трехосный / четырехосный / пятиосевой обрабатывающие центры с ЧПУ

Определение

Обрабатывающий центр с ЧПУ — это многофункциональный управляемый компьютером автоматический станок, способный фрезеровать, фрезеровать, растачивать, точить, сверлить, нарезать резьбу и резать. Это высокоэффективный автоматический станок, подходящий для обработки сложных деталей, состоящих из механического оборудования и системы числового программного управления. Он обладает мощной комплексной способностью выполнять несколько задач одновременно с высокой точностью, а его эффективность пакетной обработки в 5–10 раз выше, чем у обычных станков. Он больше подходит для обработки отдельных деталей со сложными формами и высокими требованиями к точности или для мелкосерийного и среднесерийного производства различных видов.

Тип

Расточно-фрезерный центр

Он используется для расточки и фрезерования и подходит для многопроцессной обработки специальных кривых и контуров поверхности коробок, оболочек и различных сложных деталей. Термин обрабатывающий центр обычно относится к расточно-фрезерному обрабатывающему центру, в то время как другие функциональные машины должны предваряться атрибутами, такими как токарные и сверлильные обрабатывающие центры.

Буровой центр

Он основан на сверлении, а магазин инструментов в основном имеет форму револьверной головки. Он подходит для многопроцессной обработки, такой как сверление, развертывание, зенкерование и нарезание резьбы на мелких и средних деталях.

Токарный центр

Это усовершенствованная версия токарного станка с ЧПУ. Он оснащен магазином инструментов револьверного типа или магазином инструментов, состоящим из манипулятора смены инструмента и цепного магазина инструментов. Большинство систем ЧПУ станков оснащены 2- или-осевыми сервоосями, то есть осями X, Z и C, а некоторые высокопроизводительные токарные центры оснащены фрезерными силовыми головками.

Центр обработки композитных материалов

Он может выполнять многопроцессную обработку, такую ​​как точение, фрезерование, расточку и сверление на одном устройстве, которое называется составным рабочим центром, который может заменить несколько станков для достижения многопроцессной обработки. Этот метод может не только сократить время загрузки и выгрузки, повысить эффективность производства, но также обеспечить и улучшить точность формы и положения. Станок относится к 5-сторонним составным обрабатывающим центрам, а его шпиндельная головка может автоматически вращаться для вертикальной и горизонтальной обработки.

По количеству координат движения и количеству одновременно контролируемых координат его можно разделить на трехосный 2-х звенный, трехосный 3-х звенный, четырехосный 3-х звенный, пятиосевой 4-х звенный, шестиосевой 6-ти звенный, многоосевой линейный + поворотный + качающийся шпиндель. Трехосный и четырехосный относятся к количеству координат движения, а звенный относится к количеству координат, которые система управления может контролировать одновременно, чтобы реализовать управление положением и скоростью инструмента относительно заготовки.

Вертикальный обрабатывающий центр

Относится к обрабатывающему центру со шпинделем в вертикальном положении. Его структура в основном представляет собой неподвижную колонну, рабочий стол прямоугольный, без индексации и поворотной функции, подходит для обработки дисков, втулок и пластинчатых деталей. Обычно имеет 2 оси координат линейного движения, и одну можно установить на рабочем столе вдоль горизонтальной оси. Поворотный поворотный стол для обработки винтовых деталей.

Он прост в эксплуатации, соблюдении условий обработки и отладке программ. Однако, ограниченный h8 колонны и сменщика инструмента, слишком высокие детали не могут быть обработаны. При обработке полости или вогнутой поверхности стружку нелегко вывести. В тяжелых случаях инструмент будет поврежден, а обработанная поверхность будет повреждена, что повлияет на плавный ход обработки.

Горизонтальный обрабатывающий центр

Он относится к обрабатывающему центру со шпинделем в горизонтальном положении. Обычно имеет поворотный стол с автоматической индексацией. Обычно имеет от 3 до 5 координат движения. Распространенная — это 3 координаты линейного движения плюс одна координата вращательного движения. Он наиболее подходит для добавления коробчатых деталей к обработке оставшихся 4 поверхностей, отличных от поверхности. По сравнению с вертикальными типами, легко удалять стружку во время обработки, что выгодно для обработки, но структура сложная. Цена выше.

Портальный обрабатывающий центр

Его форма похожа на портальный фрезерный станок с ЧПУ. Большинство его шпинделей установлены вертикально. В дополнение к автоматическому устройству смены инструмента, он также имеет сменную головку шпинделя. Функции устройства числового программного управления относительно полны, и его можно использовать для различных целей. Он особенно подходит для обработки больших заготовок и заготовок сложной формы.

пятиосевой обрабатывающий центр

Он имеет функции вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров. После того, как заготовка установлена ​​один раз, обработка других 5 поверхностей, за исключением установочной поверхности, может быть завершена. Он имеет 2 формы: одна заключается в том, что главный вал может вращаться на 900, и заготовка может обрабатываться вертикально и горизонтально. Другая заключается в том, что шпиндель не меняет направления, но рабочий стол вращается на 900 вместе с заготовкой, чтобы завершить обработку 5 поверхностей заготовки.

