Новая лазерная очистная машина, разработанная экспертами STYLECNC продвигает разработку процессов очистки и зачистки, он позволяет производить очистку деталей с низким уровнем обслуживания в очень небольшом пространстве, его можно использовать как отдельно стоящее решение с ручной загрузкой или как интегрированное в полностью автоматическую производственную линию для получения повторяемых и надежных результатов. Кроме того, этот процесс также можно использовать при выполнении функционализации поверхности для улучшения свойств смачивания поверхности.
Определение
Лазерная очистка является эффективным методом удаления частиц грязи и пленок различных материалов и размеров с твердых поверхностей. Она заключается в формировании лазерного луча с определенной формой пятна и распределением энергии после оптической фокусировки и формирования пятна непрерывного или импульсного лазера с высокой яркостью и хорошей направленностью. После того, как загрязняющий материал поглотит энергию лазера, он произведет ряд сложных физических и химических процессов, таких как вибрация, плавление, горение и даже газификация, и, наконец, заставит загрязняющее вещество отделиться от поверхности материала. Даже если лазер воздействует на очищенную поверхность, большая часть всех отражается и не повреждает подложку, чтобы достичь эффекта очистки.
Принцип работы
Лазерный очиститель генерирует различные лучи через различные типы генераторов и регулирует плотность энергии для расширения грязи за счет тепла. Когда сила расширения грязи больше, чем сила адсорбции грязи на подложке, грязь покинет поверхность объекта. Луч может генерировать тысячи градусов или даже десятки тысяч градусов вблизи фокальной точки, заставляя грязь мгновенно испаряться, газифицироваться или разлагаться. Угол расхождения луча мал, а направленность хорошая. Луч может быть сконденсирован в пятна разного диаметра с помощью конденсационной системы.
Он использует импульсные лазерные лучи для воздействия на обрабатываемую поверхность с высокой пиковой мощностью импульса. Материал быстро рассеивается, и в процессе нагревается только очень тонкий слой. Таким образом, один импульс за другим, все типы примесей или покрытий постепенно удаляются с заготовки, включая охлаждающие смазки, масла, оксидные и графитовые слои, ржавчину, краску и фосфатные слои. Кроме того, пользователь может также использовать этот процесс для предварительной обработки поверхности (например, «черновая обработка») в соответствии с требованиями последующего процесса. Короче говоря, процесс очень гибкий и энергоэффективный. Однако, когда речь идет о механическом производстве, профессиональные знания и технические ноу-хау играют решающую роль. Основные параметры процесса, такие как время обработки, должны быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями задачи и должны быть максимально простыми через систему управления станком. В противном случае это будет трудно реализовать в повседневных приложениях. Кроме того, технология процесса должна быть гибкой во всех отношениях и может использоваться как автономное решение или интегрироваться в производственную линию. Она имеет высокую надежность и высокую эффективность, а также экономит место.
Пользы
Он используется для очистки органических загрязняющих веществ и неорганических веществ для удаления краски, снятия краски, удаления ржавчины, удаления покрытия, удаления клея, реставрации культурных реликвий и удаления масляных загрязнений. И он используется для точной очистки форм, выборочного удаления краски для проверки сварных швов, сохранения исторической кладки, удаления окислов, масла, жира и производственных остатков.
⇲ Удаление слоя покрытия с металлической или стеклянной поверхности и быстрое удаление краски.
⇲ Быстро удаляет ржавчину и различные окислы.
⇲ Удалите жир, смолу, клей, пыль, пятна и остатки производства.
⇲ Поверхность металла становится шероховатой, а поверхность металла в узком пространстве очищается.
⇲ Удаление краски, ржавчины, масла перед сваркой или перед склеиванием, удаление окислов и остатков после сварки.
⇲ Очистка плесени, например, форм для шин, электронных изделий и пищевых продуктов.
⇲ Масляные пятна удаляются после производства и обработки прецизионных деталей.
⇲ Быстрая очистка и техническое обслуживание компонентов ядерной энергетики.
