Выберите лучший фрезерный станок с ЧПУ в 2025 году

Современный день — это экономия вашего драгоценного времени. Точность в кратчайшие сроки всегда приносит максимальную прибыль. Независимо от того, являетесь ли вы любителем или владельцем бизнеса, когда дело доходит до придания гладкого профессионального вида при резке или вырезании вашего дизайна на дереве или металле, хорошо подобранный фрезерный станок с компьютерным управлением всегда является идеальным инструментом для этого. Мы знаем, что никогда не бывает так просто найти правильный набор инструментов для станков с числовым программным управлением для автоматизации бизнеса, особенно для новичков. Не беспокойтесь, с хорошо категоризированными сегментами, STYLECNC собрал большинство лучших фрезерных станков с ЧПУ, которые могут легко справиться с работой как любителя, так и профессионального владельца бизнеса.

Интересно? Здесь начинается обсуждение.

Почему вам следует положиться на STYLECNC?

Рынок переполнен тысячами точных режущих инструментов, что делает выбор желаемого вами предмета сложным. Не беспокойтесь, STYLECNC здесь, чтобы быть вашим консультантом.

STYLECNC предоставит клиентам множество практичных и недорогих автоматических станков. Независимо от того, что вы думаете, вы можете сделать окончательное сравнение цен и услуг, какой бренд или поставщик будет вашим окончательным выбором, просто получите бесплатную смету от продавцов, которые соответствуют вашим планам, в конечном итоге вы должны решить, что вам нужно. Мы интегрируем НИОКР, проектирование, продажи, производство и обслуживание, и имеем всестороннее 24/7 Система онлайн и офлайн обслуживания для предпродажного, внутрипродажного, послепродажного обслуживания и поддержки. Вы можете купить у нас индивидуальные фрезерные станки с ЧПУ с бесплатными проектами. По сравнению с местными службами рядом с вами, вы также можете получить обслуживание от двери до двери от STYLECNC.

Определение и значение

Фрезерный станок с ЧПУ — это автоматический инструмент для фрезерования, оснащенный профессиональным комплектом числового программного управления для управления движением осей X, Y и Z, работающий с программным обеспечением CAM и инструкциями G-кода для управления фрезерованием и резкой по траектории инструмента, созданной программным обеспечением CAD, для удаления лишних деталей с подложки (например, дерева, камня, пластика, пенопласта, металла и композитных материалов), а также для создания индивидуальных форм и контуров с разработанным текстом и узорами.

Фрезерный стол с ЧПУ — это интеллектуальный комплект рабочего стола, состоящий из всех деталей и принадлежностей для сборки полной механической секции стандартного станка, который работает с DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC и другими системами управления, выполняя рельефную резьбу, вращающуюся гравировку, плоскую резку, 3D фрезерование дерева, алюминия, меди, латуни, камня, стекла, ПВХ, МДФ, пенопласта, пластика и акрила с исключительной точностью и сложностью.

Комплект для фрезерного станка с ЧПУ — это набор компонентов, предназначенных для создания управляемого компьютером фрезерного станка, состоящий из всех необходимых частей, включая контроллер, программное обеспечение, операционную систему, раму станка (станину), шпиндели, портал, двигатель, привод, направляющую, шариковый винт, источник питания, стол с Т-образными пазами или вакуумный стол, вакуумный насос, цангу, концевой выключатель, зубчатую рейку и шестерню и дополнительные принадлежности. Каждый компонент работает вместе, чтобы автоматически выполнять различные задачи, такие как резьба, гравировка, резка, фрезерование, сверление или прорезание пазов в дереве, пластике или металле. Комплекты для фрезерного станка с ЧПУ популярны среди любителей и малого бизнеса для создания сложных конструкций или прототипов с точностью и автоматизацией.

В отличие от ручных фрезерных станков, фрезерные станки с ЧПУ представляют собой автоматизированные станки, работающие по запрограммированным на компьютере инструкциям, что позволяет создавать сложные конструкции в эффективном производственном процессе.

Технические спецификации

Типы и модели

Когда дело доходит до развития вашего собственного бизнеса или демонстрации вашего творчества, крайне важно выбрать правильный тип станка с ЧПУ, который предназначен только для того, что вы хотите сделать. В целом, автоматические фрезерные станки с компьютерным управлением классифицируются на основе типа осей, с которыми они поставляются. Также можно сделать много других подкатегорий. Вот некоторые из популярных типов, которые суммируют все это.

