Волоконно-лазерный резак: высокоточный станок для изготовления металлических листов, труб и профилей.

Что такое волоконный лазерный резак?

Волоконный лазерный резак — это автоматическое устройство. лазерная машина для резки металла с ЧПУ-контроллером, используемым для резки точных металлических форм, контуров, линий и прототипов на листовом металле, трубах и профилях на высокой скорости для создания металлических деталей, знаков, предметов искусства, поделок, подарков, головоломок и украшений. Он предназначен для всех типов металлообработки, а также станет вашим хорошим партнером по металлообработке. Он поставляется с различными вариантами мощности лазера (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) для резки металлов различной толщины и типов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, электротехническую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, мягкую сталь, алюминиево-цинковые сплавы, алюминий, титановые сплавы, железо, латунь и медь.

Как волоконные лазерные резаки повышают эффективность производства?

Благодаря более высокой скорости резки, более высокой точности и меньшему обслуживанию эти машины обеспечивают лучшую производственную поддержку по сравнению с другими традиционными режущими инструментами. Это означает, что в течение короткого времени вы сможете увеличить свои производственные мощности. Это означает, что как владелец бизнеса вы экономите свои расходы, когда у вас есть такой инструмент в вашем арсенале.

Волоконный лазер — это тип высокоэнергетического пучка на основе волоконного усилителя, который использует в качестве среды усиления стеклянное волокно, легированное редкоземельными ионами. Накачивающий свет облучает источник накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными ионами, что заставляет редкоземельные ионы поглощать фотоны, а возбужденное излучение имеет ту же частоту, что и падающие фотоны. Под действием накачивающего света в волокне легко сформировать высокую плотность мощности, что приводит к инверсии населенности рабочего вещества лазера. При правильном добавлении положительной обратной связи (образующей резонансную полость) можно сформировать выход лазерной генерации. Эти лазерные резаки имеют широкий спектр применения, включая обработку материалов, связь, медицинскую косметику, научные исследования и военную промышленность, приборы и датчики. Он использовался для резки, гравировки, травления, маркировки, сварки, обработки поверхности, очистки, плакирования и некоторых других применений. 

Свет накачки, входящий в волокно, имеет несколько мод, и разные режимы накачки по-разному влияют на разные режимы сигнала, что усложняет анализ лазерных генераторов и усилителей. Профиль легирования в волокне также оказывает большое влияние на лазерный генератор. Для того чтобы среда имела характеристики усиления, волокно легируется рабочими ионами (т. е. примесями). Рабочие ионы распределены равномерно, тогда как распределение света накачки неравномерно. Поэтому для повышения эффективности накачки распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть максимально близкими.

Генераторы волоконного лазера похожи на традиционные газовые и твердотельные лазерные генераторы, которые состоят из источников накачки, резонаторов, усиливающих сред. Свет накачки соединяется с усиливающим волокном через оптическую систему, а усиливающее волокно генерирует спонтанное излучение после поглощения света накачки и выводит стабильный луч.

Технические характеристики станка для лазерной резки с волоконным лазером

Особенности

⦿ Высокая эффективность электрооптического преобразования, превышающая 30%В маломощных лазерных установках используется воздушное охлаждение вместо водяных чиллеров, что значительно снижает энергопотребление и трудозатраты, обеспечивая при этом исключительную эффективность производства.

⦿ Для работы требуется только электроэнергия — дополнительные газы не требуются — что обеспечивает минимальные эксплуатационные и технические расходы.

⦿Отличается модульной, резервной полупроводниковой конструкцией. Резонансная полость не содержит оптических линз, что исключает необходимость в запуске, юстировке или плановом техническом обслуживании, обеспечивая при этом высокую стабильность, снижение стоимости компонентов и сокращение времени простоя.

⦿ Работает на длине волны 1.064 микрона, обеспечивая высокое качество луча и высокую плотность мощности — идеально подходит для поглощения металлическими материалами.

