Выберите лучший волоконный лазерный резак для листового металла и труб

Что такое волоконный лазерный резак?

Волоконный лазерный резак — это автоматическое устройство. лазерная машина для резки металла с ЧПУ-контроллером, используемым для резки точных металлических форм, контуров, линий и прототипов на листовом металле, трубах и профилях на высокой скорости для создания металлических деталей, знаков, предметов искусства, поделок, подарков, головоломок и украшений. Он предназначен для всех типов металлообработки, а также станет вашим хорошим партнером по металлообработке. Он поставляется с различными вариантами мощности лазера (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) для резки металлов различной толщины и типов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, электротехническую сталь, инструментальную сталь, оцинкованную сталь, мягкую сталь, алюминиево-цинковые сплавы, алюминий, титановые сплавы, железо, латунь и медь.

Как волоконные лазерные резаки повышают эффективность производства?

Благодаря более высокой скорости резки, более высокой точности и меньшему обслуживанию эти машины обеспечивают лучшую производственную поддержку по сравнению с другими традиционными режущими инструментами. Это означает, что в течение короткого времени вы сможете увеличить свои производственные мощности. Это означает, что как владелец бизнеса вы экономите свои расходы, когда у вас есть такой инструмент в вашем арсенале.

Волоконный лазер — это тип высокоэнергетического пучка на основе волоконного усилителя, который использует в качестве среды усиления стеклянное волокно, легированное редкоземельными ионами. Накачивающий свет облучает источник накачки из стекловолокна, легированного редкоземельными ионами, что заставляет редкоземельные ионы поглощать фотоны, а возбужденное излучение имеет ту же частоту, что и падающие фотоны. Под действием накачивающего света в волокне легко сформировать высокую плотность мощности, что приводит к инверсии населенности рабочего вещества лазера. При правильном добавлении положительной обратной связи (образующей резонансную полость) можно сформировать выход лазерной генерации. Эти лазерные резаки имеют широкий спектр применения, включая обработку материалов, связь, медицинскую косметику, научные исследования и военную промышленность, приборы и датчики. Он использовался для резки, гравировки, травления, маркировки, сварки, обработки поверхности, очистки, плакирования и некоторых других применений. 

Свет накачки, входящий в волокно, имеет несколько мод, и разные режимы накачки по-разному влияют на разные режимы сигнала, что усложняет анализ лазерных генераторов и усилителей. Профиль легирования в волокне также оказывает большое влияние на лазерный генератор. Для того чтобы среда имела характеристики усиления, волокно легируется рабочими ионами (т. е. примесями). Рабочие ионы распределены равномерно, тогда как распределение света накачки неравномерно. Поэтому для повышения эффективности накачки распределение ионов и распределение энергии накачки должны быть максимально близкими.

Генераторы волоконного лазера похожи на традиционные газовые и твердотельные лазерные генераторы, которые состоят из источников накачки, резонаторов, усиливающих сред. Свет накачки соединяется с усиливающим волокном через оптическую систему, а усиливающее волокно генерирует спонтанное излучение после поглощения света накачки и выводит стабильный луч.

Для чего используются станки для волоконной лазерной резки?

Станок для резки металла с волоконным лазером — это автоматический набор интеллектуальных режущих инструментов с системой числового программного управления для резки металлических листов, труб и профилей из нержавеющей стали, мягкой стали, углеродистой стали, оцинкованной стали, инструментальной стали, латуни, меди, железа, золота, серебра, титана и алюминия. Он профессионально режет любой профиль на высокоточных автодеталях, судовой арматуре, авиационных аксессуарах и идеально подходит для вырезания любой формы на кухонных принадлежностях, освещении, ювелирных изделиях, украшениях, знаках, а также является хорошим помощником для индивидуального бизнеса по изготовлению металла.

Прикладные отрасли

Волоконные лазеры используются в электронике, автомобилестроении, авиации, космонавтике, автозапчастях, деталях метрополитена, электроприборах, текстильном оборудовании, прецизионных аксессуарах, инженерном оборудовании, пищевом оборудовании, судостроении, бытовой технике, металлургическом оборудовании, обработке инструментов, лифтах, художественных изделиях из металла, изделиях из металла, металлических подарках, металлических украшениях, рекламе, кухонных принадлежностях, внешней обработке металла и некоторых других производственных отраслях.