Домашние комплекты

Мини-типы, малые типы, портативные типы, настольные типы, настольные типы и настольные типы.

Промышленные комплекты

Фрезерный станок по дереву, резчик по камню, резак по пенопласту и фрезерный станок по алюминию.

Типы осей

3-осные, четвертая ось (поворотная ось), 4-осные, 5-осные и многоосные.

Комплекты для стола

Самые популярные столы для фрезерных станков с ЧПУ выпускаются в футах 2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10 и 6x12, в дюймах как 16x16, 16x24, 24x24, 24x36, 24x488, 48x48, 48x96, 60x120, 80x120 и 80x160, а также в миллиметрах (мм) как 4040, 6040, 6060, 6090, 1212, 1218, 1224, 1325, 1530, 2030, 2040. В некоторых случаях доступны индивидуальные размеры столов для особых бизнес-нужд STYLECNC.

Выберите идеальный стол для фрезерного станка с ЧПУ

Большинство любителей дома обычно выбирают модель небольшого размера. 2x3 or 2x4 Комплект стола для фрезерования с ЧПУ, который может работать на рабочем столе, и большинство мастеров, работающих над небольшими проектами, хотели бы выбрать стол среднего размера. 4x4 набор для стола, как и положено, хотя и в два раза больше, самый популярный 4x8, формирует верхнюю часть того, чем может быть полноразмерный набор столов как для владельцев малого бизнеса, так и для промышленных производителей. Однако некоторые крупноформатные столы для фрезерования с ЧПУ могут быть настроены по вашему желанию, включая 5x10, 6x12 и больше размеров для людей с особыми потребностями.

Принцип работы

Фрезерные станки с ЧПУ работают как минимум с 3 осями X, Y и Z, чтобы выполнять работу автоматически, эволюционируя от ручных маршрутизаторов и цифровых маршрутизаторов. Ось X горизонтальна, ось Y вертикальна, а ось Z относится к вертикали к другим 2 осям. Контроллер компьютера считывает G-код или другие инструкции машинного языка и приводит в действие инструмент для управления движением. Шпиндель удерживает инструмент, перемещается по осям X, Y и Z, следуя траектории инструмента, созданной программным обеспечением. В трехосном станке инструмент всегда находится вертикально, и поднутрения невозможны. Кроме того, трехосный комплект может быть оснащен поворотной осью (4-й осью) вокруг осей X, Y и Z, которая известна как автоматический токарный станок. Он в основном используется для проектов по резьбе и резке цилиндров, а также некоторых 3D проекты. Реальный четырехосный станок имеет дополнительную ось, которая относится к XYZA, XYZB, XYZC. 4 оси связаны, которые могут работать одновременно. Пятиосевой станок поставляется с 2 дополнительными осями, которые вместе образуют XYZAB, XYZAC и XYZBC. Несколько осей могут работать одновременно. Шпиндель может вращаться влево и вправо с помощью 180° вокруг. Эти дополнительные оси позволяют сократить время проекта из-за их способности вырезать 5 кромок материала одновременно. Положение определяется компьютером. Компьютер сообщит двигателям, насколько нужно переместиться в каждом направлении. Любое местоположение в пределах рабочей области может быть определено с помощью метода позиционирования. Машину можно перемещать в пределах этого пространства, и машина подключена к компьютеру, компьютер сообщит ей, куда двигаться. Сначала оператор должен создать траекторию инструмента, оператор использует программное обеспечение CAD (система автоматизированного проектирования) и CAM (система автоматизированного производства) для рисования форм и создания траектории инструмента, по которой будет следовать машина.

В целом, когда у вас есть планы, какие размеры стола следует выбрать? Все зависит от потребностей вашего бизнеса и бюджета.