⇲ Оксидирование, удаление краски и ржавчины при производстве или обслуживании аэрокосмического оружия и кораблей.
⇲ Очистка культурных реликвий, очистка камней и очистка внешних поверхностей зданий.
Цена и стоимость
Его цена отличается от ценовых методов традиционной очистки, таких как моющие средства. По сравнению с атрибутами чистящих средств как расходных материалов, очистители лазерного луча можно использовать многократно. Как набор инструментов для очистки, его цена зависит от различных конфигураций. Например, если используется лазерный генератор с более высокой мощностью, цена будет определенно выше, а цена импульсного лазера выше, чем CW (непрерывно-волнового) лазера.
В 2025 году средняя стоимость ручного импульсного лазерного очистителя на мировом рынке составит 8,000 долларов США.
Реальная стоимость владения 100W портативный лазерный очиститель с ручным импульсным лазерным пистолетом стоит 7,000 долларов США. Обычно он стоит 10,000 долларов США за 200W Импульсная лазерная машина для очистки. Однако помимо цены на этикетке существуют расходы на доставку, налоги, таможенную очистку и другие расходы, которые клиенты должны учитывать.
Цены 1000W Стоимость портативной машины для лазерной очистки CW начинается от 5,200 долларов США. Диапазон цен 1500W Ручной очиститель лазера CW стоит от 5,600 долларов США. Минимальная стоимость 2000W Машина для очистки лазерным лучом высокой мощности стоит 6,700 долларов США. 3000W Цена на пистолет для лазерной очистки CW составляет от 8,800 долларов США. Кроме того, цена на автоматическую систему лазерной очистки с ЧПУ-контроллером или роботом может достигать 18,000 долларов США.
Лучший бюджетный многофункциональный лазерный сварочный, очистной и режущий аппарат стоит от 3,680 до 5,380 долларов США, с вариантами мощности волоконного лазера 1500W и 2000W.
Даже если конфигурация похожа, стоимость у разных производителей не одинакова. Потому что стоимость включает не только конфигурацию, но и бренд, послепродажное обслуживание и другие факторы.
Важность лазерной очистки
Лазерная очистка — это передовое достижение в технологии очистки поверхностей. Она очень эффективна и точна в удалении загрязнений, покрытий и нежелательных материалов с поверхности. Лазерные очистители используют высокоэнергетические лазерные лучи для разрушения поверхностных загрязнений. Эта технология произвела революцию в области очистки поверхностей.
Передовые методы очистки поверхности, такие как лазерная очистка, играют решающую роль в обеспечении чистоты и безопасности промышленной производственной среды. Это обеспечивает несколько ключевых преимуществ по сравнению с традиционными методами очистки, включая непревзойденную точность, бесконтактную работу, экологическую устойчивость и универсальность для различных материалов и поверхностей.
Для высокого уровня чистоты и эффективности лазерные очистители имеют решающее значение для любой отрасли в настоящее время. Это лучше, безопаснее, эффективнее и продвинутее большинства других методов.
Лучше, чем традиционные методы очистки
Мы провели простое сравнение, чтобы отличить традиционные методы очистки от метода лазерной очистки и сделать правильный выбор.
| Аспект | Лазерная очистка | Традиционная уборка |
| Воздействие на окружающую среду | Экологичность, минимальный уровень отходов и выбросов. | Может образовывать химические отходы, абразивную пыль или сточные воды, способствуя загрязнению окружающей среды. |
| Эффективность и производительность | Быстрее и эффективнее, сокращается время цикла очистки и повышается производительность. | Может включать трудоемкий ручной труд или установку и утилизацию абразивных сред или химических растворов. |
| Соответствие нормативным требованиям | Помогает отраслям соблюдать нормативные требования по чистоте, контролю качества и защите окружающей среды. | Могут потребоваться дополнительные меры для обеспечения соблюдения норм охраны окружающей среды и безопасности. |
| Эффективность затрат | Более высокие первоначальные инвестиции, но долгосрочная экономия за счет снижения затрат на расходные материалы и техническое обслуживание. | Низкая первоначальная стоимость, но могут возникнуть постоянные расходы на расходные материалы, утилизацию и техническое обслуживание. |
Приложения и преимущества
Лазерные очистители имеют широкий спектр применения. Эти очистители используются практически во всех отраслях промышленности. Хороший лазерный очиститель может эффективно повысить качество очистки в рамках бюджета. В отличие от традиционных методов очистки, лазерные очистители имеют несколько преимуществ. Сначала взгляните на промышленное применение этих машин.
