Станок для резки волоконным лазером — это автоматическая система точной резки металла, которая использует контроллер ЧПУ для управления лазерным лучом 1064 нм для резки по траектории инструмента, созданной программным обеспечением CAD/CAM, чтобы получить чистые и гладкие разрезы металла, что является прекрасным режущим инструментом для листового металла, металлических труб, прутков и лент с возможностью резки как плоских, так и скошенных металлических форм и профилей. Благодаря роботизированной руке он может даже выполнять персонализированные 3D резка металла. Волоконные лазеры могут резать металлы толщиной от 1 мм до 200 мм с мощностью от 1,500W до 60,000 120 Вт при максимальной скорости более XNUMX м/мин. Волоконный лазерный резак способен резать твердые металлы, такие как мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, железо, титан и сплавы, а также различные металлы с высокой отражательной способностью, включая алюминий, медь, латунь, золото и серебро, что делает его популярным в производстве листового металла, производстве лифтов, электронных приборов, автозапчастей, машиностроении, прецизионных деталей, морской авиации, индивидуальной рекламе, искусстве и ремеслах из металла. По сравнению с традиционными плазменными резаками с ЧПУ и гидроабразивными режущими машинами волоконный лазер быстрее, точнее и экологичнее, что делает его идеальным инструментом для резки металла для современного металлообрабатывающего производства. Вот STYLECNCВыбор самых популярных станков для резки металла с волоконным лазером с экспертными обзорами как для новичков, так и для профессионалов. От домашнего до коммерческого использования, от хобби до промышленного применения, от начального до профессионального уровня — легко найти идеальный вариант для ваших нужд и бюджета. Не нужно больше ждать, давайте начнем.
Волоконный лазерный резак листового металла — это высокоточная система резки металла с полностью автоматическим контроллером ЧПУ, который позволяет использовать систему CAM для управления лазерной головкой для резки металлических пластин (например, нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, латуни, золота и серебра) на основе файла макета, разработанного программным обеспечением CAD, в результате чего в металлообработке создаются различные персонализированные формы, контуры и профили. Волоконный лазерный резак листового металла может легко резать металлические листы толщиной от 1 миллиметра до более 200 миллиметров со скоростью от 0.05 м/мин до 100 м/мин, с дополнительной мощностью от 1,500 Вт до 60,000 15,000 Вт, а варианты рабочего газа включают воздух, N₂, O₂ и смешанные газы. Самый дешевый волоконный лазерный резак листового металла стоит около 300,000 XNUMX долларов, в то время как некоторые высокомощные модели стоят до XNUMX XNUMX долларов и более.
Труборез с волоконным лазером — это профессиональный станок для резки металлических труб с ЧПУ с интегрированной модульной конструкцией, который объединяет в себе компьютерную систему управления, прецизионный механический комплект трансмиссии и технологию термической резки. Удобный интерфейс взаимодействия человека и компьютера делает его эксплуатацию более удобной и простой, что позволяет быстро и точно резать различные заготовки металлических труб с гладкими и чистыми результатами. Система резки труб с волоконным лазером стоит от 45,500 117,500 до XNUMX XNUMX долларов США с вариантами мощности 1500W, 2000W, 3000W и 4000W.
Универсальный станок для резки волоконным лазером — это многофункциональный станок с ЧПУ для резки металлических пластин и труб с целью создания индивидуальных форм и профилей. Один станок с многоцелевым использованием для листов и труб, который оснащен портальной конструкцией, чугунной станиной, прецизионной системой передачи и имеет высокую производительность затрат, высокую точность, высокую скорость резки, полный набор функций, удобен и прост в использовании. Станок для резки листового металла и труб волоконным лазером 2-в-1 стоит от 42,500 1,500 долларов при мощности 380,000 12,000 Вт и доходит до XNUMX XNUMX долларов при мощности XNUMX XNUMX Вт.
Волоконные лазеры могут легко резать широкий спектр металлических материалов, включая углеродистую сталь (мягкую сталь), нержавеющую сталь, холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь, алюминий, латунь, медь, железо, титан, серебро и золото. Конкретный тип, свойства и толщина металла будут влиять на скорость, точность и качество резки. Волоконные лазеры могут легко резать металлические листы, трубы и профили различных типов, толщин, скоростей и точности, со скоростью от 0.05 м/мин до 120 м/мин и мощностью от 1500W в 60KW, что позволяет резать нержавеющую и углеродистую сталь толщиной до 200 мм, а также алюминий и медь толщиной до 120 мм. Однако некоторые сплавы и отражающие металлы, такие как латунь и медь, а также серебро и золото, требуют специальных настроек лазера для достижения идеальных результатов резки.
