трехосный / четырехосный / пятиосевой обрабатывающие центры с ЧПУ

Определение

Обрабатывающий центр с ЧПУ — это многофункциональный управляемый компьютером автоматический станок, способный фрезеровать, фрезеровать, растачивать, точить, сверлить, нарезать резьбу и резать. Это высокоэффективный автоматический станок, подходящий для обработки сложных деталей, состоящих из механического оборудования и системы числового программного управления. Он обладает мощной комплексной способностью выполнять несколько задач одновременно с высокой точностью, а его эффективность пакетной обработки в 5–10 раз выше, чем у обычных станков. Он больше подходит для обработки отдельных деталей со сложными формами и высокими требованиями к точности или для мелкосерийного и среднесерийного производства различных видов.

Тип

Расточно-фрезерный центр

Он используется для расточки и фрезерования и подходит для многопроцессной обработки специальных кривых и контуров поверхности коробок, оболочек и различных сложных деталей. Термин обрабатывающий центр обычно относится к расточно-фрезерному обрабатывающему центру, в то время как другие функциональные машины должны предваряться атрибутами, такими как токарные и сверлильные обрабатывающие центры.

Буровой центр

Он основан на сверлении, а магазин инструментов в основном имеет форму револьверной головки. Он подходит для многопроцессной обработки, такой как сверление, развертывание, зенкерование и нарезание резьбы на мелких и средних деталях.

Токарный центр

Это усовершенствованная версия токарного станка с ЧПУ. Он оснащен магазином инструментов револьверного типа или магазином инструментов, состоящим из манипулятора смены инструмента и цепного магазина инструментов. Большинство систем ЧПУ станков оснащены 2- или-осевыми сервоосями, то есть осями X, Z и C, а некоторые высокопроизводительные токарные центры оснащены фрезерными силовыми головками.

Центр обработки композитных материалов

Он может выполнять многопроцессную обработку, такую ​​как точение, фрезерование, расточку и сверление на одном устройстве, которое называется составным рабочим центром, который может заменить несколько станков для достижения многопроцессной обработки. Этот метод может не только сократить время загрузки и выгрузки, повысить эффективность производства, но также обеспечить и улучшить точность формы и положения. Станок относится к 5-сторонним составным обрабатывающим центрам, а его шпиндельная головка может автоматически вращаться для вертикальной и горизонтальной обработки.

По количеству координат движения и количеству одновременно контролируемых координат его можно разделить на трехосный 2-х звенный, трехосный 3-х звенный, четырехосный 3-х звенный, пятиосевой 4-х звенный, шестиосевой 6-ти звенный, многоосевой линейный + поворотный + качающийся шпиндель. Трехосный и четырехосный относятся к количеству координат движения, а звенный относится к количеству координат, которые система управления может контролировать одновременно, чтобы реализовать управление положением и скоростью инструмента относительно заготовки.

Вертикальный обрабатывающий центр

Относится к обрабатывающему центру со шпинделем в вертикальном положении. Его структура в основном представляет собой неподвижную колонну, рабочий стол прямоугольный, без индексации и поворотной функции, подходит для обработки дисков, втулок и пластинчатых деталей. Обычно имеет 2 оси координат линейного движения, и одну можно установить на рабочем столе вдоль горизонтальной оси. Поворотный поворотный стол для обработки винтовых деталей.

Он прост в эксплуатации, соблюдении условий обработки и отладке программ. Однако, ограниченный h8 колонны и сменщика инструмента, слишком высокие детали не могут быть обработаны. При обработке полости или вогнутой поверхности стружку нелегко вывести. В тяжелых случаях инструмент будет поврежден, а обработанная поверхность будет повреждена, что повлияет на плавный ход обработки.

Горизонтальный обрабатывающий центр

Он относится к обрабатывающему центру со шпинделем в горизонтальном положении. Обычно имеет поворотный стол с автоматической индексацией. Обычно имеет от 3 до 5 координат движения. Распространенная — это 3 координаты линейного движения плюс одна координата вращательного движения. Он наиболее подходит для добавления коробчатых деталей к обработке оставшихся 4 поверхностей, отличных от поверхности. По сравнению с вертикальными типами, легко удалять стружку во время обработки, что выгодно для обработки, но структура сложная. Цена выше.