Применяемые материалы

Волоконные лазеры могут резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, кремнистую сталь, легированную сталь, пружинную сталь, мягкую сталь, алюминий, оцинкованную сталь, инструментальную сталь, алюминизированный цинк, медь, латунь, травленые листы, титан, серебро, золото, железо, сплавы и другие металлические листы и трубы.

Как волоконный лазер режет металл?

Волоконный лазерный резак использует генератор с системой управления ЧПУ для легирования материала накачки в оптическое волокно, а лазер определенной длины волны, излучаемый полупроводниковым лазером, соединяется, чтобы заставить оптическое волокно генерировать луч. Затем машина сводит луч в пятно малого диаметра, чтобы сформировать луч с высокой плотностью энергии и чрезвычайно ярким светом, который воздействует на разрезаемый металл, что приводит к резкому повышению температуры металла в точке облучения, он повышается и мгновенно достигает температуры испарения, вызывая испарение и образование отверстий. И машина использует это как отправную точку, в соответствии с требованиями к форме разрезаемой детали, луч и деталь перемещаются относительно друг друга по определенной траектории, чтобы сформировать щель. В то же время вспомогательное устройство продувки газом используется для удаления шлака.

Насколько толстый и быстрый металл может резать волоконный лазер?

Скорость и толщина

Какую толщину металла может резать волоконный лазер? Какова максимальная скорость? Волоконный лазерный резак способен резать различные толщины различных типов металлов и сплавов, работая с такими газами, как кислород, азот или воздух, чтобы получать чистые и гладкие разрезы. Каждая марка лазерного генератора имеет свои собственные уникальные плюсы и минусы для резки металлов. В случае одного и того же генератора разная мощность приведет к разной максимальной толщине и скорости резки металла. Лазерные генераторы разных марок также различаются по точности и качеству резки. Для сравнения, точность волоконного лазера IPG лучше, чем у Raycus, MAX и RECI, а скорость выше, но цена также выше.

Найдите параметры резки

• Начального уровня 1500W Лазеры малой мощности подходят для резки нержавеющей стали толщиной до 6mм, углеродистая сталь до 16mm толстый, алюминий и медь до 5mm толстый, на максимальных скоростях свыше 35m/ мин

• Команда 2000W Мощность лазера позволяет резать углеродистую сталь толщиной до 16mm толстый, максимальный 8mm нержавеющая сталь и алюминий, и максимум 6mм латуни и меди со скоростью до 40m/ мин

• Самый популярный 3000W Лазеры имеют большую применимость для резки углеродистой стали до 20mm толстая, нержавеющая сталь и алюминий до 10mm, латунь и медь до 8mm на максимальных скоростях более 45m/ мин

• Профессионал 4000W Лазеры средней мощности способны резать нержавеющую сталь толщиной до 12mm, углеродистая сталь до 22mm толстый, алюминий до 14mm, медь и латунь до 10mm на скорости до 50m/ мин

• Рекламный ролик 6000W Лазеры средней мощности могут выделять достаточно тепловой энергии, чтобы резать углеродистую сталь толщиной до 25mm толстая, нержавеющая сталь и алюминий до 16mm, медь и латунь до 10mm на максимальных скоростях свыше 60m/ мин

• Промышленный 8000W Мощные лазеры способны резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 25mm, углеродистая сталь до 30mm толстые, латунь и медь до 12mm на скорости до 70m/ мин

• Команда 12000W Высокомощные лазерные резаки идеально подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия толщиной до 50mm толстые, медные и латунные до 20mm толстый на максимальных скоростях более 80m/ мин

• Команда 15000W Источники питания применимы для углеродистой и нержавеющей стали до 60mm толстый, максимальный 50mm алюминий, и максимум 30mm медь и латунь на максимальных скоростях свыше 90m/ мин