Нержавеющая сталь
Углеродистая сталь
Оцинкованная сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Титан
Нет никаких сомнений в том, что волоконные лазерные резаки произвели революцию в обрабатывающей промышленности, предлагая более быстрые, эффективные и точные возможности резки. Их универсальность и способность резать металлы в точных пропорциях делают их желанным предметом для металлистов и производственных компаний. От листового металла до профилей и труб, эти режущие машины оказались важнейшим инструментом для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство, а также для любителей и малого бизнеса.
Если вы хотите приобрести новую систему резки для резки металлических форм и контуров для своего бизнеса или для создания следующего стильного дизайна, STYLECNC здесь представлены соответствующие инструкции и рекомендации, с которыми вам, возможно, будет интересно ознакомиться перед совершением покупки.
Интересно? Давайте начнем.
Волоконный лазерный резак — это автоматическое устройство. лазерная машина для резки металла с ЧПУ-контроллером, используемым для резки точных металлических форм, контуров, линий и прототипов на листовом металле, трубах и профилях на высокой скорости для создания металлических деталей, знаков, предметов искусства, поделок, подарков, головоломок и украшений. Он предназначен для всех типов металлообработки, а также является вашим хорошим партнером по металлообработке. Он поставляется с различными вариантами мощности лазера (1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт, 60000 Вт) для резки металла различной толщины и типа, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, электротехническую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, мягкую сталь, алюминиево-цинковый сплав, алюминиевый сплав, титановый сплав, железо, латунь и медь.
Как волоконные лазерные резаки повышают эффективность производства?
Благодаря более высокой скорости резки, более высокой точности и меньшему обслуживанию эти машины обеспечивают лучшую производственную поддержку по сравнению с другими традиционными режущими инструментами. Это означает, что в течение короткого времени вы сможете увеличить свои производственные мощности. Это означает, что как владелец бизнеса вы экономите свои расходы, когда у вас есть такой инструмент в вашем арсенале.
Волоконный лазер — это тип высокоэнергетического пучка на основе волоконного усилителя, который использует в качестве среды усиления стеклянное волокно, легированное редкоземельными ионами. Накачивающий свет облучает источник накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными ионами, что заставляет редкоземельные ионы поглощать фотоны, а возбужденное излучение имеет ту же частоту, что и падающие фотоны. Под действием накачивающего света в волокне легко сформировать высокую плотность мощности, что приводит к инверсии населенности рабочего вещества лазера. При правильном добавлении положительной обратной связи (образующей резонансную полость) можно сформировать выход лазерной генерации. Эти лазерные резаки имеют широкий спектр применения, включая обработку материалов, связь, медицинскую косметику, научные исследования и военную промышленность, приборы и датчики. Он использовался для резки, гравировки, травления, маркировки, сварки, обработки поверхности, очистки, плакирования и некоторых других применений.
Свет накачки, входящий в волокно, имеет несколько мод, и разные режимы накачки по-разному влияют на разные режимы сигнала, что усложняет анализ лазерных генераторов и усилителей. Профиль легирования в волокне также оказывает большое влияние на лазерный генератор. Для того чтобы среда имела характеристики усиления, волокно легируется рабочими ионами (т. е. примесями). Рабочие ионы распределены равномерно, тогда как распределение света накачки неравномерно. Поэтому для повышения эффективности накачки распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть максимально близкими.
Генераторы волоконного лазера похожи на традиционные газовые и твердотельные лазерные генераторы, которые состоят из источников накачки, резонаторов, усиливающих сред. Свет накачки соединяется с усиливающим волокном через оптическую систему, а усиливающее волокно генерирует спонтанное излучение после поглощения света накачки и выводит стабильный луч.
