Доступные комплекты плазменных столов с ЧПУ для любого бюджета

Плазменный станок с ЧПУ может поднять ваши возможности до такой степени, что вы будете поражены, увидев прогресс, которого вы достигнете, когда у вас будет прототип. Это всегда огромная экономия времени, а точность, которую обеспечивает такой станок, всегда делает его желанным предметом.

С одной из этих машин всегда легко начать свой собственный бизнес. Действительно, плазменный резак может быть подлинным источником печати денег, но выбор подходящего для ваших желаемых потребностей может оказаться не таким уж простым.

Имея огромный опыт работы в этой отрасли, STYLECNC Таким образом, он станет вашим спасителем и даст вам четкие рекомендации, которым следует следовать, прежде чем приобретать плазменный резак.

Какие возможности предоставляет плазменный резак?

Такой инструмент может помочь вам настроить любой дизайн на углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железе, алюминии, латуни или меди. Одна из причин, по которой эти машины являются лучшими в отрасли, заключается в том, что они обеспечивают максимально возможную точность, воплощая модель в реальность.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это тип инструмента для термической резки металла, который использует высокоскоростную плазму или ионизированный газ для резки металла и одновременно сдувает расплавленный металл высокоскоростным потоком воздуха, образуя узкие швы плазменной резки.

Он используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и т. д. Он позволяет резать электропроводящие металлы с точностью. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами реза, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, прост в использовании и экономичен. С пилотной дугой он будет генерировать маломощную плазменную дугу в воздухе, что делает резку менее затратной.

Он используется для изготовления листового металла, изготовления металлических конструкций, машиностроения, ремонтных работ, сверления, рытья, снятия фасок, заделывания заплат и других проектов и планов по резке металла.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ — это автоматизированный набор инструментов для резки металла, который поставляется с рабочим столом нестандартных размеров (4x4, 4x8, 5x10, 6x12), состоящий из станины, числового программного управления с программным обеспечением CAM, блока питания, резака, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных принадлежностей, который является модернизированной версией ручного плазменного резака для соответствия различным размерам металлических конструкций. Контроллер ЧПУ сделает его с высокой степенью гибкости производства, высокой точностью, стабильным качеством, высокой производительностью, легким для улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Такой инструмент представляет собой комбинацию резака и контроллера, что может дать возможность проявить большие преимущества газовой резки. Для реализации автоматической обработки он должен быть способен к непрерывной подаче и автоматической подаче, а резак должен иметь возможность двигаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой. Различные функциональные части машины должны иметь возможность тесно сотрудничать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры могут быть гибко отрегулированы и оптимизированы для удовлетворения требований к резке различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод термической обработки, который использует тепло высокотемпературной ионизированной газовой дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла высокоскоростным импульсом для создания щели. Они посылают электрическую дугу с использованием газа, такого как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, а также он быстро прорывается через металл, чтобы разрезать его широкополосным током. Газорезательная горелка работает, добавляя в пламя струю кислорода, которая окисляет металл и превращает его в шлак. Горелка движется по траектории инструмента с контролем высоты, направляемым компьютером. ЧПУ подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными устройствами плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные станки с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ способен резать большинство металлических материалов, включая черные и цветные металлы, такие как железо, углеродистая сталь, конструкционная сталь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь, латунь, медь, бронза, алюминий, титан и их сплавы, для придания формы металлическим листам, пруткам, полосам, квадратным и круглым трубам, а также для изготовления различных металлических профилей.

Станки плазменной резки с ЧПУ используются в различных отраслях металлообработки, таких как автомобилестроение и сварочные цеха, авторемонтные и реставрационные мастерские, станкостроение, заводы по производству промышленного оборудования, судостроение, цеха по производству горнодобывающего оборудования, электростанции, строительные площадки, центры аэрокосмического производства.

Какие существуют типы плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные и ЧПУ-варианты (любительские и промышленные). Наиболее распространенные блоки питания включают блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По принципу работы комплекты можно разделить на воздушные, сухие, полусухие и подводные.

