Выберите лучший фрезерный станок с ЧПУ по дереву в 2025 году

Дизайнер знает, сколько усилий и самоотверженности требуется, чтобы вырезать дизайн для деревообработки, который он хочет получить. Чтобы сделать ваши усилия более эффективными, умный фрезерный станок с ЧПУ по дереву может оказать большую поддержку.

Чтобы продемонстрировать свою креативность или способствовать процветанию вашего бизнеса, вы всегда можете рассчитывать на STYLECNC чтобы получить желаемый вами управляемый компьютером фрезер по дереву. SYLECNC доверяют с 2003 года практически всем видам точных решений для резки.

В то же время, эта статья содержит расширенные инструкции, руководства и рекомендации, которые пригодятся вам при выборе желаемого автоматического деревянного Станок с ЧПУ.

Если именно поэтому вы здесь, давайте начнем.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ для деревообработки?

Фрезерный станок с ЧПУ — это автоматический фрезерный и режущий станок, который работает с числовым программным управлением для управления осями X, Y и Z, чтобы перемещаться вверх и вниз, влево и вправо, используя команды G-кода для управления фрезерным сверлом для резки или вырезания по траектории инструмента, разработанной программным обеспечением CAD/CAM, и удаления лишних деталей с подложки для создания персонализированной графики. Фрезерный станок с компьютерным управлением легко работать с DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC и другим программным обеспечением контроллера в зависимости от потребностей вашего бизнеса для рельефной резьбы, вращающегося фрезерования, плоской резки, 3D фрезерование для дерева, пластика, алюминия, меди, латуни, камня и пенопласта.

Деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ — это автоматизированный управляемый компьютером фрезерный станок, предназначенный для точной обработки древесины, использующий специализированные инструменты для фрезерования и резки как мягкой, так и твердой древесины для создания индивидуальных деревянных разрезов, резьбы и скульптур. Деревообрабатывающий фрезерный станок с ЧПУ состоит из станины, шпинделей, вакуумного стола или стола с Т-образными пазами, контроллера, операционной системы, программного обеспечения, портала, привода, двигателя, вакуумного насоса, направляющей, шестерни, рейки, шарикового винта, цанги, концевого выключателя, источника питания, а также некоторых дополнительных деталей и аксессуаров.

Как работает деревообрабатывающий станок с ЧПУ?

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ использует компьютерные сигналы в качестве инструкций для управления движением, синхронизацией, логикой и другими функциями через компьютер, чтобы приводить в действие шпиндель и фрезы для полной автоматизации деревообработки.

В отличие от ручных, ручных, погружных, погружных и фиксированных фрезеров, функциональное программное обеспечение фрезера по дереву с ЧПУ — это CAD/CAM. Программное обеспечение CAD позволяет пользователям создавать проекты, которые они хотят обработать на деревообрабатывающем станке с ЧПУ. После завершения этого проектирования программное обеспечение CAM преобразует проект в код траектории инструмента, который может понять деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Затем компьютер преобразует этот код в сигнал, который управляет движением приводной системы станка. Приводная система включает шпиндель, который является частью, которая сохраняет фактическое положение станка. Шпиндель вращается со скоростью от 8,000 до 50,000 раз в минуту для резки материала. Короче говоря, пользователь создает проект и использует программное обеспечение для создания инструкций для станка.

Комплект трехосного стола режет по 3 осям одновременно: X-ось, Y-ось и Z-ось. Ось X заставляет фрезу двигаться спереди назад, ось Y заставляет ее двигаться слева направо, а ось Z заставляет ее двигаться вверх и вниз. Они используются для резки плоских 2D-деревянных проектов.

По сравнению с 3-осевыми, пятиосевые станки могут резать по 2 дополнительным осям. Эти автоматические станки с компьютерным управлением могут резать 5 сторон куска материала одновременно, тем самым расширяя возможности и гибкость операторов. В отличие от своих трехосных аналогов, эти пятиосевые станки с компьютерным управлением обычно используются для резки больших 3D проекты по деревообработке. Кроме того, пятиосевые комплекты столов имеют более высокий портал и более длинную ось X, что позволяет им резать более крупные проекты по деревообработке. Однако, если портал выше, а ось X длиннее, точность и устойчивость будут хуже. Для надлежащего контроля качества h8 портала и длина оси X должны быть максимально ограничены. Хотя управляемые компьютером деревообрабатывающие фрезерные станки выглядят как простые электроинструменты, они представляют собой весьма сложные технологии и требуют определенного количества знаний для работы. пятиосевые фрезерные станки по дереву с ЧПУ, как правило, дороже традиционных трехосных деревообрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ, но в конечном итоге обеспечивают высокое качество, большую гибкость, позволяя пользователям более творчески использовать свои проекты.