Станок для резки металла с волоконным лазером — это автоматический набор интеллектуальных режущих инструментов с системой числового программного управления для резки металлических листов, труб и профилей из нержавеющей стали, мягкой стали, углеродистой стали, оцинкованной стали, инструментальной стали, латуни, меди, железа, золота, серебра, титана и алюминия. Он профессионально режет любой профиль на высокоточных автодеталях, судовой арматуре, авиационных аксессуарах и идеально подходит для вырезания любой формы на кухонных принадлежностях, освещении, ювелирных изделиях, украшениях, знаках, а также является хорошим помощником для индивидуального бизнеса по изготовлению металла.
Прикладные отрасли
Волоконные лазеры используются в электронике, автомобилестроении, авиации, космонавтике, автозапчастях, деталях метрополитена, электроприборах, текстильном оборудовании, прецизионных аксессуарах, инженерном оборудовании, пищевом оборудовании, судостроении, бытовой технике, металлургическом оборудовании, обработке инструментов, лифтах, художественных изделиях из металла, изделиях из металла, металлических подарках, металлических украшениях, рекламе, кухонных принадлежностях, внешней обработке металла и некоторых других производственных отраслях.
Применяемые материалы
Волоконные лазеры могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, кремнистую сталь, легированную сталь, пружинную сталь, мягкую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, инструментальную сталь, алюминизированный цинк, медь, латунь, травленые листы, титан, серебро, золото, железо, сплавы и другие металлические листы и трубы.
Волоконный лазерный резак использует генератор с системой управления ЧПУ для легирования материала накачки в оптическое волокно, а лазер определенной длины волны, излучаемый полупроводниковым лазером, соединяется, чтобы заставить оптическое волокно генерировать луч. Затем машина сводит луч в пятно малого диаметра, чтобы сформировать луч с высокой плотностью энергии и чрезвычайно ярким светом, который воздействует на разрезаемый металл, что приводит к резкому повышению температуры металла в точке облучения, он повышается и мгновенно достигает температуры испарения, вызывая испарение и образование отверстий. И машина использует это как отправную точку, в соответствии с требованиями к форме разрезаемой детали, луч и деталь перемещаются относительно друг друга по определенной траектории, чтобы сформировать щель. В то же время вспомогательное устройство продувки газом используется для удаления шлака.
Какую толщину металла может резать волоконный лазер? Какова максимальная скорость? Волоконный лазерный резак способен резать различные толщины различных типов металлов и сплавов, работая с такими газами, как кислород, азот или воздух, чтобы получать чистые и гладкие разрезы. Каждая марка лазерного генератора имеет свои собственные уникальные плюсы и минусы для резки металлов. В случае одного и того же генератора разная мощность приведет к разной максимальной толщине и скорости резки металла. Лазерные генераторы разных марок также различаются по точности и качеству резки. Для сравнения, точность волоконного лазера IPG лучше, чем у Raycus, MAX и RECI, а скорость выше, но цена также выше.
• Маломощные лазеры начального уровня мощностью 1,500 Вт подходят для резки нержавеющей стали толщиной до 6 мм, углеродистой стали толщиной до 16 мм, алюминия и меди толщиной до 5 мм с максимальной скоростью более 35 метров в минуту.
• " 2000W Мощность лазера позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 16 мм, нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 8 мм, а также латунь и медь толщиной до 6 мм со скоростью до 40+ метров в минуту.
• Самые популярные лазеры мощностью 3000 Вт отлично подходят для резки углеродистой стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 10 мм, латуни и меди толщиной до 8 мм на максимальной скорости более 45 м/мин.
• Профессионал 4000W Лазеры средней мощности способны резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм, углеродистую сталь толщиной до 22 мм, алюминий толщиной до 14 мм, медь и латунь толщиной до 10 мм со скоростью до 50+ метров в минуту.
• Рекламный ролик 6KW Лазеры средней мощности могут выделять достаточно тепловой энергии для резки углеродистой стали толщиной до 25 мм, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 16 мм, меди и латуни толщиной до 10 мм на максимальной скорости более 60 м/мин.
• Промышленный 8000W Мощные лазеры способны резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25 мм, углеродистую сталь толщиной до 30 мм, латунь и медь толщиной до 12 мм со скоростью до 70+ метров в минуту.
• " 12000W Высокомощные лазерные резаки идеально подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50 мм, меди и латуни толщиной до 20 мм на максимальной скорости более 80 м/мин.