В зависимости от качества и точности резки различают следующие типы: обычный, тонкий, лазерный и т. д.

По внешнему виду эти три типа перечислены ниже:

Портативные комплекты ЧПУ

Машина портативна, проста в настройке, компактна по структуре, занимает мало места и имеет низкую стоимость производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции условия напряжения плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость плохая при высокоскоростной обработке.

Комплекты портальных ЧПУ

Метод поддержки портального типа является двунаправленным, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого бокового пролета, обычно до 3-10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, конструкция относительно большая, и она занимает больше площади завода. Режим движения делится на одностороннее движение и двустороннее движение. Односторонний привод и двусторонний привод имеют свои собственные характеристики и области применения. Односторонний привод избегает высокоточного синхронного управления и сложной структуры двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, во время работы будет генерироваться асимметричная инерционная сила, которая подвержена вибрации, деформации и наклону. Поэтому ее можно использовать только в небольшом пролете. Двусторонняя структура привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может использоваться для большего пролета и более стабильного движения.

Комплекты столов с ЧПУ

Режущая часть и станок объединены, что удобно при перемещении на месте, однако диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина реза имеет определенные ограничения.

Сколько существует типов плазменных столов с ЧПУ?

Плазменные столы с ЧПУ бывают четырех наиболее используемых типов, включая 4x4, 4x8, 5x10 и 6x12 в футах, которые также известны как 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" в дюймах, а также 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм). Вы также можете настроить размер стола в соответствии с вашими фактическими размерами металлообработки.

Каковы преимущества плазменной резки?

Это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, благодаря которому он нашел широкое применение во многих отраслях промышленности.

Вы можете получить выгоду от 10 лучших преимуществ: быстрая резка, простота использования, низкая стоимость, безопасность использования, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение коробления пластин, повышенная скорость внутренней пробивки и уменьшение образования окалины.

По сравнению с традиционными ручными и полуавтоматическими металлорежущими станками, автоматическая система резки металла с компьютерным управлением представляет собой интеграцию улучшения качества и экономической эффективности. Металлорежущие станки с ЧПУ включают в себя плазменную, пламенную, водоплазменную и лазерную резку с компьютерным управлением. Она выполняет автоматическую, постоянную, высококачественную, высокопроизводительную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.

В промышленном производстве термическая резка металла обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка по качеству к лазерной системе, но ее стоимость значительно ниже лазерной.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало его переходу от ручного или полуавтоматического управления к числовому и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Он может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать резак для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость высокая, а эффективность производства высокая, особенно при работе с тонкими металлами с высокой мощностью, эффективность производства повышается еще больше.

3. Качество резки высокое, прорезь гладкая и ровная, надрез узкий, а зона термического влияния и деформация меньше, чем у других инструментов.

4. Низкая стоимость, обусловленная высокой скоростью, использованием дешевого газа, такого как азот, требующего меньше сырья и труда, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В зависимости от различных требований и конфигураций для источника питания, плазменной горелки, стола для резки, двигателя, привода, программного обеспечения компьютеризированной системы управления, рамы станка, направляющей, шарико-винтовой передачи, дополнительных и расходных деталей плазменные резаки с ЧПУ поставляются по доступным ценам от US$5,060 к US$21,300 для любого бюджета. Плазменный резак начального уровня стоит около US$3,980, в то время как профессиональный станок плазменной резки с ЧПУ стоит от US$5,600 к US$17,800 XNUMX, а промышленные плазменные столы с ЧПУ стоят от US$6,980 к US$20,800 XNUMX, в целом, средняя стоимость составляет около US$7,200 д 2025. Если вы покупаете в местном магазине, вы можете получить бесплатную доставку, в то время как цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты для плазменной резки с ЧПУ за рубежом, стоимость доставки, налог и таможенное оформление должны быть включены в окончательную цену.