• Команда 20000W Лазеры высокой мощности могут легко резать углеродистую сталь толщиной до 70mm толстый, максимальный 80mm нержавеющая сталь, максимум 80mm алюминий, максимум 70mm латунь и медь на максимальных скоростях свыше 100m/ мин

• Команда 30000W сверхмощные лазеры точной резки нержавеющей стали толщиной до 100+ миллиметров, и максимальным 80mm толстая углеродистая сталь, алюминий, латунь и медь на максимальных скоростях более 110m/ мин

• Команда 40000W Сверхмощные лазеры обычно используются для точной резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди толщиной до 120 мм и более со скоростью до 120m/ мин

• Самый мощный 60000W Лазерные резаки обычно используются для резки углеродистых и нержавеющих сталей толщиной от 16mm в 200mm на скоростях от 0.05m/мин до 15m/ мин

Обратите внимание 1000W опция мощности лазера прекращена и больше недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.

Технические характеристики станка для лазерной резки с волоконным лазером

Сколько стоит волоконный лазерный резак?

Когда вы задаетесь вопросом, сколько стоит волоконный лазер, вам нужно будет учесть стоимость его мощности, размер стола, марку и характеристики. От недорогих любительских моделей до высококлассных промышленных моделей вам придется потратить от 12,000 до 1,000,000 долларов США. Чтобы убедиться, что вы можете себе позволить такую ​​стоимость, убедитесь, что вы учитываете следующее при составлении бюджета на желаемый вами станок для резки волоконным лазером:

• Стоимость оборудования различается в зависимости от марки и производителя, как с точки зрения сырья, так и производственных процессов. Оборудование включает в себя запасные части и принадлежности для станков с ЧПУ, такие как рама станка, генератор, режущая головка, водяной охладитель, газовый баллон, резервуар для хранения воздуха, блок питания, воздушный компрессор, охлаждающий осушитель, фильтр, вытяжной вентилятор и пылеуловитель, а также шлакоотсос.

• Системы ЧПУ и программное обеспечение для лазерной резки различаются по стоимости.

• Стоимость послепродажного обслуживания и поддержки различается в зависимости от дилера.

• Расходы на содержание и уход.

• Эксплуатационные расходы.

• Дополнительные расходы.

Если вы совершаете покупку за пределами своей страны, вам также необходимо учитывать следующие факторы:

• Стоимость доставки.

• Импортные налоги и пошлины.

Вот что вам нужно знать о всех расходах, связанных с владением станком для резки волоконным лазером:

По данным Amazon, Google и STYLECNC, средняя цена нового волоконного лазерного резака в 2025 году составит около 32,600 долларов США, что на 18% ниже средней цены в 2024 году, которая составила 39,800 долларов США.

Доступный по цене волоконный лазерный резак начального уровня стоит от 14,200 до 32,800 долларов США с более низкой мощностью 1500 Вт и 2000 Вт для новичков и любителей, в то время как профессиональная автоматическая система волоконной лазерной резки начинается примерно с 29,800 долларов США со средней мощностью 3000 Вт, 4000 Вт и 6000 Вт для точной резки в коммерческих целях. Промышленный станок для волоконной лазерной резки с ЧПУ стоит от 88,000 до 500,000 долларов США+ с более высокой мощностью 8000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт, 60000 Вт для изготовления более толстого металла в корпоративных целях. Лучшие бюджетные комбинированные столы для резки волоконным и CO2-лазером стоят от 19,800 долларов США за многоцелевое использование для резки металла, дерева, МДФ, фанеры, акрила, пластика, ткани и кожи.

Недорогой волоконно-лазерный резак листового металла стоит от 15,000 долларов США, в то время как некоторые мощные волоконно-лазерные станки для резки листового металла IPG могут стоить до 300,000 долларов США и более. Волоконно-лазерный труборез стоит от 45,500 до 117,500 долларов США за все виды резки труб. Универсальный волоконно-лазерный станок для резки листового металла и труб стоит от 42,500 до 236,800 долларов США. Автоматический промышленный 3D-робот для резки стоит от 49,000 до 83,500 долларов США за многомерную и многоугловую резку металла.