⇲ Автомобильная промышленность.
⇲ Аэрокосмическая промышленность.
⇲ Производственный сектор.
⇲ Производство электроники.
⇲ Производство медицинских приборов.
⇲ Сохранение и реставрация исторического наследия.
⇲ Возобновляемая энергия.
Лазерные очистители приносят пользу промышленному производству и окружающей среде, например:
☑ Экологическая устойчивость.
☑ Бесконтактное действие.
☑ Точная очистка.
☑ Экономическая эффективность.
☑ Качество и последовательность.
☑ Безопасность.
Технические параметры
| Марка | STYLECNC |
| Лазерный источник | Волоконный лазерный генератор RECI/JPT/RAYCUS/IPG |
| Тип лазера | Импульсный и непрерывный лазер |
| Мощность лазера | 50W, 100W, 200W, 300W, 500W, 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Тип очистки | Ручной лазерный пистолет для очистки |
| Ширина сканирования | 5-100mm |
| Рабочая температура | 0 ~ 40 ℃ |
| Способ охлаждения | Водяное охлаждение |
Особенности
Сегодня, когда законы и правила по охране окружающей среды становятся все более строгими, а осведомленность людей об охране окружающей среды и безопасности растет, лазерные очистители могут сократить использование химических веществ и механических методов очистки. Его высокая эффективность, защита окружающей среды и чистые характеристики сделают его широко используемым во всех слоях общества.
⇲ Он бесконтактный, может передаваться по оптоволокну и в сочетании с роботами или манипуляторами удобен для реализации операций на больших расстояниях и может очищать детали, которые труднодоступны традиционными методами. Это отличный инструмент для очистки и обслуживания кораблей, самолетов, оружия и автомобилей.
⇲ Помимо удаления ржавчины, он также может очищать различные типы загрязняющих веществ на поверхности различных материалов, достигая высокой степени чистоты. Это новое применение обработки поверхности. Импульсный лазер больше подходит для очистки и удаления окалины с поверхности титанового сплава, очистки сварных швов нержавеющей стали, очистки точек сварки нержавеющей стали, очистки поверхности прецизионных деталей до и после сварки и очистки фланцев. УФ-лазеры подходят для очистки крупных компонентов.
⇲ Благодаря настройке параметров расчета порогового значения, он может реализовать отсутствие контакта, шлифования, термического воздействия, отсутствие вреда для человеческого тела субстрата, прост в эксплуатации, особенно подходит для очистки плесени и культурных реликвий.
⇲ Удаление ржавчины не требует химических растворов, и нет проблем с загрязнением окружающей среды, вызванных химической очисткой. Это новая технология, новый процесс и новый метод замены травления и фосфатирования.
⇲ После очистки отходы образуют твердый порошок, который имеет небольшой размер и прост в обращении, и не вызывает повторного загрязнения окружающей среды. Он зеленый и экологически чистый, и это является тенденцией реформы и развития промышленной очистки.
⇲ Традиционные процессы очистки, такие как травление и пескоструйная обработка, не подходят для очистки тонколистовых материалов ниже 30mm поскольку они неизбежно наносят видимый ущерб поверхности подложки, и лазерные очистители могут проявить свои таланты.