Руководство по ценообразованию

Характеристики

Источник питания плазмы и толщина резки

Китайский блок питания Huayuan

Источник питания Hypertherm США

Как использовать плазменный резак с ЧПУ и стол для резки?

Для тех, кто никогда не пользовался газовым резаком или плазменным столом с компьютерным управлением. Это простое руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины реза» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. После резки заготовки двигайтесь в направлении резки с равномерной скоростью. Скорость основана на предпосылке сквозной резки. Слишком медленное движение повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После работы выключите выключатель горелки, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения горелки. Через несколько секунд выброс автоматически прекратится. Уберите горелку, чтобы завершить весь процесс.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на нижнем уровне и используется при резке тонких металлических пластин на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло горелки в начальную точку разрезаемой заготовки, включите выключатель горелки, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно перемещайте ее вдоль направления резки.

Шаг 3. После работы откройте и закройте выключатель горелки. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Уберите горелку, чтобы завершить весь процесс.

Автоматическая резка.

Шаг 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок надежно соединены, а крепление предусмотрено в дополнительных принадлежностях.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или окружность, потребуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если вилка выключателя горелки отключена, замените вилку дистанционного выключателя (входит в комплект принадлежностей).

Шаг 5. Отрегулируйте подходящую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой до 3–8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по отношению к начальной полосе прорези заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтоматической машины для резки. На начальном этапе обращайте внимание на шов в любое время и настраивайте на подходящую скорость. И обращайте внимание на то, работают ли обе машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите выключатель дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс завершен.

Круг режущий ручной.

В зависимости от материала и толщины детали выберите метод одинарной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечную планку в случайном креплении в отверстии для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (ширина щели должна быть учтена). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить ослабление, и ослабьте каркас, чтобы затянуть винты с накаткой. На этом этапе вы можете резать заготовку.

Каково напряжение плазменного резака с ЧПУ?

При работе плазменная горелка с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество реза с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания обеспечивает прекрасное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с компьютерным управлением качество и стабильность резки связаны с маркой и производителем источника питания, мощностью, резаком, соплом, а также толщиной металла и параметрами резки.

Источник питания ручного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко зажечь дугу и сделать дугу стабильной. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения столба дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым увеличивая скорость и резку листового металла большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто путем увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильности дуги.

Какую толщину может резать плазма?

В зависимости от размера сконфигурированного источника питания толщина резки обычно составляет от 0.5 до 100 мм, а источник высокой мощности может резать до более 100 мм; Возможности газовой резки с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить на большую толщину.

Как выбрать пылеуловитель для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство приема материала и удаления пыли для плазменного станка с ЧПУ для резки включает в себя рабочий стол, состоящий из кронштейна и решетчатой ​​рабочей поверхности, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно рабочего стола и расположена в нижней части решетчатой ​​рабочей поверхности, а пластина приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, нижняя часть рабочего стола, непосредственно под пластиной приема материала, снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а нижняя часть резервуара для воды для удаления пыли снабжена колесами. Устройство приема материала и удаления пыли позволяет легко извлекать заготовки и отходы, разрезанные станком и сброшенные под рабочий стол, и в то же время оно может значительно снизить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

1. Рабочее давление воздуха слишком низкое.

При работе плазменного резака с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже давления, требуемого инструкцией, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время не может быть сформирована высокоэнергетическая, высокоскоростная дуга. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым и нарастает разрез.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточное поступление воздуха из воздушного компрессора. Регулировка давления воздушного регулирующего клапана режущего станка с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, а воздушный путь не гладкий. Поэтому необходимо проверять эти аспекты по одному, находить проблемы и вовремя их устранять.

2. Рабочее давление воздуха слишком высокое.

Если давление входящего воздуха слишком высокое, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую силу дуги. Основные причины: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или неисправность редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка изнашиваемых деталей, таких как сопла электродов.