Использование и Применение

Прикладные отрасли

Фрезерные станки с ЧПУ обычно используются в самых разных отраслях, таких как деревообработка, изготовление вывесок, мебели, шкафов, приспособлений, изготовление столярных изделий на заказ, объемных букв, изготовление моделей, столярное дело, производство ортопедических изделий, точка продаж (поп-музыка), производство ювелирных изделий, обучение CAD/CAM, производство протезов, образование, производство твердых поверхностей, создание прототипов, радиусные молдинги, аэрокосмическая промышленность, упаковка из пенопласта, производство столешниц, производители пластикового упаковочного оборудования, производство манекенов, металлообработка, производители музыкальных инструментов, упаковка, торговое оборудование, судостроение, экструзионные разделочные доски, производители печатных плат, защитные кожухи, производители конвейеров, гравировка, бильярдные кии, магнитные изделия, производители оружейных прикладов, изготовление шаблонов ножей, производители лопастей вентиляторов, производители пистолетных рукояток, производители корбалов, производство кнейлов, художественная резьба, именные бирки, двери из МДФ, головоломки в промышленном производстве, малый бизнес, небольшой магазин, домашний бизнес, домашний магазин, школьное образование, любители и предприятия малого и среднего бизнеса.

Применяемые материалы

Фрезерные станки с ЧПУ могут резать и фрезеровать различные материалы, такие как дерево, фанера, МДФ, бамбук, пенопласт, пластик, акрил, камень, алюминий, медь, латунь и другие мягкие металлы.

Цельная древесина и твердая древесина

Красное дерево, вишня, тополь, ясень, дуб, сосна, береза, красное дерево, тополь, бук, клен твердый, грецкий орех, тик, пурпурное сердце, тигровое дерево, гикори, леопардовое дерево, кокоболо, кровавое дерево, осина, липа, ольха, желтая береза, красный вяз, бук, кипарис, эвкалипт, каркас, клен тихоокеанского побережья, пекан, красный дуб, боливийский палисандр, платан, сассафрас, белый дуб, гондурское красное дерево, черный орех, испанский кедр, африканский падук, ива, венге.

Мягкая Древесина

Мягкий клен, сосна, пихта, тсуга, кедр, ель, красное дерево.

Композитная древесина

МДФ, ОСП, ЛДФ, фанера, мазонит, ДСП, меламин.

пластик

АБС, ПВХ, ПЭТ, полиэтилен, поликарбонат, полипропилен, полистирол, литой и экструдированный акрил, UHMW, фенольный, луан, VHMW, HDPE, слюда, ацетат, синтра, люцит, морской ПВХ, нейлон, лексан, древесный пластик, твердые поверхности.

Камень

Надгробный камень, гранит, натуральный мрамор, верстовой камень, нефрит, искусственный камень, голубой песчаник, керамическая плитка.

Металл

Медь, латунь, бронза, алюминий, сотовый алюминий, мягкая сталь, нержавеющая сталь.

Пена

Пенополиэтилен, полиуретан, полистирол, ЭВА, пенополистирол, уретан, прецизионный картон, вспененная резина, силиконовая резина.

Другие материалы

Печатная плата, ДСП, стекловолокно, панели с виниловым покрытием, обрабатываемый воск, матовый картон, картон для масляной обработки, гипс, магнитные резиновые коврики, композиты, кожа, шпон, перламутр, делрин, резина, пластилин.

Себестоимость

Думаете, что пришло время отказаться от ручного фрезера и перейти на автоматический станок с ЧПУ? Это хорошая идея, но вам следует помнить о своем бюджете, потому что вы увидите огромную разницу в цене в зависимости от выбранных вами моделей и функций. Ручной фрезер стоит всего 100 долларов США, в то время как самые дешевые фрезеры с ЧПУ, которые вы можете купить сегодня, стоят колоссальные 2,000 долларов США.

Комплекты для самостоятельной сборки ЧПУ-фрезерных станков начинаются менее чем с 1,000 долларов США и растут в зависимости от вашего выбора оборудования (включая различные детали и аксессуары) и программного обеспечения (включая операционную систему и программу контроллера). Эти комплекты для самостоятельной сборки пользуются популярностью у любителей и энтузиастов ЧПУ.

Большинство ЧПУ-фрезерных станков начального уровня стоят от 2,380 до 5,080 долларов США с небольшим верстаком, что идеально подходит для новичков с ограниченным бюджетом. Эти станки, удобные для новичков, доступны по цене и популярны в домашних мастерских и малом бизнесе.

Полноразмерные фрезерные станки с ЧПУ обычно имеют более высокую производительность и оснащены крупноформатным столом для более широкого диапазона обработки, но они также стоят дороже — более 6,780 долларов США.