Какие существуют типы станков с ЧПУ для обработки дерева?

Если классифицировать типы автоматических деревообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить 3 возможные категории:

Типы в зависимости от размеров стола (рабочей области): 2x3 столешницы, 2x4 столешницы, 4x4 столешницы, 4x6 столешницы, 4x8 столешницы, 5x10 столешницы, 6x12 столешницы.

Типы в зависимости от области применения: домашние типы, настольные типы, 3D типы, типы для хобби, коммерческие типы, промышленные типы.

Типы по осям: 5-осные, 4-осные, четвертая ось (поворотная ось) и трехосные фрезерные станки с ЧПУ.

Для чего используются фрезерные станки по дереву с ЧПУ?

Эти автоматические станки в основном используются столярами и плотниками для обработки древесины в промышленном производстве, малом бизнесе, небольшом магазине, домашнем бизнесе, домашнем магазине, школьном образовании. Кроме того, мастерам и любителям также пригодится станок с ЧПУ по дереву с компьютерным управлением.

Вот некоторые поля, к которым будет иметь доступ фрезерный станок с ЧПУ:

• Изготовление мебели - Мебель для дома, художественная мебель, антикварная мебель, офисная мебель, изготовление шкафов, изготовление дверей, дверцы шкафов, межкомнатные двери, двери для дома, дверцы шкафов, ножки столов, ножки диванов, деревянные шпиндели, уголки, экраны, изголовья, композитные ворота, проекты из МДФ, изделия из дерева, предметы искусства из дерева.

• Реклама.

• Изготовление штампов.

• Пустота.

• Рельефная резьба.

• Деревянные цилиндры.

• 3D Проекты по деревообработке.

• Изготовление вывесок.

• Индивидуальные планы деревообработки.

Технические параметры

Сколько стоит фрезерный станок по дереву с ЧПУ?

Размеры стола, характеристики, долговечность, производительность, качество, точность, скорость, бренд, производитель, обслуживание клиентов и поддержка — вот некоторые из важнейших факторов, которые будут играть важную роль в определении общей цены автоматического станка с ЧПУ для деревообработки.

Средняя стоимость владения деревообрабатывающим фрезерным станком с ЧПУ в 2025 году составляет около 3,600 долларов США от бюджетных домашних классов до дорогих коммерческих типов. Большинство начальных фрезерных станков с ЧПУ по дереву с небольшими размерами стоят от 2,580 до 5,280 долларов США для новичков в деревообработке, в то время как некоторые крупноформатные модели с полноразмерными рабочими столами могут стоить до 7,200 долларов США для опытных мастеров и плотников. Профессиональные деревообрабатывающие станки с ЧПУ поставляются с ценой от 3,680 до 16,000 долларов США для энтузиастов в зависимости от характеристик и возможностей станка. Корпоративные и промышленные деревообрабатывающие станки с ЧПУ могут стоить от 18,000 до 120,000 долларов США для коммерческого использования, и их владение и эксплуатация обходятся дорого. Кроме того, высококлассные интеллектуальные деревообрабатывающие станки с ЧПУ объединяют в себе несколько комплектов (включая резак, фрезерный станок, сверлильный станок, долбёжный станок, шлифовальный станок, ламинатор) с относительно высокими ценами — от 12,000 до 160,000 долларов США — и пользуются популярностью при изготовлении мебели на заказ, например, при изготовлении дверей и шкафов по индивидуальному заказу.

Если у вас есть идея купить за границей станок с ЧПУ по дереву, в конечную цену следует включить сбор за таможенное оформление, налоги и расходы на доставку.

Независимо от того, являетесь ли вы владельцем малого бизнеса или промышленным производителем, не стоит зацикливаться только на цене, вам следует учитывать соответствие ваших планов по деревообработке.

Выберите свой бюджет

Как выбрать лучший контроллер для деревообработки?

Компьютеризированный контроллер

То есть, установив плату управления в слот PCI материнской платы компьютера и установив на компьютер драйвер программного обеспечения для управления перемещением осей X, Y, Z станка и вращением двигателя шпинделя, можно предварительно просмотреть эффект обработки, и вы можете увидеть его в любое время на дорожке обработки, если ошибка загрузки программы может быть исправлена ​​вовремя.