• Блоки питания мощностью 15000 Вт применимы для резки углеродистой и нержавеющей стали толщиной до 60 мм, алюминия толщиной до 50 мм и меди и латуни толщиной до 30 мм на максимальной скорости более 90 метров в минуту.
• " 20000W Мощные лазеры могут легко резать углеродистую сталь толщиной до 70 мм, нержавеющую сталь толщиной до 80 мм, алюминий толщиной до 80 мм, латунь и медь толщиной до 70 мм на максимальной скорости более 100 м/мин.
• Сверхмощные лазеры мощностью 30 кВт точно режут нержавеющую сталь толщиной до 100 мм и более, а также углеродистую сталь, алюминий, латунь и медь толщиной до 80 мм на максимальной скорости более 110 метров в минуту.
• Сверхмощные лазеры мощностью 40000 Вт обычно используются для точной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 120 миллиметров и более со скоростью до 120 метров в минуту.
• Самый мощный 60000W Лазерные резаки обычно используются для резки углеродистой и нержавеющей стали толщиной от 16 мм до 200 мм со скоростью от 0.05 м/мин до 15 м/мин.
Обратите внимание 1000W опция мощности лазера прекращена и больше недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.
| Марка | STYLECNC |
| Тип лазера | волокно |
| Лазерный источник | Raycus, IPG, MAX, RECI |
| Мощность лазера | 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Длина волны лазера | 1064 нм |
| Система охлаждения | Охладитель воды |
| Максимальная толщина реза | 200 мм |
| Максимальная скорость резания | 120 м / мин |
| Ценовой диапазон | US$11,500 - US$1000,000 |
| Приложения | Изготовление листового металла и труб |
| Материалы для резки | Мягкая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, кремниевая сталь, пружинная сталь, алюминий, цинк, медь, латунь, магний, титан, серебро, золото, железо, сплав |
Когда вы задаетесь вопросом, сколько стоит волоконный лазер, вам нужно будет учесть стоимость его мощности, размер стола, марку и характеристики. От недорогих любительских моделей до высококлассных промышленных моделей, вам придется потратить где угодно от US$12,000 к US$1,000,000 XNUMX XNUMX. Чтобы быть уверенным, что вы можете себе позволить такую стоимость, при составлении бюджета на желаемый вами станок для резки с волоконным лазером обязательно учтите следующее:
• Стоимость оборудования различается в зависимости от марки и производителя, как с точки зрения сырья, так и производственных процессов. Оборудование включает в себя запасные части и принадлежности для станков с ЧПУ, такие как рама станка, генератор, режущая головка, водяной охладитель, газовый баллон, резервуар для хранения воздуха, блок питания, воздушный компрессор, охлаждающий осушитель, фильтр, вытяжной вентилятор и пылеуловитель, а также шлакоотсос.
• Системы ЧПУ и программное обеспечение для лазерной резки различаются по стоимости.
• Стоимость послепродажного обслуживания и поддержки различается в зависимости от дилера.
• Расходы на содержание и уход.
• Эксплуатационные расходы.
• Дополнительные расходы.
Если вы совершаете покупку за пределами своей страны, вам также необходимо учитывать следующие факторы:
• Стоимость доставки.
• Импортные налоги и пошлины.
Вот что вам нужно знать о всех расходах, связанных с владением станком для резки волоконным лазером:
Средняя цена нового волоконного лазерного резака в 2024 составляет около US$32,600 18, что на 2023% ниже среднего показателя XNUMX года US$39,800 XNUMX, согласно данным Amazon, Google и STYLECNC.
Доступный по цене волоконный лазерный резак начального уровня стоит от US$14,200 к US$32,800 XNUMX с более низкими степенями 1500W и 2000W для новичков и любителей, в то время как профессиональная автоматическая система резки волоконным лазером стоит от US$29,800 XNUMX со средними мощностями 3000W, 4000Wи 6000W для точной резки в коммерческом использовании. Промышленный станок для резки волоконным лазером с ЧПУ стоит от US$88,000 к US$500,000 XNUMX+ с более высокими степенями 8000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W для изготовления более толстого металла в корпоративном использовании. Лучшее бюджетное волокно и CO2 Комбинированные столы для лазерной резки варьируются от US$19,800 XNUMX за многоцелевой инструмент для резки металла, дерева, МДФ, фанеры, акрила, пластика, ткани и кожи.