Профессиональные фрезерные столы с ЧПУ высокого класса стоят от 3,280 до 18,000 долларов США для коммерческого использования в зависимости от характеристик и возможностей станка. Хотя многие из этих моделей имеют высокие ценники, они предлагают производительность, не имеющую себе равных среди обычных моделей.

Промышленные фрезерные станки с ЧПУ стоят дорого, от 16,000 до 150,000 долларов США с автоматической сменой инструмента, автоматической подачей, 4-й поворотной осью, несколькими осями или некоторыми другими опциями. Эти дорогие станки обычно используются крупными предприятиями и промышленными производителями.

Разнообразие деталей, размеров столов, функций, долговечности, производительности, качества, сборки и дополнительных аксессуаров определяет общую стоимость этих машин для программирования. Производители и бренды различаются по обслуживанию клиентов и поддержке, что приведет к разным расходам.

Если вы совершаете покупки за рубежом, разные страны назначения приведут к разным налоговым ставкам, расходам на доставку и таможенным сборам, что также повлияет на конечную цену. Все зависит от потребностей вашего бизнеса.

Выберите свой лучший бюджет

Запчасти и аксессуары

Программируемый компьютером комплект ЧПУ состоит из станины станка, стола X, Y (стол с Т-образными пазами или вакуумный стол), шпинделя, портала, шарико-винтовой передачи, направляющей, вакуумного насоса, привода, двигателя, контроллера, операционной системы, программного обеспечения, цанги, поворотной 4-й оси, концевого выключателя, источника питания, реечной передачи.

Лучшие комплекты станочного инструмента создаются на основе бренда и качества основного оборудования, а также используемого программного обеспечения.

Мотор шпинделя

Шпиндель является основной частью станка с ЧПУ для высокоскоростной резки, фрезерования, резьбы и сверления. Управляемый компьютером станок обычно оснащен высокопроизводительным шпинделем для работы. Высокоскоростное вращение шпинделя может производить много тепла. Неспособность вовремя рассеивать тепло сократит срок службы шпинделя, а в тяжелых случаях шпиндель сгорит. Поэтому шпиндель обычно использует водяную или воздушную систему охлаждения для рассеивания тепла.

Как правильно выбрать шпиндель?

Чем выше твердость материала, тем ниже скорость вращения шпинделя. Более твердые материалы необходимо шлифовать медленно - если скорость слишком высокая, фреза фрезы сломается. Чем выше вязкость материала, тем выше скорость вращения шпинделя, что характерно для некоторых мягких металлов или искусственных материалов. Диаметр инструмента, используемого в станке с компьютерным управлением, также является важным фактором при определении скорости вращения шпинделя. Фактически, диаметр инструмента связан с материалом. Чем больше диаметр инструмента, тем ниже скорость вращения шпинделя. Определение скорости вращения шпинделя также зависит от назначения двигателя шпинделя. Из кривой мощности двигателя шпинделя видно, что при снижении скорости вращения выходная мощность двигателя также уменьшается. Если выходная мощность в определенной степени низкая, это повлияет на резку и окажет худшее влияние на срок службы инструмента. Поэтому при определении скорости вращения следует обратить внимание на то, чтобы двигатель шпинделя имел определенную выходную мощность.

Корпус кровати

Высокомощное оборудование требует, чтобы станина была точной и устойчивой при работе. Поэтому длительная высокомощная обработка должна использовать литой корпус, чтобы обеспечить его точность и устойчивость.

Контроллер ЧПУ

Существует множество типов контроллеров ЧПУ (числовое программное управление), используемых в промышленной автоматизации. Контроллеры на основе G-кода используют предварительно запрограммированную последовательность команд G-кода для управления станком. Контроллеры ПЛК (программируемый логический контроллер) обеспечивают гибкость за счет возможности индивидуального программирования. Системы управления движением, которые используют передовые алгоритмы для управления движением осей станка. Контроллеры ЧПУ на базе ПК работают на ПК и предлагают расширенные функции и настройку. Встроенные контроллеры ЧПУ интегрируются в станок и предлагают компактные и эффективные решения для управления.

Этот контроллер на самом деле является компьютером, поэтому, как только машина начинает работать, компьютер может немедленно выполнять другую работу по набору текста, особенно при длительной работе, преимущества особенно очевидны. Наиболее часто используемые контроллеры включают DSP, Mach3, Ncstudio, OSAI, LNC и Syntec.