Контроллер имеет гуманизированный интерфейс, простое и удобное управление, полный набор функций и высокую совместимость с программами. Различное программное обеспечение CAM может быть импортировано напрямую или косвенно.

Контроллер DSP для управления

То есть, вы можете управлять движением машины в своей руке. Это экономит место и не занимает компьютер; недостатком является то, что операция относительно хлопотна, в конце концов, все функции интегрированы на панели управления, и легко нажать неправильные функциональные клавиши, если операция неквалифицированная.

Широко применяется с различными компьютеризированными деревообрабатывающими станками (в том числе четырехосными) без необходимости занимать отдельный компьютер, что значительно сокращает занимаемую оборудованием площадь и более удобно для настройки инструмента.

Недостатком является отсутствие предварительного просмотра и других функций, а также не такой интуитивно понятный интерфейс, как на компьютере.

Контроллер «все в одном»

Независимая интегрированная конструкция, использующая промышленный компьютер, ПЛК и другие интегрированные системы управления, богатые интерфейсы, полный набор функций, позволяет реализовать многоосевое управление и автоматическую смену инструмента.

Он в основном используется для высококлассных компьютеризированных станков для резьбы по дереву, компьютеризированных деревообрабатывающих обрабатывающих центров и некоторых фрезерных станков с компьютерным управлением, помехоустойчивость системы управления, а также все аспекты производительности, точности управления и многое другое, которые лучше, чем у других типов. Контроллер интегрирован в компьютеризированную операционную систему. Это не основная тенденция, но это основная тенденция типа «все в одном» в контроллере.

Недостатком является высокая цена и эксплуатационные характеристики, как правило, как у станка для резки дерева с ЧПУ. Для некоторых клиентов эксплуатация не так проста, как первая.

Как выбрать лучшие фрезы по дереву?

В деревообработке многие детали могут повлиять на качество, точность и внешний вид конечного проекта по деревообработке, особенно на выбор фрез для работы по дереву.

Выбор подходящего инструмента в соответствии с различными обрабатываемыми материалами и различными процессами обработки является важным фактором для обеспечения быстрого и эффективного производства.

Какой тип фрезы лучше всего подходит для работы по дереву? Что может каждый инструмент в деревообработке?

• Фрезы с плоским дном или колонной в основном используют боковую кромку для резки, а нижняя кромка в основном используется для плоской полировки. Торцевая поверхность головки фрезы колонны большая, а эффективность работы высокая. Он в основном используется для контурной резки, плоского фрезерования, грубой резьбы по площади и поверхности.

• Другой относительно распространенный тип — прямой, который часто используется для вырезания крупных символов. Край разрезаемого им материала прямой, что обычно используется для резки ПВХ и акрила для изготовления персонажей.

• Фреза – самый распространенный инструмент в автоматической деревообработке. Фрезы делятся на множество типов по форме.

Например, двулезвийные спиральные фрезы, применяемые при резке акрила и МДФ, однолезвийные спиральные фрезы со сферическим концом для крупноглубокой рельефной обработки пробки, МДФ, массива дерева, акрила. Это призматическая фреза, используемая при изготовлении плит высокой плотности, дверей из массива дерева и мебели.

Конечно, многие производители инструментов также производят специальные инструменты в соответствии с особыми требованиями многих клиентов, например, большие спиральные фрезы для удаления стружки, которые больше подходят для резки плотных плит и удаления стружки. Фреза с круглым дном больше подходит для точной мелкорельефной резьбы.

• Режущая кромка инструмента со сферической головкой имеет дугообразную форму, образующую полусферу во время процесса резьбы на деревообрабатывающем станке, процесс равномерно напряжен, а резка стабильна. Шариковые инструменты не подходят для фрезерования плоскостей.

• Сверло Bullnose представляет собой смесь долота с рифленой колонной и долота со сферическим наконечником. Кроме того, он обладает характеристиками сверла со сферической головкой для резки изогнутых поверхностей, а с другой стороны, он имеет характеристики рифленой колонной коронки и может использоваться для плоского фрезерования.

• Конические долота с плоским дном, сокращенно конические долота. Они имеют самый широкий спектр применения в столярном деле. Нижний край конической коронки, широко известный как наконечник, похож на колонную коронку и может использоваться для чистовой обработки небольших плоскостей. Боковая кромка шарошечного долота наклонена под определенным углом, образуя наклонную боковую поверхность во время рабочего процесса.