Недорогой волоконный лазерный резак листового металла стоит от US$15,000 XNUMX, в то время как некоторые мощные станки для резки листового металла с волоконным лазером IPG могут достигать US$300,000 XNUMX+. Стоимость трубореза с волоконным лазером составляет от US$45,500 к US$117,500 XNUMX за все виды резки труб. Универсальный станок для резки листового металла и труб с волоконным лазером стоит от US$42,500 к US$236,800 XNUMX. Автоматический промышленный 3D Диапазон режущего робота составляет от US$49,000 к US$83,500 XNUMX для многомерной и многоугловой резки металла.
| Лазерные мощности | Минимальная цена | Максимальная цена | Средняя цена |
|---|---|---|---|
| 1500W | US$13,000 | US$34,000 | US$17,210 |
| 2000W | US$15,000 | US$42,000 | US$21,320 |
| 3000W | US$20,000 | US$60,000 | US$26,010 |
| 4000W | US$36,000 | US$70,000 | US$45,300 |
| 6000W | US$37,000 | US$80,000 | US$50,100 |
| 12000W | US$85,000 | US$190,000 | US$112,600 |
| 20000W | US$120,000 | US$300,000 | US$165,100 |
| 30000W | US$200,000 | US$400,000 | US$252,300 |
| 40000W | US$320,000 | US$600,000 | US$391,800 |
| 60000W | US$500,000 | US$1000,000 | US$721,900 |
• Более высокая эффективность электрооптического преобразования, которая составляет более 30%. Маломощная лазерная машина не нуждается в охладителе. Воздушное охлаждение значительно сэкономит потребление электроэнергии во время работы, сэкономит трудозатраты и достигнет наивысшей эффективности производства.
• Во время работы требуется только электроэнергия без дополнительного газа, что обеспечивает самые низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание.
• Модульная и избыточная конструкция полупроводников. В резонансной полости нет оптической линзы, нет времени запуска, и она имеет такие преимущества, как отсутствие регулировки, обслуживания и высокая стабильность. Это снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания.
• Длина волны составляет 1.064 мкм, что делает луч высококачественным и с высокой плотностью мощности. Это очень способствует поглощению металлических материалов.
• Оптическая передача сигнала во всей машине осуществляется через оптоволокно, не требуется сложной системы световодов, такой как отражающее зеркало, оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует обслуживания.
• Режущая головка оснащена защитной линзой, что позволяет существенно сократить расход дорогостоящих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы.
• Они упрощают конструкцию механических систем, которые можно легко интегрировать с многомерными платформами или промышленными роботами.
• После добавления лазера с оптическим затвором он может быть многомашинным, разделенным по оптоволокну, разделенным на несколько каналов и работающим одновременно, легко расширяемым по функциям, легко и просто модернизируемым.
Это новый тип технологии лазерной резки в мире, который выводит луч высокой плотности энергии и собирает его на поверхности детали, чтобы мгновенно расплавить и испарить область на детали, облучаемую сверхтонким фокусным пятном, и перемещать пятно через контроллер ЧПУ. Облучать положение для реализации автоматической резки. По сравнению с громоздким газовым и твердотельным лазером он имеет очевидные преимущества. Он постепенно превратился в важного кандидата в областях высокоточной резки, лидарных систем, космической техники, медицины и других приложений.
Его можно использовать для плоской резки и резки под углом, а края получаются аккуратными и гладкими. Он подходит для точной резки листового металла. Кроме того, роботизированная рука может делать 3D резка вместо 5-осевого лазерного резака. По сравнению с CO2 лазерные резаки, эти резаки сэкономят место и потребление газа, и имеют высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования. Это новый мощный инструмент энергосбережения и защиты окружающей среды, а также один из ведущих в мире технологических станков с ЧПУ.
• Высокая точность: точность позиционирования составляет 0.05 мм, а точность повторного позиционирования — 0.03 мм.
• Узкая щель: Луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до точки испарения, и отверстия испаряются. При относительном линейном движении светового луча и материала отверстие непрерывно образует узкую щель, а ширина щели обычно составляет 0.10-0.20 мм.
• Гладкая режущая кромка: на режущей кромке нет заусенцев, а шероховатость режущей поверхности обычно контролируется в пределах Ra6.5.
• Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования — 30 м/мин, что намного быстрее, чем у других инструментов для резки металла.
• Высокое качество: это бесконтактная резка, которая подвергается незначительному термическому воздействию, деталь практически не подвергается термической деформации и полностью исключает усадку, образующуюся при пробивке и резке материала.
• Неразрушающая резка: режущая головка не соприкасается с поверхностью подложки, что гарантирует отсутствие царапин на деталях.
• Хорошая гибкость: он обладает хорошей гибкостью для резки любых графических изображений, включая металлические трубы и другие фасонные металлы.
• Безштамповая резка: не требует использования пресс-форм, экономит время и эксплуатационные расходы, снижает производственные затраты и подходит для коммерческого использования в крупномасштабном промышленном производстве.
• Экономия материала: с помощью ЧПУ-программирования можно вырезать детали различной формы, чтобы максимально увеличить коэффициент использования материалов.
• Простота использования: использование программного обеспечения CAD для проектирования графики, использование программного обеспечения CAM для моделирования и вывода файлов, использование контроллера ЧПУ для управления станком с целью достижения автоматической резки металла.
• Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнения, что значительно улучшает рабочую среду.
Преимущества по сравнению с CO2 Станок для лазерной резки
• Более высокое качество луча: пятно фокусировки меньше, линия реза тоньше, эффективность работы выше, а качество реза лучше.
• Более высокая скорость резки: в 2 раза больше мощности CO2 лазерный резак.
• Более высокая стабильность: стабильная работа и срок службы ключевых компонентов могут достигать 100,000 XNUMX часов.
• Более высокая эффективность электрооптического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у CO2 лазер, энергосбережение и защита окружающей среды.
• Более низкая стоимость использования: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% от аналогичной мощности. CO2 лазер.
• Снижение затрат на техническое обслуживание: не требуется рабочий газ, нет необходимости в отражающих линзах, что значительно экономит затраты на техническое обслуживание.
• Удобство эксплуатации и обслуживания изделия: передача сигнала по оптоволокну, нет необходимости в настройке оптического пути.
Конечно, по сравнению с резаком на углекислом газе, диапазон резки оптоволокна относительно узкий. Из-за длины волны он может резать только металлические материалы, и его нелегко поглощать неметаллами, что влияет на его диапазон резки.
Преимущества по сравнению с лазерной резкой YAG
• Более высокая скорость резки: скорость в 4-5 раз выше, чем у YAG, подходит для массовой обработки и производства.
• Более низкая стоимость использования: стоимость использования ниже, чем при резке сплошным лазером YAG.
• Эффективность фотоэлектрического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования примерно в 10 раз выше, чем у YAG.
Цена соответствующего относительно высока, поэтому цена намного выше, чем у YAG-лазера, но намного ниже, чем у резака на углекислом газе. Но его половой паритет действительно самый высокий из трех.
Если долго смотреть на режущую машину, это может привести к очень серьезному повреждению сетчатки глаза. Все операторы должны носить защитные очки. Не работайте и не наблюдайте с открытыми глазами. На пути резки машины необходимо избегать положения любой части тела, чтобы случайно не нанести ненужную травму.
Воздействие пыли при резке на организм человека. Использование машины в неподходящей рабочей среде будет иметь воздействие пыли. Работа в пыльной среде в течение длительного времени также нанесет большой вред легким и трахее. Ненадлежащая защита приведет к заболеваниям легких и органов дыхания.
В процессе резки часто используется кислород, а искры, вылетающие во время резки, могут легко стать причиной пожара. Поэтому в рабочей зоне не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, а также должны быть предусмотрены соответствующие защитные средства.
Что касается материала, то добавление самого материала или покрытия на материал приведет к образованию компонентов, которые вредны для человеческого организма при высоких температурах, поэтому следует это отметить.
Безопасность зависит от руководства по безопасности производителя и того, соответствуют ли защитные средства, закупаемые предприятием, защитным стандартам. Различные типы машин имеют разную степень повреждения человеческого тела, особенно глаз и кожи. Точная степень зависит от руководства оператора. Во-первых, каждое устройство поставляется с защитными очками. Во время процесса резки не смотрите на лазер долгое время, и не смотрите слишком близко без защитного кожуха, чтобы избежать попадания шлака резки на ваше тело. Сейчас почти все оборудование оснащено системой пылеудаления, на которую в основном не влияют дым и пыль. Метаморфный лазерный газ содержит небольшое количество окиси углерода, а содержание окиси углерода очень мало и не нанесет вреда человеческому организму.