Выберите свой бюджет

Особенности

• Более высокая эффективность электрооптического преобразования, которая превышает 30%. Маломощный лазерный станок не нуждается в охладителе. Воздушное охлаждение значительно сэкономит потребление электроэнергии во время работы, сэкономит трудозатраты и достигнет наивысшей эффективности производства.

• Во время работы требуется только электроэнергия без дополнительного газа, что обеспечивает самые низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание.

• Модульная и избыточная конструкция полупроводников. В резонансной полости нет оптической линзы, нет времени запуска, и она имеет такие преимущества, как отсутствие регулировки, обслуживания и высокая стабильность. Это снижает стоимость аксессуаров и время обслуживания.

• Длина волны составляет 1.064 мкм, что делает луч высококачественным и с высокой плотностью мощности. Это очень способствует поглощению металлических материалов.

• Оптическая передача сигнала во всей машине осуществляется через оптоволокно, не требуется сложной системы световодов, такой как отражающее зеркало, оптический путь прост, структура стабильна, а внешний оптический путь не требует обслуживания.

• Режущая головка оснащена защитной линзой, что позволяет существенно сократить расход дорогостоящих расходных материалов, таких как фокусирующие линзы.

• Они упрощают конструкцию механических систем, которые можно легко интегрировать с многомерными платформами или промышленными роботами.

• После добавления лазера с оптическим затвором он может быть многомашинным, разделенным по оптоволокну, разделенным на несколько каналов и работающим одновременно, легко расширяемым по функциям, легко и просто модернизируемым.

Плюсы и минусы

Плюсы

Это новый тип технологии лазерной резки в мире, который выводит луч высокой плотности энергии и собирает его на поверхности детали, чтобы мгновенно расплавить и испарить область на детали, облучаемую сверхтонким фокусным пятном, и перемещать пятно через контроллер ЧПУ. Облучать положение для реализации автоматической резки. По сравнению с громоздким газовым и твердотельным лазером он имеет очевидные преимущества. Он постепенно превратился в важного кандидата в областях высокоточной резки, лидарных систем, космической техники, медицины и других приложений.

Его можно использовать для плоской резки и резки под углом, а края получаются аккуратными и гладкими. Он подходит для точной резки листового металла. Кроме того, роботизированная рука может делать 3D резка вместо пятиосевого лазерного резака. По сравнению с CO2 лазерные резаки, эти резаки сэкономят место и потребление газа, и имеют высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования. Это новый мощный инструмент энергосбережения и защиты окружающей среды, а также один из ведущих в мире технологических станков с ЧПУ.

• Высокая точность: точность позиционирования составляет 0.05mm, а точность повторного позиционирования составляет 0.03 мм.

• Узкая щель: Луч фокусируется в маленькое пятно, так что фокус достигает высокой плотности мощности, материал быстро нагревается до точки испарения, и отверстия испаряются. При относительном линейном движении светового луча и материала отверстие непрерывно образует узкую щель, а ширина щели обычно составляет 0.10-0.20mm.

• Гладкая режущая кромка: на режущей кромке нет заусенцев, а шероховатость режущей поверхности обычно контролируется в пределах Ra6.5.

• Высокая скорость: скорость резки может достигать 10 м/мин, а максимальная скорость позиционирования — 30 м/мин, что намного быстрее, чем у других инструментов для резки металла.

• Высокое качество: это бесконтактная резка, которая подвергается незначительному термическому воздействию, деталь практически не подвергается термической деформации и полностью исключает усадку, образующуюся при пробивке и резке материала.

• Неразрушающая резка: режущая головка не соприкасается с поверхностью подложки, что гарантирует отсутствие царапин на деталях.

• Хорошая гибкость: он обладает хорошей гибкостью для резки любых графических изображений, включая металлические трубы и другие фасонные металлы.

• Безштамповая резка: не требует использования пресс-форм, экономит время и эксплуатационные расходы, снижает производственные затраты и подходит для коммерческого использования в крупномасштабном промышленном производстве.