Конструктивные особенности конусного долота позволяют ему достигать уникального эффекта 3-мерной угловой очистки, характерного для резьбы по дереву. Конусные долота в основном используются для однолинейной резьбы, грубой резьбы по поверхности, тонкой резьбы по поверхности, 3D чистый угол, проекционная резьба, резьба по изображению в оттенках серого.

• Конусная концевая фреза, называемая конусной шаровой фрезой. Это смесь конической фрезы и шаровой фрезы. Кроме того, она имеет характеристики конической фрезы с небольшим наконечником, а с другой стороны, имеет характеристики шаровой фрезы, которая может фрезеровать относительно тонкие криволинейные поверхности.

• Коническое долото с закругленным носом представляет собой смесь конического и закругленного долота. Кроме того, он имеет особенности конической формы для резки относительно тонких изогнутых поверхностей, а с другой стороны, он имеет фрезу с закругленной формой. Благодаря своим особенностям коническая фреза с выпуклым концом часто используется для рельефной резьбы.

• Фрезы V-образной формы предназначены для вырезания глубоких или неглубоких V-образных канавок.

• Сверла в основном используются для сверления. Когда отверстие относительно неглубокое, для сверления отверстий можно использовать очищающие донные фрезы.

Справочник покупателя

Даже если мы предоставим вам лучшую поддержку, у вас всегда есть автономия, чтобы решить некоторые факторы, которые будут работать лучше всего только для вас. Вот некоторые из таких рекомендаций с нашей стороны-

Первый и самый важный фактор, который вы должны иметь в виду, — это общий бюджет, который вы готовы заплатить за машину, которую хотите приобрести. Если STYLECNC только утверждает, что они предоставляют лучший продукт в рамках вашего бюджета, у вас всегда будут причины подтвердить наши заявления. Поэтому проведите исследование о продуктах, которые доступны на рынке в рамках вашего бюджета. В то же время мы порекомендуем вам проверить отзывы клиентов (как хорошие, так и плохие), которые пользователи оставляют после использования наших продуктов.

Если все кажется удовлетворительным, идите за покупкой. Мы обещаем, мы всегда ответим, если вы нуждаетесь в нас.

Вот 9 простых шагов для покупки STYLECNC:

Шаг 1. Консультация.

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий фрезер по дереву с ЧПУ, узнав ваши требования: материалы, которые вы хотите вырезать и резать. Максимальная площадь резки материалов (Длина * Ширина * Толщина).

Шаг 2. Цитата.

Мы предоставим вам подробную смету на интересующий вас цифровой деревообрабатывающий станок: лучшие детали, принадлежности, биты, инструменты и доступная цена.

Шаг 3. Оценка процесса.

Обе стороны тщательно оценивают детали (технические параметры, характеристики и условия бизнеса) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.

Шаг 4. Оформление заказа.

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (проформу-счет), затем подпишем с вами договор.

Шаг 5. Производство.

Мы организуем производство станка для резки дерева, как только получим ваш контракт и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю станка для резьбы по дереву с ЧПУ во время производства.

Шаг 6. Осмотр.

Вся процедура производства станка для резьбы по дереву будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Полный цифровой резчик по дереву будет протестирован, чтобы убедиться, что он может хорошо работать, прежде чем покинет завод.

Шаг 7. Доставка.

Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем цифрового дровосека.

Шаг 8. Таможенное оформление.

Мы предоставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю деревообрабатывающего станка с ЧПУ и обеспечим бесперебойное таможенное оформление.

Шаг 9. Поддержка и обслуживание.

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и 24/7 Бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. В некоторых районах у нас также есть обслуживание «от двери до двери».

Почему вам следует выбрать STYLECNC?

STYLECNC является одним из ведущих поставщиков ваших самых креативных решений для резки на протяжении более 21 года. В то же время бренд имеет репутацию поставщика полезной поддержки клиентов в любом случае, если они вам понадобятся.

Независимо от того, ищете ли вы доступный по цене режущий инструмент с компьютерным управлением или несколько видов оборудования для ведения бизнеса, STYLECNC всегда готов оказать вам индивидуальную поддержку и дать рекомендации.

Как использовать фрезерный станок с ЧПУ по дереву?

Шаг 1. Включите машину.