⦿ Используется волоконно-оптическая доставка луча, что устраняет необходимость в сложных оптических системах, таких как зеркала; оптический тракт прост и надежен, не требуя внешнего обслуживания.

⦿ Режущая головка оснащена защитной линзой, что значительно снижает расход дорогостоящих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы.

⦿Упрощает проектирование механических систем, обеспечивая легкую интеграцию с многоосевыми платформами перемещения или промышленными роботами.

⦿Благодаря добавлению лазерного затвора луч можно разделить с помощью оптоволокна для поддержки нескольких одновременных выходов; это упрощает функциональное расширение и быструю модернизацию системы.

Плюсы и минусы

Плюсы

Волоконно-оптическая лазерная резка — это передовая, современная лазерная технология. Она работает за счет излучения лазерного луча высокой плотности энергии и фокусировки его на поверхности заготовки, в результате чего материал в сверхтонкой фокусной точке мгновенно плавится и испаряется. Система числового программного управления (ЧПУ) направляет движение лазерного пятна, обеспечивая автоматизированную резку. По сравнению с громоздкими газовыми или твердотельными лазерами, эта технология предлагает значительные преимущества. Она стала незаменимым решением для применения в высокоточной резке, системах LiDAR, аэрокосмической технике и медицине.

Эта технология поддерживает как плоскую, так и косую резку, обеспечивая чистые и гладкие кромки, что делает ее идеальной для точной обработки металлических листов. Кроме того, при интеграции с роботизированной рукой она может выполнять трехмерную (3D) резку, являясь альтернативой традиционным пятиосевым лазерным станкам. По сравнению с CO2 Системы лазерной резки — это оборудование, которое занимает меньше места, потребляет меньше газа и обладает исключительно высокой эффективностью фотоэлектрического преобразования. Это передовой, энергоэффективный и экологически чистый инструмент обработки, представляющий собой одну из ведущих мировых технологий станков с ЧПУ.

✅ Высокая точность: точность позиционирования достигает 0.05 мм, а повторяемость составляет 0.03 мм.

✅ Узкий пропил: Лазерный луч фокусируется в чрезвычайно маленькое пятно, создавая высокую плотность мощности, которая быстро нагревает материал до точки испарения. По мере линейного перемещения лазерного луча относительно материала эти точки испарения соединяются, образуя узкий пропил (щель), обычно шириной от 0.10 до 0.20 мм.

✅ Гладкие кромки: на срезах отсутствуют заусенцы, а шероховатость поверхности обычно находится в пределах показателя Ra 6.5.

✅ Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования — 30 м/мин, что значительно превосходит показатели других металлорежущих инструментов.

✅ Высокое качество: Благодаря использованию бесконтактного процесса резки зона термического воздействия минимальна, что практически исключает термическую деформацию заготовки. Это также исключает обрушение или деформацию кромок, часто возникающие при механической штамповке или резке. • Неразрушающая резка: режущая головка не соприкасается с поверхностью обрабатываемого материала, что гарантирует отсутствие царапин на заготовке.

✅ Высокая гибкость: обеспечивает исключительную универсальность, позволяя резать детали любой формы; подходит для обработки металлических труб и различных металлических компонентов сложной формы.

✅ Не требуется изготовление пресс-форм: исключает необходимость в инвестициях в пресс-формы, экономит время и эксплуатационные расходы, снижает общие производственные затраты и идеально подходит для крупномасштабного промышленного производства.

✅ Эффективное использование материала: Благодаря программированию с помощью ЧПУ (числового программного управления) детали различной формы могут быть размещены и вырезаны, что позволяет максимально эффективно использовать материал.

✅ Простота в эксплуатации: Проекты создаются с помощью программного обеспечения CAD, обрабатываются в модели с помощью программного обеспечения CAM, а затем управляются ЧПУ-контроллером, обеспечивающим автоматизированную резку металла.

✅ Безопасно и экологично: образует минимальное количество отходов и низкий уровень шума; производственная среда чистая, безопасная и не загрязняет окружающую среду, что значительно улучшает условия труда.