⇲ Он обладает высокой гибкостью и управляемостью. Благодаря различным настройкам параметров тот же очиститель лазерного луча может придать шероховатость поверхности и улучшить адгезию. Различные мощности, частоты, апертуры и фокусные расстояния могут быть установлены с помощью предустановленных эффектов, чтобы не превышать пределы как можно меньше и очищать только требуемый диапазон и интенсивность для повышения эффективности и снижения затрат.
⇲ Он может эффективно очищать частицы загрязнений на микронном уровне и осуществлять контролируемую тонкую очистку, что подходит для очистки прецизионных инструментов и деталей.
⇲ Его можно стабильно использовать в течение длительного времени, он не требует расходных материалов и материалов, потребляет лишь небольшое количество электроэнергии, имеет низкие затраты на техническое обслуживание и эксплуатацию, может легко реализовать автоматическую работу и может использоваться один раз в бесконечном цикле.
⇲ Он относится к физической химической чистке, которая заменяет отходы водных ресурсов, вызванные традиционной промышленной чисткой, заменяет чистящую жидкость и концентрационное вещество, необходимые для традиционной обработки поверхностей, устраняет ОРВ — озоноразрушающие вещества, а также является низкоуглеродным, водосберегающим и энергосберегающим.
Руководство пользователя
Меры предосторожности перед использованием
⇲ Убедитесь, что розетка имеет хороший контакт, а заземляющий провод надежно заземлен.
⇲ Убедитесь, что на внутренней и внешней стороне защитной линзы чистящей головки нет грязи.
⇲ Проверьте и убедитесь, что кнопки и переключатели на всей машине находятся в нормальном состоянии.
Операция Шаги
шаг 1. Отсоедините внешний шнур питания и включите устройство.
шаг 2. Включите выключатель на розетке (розетка 3 в 1 с сетевым фильтром, предохранителем и выключателем).
Шаг 3. Включите зеленую кнопку переключателя на машине, после включения загорится зеленый индикатор, а система включится и инициализируется.
Шаг 4. После запуска системы отрегулируйте параметры машины с помощью ручки мощности и ручки частоты на машине (можно отобразить на экране дисплея).
Шаг 5. После завершения настройки параметров нажмите кнопку включения на аппарате, после нажатия загорится красный индикатор кнопки (перед нажатием кнопки обязательно убедитесь, что кнопочный переключатель на рукоятке ручной головки отпущен).
Шаг 6. Наденьте защитные очки, достаньте вручную ручной чистящий пистолет, вставленный в корпус, направьте головку пистолета на очищаемую деталь, нажмите пальцами оранжевую кнопку на рукоятке ручной головки, и головка пистолета начнет излучать свет для очистки.
Шаг 7. Две черные ручки на чистящем пистолете позволяют регулировать диапазон очистки.
Шаг 8. После использования поочередно выключите красную ручку, зеленую кнопку и боковой выключатель питания машины, вставьте чистящий пистолет обратно в ящик для хранения хоста и отсоедините вилку питания от розетки.
Плюсы и минусы
Плюсы
☑ Интеграция: может использоваться в производственной линии или автономно.
Сложные производственные процессы, такие как «Лазерная сварка дифференциалов», включают несколько подэтапов от индукционного нагрева (если требуется) до сварных соединений и окончательной проверки качества работы. Однако очистка всегда выполняется в начале процесса, поскольку фосфатный слой и загрязнения должны быть удалены с зубчатого венца и корпуса дифференциала. Эксперты STYLECNC разработали этот тип станка с учетом аналогичных применений в области массового производства автомобилей. Таким образом, разработанный станок может быть интегрирован в целую производственную линию или использоваться независимо как автономный станок. Станок оснащен поворотным столом, который не зависит от рабочей зоны для этой цели. Он также может быть загружен и выгружен во время обработки с помощью автоматической системы конвейера заготовок (или вручную), если это необходимо, без прерывания работы станка. В качестве опции, 2 другие заготовки могут быть зажаты одновременно во время очистки 2 заготовок. Таким образом, время выполнения может быть сокращено. Нет времени ожидания и нет перерывов в потоке заготовок.
