Что такое CO2 Технология лазерной резки?
CO2 Технология лазерной резки представляет собой газовую лазерную систему, которая использует CO2 смеситель как активная лазерная среда. Электризуя газовую смесь, создается высокоэнергетический луч света, известный как лазер. Этот концентрированный лазерный луч фокусируется на объекте, и лазер нагревает, плавит и испаряет материал для резки.
Технология лазерной резки обеспечивает более эффективное машинное производство, лучшую точность и аккуратность. Технология ЧПУ усовершенствовала их с помощью более точной системы управления.
Лазерная резка является неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Эта технология экономит время и обеспечивает более высокую производительность с минимальными отходами, что делает ее популярным выбором с каждым днем.
CO2 Лазерные резаки стали самыми доступными и выгодными инструментами для резки в последние годы и могут стать вашим хорошим партнером для воплощения ваших творений, идей и проектов в жизнь с помощью персонализированных подарков, поделок, произведений искусства, декора, знаков и логотипов. С помощью системы лазерной резки на углекислом газе вы можете легко гравировать любую графику и вырезать любые формы и контуры на дереве, акриле, пластике, пенопласте, камне, ткани и коже.
Определение
CO2 лазер представляет собой импульсный волновой луч, в котором углекислый газ получает непрерывную волну или высокую выходную область в инфракрасном диапазоне среды. Длина волны 10.6μm. Это источник света, используемый для быстрого прототипирования. Высокомощные лазеры используются для резки и сверления. Выход средней мощности используется для гравировки. Поскольку выходная длина волны легко поглощается водой, она также широко используется в медицине.
A CO2 лазерный генератор - это газовый лазерный генератор с CO2 Газ как рабочий материал. Разрядная трубка обычно изготавливается из стекла или кварцевого материала, заполненного CO2 газ и другие вспомогательные газы (в основном гелий и азот, и обычно небольшое количество водорода или ксенона). Электрод обычно представляет собой полый никелевый цилиндр и резонансную полость. Один конец представляет собой позолоченное зеркало полного отражения, а другой конец - зеркало частичного отражения, отполированное германием или арсенидом галлия. Когда высокое напряжение (обычно постоянное или переменное низкой частоты) подается на электрод, в разрядной трубке генерируется тлеющий разряд, и на одном конце германиевого зеркала есть лазерный выход, а его длина волны находится в среднем инфракрасном диапазоне около 10.6 мкм.
Генераторы лазеров на углекислом газе обычно изготавливаются из твердого стекла и, как правило, имеют слоистую структуру рукава. Самый внутренний слой — это разрядная трубка, второй слой — это водоохлаждаемый корпус, а самый внешний слой — это газонакопительная трубка. Диаметр разрядной трубки генератора лазера на углекислом газе больше, чем у гелий-неоновой лазерной трубки. Вообще говоря, толщина разрядной трубки не влияет на выходную мощность, в основном учитывая эффект дифракции, вызванный размером светового пятна, который должен определяться в соответствии с длиной трубки. Более длинная трубка толще, а более короткая — тоньше. Длина разрядной трубки пропорциональна выходной мощности. В определенном диапазоне длин выходная мощность на метр длины разрядной трубки увеличивается с общей длиной. Целью добавления рубашки водяного охлаждения является охлаждение рабочего газа и стабилизация выходной мощности. Разрядная трубка соединена с газонакопительной трубкой с обоих концов, то есть один конец газонакопительной трубки имеет небольшое отверстие, сообщающееся с разрядной трубкой, а другой конец сообщается с разрядной трубкой через спиральную возвратную трубку, так что газ может циркулировать в разрядной трубке и протекать по газонакопительной трубке, газ в разрядной трубке обменивается в любое время.
A CO2 Лазерная трубка представляет собой герметичную стеклянную трубку, состоящую из твердого стекла, резонансной полости и электродов, которая создает световой луч для резки и гравировки материалов.
Часть из твердого стекла
Эта часть состоит из материала GG17, обжигаемого в выпускной трубе, рубашке водяного охлаждения, рубашке хранения воздуха и возвратной воздушной трубе. Герметичный генератор обычно представляет собой трехслойную конструкцию корпуса. Самый внутренний слой - выпускная труба, средний - очиститель воды, самый внешний слой - рукав хранения газа, а возвратная газовая труба используется для соединения выпускной трубы и трубки хранения газа.