• Экономия материала: с помощью ЧПУ-программирования можно вырезать детали различной формы, чтобы максимально увеличить коэффициент использования материалов.

• Простота использования: использование программного обеспечения CAD для проектирования графики, использование программного обеспечения CAM для моделирования и вывода файлов, использование контроллера ЧПУ для управления станком с целью достижения автоматической резки металла.

• Безопасность и защита окружающей среды: меньше отходов, низкий уровень шума, чистота, безопасность и отсутствие загрязнения, что значительно улучшает рабочую среду.

Преимущества по сравнению с CO2 Станок для лазерной резки

• Более высокое качество луча: пятно фокусировки меньше, линия реза тоньше, эффективность работы выше, а качество реза лучше.

• Более высокая скорость резки: в 2 раза больше мощности CO2 лазерный резак.

• Более высокая стабильность: стабильная работа и срок службы ключевых компонентов могут достигать 100,000 часов.

• Более высокая эффективность электрооптического преобразования: эффективность фотоэлектрического преобразования волоконного лазерного резака составляет около 30%, что в 3 раза выше, чем у CO2 лазер, энергосбережение и защита окружающей среды.

• Более низкая стоимость использования: энергопотребление всей машины составляет всего 20-30% подобного CO2 лазер.

• Снижение затрат на техническое обслуживание: не требуется рабочий газ, нет необходимости в отражающих линзах, что значительно экономит затраты на техническое обслуживание.

• Удобство эксплуатации и обслуживания изделия: передача сигнала по оптоволокну, нет необходимости в настройке оптического пути.

Конечно, по сравнению с резаком на углекислом газе, диапазон резки оптоволокна относительно узкий. Из-за длины волны он может резать только металлические материалы, и его нелегко поглощать неметаллами, что влияет на его диапазон резки.

Преимущества по сравнению с лазерной резкой YAG

• Более высокая скорость резки: скорость в 4-5 раз выше, чем у YAG, подходит для массовой обработки и производства.

• Более низкая стоимость использования: стоимость использования ниже, чем при резке сплошным лазером YAG.

• Эффективность фотоэлектрического преобразования: Эффективность фотоэлектрического преобразования примерно в 10 раз выше, чем у YAG.

Цена соответствующего относительно высока, поэтому цена намного выше, чем у YAG-лазера, но намного ниже, чем у резака на углекислом газе. Но его половой паритет действительно самый высокий из трех.

Минусы

Если долго смотреть на режущую машину, это может привести к очень серьезному повреждению сетчатки глаза. Все операторы должны носить защитные очки. Не работайте и не наблюдайте с открытыми глазами. На пути резки машины необходимо избегать положения любой части тела, чтобы случайно не нанести ненужную травму.

Воздействие пыли при резке на организм человека. Использование машины в неподходящей рабочей среде будет иметь воздействие пыли. Работа в пыльной среде в течение длительного времени также нанесет большой вред легким и трахее. Ненадлежащая защита приведет к заболеваниям легких и органов дыхания.

В процессе резки часто используется кислород, а искры, вылетающие во время резки, могут легко стать причиной пожара. Поэтому в рабочей зоне не должно быть легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, а также должны быть предусмотрены соответствующие защитные средства.

Что касается материала, то добавление самого материала или покрытия на материал приведет к образованию компонентов, которые вредны для человеческого организма при высоких температурах, поэтому следует это отметить.

Безопасность зависит от руководства по безопасности производителя и того, соответствуют ли защитные средства, закупаемые предприятием, защитным стандартам. Различные типы машин имеют разную степень повреждения человеческого тела, особенно глаз и кожи. Точная степень зависит от руководства оператора. Во-первых, каждое устройство поставляется с защитными очками. Во время процесса резки не смотрите на лазер долгое время, и не смотрите слишком близко без защитного кожуха, чтобы избежать попадания шлака резки на ваше тело. Сейчас почти все оборудование оснащено системой пылеудаления, на которую в основном не влияют дым и пыль. Метаморфный лазерный газ содержит небольшое количество окиси углерода, а содержание окиси углерода очень мало и не нанесет вреда человеческому организму.