Шариковый винт и направляющие рельсы

Шариковый винт и направляющие также являются важными деталями. Высококачественные шариковый винт и направляющие являются гарантией точности обработки и производительности при длительном использовании станка.

Комплект столов

Комплект стола обычно делится на столешницу из алюминиевого профиля (стол с креплением T-Slot) и столешницу вакуумной адсорбции. Заготовку на столе с T-Slot необходимо закрепить вручную заклепками, в то время как вакуумный стол может автоматически закрепить ее. Условно говоря, вакуумный стол может сэкономить время и быть более прочным. Конструкция вакуумного адсорбционного стола в основном состоит из вакуумного насоса и высококачественной электрической платы, поэтому по сравнению со столом с T-Slot вакуумный адсорбционный стол относительно дороже.

Вакуумный адсорбционный стол может быть разделен на 6 секций или 8 секций для вакуумной адсорбции, а адсорбционная способность может быть увеличена за счет секционированного вакуумного адсорбционного стола. Когда нам нужно разрезать деревообрабатывающие панели, мы теперь кладем панели на стол, затем открываем клапан вакуумного всасывания, и панели напрямую крепятся к вакуумному всасывающему столу. Он в основном подходит для обработки плоских панелей большой площади.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение CAD/CAM включает бесплатную версию, взломанную версию или платную версию, все зависит от ваших требований. Наиболее используемое программное обеспечение включает Type3, ArtCAM, Aspire, AutoCAD, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, Solidworks, PowerMILL и Fusion360.

Руководство пользователя

Эта операция всегда вызывала беспокойство у многих потенциальных клиентов. По общему впечатлению, это полностью автоматизированное обрабатывающее оборудование для точной резки, и сложно управлять этим высокоточным компьютеризированным фрезерным станком. Так много людей отступают, прежде чем поймут и научатся, опасаясь, что не смогут им пользоваться. На самом деле фрезерование с ЧПУ — очень сложная и громоздкая операция. Пока вы изучаете ее сердцем, она проста в использовании для новичков, и нет ничего сложного для понимания.

Теперь STYLECNC подробно расскажем о 5 этапах работы в качестве справочной информации.

Шаг 1. Включите, чтобы начать.

1. Включите питание управляющего компьютера и монитора и запустите программное обеспечение.

2. Нажмите выключатель питания.

3. Включите насос охлаждающей воды двигателя шпинделя и проверьте поток охлаждающей воды.

4. Если машина включается сегодня в первый раз, нажмите на ручку инжектора смазочного масла один раз и добавьте смазочное масло в смазываемую часть.

5. Выполните операцию возврата механического начала координат в программном обеспечении и устраните возможные столкновения перед операцией.

6. Вручную переместите каждую ось подачи 1 и 2 вперед и назад в пределах полного хода.

Шаг 2. Зажим заготовки.

1. Положите подкладочный материал в центр рабочего стола.

2. Положите обрабатываемую заготовку на коврик.

3. Используйте не менее 4 комплектов прижимных пластин для фиксации заготовки на рабочем столе.

4. Надежно ли закреплена заготовка?

5. Найдите кромку и установите начало координат заготовки:

5.1. Перемещайте шпиндель вдоль оси подачи, точно задающей начало координат, пока инструмент не коснется заготовки.

5.2. Запустите шпиндель.

5.3. Перейти на пошаговое движение с размером шага 0.01mm or 0.05mm.

5.4. Двигайтесь в 1-м шаге до тех пор, пока вращающийся инструмент не коснется заготовки. В это время будет слышен легкий шум.

5.5. Обнулите координаты заготовки этой оси или запишите текущие координаты станка.

5.6. Перемещайте ось, чтобы отвести инструмент от заготовки, и обратите внимание на правильность направления движения.

Шаг 3. Смена инструмента на станке с ЧПУ.

1. Отключите питание, чтобы убедиться, что двигатель шпинделя остановился.

2. Переместите шпиндель в положение, в котором можно будет легко заменить фрезу, и поместите мягкий материал непосредственно под фрезу, чтобы избежать повреждения режущей кромки при падении фрезы.

3. Зафиксируйте шпиндель маленьким гаечным ключом и поверните гайку патрона по часовой стрелке (если смотреть сверху вниз) большим гаечным ключом, стараясь не задеть режущую кромку гаечным ключом.