При использовании этих машин для резки необходимо освоить навыки их использования и обслуживания, чтобы эффективнее использовать эффективность оборудования и максимально повысить его производительность.
• Ленту конвейера необходимо часто проверять, чтобы обеспечить натяжение. Лента конвейера может показаться несущественным компонентом, но опасность, которую она представляет, нельзя игнорировать. Ошибки во время эксплуатации могут привести к травмам или даже смерти.
• Проверяйте прямолинейность пути и вертикальность машины каждые шесть месяцев, и найдите, что это ненормально, и своевременно проводите техническое обслуживание и отладку. Без этого эффект резки может быть не очень хорошим, погрешность увеличится, что повлияет на качество резки. Это главный приоритет и его необходимо выполнить.
• Используйте пылесос для удаления пыли и грязи из машины раз в неделю. Все электрические шкафы должны быть закрыты и защищены от пыли.
• Направляющие рельсы следует часто очищать, чтобы удалить пыль и другой мусор, чтобы обеспечить частую очистку стоек оборудования, и добавлять смазочное масло, чтобы гарантировать смазку без мусора. Направляющие рельсы следует часто очищать и смазывать, а двигатель также следует часто очищать и смазывать, машина может лучше двигаться во время резки, резать точнее, и качество нарезанного продукта улучшится.
• Если в процессе эксплуатации машины обнаружены какие-либо повреждения, их необходимо своевременно заменить, что является не только своего рода защитой самой машины, но и гарантирует, что машина всегда будет сохранять идеальный эффект резки.
Волоконный лазерный резак нуждается в регулярном осмотре и обслуживании. Если есть деформация или другие формы, вы должны знать, что режущая головка в это время была немного повреждена, и вам нужно заменить ее. Невыполнение замены повлияет на качество резки и увеличит стоимость, а некоторые продукты, возможно, придется перерабатывать, чтобы снизить эффективность производства.
• Обеспечьте надежный контакт розетки и надежное заземление заземляющего провода.
• Обеспечьте стабильное напряжение водоохладителя.
Поскольку холодильный компрессор чувствителен к напряжению питания, стандартное рабочее напряжение составляет 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей на 110 В). Если вам действительно нужен более широкий диапазон рабочего напряжения, вы можете настроить его отдельно.
• Несоответствие частоты сети может привести к повреждению машины.
Используйте модели 50 Гц или 60 Гц в зависимости от фактической ситуации.
• Для защиты циркуляционного водяного насоса его работа без воды строго запрещена.
Перед упаковкой новой машины бак для воды должен быть опорожнен. Пожалуйста, убедитесь, что бак для воды заполнен водой перед запуском машины, в противном случае водяной насос может быть легко поврежден. Если уровень воды в баке для воды ниже минимального требования указателя уровня воды, охлаждающая способность охладителя упадет, а уровень воды должен быть в пределах требуемого диапазона. Использование дренажа циркуляционным насосом строго запрещено.
• Убедитесь, что каналы впуска и выпуска воздуха чиллера гладкие.
Выпускное отверстие для воздуха над охладителем должно находиться на расстоянии не менее 1250 пикселей от препятствия, а боковое впускное отверстие для воздуха должно находиться на расстоянии не менее 500 пикселей от препятствия.
• Фильтр воздухозаборника необходимо регулярно чистить.
Воздушный фильтр необходимо регулярно снимать и чистить. Серьезная закупорка воздушного фильтра приведет к неисправности охладителя.
• Обратите внимание на влияние конденсата.
Если температура воды ниже температуры окружающей среды, а влажность окружающей среды высокая, на поверхности циркуляционной водопроводной трубы и охлаждаемого устройства будет образовываться конденсат. При возникновении вышеуказанной ситуации рекомендуется повысить температуру воды или изолировать водопроводную трубу и охлаждаемое устройство.
• Данный тип лазерного станка является промышленным оборудованием, не допускайте к работе с ним неспециалистов.