Преимущества по сравнению с CO2 Лазерная режущая машина

☑ Превосходное качество луча: обеспечивает меньшее сфокусированное пятно и более узкий пропил (ширину резки), что приводит к повышению эффективности обработки и улучшению качества резки.

☑ Более высокая скорость резки: при том же уровне мощности скорость резки вдвое выше, чем у... CO2 станок для лазерной резки.

☑ Повышенная стабильность: Обеспечивает стабильную работу, при этом ключевые компоненты имеют срок службы до 100 000 часов.

☑ Более высокая эффективность электрооптического преобразования: с эффективностью электрооптического преобразования приблизительно 30%—в 3 раза больше, чем CO2 Лазер — он более энергоэффективен и экологичен.

☑ Снижение эксплуатационных расходов: общее энергопотребление машины составляет всего 20%–30% аналогичный CO2 станок для лазерной резки.

☑ Снижение затрат на техническое обслуживание: Исключается необходимость в вспомогательных газах и отражающих зеркалах, что приводит к значительной экономии на расходах на техническое обслуживание.

☑ Простота эксплуатации и обслуживания: Используется волоконно-оптическая передача, не требующая регулировки оптического тракта.

Однако по сравнению с CO2 Станки для лазерной резки, в частности волоконно-оптические лазерные станки, имеют относительно более узкий диапазон резки. Из-за ограничений по длине волны они способны резать только металлические материалы; их луч плохо поглощается неметаллическими материалами, что в некоторой степени ограничивает область их применения.

Преимущества по сравнению с лазерной резкой YAG

☑ Более высокая скорость резки: скорость в 4–5 раз выше, чем у YAG-лазеров, что делает его подходящим для крупносерийной обработки и производства.

☑ Более низкие эксплуатационные расходы: Эксплуатационные расходы ниже, чем при резке твердотельным лазером YAG.

☑ Эффективность фотоэлектрического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования примерно в 10 раз выше, чем у YAG-лазеров.

Хотя цена значительно выше, чем у YAG-лазеров, она намного ниже, чем у... CO2 Станки для лазерной резки. В целом, из трех они предлагают лучшее соотношение цены и качества.

Минусы

⛔ Длительное рассматривание режущего станка может нанести серьезный вред сетчатке глаза. Все операторы обязаны носить защитные очки. Эксплуатация или наблюдение за станком без надлежащих средств защиты строго запрещены. Держите все части тела подальше от зоны резки, чтобы предотвратить случайные травмы.

⛔ Пыль, образующаяся в процессе резки, может быть вредна для здоровья человека. Работа с оборудованием в неподходящих условиях может подвергнуть вас опасности, связанной с пылью. Длительное воздействие пыли может нанести серьезный вред легким и трахее, потенциально приводя к заболеваниям легких или дыхательных путей.

⛔ В процессе резки часто используется кислород, и образующиеся искры могут легко вызвать пожар. Поэтому хранение легковоспламеняющихся или взрывоопасных материалов в рабочей зоне строго запрещено, и должны быть доступны соответствующие средства противопожарной защиты.

⛔ Кроме того, следует помнить, что разрезаемые материалы — или их поверхностные покрытия — могут разлагаться при высоких температурах, выделяя вещества, вредные для здоровья человека.

⛔ Безопасность зависит от соблюдения рекомендаций производителя и обеспечения соответствия приобретаемого компанией защитного оборудования соответствующим стандартам безопасности. Различные типы оборудования представляют разный уровень потенциального риска для человеческого организма (особенно для глаз и кожи); пожалуйста, обратитесь к руководству по эксплуатации для получения информации о конкретных классах опасности. Каждое устройство оснащено защитными очками. Во время резки не смотрите прямо на лазер в течение длительного времени и избегайте наблюдения за процессом с близкого расстояния без защитного экрана, так как может происходить выброс расплавленного шлака. Большинство современного оборудования оснащено системой пылеудаления для эффективного снижения воздействия дыма и пыли. Хотя газы, используемые при лазерной обработке, могут содержать следы оксида углерода, их концентрация настолько низка, что не представляет опасности для здоровья человека.