4. Если вам необходимо заменить патрон, открутите гайку патрона и замените патрон, чтобы удалить посторонние предметы из патрона машины и гайки патрона.

5. Проверьте, цела ли режущая кромка фрезы, которую нужно зажать.

6. Установите цангу и гайку на шпиндель.

7. Вставьте биту, которую нужно зажать, в отверстие патрона, насколько это возможно в соответствии с фактической ситуацией (но цилиндрическая часть биты не может быть вставлена ​​полностью), и затяните гайку вручную. Этот шаг не может быть отменен по сравнению с предыдущим шагом: не вставляйте биту до установки гайки на шпиндель.

8. Затяните гайки двумя гаечными ключами, стараясь не прилагать слишком много усилий и не задевать режущую кромку гаечным ключом.

9. Убедитесь, что гаечный ключ находится вдали от шпинделя, и включите питание.

10. Установите сверло снова и задайте координату Z начала координат заготовки.

Шаг 4. Запуск программирования ЧПУ.

1. Подтвердить выполнение следующих работ:

1.1. Бита надежно зажата.

1.2. Начало координат заготовки установлено правильно, особенно координата Z начала координат заготовки после смены инструмента.

1.3. Заготовки надежно закреплены.

1.4. Программа ЧПУ загружена правильно.

2. Отрегулируйте скорость подачи примерно до 30% в программном обеспечении и начните программировать.

3. Убедившись в отсутствии ненормальной работы, отрегулируйте коррекцию скорости подачи до нормального значения.

4. Во время операции кто-то должен находиться на дежурстве.

Шаг 5. Выключите, чтобы остановить работу.

1. Вернитесь к механическому происхождению.

2. Снимите сверло, а зажимную гайку оставьте на шпинделе.

3. Выключите машину.

4. Выключите компьютер, этот шаг нельзя отменить предыдущим.

Фрезы и инструменты

Установка и эксплуатация бит — очень важная работа для точной резки. Если биты установлены неправильно, это не только увеличит износ бит, но и приведет к неточной точности и затруднениям в фрезеровании с ЧПУ. Поэтому необходимо уделять достаточно внимания.

STYLECNC обобщает следующие методы правильной установки фрез и инструментов.

• Перед установкой инструмента сначала проверьте износ сверла. Если есть дефекты, такие как сколы или сильный износ, замените сверло новым или используйте его после ремонта, чтобы делать точные разрезы.

• Перед установкой соответствующую поверхность необходимо очистить и протереть, а заусенцы на прокладках и отверстиях следует тщательно удалить, чтобы грязь и заусенцы не повлияли на точность положения установки инструмента.

• При зажиме инструмента шайбой 2 конца шайбы должны быть максимально параллельны друг другу. Если после установки окажется, что бит перекошен, следует отрегулировать положение шайбы, чтобы минимизировать накопленную погрешность шайбы. До тех пор, пока бит не перестанет трястись после забивания.

• Фрезы с прямым хвостовиком обычно устанавливаются с пружинными патронами. При установке затяните гайку, чтобы пружинная втулка сжалась радиально, чтобы зажать хвостовик фрезы.

• Установка фрезы с коническим хвостовиком: Когда размер конического хвостовика фрезы совпадает с коническим отверстием на конце шпинделя, ее можно установить непосредственно в коническое отверстие и затянуть стяжным стержнем. В противном случае используйте для установки переходные конические втулки.

• После того, как держатель инструмента вставлен в шпиндель, затяните биту с помощью зажимного винта. Следует отметить, что направление вращения биты должно соответствовать направлению резьбы стяжного стержня, чтобы резьба стяжного стержня и фреза могли быть соединены более плотно во время вращения, в противном случае фреза может выскочить.

• Не влияя на маршрутизацию, постарайтесь расположить сверло как можно ближе к подшипнику шпинделя, а подвесной подшипник — как можно ближе к сверлу. Если сверло находится далеко от основного подшипника, между подшипником шпинделя и фрезой следует установить реечный подшипник.

• При установке сверла шпонка не должна быть удалена. Поскольку на валу фрезы нет шпонки, при неравномерном усилии во время фрезерования или при резке под большой нагрузкой сверло имеет тенденцию к проскальзыванию. В это время сам вал фрезы испытывает большое радиальное сопротивление и сопротивление, что легко может привести к изгибу вала фрезы и повреждению фиксирующей прокладки.