Электродное сопло имеет резьбу и должно быть затянуто на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, если резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное напряжение переменного тока слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электросеть, подключенная к плазменной резке с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли характеристики шнура питания требованиям. Место установки резака с компьютерным управлением должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Заземляющий провод плохо контактирует с заготовкой.

Заземление является необходимой подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки, а также длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность крепления резака.

Скорость должна быть быстрой или медленной в зависимости от материала и толщины, а также текущего размера. Слишком быстрая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности резки и образованию окалины на верхних и нижних краях. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется наклонно, что также приведет к тому, что поверхность будет иметь наклон.

Контроллер и программное обеспечение для плазменной резки с ЧПУ

Наиболее распространенная комбинация контроллера и программного обеспечения: Starfire система управления и FastCAM Программное обеспечение для раскроя. Конечно, вы можете выбрать Mach3 и FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Starfire Контроллер ЧПУ

Starfire разработан с учетом плазменных помех, защиты от молний, ​​высокой надежности и способности к перенапряжению. Имеет функции автоматической памяти точек останова. Подходит для всех типов плазменных и газорезательных машин. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления может использоваться для реализации работы на большом расстоянии.

FastCAM CAM программное обеспечение

FastCAM полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки Common Edge Nesting. Программное обеспечение предназначено для режущих станков с ЧПУ, включая пламенные, плазменные, лазерные и гидроабразивные станки, используемые для черчения, программирования, раскладки, проверки и автоматической резки деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно экономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства.

Функция автоматического совмещения кромок позволяет реализовывать прямоугольные и непрямоугольные детали в процессе автоматического совмещения, то есть автоматическую совместную кромку любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования, а также автоматически обрабатывать совместную кромку и непрерывную резку различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать кромку реза для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак против плазменного сварочного аппарата

Плазменный резак происходит от сварщика, который является уникальным типом сварочной системы. Он использует ионизированный газ для сплавления двух металлов. Увеличивая дуговой разряд, сварочная система может быть преобразована в систему резки.

На данном этапе большинство предприятий термической резки и сварки относятся к плазме. Среди них резак разработал переносные, консольные, портальные, настольные, труборезные машины и другие виды режущего оборудования, в то время как сварщик делится на ручные сварочные машины и роботизированные сварочные машины.

Газовый резак использует дугу для создания высокой температуры, чтобы расплавить разрезаемый материал. В то же время он использует сжатый газ для выдувания разрезаемого материала в щели для завершения окончательных проектов по резке. Он имеет преимущества хорошего качества резки, узкой ширины реза, высокой точности, быстрой резки, безопасности и чистоты. Это передовой металлорежущий станок.

Сварщик использует в качестве источника тепла ионизированную газовую дугу и определенный состав легированного материала (металлическую проволоку, легированный порошок) в качестве присадочного металла.

Дуговая сварка является высококачественным методом сварки. Отношение глубины к ширине сварного шва большое, зона термического влияния узкая, деформация заготовки мала, и существует много типов свариваемых материалов, особенно развитие плазменной сварки импульсным током и дуговой сварки расплавленным электродом. Диапазон применения расширен, и он имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Справочник покупателя

Плазменный резак с ЧПУ с компьютерным управлением всегда будет значительной инвестицией из-за более высокого бюджета, который вам придется заплатить за машину. Поэтому выбор правильного резака имеет решающее значение для повышения качества вашей работы. Некоторые из ключевых факторов, которые помогут вам выбрать идеальный инструмент, были рассмотрены ниже.

Первое приходит первым. Режущая способность всегда является решающим фактором для таких типов машин. Инструмент должен иметь лучшую способность резать металлы с точностью. Если вы работаете с толстыми металлами, убедитесь, что машина, которую вы собираетесь купить, может справиться с такой толщиной. Кроме того, рассмотрите максимальную скорость резки машины и то, как она повлияет на вашу производительность. Точность, программное обеспечение, обслуживание, маневренность и цена — вот некоторые из других факторов, которые следует учитывать при покупке такого инструмента. И последнее, но не менее важное: рассмотрите уровень поддержки и обслуживания, предоставляемых производителем. Ищите производителя, который предлагает отличную поддержку клиентов, включая техническую помощь, обучение и постоянное обслуживание.