Уход и обслуживание

При использовании этого оборудования для резки крайне важно освоить методы его эксплуатации и технического обслуживания, чтобы в полной мере использовать его возможности и максимизировать эффективность.

⚙️ Регулярно проверяйте натяжение конвейерных лент. Хотя они могут казаться незаметными, конвейерные ленты представляют собой значительную опасность; неправильное обращение может привести к травмам или даже гибели людей.

⚙️ Каждые 6 месяцев проверяйте прямолинейность направляющих и вертикальное выравнивание станка. При обнаружении каких-либо неисправностей немедленно выполните техническое обслуживание и регулировку. Невыполнение этого требования может привести к снижению качества резки и увеличению погрешностей, что негативно скажется на качестве резания. Эта процедура крайне важна и должна выполняться.

⚙️ Еженедельно используйте пылесос для удаления пыли и мусора изнутри машины. Убедитесь, что все электрические шкафы остаются закрытыми и надлежащим образом защищены от попадания пыли.

⚙️ Регулярно очищайте направляющие от пыли и мусора. Кроме того, поддерживайте чистоту зубчатых реек оборудования и наносите смазку, чтобы обеспечить их надлежащую смазку и предотвратить скопление посторонних частиц. Регулярная очистка и смазка направляющих и двигателей обеспечивают более плавную работу станка и более высокую точность резки, что в конечном итоге улучшает качество готовой продукции.

⚙️ Если в процессе эксплуатации будет обнаружено повреждение какого-либо компонента, его необходимо незамедлительно заменить. Это не только защитит само оборудование, но и обеспечит стабильно оптимальные результаты резки.

Волоконные лазерные резаки требуют регулярного осмотра и технического обслуживания. Если режущая головка имеет признаки деформации или других неисправностей, она считается поврежденной и должна быть немедленно заменена. Несвоевременная замена поврежденного компонента не только ухудшит качество резки и увеличит затраты, но также может потребовать доработки деталей, что снизит общую эффективность производства.

Предупреждение

⚠️ Обеспечьте надежное соединение в розетке и убедитесь, что заземляющий провод правильно подключен к заземлению.

⚠️ Обеспечьте стабильное рабочее напряжение для чиллера.

Компрессор холодильной установки чувствителен к напряжению электропитания; его стандартный рабочий диапазон составляет 200–250 В (100–130 В для моделей на 110 В). Если требуется более широкий диапазон рабочего напряжения, по запросу могут быть предоставлены индивидуальные конфигурации.

⚠️ Несоответствие частоты электросети может привести к повреждению оборудования.

Пожалуйста, выберите подходящую модель с частотой 50 Гц или 60 Гц в зависимости от местных требований к электропитанию.

⚠️ Во избежание повреждения циркуляционного водяного насоса никогда не включайте устройство без воды.

Перед упаковкой резервуар для воды необходимо опорожнить. Перед включением устройства убедитесь, что резервуар заполнен водой; работа без воды может повредить насос. Если уровень воды опустится ниже минимального значения, указанного на манометре, холодопроизводительность чиллера снизится — всегда поддерживайте уровень воды в пределах указанного диапазона. Никогда не пытайтесь слить воду из системы с помощью циркуляционного насоса.

⚠️ Убедитесь, что воздухозаборники и воздуховыпускные отверстия не заблокированы.

Поддерживайте зазор не менее 50.0mm от воздуховыпускного отверстия (на верхней части чиллера) до любых препятствий, и как минимум 200mm от воздухозаборников (по бокам) до любых препятствий.

⚠️ Регулярно очищайте воздушный фильтр на входе.

Периодически снимайте и очищайте воздушный фильтр. Сильно засоренный фильтр может привести к неисправности чиллера.

⚠️ Будьте внимательны к образованию конденсата.