Полость Часть
Эта часть состоит из полного зеркала и выходного зеркала. Полное зеркало резонансной полости обычно основано на оптическом стекле, поверхность покрыта золотом, а отражательная способность зеркала с золотой пленкой составляет более 98% вблизи 10.6 мкм; выходное зеркало резонансной полости обычно изготовлено из инфракрасных материалов, которые могут пропускать излучение 10.6 мкм. Германий (Ge) является подложкой, и на нем сформирована многослойная диэлектрическая пленка.
Электродная часть
В лазерных генераторах обычно используются холодные катоды, имеющие цилиндрическую форму. Выбор материала катода оказывает большое влияние на срок службы генератора. Основные требования к материалам катода — низкая скорость распыления и низкая скорость поглощения газа. Что касается машины, качество и производительность трубки напрямую влияют на эффективность работы.
Как это работает?
A CO2 Машина для лазерной резки — это профессиональный автоматический набор инструментов для гравировки и резки, который использует лазерный луч 1064 мкм для травления и резки неметаллов и металлоидов. Благодаря гибридной системе лазерной резки он может резать даже тонкие металлы.
Метод работы CO2 Технология лазерной резки показана шаг за шагом.
Шаг 1. А CO2 Лазерный резак использует контроллер (ЧПУ или DSP), который управляет трубкой лазера на углекислом газе для излучения луча.
Шаг 2. С помощью отражателей световой луч передается на режущую головку.
Шаг 3. Затем фокусирующее зеркало собирает луч в точку, где может достигаться очень высокая температура.
Шаг 4. Таким образом, излишки материала мгновенно сублимируются в газ, который отсасывается вытяжным вентилятором, образуя разрез.
Правильная настройка машины является основным требованием для начала проекта резки. Также важны подробные знания машины и инструкции по эксплуатации.
Принцип работы
A CO2 Лазерная машина использует стеклянную лазерную трубку для создания светового луча и работает с системой числового управления для облучения луча на поверхности объекта и в то же время высвобождает высокую энергию для расплавления и испарения поверхности объекта, тем самым реализуя план резки и гравировки. Луч представляет собой столб света очень высокой интенсивности, одной длины волны или цвета. В случае типичного лазера на углекислом газе эта длина волны находится в инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Диаметр луча составляет всего около 3/4 дюйма, когда он проходит от резонатора, который создает луч, через траекторию луча машины. Он может отражаться в разных направлениях несколькими зеркалами, или «изгибами луча», прежде чем он окончательно сфокусируется на пластине. Сфокусированный луч проходит через отверстие сопла прямо перед тем, как он ударяется о пластину. Через это отверстие сопла также протекает сжатый газ, такой как кислород или азот. В общем, более высокая мощность используется для резки, более низкая — для гравировки. Мощность регулируется во время работы. Уменьшите ее для гравировки и увеличьте для резки. Уровень мощности также повлияет на глубину гравировки и толщину реза.
Технические параметры
| Марка | STYLECNC |
| Модель | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490 году STJ1610, STJ1626 |
| Мощность лазера | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Тип лазера | CO2 Лазерная трубка |
| Длина волны лазера | 10.6 мкм |
| Максимальная скорость резания | 1400mm/s |
| Система позиционирования | Красная точка |
| Точность позиционирования | ≤ ±0.01mm |
| Система охлаждения | Охладитель воды |
| Система привода | Серводвигатель и драйвер |
| Графический формат | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Ценовой диапазон | 3,000.00–20,000.00 долларов США |
Приложения и использование CO2 Лазеры
CO2 Технология лазерной резки используется практически в каждой отрасли. Лазерные фрезерные станки с ЧПУ очень популярны и эффективны при резке и формовке. Для определенных проектов по резке доступно несколько моделей. В основном эти станки популярны из-за своей технологической адаптивности.
Эти режущие инструменты широко используются в промышленности. Давайте узнаем об этом больше.
⇲ CO2 Лазеры могут выполнять различные виды резки: от простых акриловых букв до сложных 3D деревянные пазлы: от мягких тканей до твердого пластика.