Уход и обслуживание

При использовании этих машин для резки необходимо освоить навыки их использования и обслуживания, чтобы эффективнее использовать эффективность оборудования и максимально повысить его производительность.

• Ленту конвейера необходимо часто проверять, чтобы обеспечить натяжение. Лента конвейера может показаться несущественным компонентом, но опасность, которую она представляет, нельзя игнорировать. Ошибки во время эксплуатации могут привести к травмам или даже смерти.

• Проверяйте прямолинейность пути и вертикальность машины каждые 6 месяцев, и найдите, что это ненормально, и своевременно проводите техническое обслуживание и отладку. Без этого эффект резки может быть не очень хорошим, погрешность увеличится, что повлияет на качество резки. Это главный приоритет и его необходимо выполнить.

• Используйте пылесос для удаления пыли и грязи из машины раз в неделю. Все электрические шкафы должны быть закрыты и защищены от пыли.

• Направляющие рельсы следует часто очищать, чтобы удалить пыль и другой мусор, чтобы обеспечить частую очистку стоек оборудования, и добавлять смазочное масло, чтобы гарантировать смазку без мусора. Направляющие рельсы следует часто очищать и смазывать, а двигатель также следует часто очищать и смазывать, машина может лучше двигаться во время резки, резать точнее, и качество нарезанного продукта улучшится.

• Если в процессе эксплуатации машины обнаружены какие-либо повреждения, их необходимо своевременно заменить, что является не только своего рода защитой самой машины, но и гарантирует, что машина всегда будет сохранять идеальный эффект резки.

Волоконный лазерный резак нуждается в регулярном осмотре и обслуживании. Если есть деформация или другие формы, вы должны знать, что режущая головка в это время была немного повреждена, и вам нужно заменить ее. Невыполнение замены повлияет на качество резки и увеличит стоимость, а некоторые продукты, возможно, придется перерабатывать, чтобы снизить эффективность производства.

Предупреждение

• Обеспечьте надежный контакт розетки и надежное заземление заземляющего провода.

• Обеспечьте стабильное напряжение водоохладителя.

Поскольку холодильный компрессор чувствителен к напряжению питания, стандартное рабочее напряжение составляет 200 ~ 250 В (100 ~ 130 В для моделей на 110 В). Если вам действительно нужен более широкий диапазон рабочего напряжения, вы можете настроить его отдельно.

• Несоответствие частоты сети может привести к повреждению машины.

Используйте модели 50 Гц или 60 Гц в зависимости от фактической ситуации.

• Для защиты циркуляционного водяного насоса его работа без воды строго запрещена.

Перед упаковкой новой машины бак для воды должен быть опорожнен. Пожалуйста, убедитесь, что бак для воды заполнен водой перед запуском машины, в противном случае водяной насос может быть легко поврежден. Если уровень воды в баке для воды ниже минимального требования указателя уровня воды, охлаждающая способность охладителя упадет, а уровень воды должен быть в пределах требуемого диапазона. Использование дренажа циркуляционным насосом строго запрещено.

• Убедитесь, что каналы впуска и выпуска воздуха чиллера гладкие.

Выпускное отверстие для воздуха над охладителем должно находиться на расстоянии не менее 1250 пикселей от препятствия, а боковое впускное отверстие для воздуха должно находиться на расстоянии не менее 500 пикселей от препятствия.

• Фильтр воздухозаборника необходимо регулярно чистить.

Воздушный фильтр необходимо регулярно снимать и чистить. Серьезная закупорка воздушного фильтра приведет к неисправности охладителя.

• Обратите внимание на влияние конденсата.

Если температура воды ниже температуры окружающей среды, а влажность окружающей среды высокая, на поверхности циркуляционной водопроводной трубы и охлаждаемого устройства будет образовываться конденсат. При возникновении вышеуказанной ситуации рекомендуется повысить температуру воды или изолировать водопроводную трубу и охлаждаемое устройство.