Непрерывный прогресс автоматизации ЧПУ и технологии плазменной резки сделал типы резаков ЧПУ все более многочисленными, а требования рынка к качеству обработки металла также постоянно улучшаются. Существуют варианты от 63A до 200A, с большим форматом и малым столом, прецизионный резак, труборез, интеграция пластин и труб. Они стали популярным продуктом обработки металла и формовки в последние годы.

Стоит ли покупать?

Если ваш бизнес относится к следующим типам работ, вы можете купить его на пробу. Он может значительно улучшить качество и эффективность продукции, освободить вашу производительность и сэкономить расходы.

Изготовление листового металла

Этот автоматический инструмент для резки металла может идеально подойти для решения большого количества производственных и производственных задач, различных партий, крупных и мелких партий.

Кухонная утварь

В кухонной промышленности высокие требования к обработке металлических материалов, и в кухонной промышленности используется больше металлических пластин и труб. Используя это Станок с ЧПУ может максимизировать выгоды.

Рекламное оформление / Архитектурная фурнитура

Будь то изготовление рекламных вывесок или подгонка архитектурной фурнитуры, этот тип станка с легкостью справится с резкой.

Машиностроение / Корпус шкафа

В этих отраслях промышленности также существует большое количество применений металлических материалов. С помощью этого автоматизированного электроинструмента можно резать металлические листы и трубы различной толщины.

Как купить?

Будет ли он прост в использовании, зависит от того, купите ли вы его или нет, и правильно ли вы его купили. Обратите внимание на эти советы при выборе, чтобы избежать обходных путей и купить простой в использовании автоматический плазменный резак с ЧПУ-контроллером за один раз.

Шаг 1. Выбор бренда.

На рынке представлено много брендов, а качество неравномерное. Некоторые бренды являются только OEM-продуктами и не имеют технического накопления. Вам необходимо выбрать бренд с профессиональным опытом работы с ЧПУ, продуктом, который прошел длительные итерации, и зрелой технологией.

Шаг 2. Выбор оборудования и программного обеспечения.

Газовый резак с ЧПУ представляет собой органическое сочетание аппаратных и программных технологий. Просто используйте программные технологии, эффективность резки низкая. Аналогично, только с аппаратными технологиями эффективность резки не соответствует стандарту, поэтому хороший станок одинаково важен для аппаратных и программных технологий. Здесь клиенты должны обратить внимание, чтобы отличить некоторых низкосортных рыб в мутной воде с помощью только аппаратных средств, но без поддержки расширенной системы управления.

Шаг 3. Выбор удобства использования.

Цель покупки — заменить руководство. Может ли он работать быстро, точно и стабильно, нуждается ли он в последующем обслуживании, может ли он минимизировать ручное вмешательство — вот ключ к оценке того, прост ли он в использовании.

Исходя из вышесказанного, простота эксплуатации плазменной резки с ЧПУ зависит от того, купили ли вы правильный продукт. Продукты и опыт тесно связаны. Я надеюсь, что меры предосторожности при покупке, обобщенные автором, помогут вам тренировать зоркий глаз, выбрать наиболее подходящий для вас резак с ЧПУ и как можно скорее ощутить скорость и страсть, которые приносит ЧПУ.

Почему вам стоит доверять STYLECNC?

STYLECNC долгое время была ведущим предприятием, которое поставляло управляемые компьютером прототипы для большинства ваших точных режущих решений. Бренд не только поставляет, но и постоянно внедряет инновации, чтобы удовлетворять потребности клиентов. В целом, доверяя STYLECNC это больше, чем просто сам продукт. Это доверие к нашему опыту, прозрачности, ответственности и приверженности качеству и инновациям.