Перед запуском убедитесь, что все соединения между компьютерным дереворежущим станком и компьютером исправны, а затем включите питание станка и компьютера, чтобы войти в систему.

Шаг 2. Механический сброс.

После запуска системы (система определит, «вернулся ли комплект в начало координат станка» перед входом в активную обработку), сначала появится диалоговое окно с подсказкой «вернуться в начало координат станка», нажмите соответствующую кнопку, и управляемый компьютером станок для резьбы по дереву автоматически вернется в начало координат станка для резьбы по дереву. И проверьте систему координат.

Шаг 3. Проверьте статус ввода-вывода.

Проверьте состояние входа и выхода каждого сигнала, проверьте наличие сигнала неисправности, чтобы убедиться в том, что машина может безопасно работать.

Шаг 4. Загрузите файл.

Перед обработкой пользователю обычно необходимо загрузить требуемый файл, в противном случае все функции активной обработки будут недействительны.

Выберите меню [Файл (F)] -> [Открыть и загрузить (O)...], появится стандартное диалоговое окно операций с файлами Windows, и вы можете выбрать файл для резки. Возможно, щелкните правой кнопкой мыши в активном окне обработки, чтобы открыть контекстное меню, выберите [Открыть и загрузить (O)...] и выберите нужный файл обработки в всплывающем диалоговом окне операций с файлами. Затем после нажатия кнопки «Открыть» программа обработки загружается в систему. В этот момент вы можете щелкнуть по окну «Активный», чтобы проверить текущий файл.

Шаг 5. Ручное управление.

• Отображение интерфейса ручного управления.

Щелкните мышью по окну [Руководство], появится интерфейс ручного управления, в котором вы можете вручную управлять станком с ЧПУ для деревообработки.

• Перемещать вручную.

Ручное перемещение можно выполнить, нажав соответствующую кнопку на интерфейсе ручного управления с помощью мыши. Вы также можете вручную перемещать деревообрабатывающий станок с помощью небольших цифровых клавиш на клавиатуре. Обратите внимание, что сначала вы должны переключить фокус ввода на окно ручного управления. Подробный метод заключается в том, чтобы сначала переключиться на окно ручного управления, затем щелкнуть любую позицию окна ручного управления левой кнопкой мыши и нажать соответствующую цифровую клавишу на клавиатуре, чтобы завершить ручное перемещение.

Шаг 6. Установите источник проекта.

Начало координат X, Y, Z, A в программировании является началом проекта. Перед обработкой сначала вручную переместите оси X, Y, Z и A деревообрабатывающего станка в ориентацию начала проекта, желаемую пользователем, и очистите значение координат текущей ориентации в окне координат (или выберите [Операция (O )]->[Установить текущую точку как начало проекта]), чтобы текущая ориентация использовалась в качестве начала проекта для обработки при выполнении программирования.

Уход и обслуживание

Чтобы поддерживать все части машины в хорошем состоянии, важно настаивать на регулярном обслуживании. Это может устранить многие потенциальные неисправности в зародыше и предотвратить возникновение серьезных аварий. Операторы должны выработать хорошую привычку частого обслуживания используемого оборудования.

• Перед включением машины каждый день проверяйте, не ослаблены ли линии связи, линии двигателя и линии оптопары, а также стабильно ли напряжение. Затем включите питание машины, дважды проведите машину вперед и назад и начните работу.

• Шпиндельный станок с водяным охлаждением должен обеспечивать чистоту охлаждающей воды и нормальную работу водяного насоса. Двигатель шпинделя с водяным охлаждением не должен испытывать нехватку воды. Охлаждающую воду следует регулярно заменять, чтобы не допустить слишком высокой температуры воды. Циркуляционной воды должно быть как можно больше, а бак для воды большой емкости можно заменить.

• Регулярно очищайте систему отвода тепла и вентиляции распределительной коробки. Регулярно проверяйте, нормально ли работают вентиляторы на распределительной коробке. Регулярно очищайте распределительную коробку от пыли пылесосом и проверяйте, не ослаблены ли винты клемм, чтобы обеспечить безопасность и надежность цепи. использование.

• Очистите от пыли и мусора открытую направляющую (полированный шток) и очистите ее моторным маслом № 2. После очистки добавьте масло или литиевую смазку № 2.

• Очистите датчик (оптопару, бесконтактный датчик), чтобы предотвратить налипание пыли, порошка и масла на датчик, влияющих на его чувствительность или вызывающих ложные срабатывания.