Лазерная резка является одной из важнейших прикладных технологий в обрабатывающей промышленности. Технологические работники продолжают изучать технологию и способствовать непрерывному развитию технологии лазерной резки. В то же время компаниям необходимо выйти за рамки ценовой конкуренции и практиковать внутренние навыки. Благодаря своим многочисленным преимуществам они широко используются в автомобилестроении, производстве подвижного состава, авиации, химической промышленности, легкой промышленности, электроприборах и электронике, нефтяной и металлургической промышленности.
С ростом мощности лазерная резка развивается от легкой промышленной обработки тонкого металла до тяжелой промышленной резки толстого металла, а благодаря совершенствованию режима мощного лазерного луча и применению 32-разрядного микрокомпьютера были созданы благоприятные условия для высокой скорости и высокой точности.
Для того, чтобы удовлетворить потребности 3D резка металла в автомобильной и аэрокосмической промышленности, различные 5-ти и 6-ти осевые 3D Разработаны лазерные резаки. В настоящее время для резки морских стальных пластин обычно используется газовая и плазменная резка. Палубные и корпусные материалы из специальных материалов не могут быть точно разрезаны. Производители лазерных резаков могут захотеть попробовать высокотехнологичные операции, энергично развивать компьютерную сетевую инженерию и повысить эффективность бизнеса за счет совершенствования офисных инструментов.
В то же время высокая точность 3D Роботизированный лазерный резак имеет важное стратегическое значение для повышения уровня оборудования аэрокосмической техники. По мере уменьшения объема увеличивается мощность, а вспомогательные устройства продолжают совершенствоваться для резки толстых пластин и крупноформатного металлообрабатывающего производства. Генератор, блок питания, хост, система управления и устройство циркуляции охлаждения тесно объединены, чтобы сформировать полный комплект компактного лазерного резака с небольшой площадью основания и идеальной функцией.
Укрепить тесную связь с предприятиями верхнего и нижнего уровня в цепочке поставок для формирования высококонкурентной и концентрированной лазерный резак с ЧПУ Деловой круг. Для некоторых производителей очень важно повысить свою конкурентоспособность и расширить долю рынка. Сосредоточиться на оптимизации структуры продукта, улучшении качества продукта, освоении основных технологий и инновациях, а также расширении влияния корпоративного бренда.
Более высокая мощность лазера машины обеспечит лучшую режущую способность. Поэтому мы всегда рекомендуем нашим клиентам выбирать такие машины с более высокой лазерной способностью. Чем выше мощность лазера, тем лучше машина сможет резать металлы. В то же время, программное обеспечение, которое будет управлять машиной, также стоит проверить. Удобный интерфейс программного обеспечения сделает это легким для человека, который будет управлять машиной. Вы также можете взглянуть на систему охлаждения набора инструментов. она убережет машину от избыточного тепла.
Всегда необходимо всегда смотреть на расходы, которые вам придется потратить на обслуживание. Это может выглядеть как более выгодная покупка, когда общая стоимость машины кажется ниже. Но в долгосрочной перспективе это может заставить вас тратить больше на обслуживание.
Последнее, но не менее важное. Подумайте, откуда вы делаете покупку. Я имею в виду, что репутация компании или производителя имеет значение в долгосрочной перспективе. Именно оттуда вы получите поддержку клиентов в случае возникновения каких-либо трудностей при использовании инструмента.
Почему именно STYLECNC?
Что, по-вашему, делает производителя хорошим? Когда вам нравится качество поставляемой продукции или техническая поддержка, которую вы получаете после покупки, вы называете бренд заслуживающим доверия. STYLECNC славится предоставлением необычной технической помощи и поддержки, когда они вам больше всего нужны. В то же время, STYLECNC всегда гарантирует, что вы получите машину с лучшим рейтингом, которая вам нужна для получения полезного результата. Возьмите желаемую машину от бренда, и вы, безусловно, полюбите решение, которое вы сделали.
Лучший станок для резки волоконным лазером не может быть основан на наших собственных словах, только опыт наших реальных клиентов может быть убедительным. Мы всегда просим клиентов делать фактические обзоры с плюсами и минусами покупки, сборки, доставки, настройки, эксплуатации, обслуживания и поддержки. Точность и скорость — наше стремление, качество и обслуживание — наши цели, честность и надежность — наша миссия.