Когда температура воды ниже температуры окружающей среды — особенно в условиях высокой влажности — на циркуляционных водопроводных трубах или поверхностях охлаждаемого оборудования может образовываться конденсат. В этом случае следует повысить температуру воды или применить теплоизоляцию к водопроводным трубам и охлаждаемому оборудованию.

⚠️ Это лазерное оборудование промышленного класса; им должны управлять только квалифицированные и обученные специалисты.

Тенденции

Лазерная резка является одной из важнейших прикладных технологий в обрабатывающей промышленности. Технические работники продолжают изучать технологию и способствовать непрерывному развитию технологии лазерной резки. В то же время компаниям необходимо выйти за рамки ценовой конкуренции и практиковать внутренние навыки. Благодаря своим многочисленным преимуществам они широко используются в автомобилестроении, производстве подвижного состава, авиации, химической промышленности, легкой промышленности, электроприборах и электронике, нефтяной и металлургической промышленности.

С ростом мощности лазерная резка развивается от легкой промышленной обработки тонкого металла до тяжелой промышленной резки толстого металла, а благодаря совершенствованию режима мощного лазерного луча и применению 32-разрядного микрокомпьютера были созданы благоприятные условия для высокой скорости и высокой точности.

Для того, чтобы удовлетворить потребности 3D металлообработка в автомобильной и аэрокосмической промышленности, различные пятиосевые и 6-координатные 3D Разработаны лазерные резаки. В настоящее время для резки морских стальных пластин обычно используется газовая и плазменная резка. Палубные и корпусные материалы из специальных материалов не могут быть точно разрезаны. Производители лазерных резаков могут захотеть попробовать высокотехнологичные операции, энергично развивать компьютерную сетевую инженерию и повысить эффективность бизнеса за счет совершенствования офисных инструментов.

В то же время высокая точность 3D Роботизированный лазерный резак имеет важное стратегическое значение для повышения уровня оборудования аэрокосмической техники. По мере уменьшения объема увеличивается мощность, а вспомогательные устройства продолжают совершенствоваться для резки толстых пластин и крупноформатного металлообрабатывающего производства. Генератор, блок питания, хост, система управления и устройство циркуляции охлаждения тесно объединены, чтобы сформировать полный комплект компактного лазерного резака с небольшой площадью основания и идеальной функцией.

Укрепить тесную связь с предприятиями верхнего и нижнего уровня в цепочке поставок для формирования высококонкурентной и концентрированной лазерный резак с ЧПУ Деловой круг. Для некоторых производителей очень важно повысить свою конкурентоспособность и расширить долю рынка. Сосредоточиться на оптимизации структуры продукта, улучшении качества продукта, освоении основных технологий и инновациях, а также расширении влияния корпоративного бренда.

Откуда берется газ для вспомогательного привода

Расходы на газ — это те затраты, которые никто не указывает, и способ его подачи меняет экономику каждой работы. Сжатый воздух практически бесплатен, если у вас есть компрессор, и при правильной осушении он хорошо режет тонкую низкоуглеродистую сталь и большую часть нержавеющей стали. Азот обеспечивает яркую, без оксидов кромку, необходимую для сварки и обработки пищевых продуктов, но баллоны с азотом дороги в расчете на деталь, и их постоянно приходится менять. Мастерские, ежедневно обрабатывающие нержавеющую сталь, переходят на использование собственного генератора или баллонов с жидким азотом, после чего стоимость часа работы резко снижается. Чистота также имеет значение, поскольку азот более низкого качества оставляет на кромке слабый оттенок, который плохо виден на полированных деталях. Рассчитайте свой счет за газ на деталь до выбора станка, а не после, потому что он может значительно превышать стоимость электроэнергии. 6000W лазерный резак рисует.

Оптика — это расходный материал, имеющий решающее значение.