Портальный обрабатывающий центр

Его форма похожа на портальный фрезерный станок с ЧПУ. Большинство его шпинделей установлены вертикально. В дополнение к автоматическому устройству смены инструмента, он также имеет сменную головку шпинделя. Функции устройства числового программного управления относительно полны, и его можно использовать для различных целей. Он особенно подходит для обработки больших заготовок и заготовок сложной формы.

пятиосевой обрабатывающий центр

Он имеет функции вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. После того, как заготовка установлена ​​один раз, обработка других 5 поверхностей, за исключением установочной поверхности, может быть завершена. Он имеет 2 формы: одна заключается в том, что главный вал может вращаться на 900, и заготовка может обрабатываться вертикально и горизонтально. Другая заключается в том, что шпиндель не меняет направления, но рабочий стол вращается на 900 вместе с заготовкой, чтобы завершить обработку 5 поверхностей заготовки.

Многоосевой обрабатывающий центр

Он изменил структуру традиционного станка в прошлом. Благодаря движению шатуна реализуется движение главного вала с несколькими степенями свободы, и завершается обработка сложной криволинейной поверхности заготовки.

Особенности

Полностью закрытая защита

Обычно он оснащен защитной крышкой, которая может эффективно предотвратить несчастные случаи, связанные с травмами, закрывая защитную дверцу во время обработки.

Автоматическая смена инструмента

Имеет магазин инструментов и автоматическую смену инструмента. Перед обработкой необходимые инструменты загружаются в магазин инструментов, а инструмент может быть автоматически заменен программным управлением во время обработки.

Непрерывная обработка

Он имеет несколько осей подачи (более 3 осей), даже несколько шпинделей, и есть много осей связи, таких как 3-осевая, пятиосевая и семиосевая связь, поэтому он может автоматически выполнять несколько плоскостей и несколько угловых положений. Обработка для достижения высокоточной обработки сложных деталей. Фрезерование, расточка, сверление, расширение, развертывание, нарезание резьбы и другие виды обработки могут быть выполнены за один зажим, и процесс является высококонцентрированным.

Высокая автоматизация, высокая точность, высокая эффективность

Скорость вращения шпинделя, скорость подачи и точность быстрого позиционирования высоки. Благодаря разумному выбору параметров резки производительность инструмента может быть полностью использована, время резки может быть сокращено, и весь процесс обработки является непрерывным, различные вспомогательные действия быстры, а степень автоматизации высока. Время вспомогательного действия и время простоя, следовательно, производительность высока.

Таблица автоматического обмена

Если он оснащен автоматическим сменным рабочим столом, он может реализовать обработку на одном рабочем столе, в то время как на другом рабочем столе завершается зажим заготовки, тем самым значительно сокращая вспомогательное время и повышая эффективность обработки.

Многофункциональный

Он имеет функцию составного точения, шлифования и другие функции. Например, круглый стол может приводить заготовку во вращение с высокой скоростью, а инструмент выполняет только основное движение без подачи и выполняет аналогичную токарную обработку, что делает его более широким диапазоном обработки.

Высокие инвестиции

Благодаря высокому уровню интеллекта, сложной конструкции и мощным функциям единовременные инвестиции и ежедневные расходы на техническое обслуживание значительно выше, чем у обычных станков.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Степень автоматизации технологии высокая, с высокой производительностью. В дополнение к ручному зажиму заготовок, весь производственный процесс может быть автоматически завершен обрабатывающим центром с ЧПУ. Если он оснащен автоматическими средствами загрузки и выгрузки, это базовый этап строительства беспилотных обрабатывающих установок. Это снижает интенсивность работы оператора и непрерывно улучшает условия труда; это экономит процесс линейного черчения, позиционирование множественного зажима, проверку и другой процесс и вспомогательный контроль, что разумно и эффективно повышает производительность.

• Сильная применимость к целям производства и обработки. При изменении цели производства и обработки не только заменяют инструмент и преодолевают метод зажима заготовки, но и нужно только перепрограммировать, не используя другие сложные настройки, тем самым сокращая время цикла подготовки производства.