• Переместите головку машины в нижнее левое или нижнее правое положение, чтобы остановить ее и предотвратить столкновение, а затем отключите питание; не вынимайте вилку из розетки, пока она находится под напряжением.

• Техническое обслуживание при длительном неиспользовании: Если станок не используется в течение длительного времени, его следует включать 1-2 раза в неделю, особенно в сезон дождей, когда влажность воздуха высокая, и станок следует запустить вхолостую примерно на час. Используйте тепло электрических компонентов для рассеивания влаги в системе числового программного управления, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу электронных устройств.

• Техническое обслуживание инвертора: Инвертор был отлажен перед отправкой с завода. Запрещается отлаживать и изменять линию без разрешения, чтобы предотвратить повреждение двигателя или инвертора из-за ошибок ввода данных.

• После завершения работы за один день сначала снимите фрезу и оставьте шпиндельный патрон и стопорную гайку в свободном состоянии. Это поможет продлить срок службы шпиндельного патрона. Затем мы начинаем чистить рабочую поверхность, которую можно чистить щеткой; обратите внимание, что лучше не скапливать мусор на рабочей поверхности, чтобы избежать деформации платформы.

• Дверца электрического шкафа управления должна открываться как можно реже, и запрещено открывать дверцу для работы. Как правило, во время работы в воздухе будет пыль, древесная стружка или металлический порошок. Попав на печатную плату или электронные устройства в электрическом шкафу управления, они легко могут повредиться. Сопротивление изоляции между устройствами уменьшается и даже повреждает компоненты и печатные платы.

• Регулярно проверяйте, не ослаблены ли винты каждой части машины.

• Советы по обслуживанию вакуумного насоса:

Проволочная сетка во всасывающем отверстии воздушного насоса циркуляции воды используется для предотвращения попадания посторонних частиц пыли в корпус насоса. Сетчатый фильтр должен всегда содержаться в чистоте, чтобы избежать засорения и снижения скорости перекачки насоса. Когда водяной насос не используется, его следует включать на несколько минут каждые несколько дней, чтобы предотвратить ржавчину корпуса насоса и его нормальную работу. Ослабьте гайку-барашек вакуумного насоса, выньте бумажный фильтрующий элемент и регулярно очищайте сетку фильтра воздухом под высоким давлением. Если обнаружено, что фильтрующий элемент не вентилируется плавно или поврежден, его следует вовремя заменить. В зависимости от продолжительности использования можно использовать масляный пистолет высокого давления для смазки подшипников каждой детали.

• Действуйте строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации и соблюдайте правила безопасной эксплуатации.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

1. Двигатель издает ненормальный шум.

Проверьте двигатель на перегрузку; двигатель может иметь внутреннюю неисправность. В это время его следует вовремя отремонтировать или заменить.

2. Двигатель вращается в противоположном направлении.

Непосредственно проверьте, не смещена ли фаза линии двигателя, или замените выходную клемму UVW (то есть соединительную линию между инвертором и двигателем шпинделя).

3. Двигатель шпинделя нагревается.

Сначала проверьте, работает ли водяной насос, а затем проверьте, ниже ли уровень циркулирующей воды, чем уровень жидкости.

4. Двигатель слабый или не может вращаться.

Проверьте цепь, проверьте, не смещена ли фаза линии двигателя и нет ли короткого замыкания в кабеле.

5. Шпиндель перевернут.

В процессе работы машины главный вал реверсируется за счет соединения преобразователя частоты с главным валом, и требуется только заменить соединительную линию.

При реверсе шпинделя, если MDF режется, фреза сломается, и фреза может сломаться при установке и использовании. Даже если она не сломается, она будет обожжена докрасна. Поэтому, когда происходит это ненормальное явление, оператор должен немедленно остановить машину и проверить главный вал.

6. В процессе работы возникает явление смещения резца и его направления противоположного направления.

Если после запуска наблюдаются нерегулярные движения при непрерывном и быстром щелчке, это неисправность «потери фазы». Проверьте цепь между выходной клеммой драйвера и шаговым двигателем, найдите обрыв цепи и переподключите неисправность, чтобы устранить ее.

7. При ручном или автоматическом управлении осью обработки станок не реагирует:

• Проверьте, надежно ли подключен кабель передачи данных. Если он неплотно подключен, подключите его правильно.

• Проверьте, не ослаблен ли или не отсоединен ли интерфейс цепи привода, и подключите его заново.

• Проверьте, отключена ли цепь питания хоста.