⇲ Подходит для гравировки на камне, стекле и хрустале.
⇲ Создание дизайнов и узоров на дереве, акриле и других материалах для художественных проектов.
⇲ Изготовление детализированных знаков, логотипов и надписей.
⇲ Создание точных прототипов и моделей для проектирования, архитектуры и дизайна продукции.
⇲ Раскрой и гравировка тканей для одежды, аксессуаров, декоративных изделий и т. д.
Будущее CO2 Технология лазерной резки вот-вот подстегнет отрасль резки, добавив еще больше возможностей. Конечно, это благословение современной науки.
CO2 Лазеры могут гравировать и резать дерево, фанеру, МДФ, ДСП, картон, ткань, кожу, пластик, ПММА, акрил, бумагу, бамбук, слоновую кость, резину, ЭПМ, депроновую пену, пену Gator, полиэтилен (ПЭ), полиэстер (ПЭС), полиуретан (ПУ), углеродные волокна, неопрен, текстиль, джинсы, поливинилбутираль (ПВБ), поливинилхлорид (ПВХ), оксид бериллия, политетрафторэтилены (ПТФЭ/тефлон) и любые материалы, содержащие галогены (хлор, йод, фтор, астат и бром), фенольные или эпоксидные смолы.
CO2 Лазеры используются для гравировки текста и узоров, а также для вырезания фигур и контуров на одежде, модных изделиях, обуви, сумках, игрушках, вышивке, электронных приборах, формах, моделях, в искусстве, ремеслах, рекламе, украшениях, упаковке и полиграфии.
Рекламная индустрия.
• Двухцветная доска.
• Органическое стекло.
• Метка.
• Хрустальная чаша.
• Гарантия подписана.
Индустрия искусств и ремесел.
• Дерево.
• МДФ.
• Слоновая кость.
• Кость.
• Кожа.
• Фанера.
• Бумага.
Упаковочная и полиграфическая промышленность.
• Резиновая доска.
• Пластиковая доска.
• Двухслойная доска.
• Плита МДФ.
• Фанерная плита.
Кожевенная и швейная промышленность.
• Ткань.
• Текстиль.
• Искусственная кожа.
• Искусственная кожа.
• Джинсы.
Архитектурная модельная индустрия.
• АБС-пластик.
• Модель.
Производственная тотемная промышленность.
• Знаки на бытовой технике.
• Антиподдельные товары.
С технической и экономической точки зрения, лазерный станок на углекислом газе не подходит для резки более толстых листовых металлов по сравнению с волоконным лазерным станком. Типичные продукты, которые использовались, это структурные детали автоматических лифтов, панели лифтов, корпуса станков и зерновых машин, различные электрические шкафы, распределительные шкафы, детали текстильных машин, структурные детали инженерных машин, листы кремниевой стали для больших двигателей.
Узоры, знаки, марки и шрифты из нержавеющей стали (обычно толщиной 3 мм) или неметаллических материалов (обычно толщиной 20 мм) для сферы оформления, рекламы и услуг, например, для оформления художественных фотоальбомов, марки компаний, подразделений, гостиниц, торговых центров, китайские и английские шрифты на вокзалах, причалах и в общественных местах.
Специальные детали, требующие равномерной резки. Наиболее широко используемая типичная деталь — это вырубная доска, используемая в упаковочной и полиграфической промышленности. Для нее требуется прорезь шириной от 0.7 до 0.8 мм на деревянном шаблоне толщиной 20 мм, а затем в прорезь вставляется лезвие. Используйте моду на вырубной машине для вырезания различных упаковочных коробок с напечатанной графикой. Новой областью применения в последние годы является труба масляного фильтра. Чтобы заблокировать попадание осадка в масляный насос, на трубе из легированной стали с толщиной стенки от 0.3 до 6 мм вырезается равномерная прорезь шириной 9 мм, а диаметр малого отверстия в начальном и режущем отверстии не может быть больше 0.3 мм.