• Точность обработки высокая, а качество продукции относительно стабильное. Размерная точность спецификаций производства и обработки составляет от 0.005 до 0.01 мм и не будет нарушена сложностью деталей. Учитывая, что большая часть манипуляций выполняется автоматически машиной, отклонение человеческого фактора устраняется, а единообразие спецификаций и размеров большого количества деталей повышается. Точность гарантирована.

• Легко установить связь с компьютером, и легко завершить систему группового управления. Учитывая, что станок с ЧПУ легко подключить к программному обеспечению системы проектирования приложений компьютера для формирования интегрированного системного программного обеспечения CAD/CAM, и может устанавливать связи между станками с ЧПУ, что легко завершить систему группового управления.

Минусы

Его недостатком является его дороговизна и необходимость большого количества персонала для эксплуатации и обслуживания.

Две совершенно разные машины, одно название.

На этой странице рядом представлены металлообрабатывающие и деревообрабатывающие центры, и, помимо названия, у них мало общего. вертикальный обрабатывающий центр Это литейная машина коробчатого типа со скромной, глубокой рабочей зоной, мощным низкоскоростным шпинделем, обильным охлаждением и кожухом для сбора стружки. деревообрабатывающий центр Это портальный станок, установленный на широком вакуумном столе, быстро вращающийся и обеспечивающий легкую резку, с системой пылеудаления вместо охлаждающей жидкости. Ни один из них не может заменить другой, поэтому сначала определитесь, из металла или из панелей будут изготавливаться ваши детали, и только потом сравнивайте характеристики в пределах этой половины страницы. Цены также отражают это разделение, поскольку металлический центр содержит гораздо больше железа и корпуса при гораздо меньшей рабочей площади, чем деревообрабатывающий станок аналогичной стоимости.

Один зажим – вот и вся суть.

Отличие обрабатывающего центра от обычного фрезерного станка или маршрутизатора заключается в том, что заготовка фиксируется один раз, и все остальные операции происходят вокруг нее. Фрезерование, сверление, расточка и нарезание резьбы выполняются последовательно из инструментального магазина, поэтому элементы остаются в идеальном соотношении друг с другом; каждый раз, когда деталь снимается и устанавливается заново, возникает небольшая погрешность. В этом и заключается реальный аргумент в пользу точности, и именно поэтому... маршрутизатор точка-точка Резает, сверлит и нарезает пазы в панели за один проход. В тех случаях, когда время загрузки имеет решающее значение, станки с двумя столами Пусть оператор настраивает одну сторону, пока другая режет, это превратит потерянное время на загрузку в скрытое. При оценке стоимости станка учитывайте количество операций, которые он выполняет за один зажим, а не его максимальную скорость, потому что именно от этого зависят часы работы и точность.

Владение металлообрабатывающим центром

Работа с металлическим центром накладывает на владельца фрезерного станка повседневные обязанности, с которыми он никогда не столкнется. Необходимо смешивать, доливать и, в конечном итоге, менять смазочно-охлаждающую жидкость, а стружку нужно удалять до того, как она забьется в обрабатываемую деталь. Инструменты — это отдельная статья расходов, поскольку каждому фрезерному станку необходимы держатель и крепежный штифт, а тиски и приспособления часто обходятся дороже, чем ожидалось. Станки работают наиболее точно после прогрева, поэтому короткий цикл прогрева перед точной обработкой является стандартной практикой. Меньший по размеру входная вертикальная мельница Обычно освоение этих алгоритмов перед приобретением более крупной рамы — это стандартный способ, и, как отмечают рецензенты на этой странице, навыки работы с CAD/CAM-системами так же важны, как и сама машина, поскольку именно программное обеспечение преобразует чертеж в траекторию движения шпинделя. Покупка файлов проекта или заказ программирования у стороннего специалиста — разумный способ ускорить процесс, пока эти навыки еще развиваются.

Металлические центры относительно деревянных:

Контрольный список для обрабатывающего центра:

☑ Прежде чем сравнивать модели, определитесь, металлический это корпус или панельная отделка.

☑ Подсчитайте количество операций, которые вы можете выполнить за один зажим.

☑ Если время загрузки является ограничивающим фактором, уточните возможность использования двух таблиц.

☑ В комплект станка входят держатели для бюджета, тиски и охлаждающая жидкость.

☑ Дайте шпинделю прогреться перед выполнением точных резов.