☑ Процесс: обеспечение высокой надежности.
Основным преимуществом этой технологии процесса является использование интенсивно сфокусированного «света» для очистки. Для очистки каждой детали достаточно включить луч на несколько секунд. На производственной линии особенно важно точно позиционировать луч, чтобы обеспечить высокую надежность процесса. В качестве альтернативы, очистная оптика станка может быть позиционирована вручную.
☑ Гибкость: подходит для самых разных задач.
Технология лазерной обработки подходит для самых разных материалов и для самых разных задач. Здесь очень короткая длительность импульса играет очень важную роль. Она гарантирует такое же короткое время взаимодействия, обеспечивая минимальное повреждение поверхности. С другой стороны, более короткая длительность импульса обеспечивает более высокую пиковую мощность импульса. Это свойство, в свою очередь, может быть использовано для достижения определенных желаемых свойств поверхности, например, может быть достигнута более высокая адгезия поверхности.
☑ Стоимость: небольшие габариты, короткое время обработки.
По сравнению с традиционными промышленными системами очистки, себестоимость очистки лазером ниже. Небольшие габариты станка являются элементом снижения затрат. С другой стороны, для запуска требуется всего несколько секунд, и они практически не требуют обслуживания.
Минусы
Это новый инструмент для очистки, разработанный в последние годы, и его процесс и возможности относительно недостаточно адаптированы. Кроме того, он может повредить глаза, и во время работы необходимо надевать защитные очки.
Предостережения и предупреждения
Во время эксплуатации необходимо уделять внимание техническому обслуживанию, а обычное внимание техническому обслуживанию и ремонту может увеличить срок службы оборудования, сэкономить средства и создать большую выгоду. Ниже приведены меры предосторожности при использовании лазерных очистителей.
Сегодня, когда ратуют за защиту окружающей среды, система очистки лазерным лучом отличается бесконтактностью, отсутствием термического воздействия и механического воздействия на поверхность очищаемого объекта. Она широко используется в промышленности, так на что следует обратить внимание при ее использовании?
⇲ Соблюдайте последовательность включения машины: сначала включите водяной насос (водяной охладитель), затем включите выключатель питания, а затем включите лазерный выключатель. При выключении сначала выключите этот выключатель, затем выключите выключатель питания, а затем выключите водяной насос (водяной охладитель).
⇲ Регулярно чистите охладитель один раз в 2 недели, сливайте грязную воду из машины и наполняйте ее новой чистой водой (грязная вода повлияет на светоотдачу).
⇲ Необходимо регулярно и качественно производить уборку каждый день, удалять посторонние предметы со стола, ограничителя и направляющей, а также распылять смазочное масло на направляющую.
⇲ Зеркало и фокусирующую линзу следует чистить специальным чистящим раствором каждые 6-8 часов. При чистке используйте ватный тампон или ватную палочку, смоченную в чистящем растворе, чтобы тереть от центра фокусирующего зеркала к краю против часовой стрелки, и будьте осторожны, чтобы не поцарапать линзу.
⇲ Метод очистки вытяжного вентилятора и выхлопной трубы: при наличии большого количества дыма во время обработки необходимо очистить вентилятор, снять наружную крышку вентилятора, соскоблить пыль с лопастей вентилятора и воздушного канала тонкой щепой, а затем продуть ее пистолетом высокого давления. Чистая пыль, метод очистки дымовой трубы такой же, как метод очистки воды вытяжного вентилятора.
Во время работы машины для очистки лазерным лучом в процессе обработки заготовки образуется большое количество едкой пыли и дыма. Этот дым и пыль оседают на поверхности направляющей и линейной оси в течение длительного времени, что оказывает большое влияние на точность обработки оборудования. , и образуют коррозионные язвы на поверхности линейного вала направляющей, сокращая срок службы оборудования. Для того чтобы машина работала нормально и стабильно и обеспечивала качество обработки изделия, необходимо качественно выполнять ежедневную работу по техническому обслуживанию направляющей и линейной оси.