Волоконно-оптические станки, как известно, не требуют сложного обслуживания, и на странице правильно указано, что нет необходимости выравнивать траекторию луча. Износу подвергается внутренняя часть режущей головки: защитное окно, предохраняющее фокусирующую линзу от брызг, и сопло, формирующее поток газа. Оба элемента недороги, но оба незаметно ухудшают качество резки по мере износа, поскольку забрызганное окно поглощает энергию, а не передает её дальше, а поврежденное сопло смещает газ от центра. Когда на краях начинают появляться примеси, которых не было на прошлой неделе, проверьте эти два элемента, прежде чем менять параметры, как указано в этом руководстве. производительность лазерной резки объясняет он. Наличие запасных частей на складе превращает потерянный день в пятиминутную замену. Фокусировка тоже смещается, поэтому, если станок, который чисто резал в прошлом месяце, оставляет неровные края, перекалибровка положения фокуса часто исправляет то, что не исправит изменение параметров.

Медь, латунь и проблема отражения

На странице отмечается, что для отражающих металлов требуются специальные настройки, и стоит знать, почему. Медь, латунь, золото и серебро отражают большую часть света. 1064nm Луч света возвращается прямо вверх по соплу, что приводит к потере энергии и может повредить источник. Современные генераторы оснащены защитой от обратного отражения и, скорее всего, отключатся, чем получат повреждения, поэтому на практике следует убедиться, что ваша машина имеет такую ​​защиту, аккуратно прокалывать эти металлы и ожидать, что предельные толщины при той же мощности будут меньше, чем у стали. Компактные машины, такие как эта, небольшой лазерный резак по металлу Для ювелирных изделий из латуни и меди подходит идеальное решение, в то время как более толстые отражающие пластины требуют значительной мощности и тщательной настройки. Импульсная пробивка здесь очень полезна, поскольку короткий импульс проникает в поверхность до того, как металл успевает отразить луч. пояснение о волоконном лазере описывает оптику, лежащую в её основе.

Выбор способа поставки вспомогательного газа

Контрольный список для бега с волоконным лазером

✔ Перед покупкой рассчитайте стоимость вспомогательного газа за единицу.

✔ Осушите и отфильтруйте воздух в помещении, прежде чем он попадет в головку.

✔ Защитные окна и форсунки в наличии на складе.

✔ Повторно проверьте фокусировку, если качество изображения по краям начнет меняться.

✔ Перед резкой меди убедитесь в наличии защиты от обратного отражения.

Закрытые машины, подобные этой. полностью закрытый волоконный лазер Также необходимо следить за тем, чтобы брызги не попадали на оптику, а пары не распространялись по помещению.

Справочник покупателя

Более высокая мощность лазера машины обеспечит лучшую режущую способность. Поэтому мы всегда рекомендуем нашим клиентам выбирать такие машины с более высокой лазерной способностью. Чем выше мощность лазера, тем лучше машина сможет резать металлы. В то же время, программное обеспечение, которое будет управлять машиной, также стоит проверить. Удобный интерфейс программного обеспечения сделает это легким для человека, который будет управлять машиной. Вы также можете взглянуть на систему охлаждения набора инструментов. она убережет машину от избыточного тепла.

Всегда необходимо всегда смотреть на расходы, которые вам придется потратить на обслуживание. Это может выглядеть как более выгодная покупка, когда общая стоимость машины кажется ниже. Но в долгосрочной перспективе это может заставить вас тратить больше на обслуживание.

Последнее, но не менее важное. Подумайте, откуда вы делаете покупку. Я имею в виду, что репутация компании или производителя имеет значение в долгосрочной перспективе. Именно оттуда вы получите поддержку клиентов в случае возникновения каких-либо трудностей при использовании инструмента.

Почему именно STYLECNC?

Что, по-вашему, делает производителя хорошим? Когда вам нравится качество поставляемой продукции или техническая поддержка, которую вы получаете после покупки, вы называете бренд заслуживающим доверия. STYLECNC славится предоставлением необычной технической помощи и поддержки, когда они вам больше всего нужны. В то же время, STYLECNC всегда гарантирует, что вы получите машину с лучшим рейтингом, которая вам нужна для получения полезного результата. Возьмите желаемую машину от бренда, и вы, безусловно, полюбите решение, которое вы сделали.