Многоосевой обрабатывающий центр

Он изменил структуру традиционного станка в прошлом. Благодаря движению шатуна реализуется движение главного вала с несколькими степенями свободы, и завершается обработка сложной криволинейной поверхности заготовки.

Особенности

Полностью закрытая защита

Обычно он оснащен защитной крышкой, которая может эффективно предотвратить несчастные случаи, связанные с травмами, закрывая защитную дверцу во время обработки.

Автоматическая смена инструмента

Имеет магазин инструментов и автоматическую смену инструмента. Перед обработкой необходимые инструменты загружаются в магазин инструментов, а инструмент может быть автоматически заменен программным управлением во время обработки.

Непрерывная обработка

Он имеет несколько осей подачи (более 3 осей), даже несколько шпинделей, и есть много осей связи, таких как 3-осевая, пятиосевая и семиосевая связь, поэтому он может автоматически выполнять несколько плоскостей и несколько угловых положений. Обработка для достижения высокоточной обработки сложных деталей. Фрезерование, расточка, сверление, расширение, развертывание, нарезание резьбы и другие виды обработки могут быть выполнены за один зажим, и процесс является высококонцентрированным.

Высокая автоматизация, высокая точность, высокая эффективность

Скорость вращения шпинделя, скорость подачи и точность быстрого позиционирования высоки. Благодаря разумному выбору параметров резки производительность инструмента может быть полностью использована, время резки может быть сокращено, и весь процесс обработки является непрерывным, различные вспомогательные действия быстры, а степень автоматизации высока. Время вспомогательного действия и время простоя, следовательно, производительность высока.

Таблица автоматического обмена

Если он оснащен автоматическим сменным рабочим столом, он может реализовать обработку на одном рабочем столе, в то время как на другом рабочем столе завершается зажим заготовки, тем самым значительно сокращая вспомогательное время и повышая эффективность обработки.

Многофункциональный

Он имеет функцию составного точения, шлифования и другие функции. Например, круглый стол может приводить заготовку во вращение с высокой скоростью, а инструмент выполняет только основное движение без подачи и выполняет аналогичную токарную обработку, что делает его более широким диапазоном обработки.

Высокие инвестиции

Благодаря высокому уровню интеллекта, сложной конструкции и мощным функциям единовременные инвестиции и ежедневные расходы на техническое обслуживание значительно выше, чем у обычных станков.

Плюсы и минусы

Плюсы

• Степень автоматизации технологии высокая, с высокой производительностью. В дополнение к ручному зажиму заготовок, весь производственный процесс может быть автоматически завершен обрабатывающим центром с ЧПУ. Если он оснащен автоматическими средствами загрузки и выгрузки, это базовый этап строительства беспилотных обрабатывающих установок. Это снижает интенсивность работы оператора и непрерывно улучшает условия труда; это экономит процесс линейного черчения, позиционирование множественного зажима, проверку и другой процесс и вспомогательный контроль, что разумно и эффективно повышает производительность.

• Сильная применимость к целям производства и обработки. При изменении цели производства и обработки не только заменяют инструмент и преодолевают метод зажима заготовки, но и нужно только перепрограммировать, не используя другие сложные настройки, тем самым сокращая время цикла подготовки производства.

• Точность обработки высокая, а качество продукции относительно стабильное. Размерная точность спецификаций производства и обработки составляет от 0.005 до 0.01 мм и не будет нарушена сложностью деталей. Учитывая, что большая часть манипуляций выполняется автоматически машиной, отклонение человеческого фактора устраняется, а единообразие спецификаций и размеров большого количества деталей повышается. Точность гарантирована.

• Легко установить связь с компьютером, и легко завершить систему группового управления. Учитывая, что станок с ЧПУ легко подключить к программному обеспечению системы проектирования приложений компьютера для формирования интегрированного системного программного обеспечения CAD/CAM, и может устанавливать связи между станками с ЧПУ, что легко завершить систему группового управления.

Минусы

Его недостатком является его дороговизна и необходимость большого количества персонала для эксплуатации и обслуживания.

Справочник покупателя

1. Проконсультируйтесь:

Ознакомившись с вашими требованиями, мы порекомендуем вам наиболее подходящий обрабатывающий центр с ЧПУ.

2. Цитата:

Мы предложим вам нашу подробную смету в соответствии с консультируемым обрабатывающим центром с ЧПУ. Вы получите наиболее подходящие спецификации, лучшие принадлежности и доступную цену.

3. Оценка процесса:

Обе стороны внимательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и бизнес-условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу), а затем подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство обрабатывающего центра с ЧПУ, как только получим ваш подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю в ходе производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать хорошо, прежде чем покинуть завод.

7. Доставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем.

8. Таможенное оформление:

Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. В некоторых районах у нас также есть обслуживание от двери до двери.