• Данный тип лазерного станка является промышленным оборудованием, не допускайте к работе с ним неспециалистов.

Тенденции

Лазерная резка является одной из важнейших прикладных технологий в обрабатывающей промышленности. Технологические работники продолжают изучать технологию и способствовать непрерывному развитию технологии лазерной резки. В то же время компаниям необходимо выйти за рамки ценовой конкуренции и практиковать внутренние навыки. Благодаря своим многочисленным преимуществам они широко используются в автомобилестроении, производстве подвижного состава, авиации, химической промышленности, легкой промышленности, электроприборах и электронике, нефтяной и металлургической промышленности.

С ростом мощности лазерная резка развивается от легкой промышленной обработки тонкого металла до тяжелой промышленной резки толстого металла, а благодаря совершенствованию режима мощного лазерного луча и применению 32-разрядного микрокомпьютера были созданы благоприятные условия для высокой скорости и высокой точности.

Для того, чтобы удовлетворить потребности 3D металлообработка в автомобильной и аэрокосмической промышленности, различные пятиосевые и 6-координатные 3D Разработаны лазерные резаки. В настоящее время для резки морских стальных пластин обычно используется газовая и плазменная резка. Палубные и корпусные материалы из специальных материалов не могут быть точно разрезаны. Производители лазерных резаков могут захотеть попробовать высокотехнологичные операции, энергично развивать компьютерную сетевую инженерию и повысить эффективность бизнеса за счет совершенствования офисных инструментов.

В то же время высокая точность 3D Роботизированный лазерный резак имеет важное стратегическое значение для повышения уровня оборудования аэрокосмической техники. По мере уменьшения объема увеличивается мощность, а вспомогательные устройства продолжают совершенствоваться для резки толстых пластин и крупноформатного металлообрабатывающего производства. Генератор, блок питания, хост, система управления и устройство циркуляции охлаждения тесно объединены, чтобы сформировать полный комплект компактного лазерного резака с небольшой площадью основания и идеальной функцией.

Укрепить тесную связь с предприятиями верхнего и нижнего уровня в цепочке поставок для формирования высококонкурентной и концентрированной лазерный резак с ЧПУ Деловой круг. Для некоторых производителей очень важно повысить свою конкурентоспособность и расширить долю рынка. Сосредоточиться на оптимизации структуры продукта, улучшении качества продукта, освоении основных технологий и инновациях, а также расширении влияния корпоративного бренда.

Справочник покупателя

Более высокая мощность лазера машины обеспечит лучшую режущую способность. Поэтому мы всегда рекомендуем нашим клиентам выбирать такие машины с более высокой лазерной способностью. Чем выше мощность лазера, тем лучше машина сможет резать металлы. В то же время, программное обеспечение, которое будет управлять машиной, также стоит проверить. Удобный интерфейс программного обеспечения сделает это легким для человека, который будет управлять машиной. Вы также можете взглянуть на систему охлаждения набора инструментов. она убережет машину от избыточного тепла.

Всегда необходимо всегда смотреть на расходы, которые вам придется потратить на обслуживание. Это может выглядеть как более выгодная покупка, когда общая стоимость машины кажется ниже. Но в долгосрочной перспективе это может заставить вас тратить больше на обслуживание.

Последнее, но не менее важное. Подумайте, откуда вы делаете покупку. Я имею в виду, что репутация компании или производителя имеет значение в долгосрочной перспективе. Именно оттуда вы получите поддержку клиентов в случае возникновения каких-либо трудностей при использовании инструмента.

Почему именно STYLECNC?

Что, по-вашему, делает производителя хорошим? Когда вам нравится качество поставляемой продукции или техническая поддержка, которую вы получаете после покупки, вы называете бренд заслуживающим доверия. STYLECNC славится предоставлением необычной технической помощи и поддержки, когда они вам больше всего нужны. В то же время, STYLECNC всегда гарантирует, что вы получите машину с лучшим рейтингом, которая вам нужна для получения полезного результата. Возьмите желаемую машину от бренда, и вы, безусловно, полюбите решение, которое вы сделали.