Ключевые компоненты А CO2 Лазерный станок для резки
Детальное знание и представление о ключевых компонентах CO2 лазерный резак/маршрутизатор поможет облегчить работу начинающим и опытным операторам. Первым шагом в обучении работе с фрезерным станком с ЧПУ является изучение деталей и их функций. Эта статья предназначена для всех типов пользователей: начинающих, опытных и опытных. Поэтому мы постарались предоставить всю информацию, необходимую для запуска CO2 лазерный фрезерный станок с ЧПУ должным образом.
Основные части CO2 лазерный резак с первого взгляда,
☑ Лазерная трубка, основной компонент, который генерирует лазерный луч
☑ Необходимо источник питания для возбуждения газовой смеси
☑ Оптическая система состоит из зеркал и линз, которые направляют и фокусируют лазер
☑ Контроллер CNC, мозг лазерного резака
☑ Лазерный голов в котором размещены фокусирующая линза и сопло
☑ Система охлаждения что необходимо для поддержания оптимальной рабочей температуры
☑ Выхлопная система удаляет пары и мусор, образующиеся во время резки
☑ Рабочая поверхность это область, где материал размещается для резки
☑ Наконец, интерфейсы с Контроллер CNC управлять процессом резки
Самые популярные CO2 Системы лазерной резки для начинающих
CO2 Система лазерной резки требует знаний и опыта. Эксплуатация CO2 Лазерный резак — не самая простая работа для любого человека. Тем не менее, станки начального уровня могут быть безопасным выбором для новичков.
Начального уровня CO2 Лазерные резаки в основном используются для малого бизнеса и проектов. Эти машины требуют базовых знаний, как указано в предоставленном руководстве. Они просты в эксплуатации и не требуют дополнительного обучения. Твердая рука может легко управлять начальным уровнем CO2 лазерный резак.
Здесь мы перечислили наши самые высоко оцененные CO2 Системы лазерной резки для начинающих для их собственных проектов. Чтобы узнать больше, просто нажмите на модель в списке.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
Лучшее CO2 Системы лазерной резки для профессионалов
Лучшее CO2 Системы лазерной резки для профессионалов являются самыми передовыми CO2 Лазерные станки на рынке. Они полны функций и требуют больше места, чем начальные модели для малого бизнеса. Кроме того, профессиональная система лазерной резки требует опыта и правильных инструкций. Обучение повышает производительность операторов и обеспечивает более высокую эффективность.
Мы привлекли наших лучших CO2 Лазерные режущие станки для профессионалов. Рейтинг лучших CO2 Системы лазерной резки упоминаются по названиям моделей. Чтобы узнать больше, щелкните по названию в списке.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Окончательный вердикт
CO2 Системы лазерной резки широко популярны. Они считаются самыми эффективными инструментами в отрасли резки. Лазерная резка произвела революцию в традиционных методах резки. Крайне важно узнать разницу между системами для новичков и профессионалов. Мы надеемся, что это небольшое усилие от STYLECNC поможет вам найти правильные рекомендации в вашем CO2 Решение о покупке лазерного резака.
Мы также предоставляем краткую инструкцию по основным функциям CO2 Системы лазерной резки как для новичков, так и для профессионалов.
| Новичок | Профессионализм |
|---|---|
| Выходная мощность: 40W в 80W | Выходная мощность: 80W и выше |
| Возможности резки и гравировки: основные материалы | Возможности резки и гравировки: современные материалы |
| Размер рабочей зоны: от малого до среднего | Размер рабочей зоны: большой |
| Пользовательский интерфейс и программное обеспечение: интуитивно понятный, простой в использовании | Пользовательский интерфейс и программное обеспечение: расширенные функции |
| Функции безопасности: основные компоненты | Функции безопасности: комплексные системы безопасности |
Сколько это стоит?
Когда вы рассматриваете возможность инвестирования в CO2 лазерный резак, один из часто задаваемых вопросов для всех - имеет ли он экономический смысл для вашего бизнеса? Сколько вы за него заплатите и сколько времени и затрат он может реально сэкономить для вашего бизнеса?
CO2 Цены на лазерный резак варьируются от 3,000 до 20,000 долларов США и выше в зависимости от его характеристик и мощности лазера, а также размера стола, необходимого для ваших проектов, а также соображений, выходящих за рамки стоимости. Небольшой начальный уровень CO2 Лазерный резак стоит от 3,600 долларов США при использовании в домашнем магазине, в то время как некоторые любительские лазеры могут стоить до 7,800 долларов США при более высокой мощности, используемой в малом бизнесе. Промышленные машины для резки лазером на углекислом газе стоят от 6,000 до 19,800 долларов США при использовании в коммерческих целях.
Как купить?
Шаг 1. Онлайн-консультация.
Ознакомившись с вашими требованиями, мы порекомендуем вам наиболее подходящий лазерный резак-гравер.
Шаг 2. Получите расценки.
Мы предоставим Вам подробную смету в соответствии с выбранной Вами машиной.
Шаг 3. Оценка процесса.
Обе стороны внимательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и бизнес-условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.
Шаг 4. Оформление заказа.
Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу), а затем подпишем с вами договор.
Шаг 5. Машиностроение.
Мы организуем производство лазерного резака-гравировального станка сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.
Шаг 6. Контроль качества.
Вся процедура производства лазерного гравировального станка будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать хорошо, прежде чем покинет завод.
Шаг 7. Отправка и доставка.
Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем.
Шаг 8. Таможенное оформление.
Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.
Шаг 9. Обслуживание и поддержка.
Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию круглосуточно. В некоторых районах у нас также есть обслуживание от двери до двери.
Как использовать?
Это очень опасно для CO2 лазерный резак ломается во время работы. Новички должны пройти обучение у профессионалов, прежде чем они смогут работать самостоятельно. STYLECNC Эксперты на основе своего опыта обобщили 13 простых шагов для безопасной работы.
1. Подготовьте материалы для резки и закрепите их на верстаке.
2. Назовите соответствующие параметры в зависимости от материала и толщины.
3. Выберите соответствующую линзу и насадку в соответствии с параметрами резки и проверьте их состояние.
4. Отрегулируйте режущую головку до нужного фокуса.
5. Проверьте и отрегулируйте центрирование сопла.
6. Калибровка датчика режущей головки.
7. Проверьте режущий газ, введите команду на открытие вспомогательного газа и посмотрите, может ли он выбрасываться из соплового колодца.
8. Выполните пробную резку материала, проверьте поперечное сечение и отрегулируйте параметры процесса до тех пор, пока не будут выполнены производственные требования.
9. Подготовьте программу резки в соответствии с чертежом заготовки и импортируйте ее в контроллер.
10. Переместите режущую головку в начальную точку резки и нажмите «Старт», чтобы выполнить программу резки.
11. Оператору не разрешается покидать станок во время процесса резки. В случае возникновения чрезвычайной ситуации быстро нажмите кнопку «Сброс» или «Аварийная остановка», чтобы прекратить операцию.
12. При резке первой заготовки остановите резку, чтобы проверить, соответствует ли она требованиям.
13. Обязательно проверяйте подачу вспомогательного газа во время резки и вовремя заменяйте его, если газа недостаточно.
Как поддерживать?
A CO2 За лазерным резаком необходимо ухаживать и обслуживать его регулярно и регулярно, чтобы он мог гравировать и резать точнее и с большей скоростью, что также может продлить срок службы станка. STYLECNC Ниже приведены 13 советов по техническому обслуживанию для всех.
1. При использовании машины включение и выключение устройства следует производить в строгом соответствии с правильной последовательностью загрузки.
2. Корпус машины, блок питания лазера и блок питания компьютера должны быть хорошо заземлены. Регулярно проверяйте, не заржавел ли или не ослаб винт заземления, и вовремя очищайте и затягивайте его.
3. Перед началом работы каждый день проверяйте, не загрязнена ли фокусирующая линза, и вовремя очищайте ее, если таковая имеется. Пожалуйста, будьте осторожны и не прилагайте слишком много усилий при чистке отражателя, иначе это приведет к смещению оптического пути! Техническое обслуживание отражающих линз и фокусирующих линз на всех уровнях должно соответствовать принципу «своевременная очистка при наличии загрязнения». Для очистки необходимо использовать специальные очистители для линз.
4. Перед началом работы каждой машины, пожалуйста, проверьте, нормально ли работает каждый концевой выключатель, чтобы убедиться, что оборудование не будет иметь столкновений, которые повлияют на точность оборудования во время рабочего процесса. Кроме того, пожалуйста, обратите внимание на регулировку фокусного расстояния и надежно зафиксируйте его, чтобы гарантировать, что эффект обработки не будет затронут уменьшением фокусного расстояния или даже произойдет механическое столкновение.
5. Если движущиеся части, такие как шкивы тележки, направляющие и линейные направляющие, загрязнены или корродированы, это напрямую повлияет на эффект обработки. Их следует регулярно чистить и смазывать на направляющих, чтобы предотвратить ржавчину.
6. После длительного использования (особенно резки) сотовая платформа прилипнет к отходам обработки и даже заблокирует отверстия сот. Она может дымиться или даже гореть при воздействии луча. Ее следует регулярно удалять.
7. Охлаждающую воду следует содержать в чистоте и регулярно заменять. Во время обработки проверяйте, достаточен ли уровень воды и не слишком ли высока ее температура. Категорически запрещается использовать некачественную циркулирующую воду. Некачественная вода может серьезно повлиять на мощность лазера и значительно сократить срок службы лазерной трубки. Повреждение трубки, вызванное использованием пользователем некачественной воды, не покрывается гарантией. Рекомендуется использовать чистую воду. Количество охлаждающей воды должно быть не менее 30 литров, а погружной насос должен быть погружен. Во время рабочего процесса машины необходимо постоянно проверять температуру воды (наилучшая рабочая температура воды составляет 25~30°C, максимальная температура воды не может превышать 35°C, а минимальная температура воды не может быть ниже 5°C). Как только вода станет теплой, ее следует немедленно сменить. Метод замены воды, который не влияет на работу, заключается в том, чтобы слить часть горячей воды и затем промыть холодной водой. Каждые 3 дня необходимо очищать резервуар для воды, водяной насос (особенно фильтрующую губку водяного насоса) и шланги для впуска и выпуска воды.
8. Лазерная трубка охлаждается циркулирующей водой, поэтому после длительного использования в трубке появится белый налет. Мы можем добавить небольшое количество уксуса в циркулирующую воду, затем вынуть канавку и промыть ее внутреннюю часть чистой водой, чтобы поддерживать ее в наилучшем рабочем состоянии и продлить срок службы.
9. Обратите внимание на то, что отверстие для отвода дыма и вытяжной воздуховод не должны быть заблокированы. В любое время проверяйте и устраняйте препятствия, чтобы они не были заблокированы.
10. Отрегулируйте интенсивность света так, чтобы она не превышала 20 мА, чтобы предотвратить быстрое старение лазерной трубки.
11. Перед началом работы каждый день необходимо один раз очистить объектив.
12. Тщательно очистите отражатель на машине, в противном случае оптический путь придется отрегулировать заново.
13. Третье зеркало излучения и фокусирующее зеркало должны быть сняты и очищены. После очистки установка линзы должна быть прочной, но не слишком тугой, чтобы не сломать линзу.
14. Перед каждой операцией обращайте внимание на фокусное расстояние. Неточное фокусное расстояние серьезно повлияет на эффект гравировки.
15. После каждой операции рабочую поверхность следует кратковременно очистить. При чистке будьте осторожны, чтобы не разлеталась пыль.
16. Очистку следует производить после каждой операции. При выполнении работ по очистке, когда электричество отключено, можно осторожно толкать балку и тележку, но категорически запрещается толкать и тянуть с силой.
17. Регулярно проверяйте выключатель защиты от протечек (раз в полмесяца), чтобы определить, нормально ли он работает.
18. Каждую вторую неделю направляющие необходимо очищать и смазывать подвижные направляющие смазочным маслом.
19. Каждые две недели очищайте периферийные части машины (например, вентиляторы и воздушные насосы).
20. После ежедневной работы станка его следует тщательно очистить. В случае отключения электроэнергии можно медленно толкать группу фокусирующих линз и седло направляющей оси X, и категорически запрещается толкать и тянуть с силой. Корпус станины должен быть чистым, особенно 2 линейных направляющих. Необходимо очищать масляные пятна на направляющих и седлах направляющих после работы каждый день; перед началом работы на следующий день в линейные направляющие и ползунки необходимо добавлять трансформаторное масло.