• После установки биты снова проверьте все соответствующие шайбы и гайки, чтобы предотвратить ослабление. И используйте циферблатный индикатор, чтобы проверить радиальный скачок или конечный скачок биты, чтобы убедиться, что он находится в допустимом диапазоне.

• После снятия вала оси инструмента его следует повесить на стойку, чтобы предотвратить изгиб и деформацию вала оси инструмента. В особых случаях, когда его необходимо хранить горизонтально, следует использовать древесную щепу или мягкие предметы для его прокладки, чтобы предотвратить царапины и деформацию.

Справочник покупателя

При выборе правильного комплекта ЧПУ для ваших желаемых нужд необходимо учитывать множество важных аспектов. Например, любитель может выполнять работы по дереву с помощью небольшого или среднего фрезерного станка с компьютерным управлением, в то время как профессиональный владелец бизнеса выберет более крупные или многоцелевые станки.

Какой бы ни была причина, вот 5 основных аспектов, которые всегда помогут вам найти идеальную машину для желаемой области применения:

Шаг 1. Рассмотрите свою сферу деятельности

Да, не всем требуется тяжелый станок w8 для работы по дереву. В отличие от владельцев профессиональных предприятий, небольшой или средний станок может сделать все, если вы энтузиаст-гравер по дереву. При надлежащем уходе и обслуживании можно добиться долгой службы даже от небольшого предмета.

Но если вы владелец бизнеса, которому необходимо выполнять тяжелую работу резьба по дереву каждый день, всегда рекомендуются прочные вещи.

Шаг 2. Сборка машины

Почти все машины с компьютерным управлением имеют сложный процесс сборки. Поэтому более чем необходимо, чтобы вы знали, как собирать все части машины. В любом случае, если вы считаете, что сборка — не ваше дело, профессиональный механик будет хорошим помощником.

Шаг 3. Где бы вы вырезали свой дизайн?

Не обязательно, что управляемый компьютером фрезер всегда будет резать дерево. Некоторые из доступных машин могут создавать превосходные дизайны на пластике или алюминии. Тяжелые машины лучше подходят для твердой древесины и твердых металлов.

Поэтому всегда рекомендуется учитывать материал, который предстоит резать, и в соответствии с типом материала приобретать подходящую машину.

Шаг 4. Посмотрите на дополнительные функции

В настоящее время некоторые современные машины поставляются с лазерные граверы, что может сделать дизайн еще более очевидным. Поэтому всегда рекомендуется проверять такие дополнительные функции, чтобы получить максимальный выход продукции.

Шаг 5. Цена, цена и цена

Мы можем предложить вам тысячу вещей, которые нужно проверить перед покупкой машин с компьютерным управлением. Но без доступности все это лишь неопределенное включение.

Проведите небольшое исследование относительно машин, которые отлично подходят для вашего бюджета.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

При использовании фрезерного станка с ЧПУ вы можете столкнуться с различными проблемами. Как определить, почему станок не работает так, как ожидалось? Давайте перечислим различные проблемы и объясним, как их решить.

Сбой сигнализации

Сигнализация о превышении хода указывает на то, что машина достигла предельного положения во время работы. Пожалуйста, проверьте в соответствии со следующими шагами:

• Превышает ли спроектированный размер графики диапазон обработки.

• Ослаблена ли соединительная линия между валом двигателя и винтом? Если да, затяните винты.

• Хорошо ли заземлены машины и компьютеры?

• Превышает ли текущее значение координат диапазон значений программного ограничения?

Сработала сигнализация о превышении скорости

При перебеге все оси движения автоматически устанавливаются в состояние толчкового режима, пока вы продолжаете нажимать клавишу ручного направления; когда машина покидает предельное положение (то есть выходит из переключателя точки перебега), состояние связанного движения будет восстановлено в любой момент.

Обратите внимание на движение при перемещении верстака. Направление должно быть далеко от предельного положения. Сигнализация мягкого предела должна быть очищена до X, Y, Z в настройке координат.

Неисправность, не вызывающая тревогу

• Недостаточная точность повторной обработки, проверьте по 2-му пункту 1-го блока.

• Компьютер работает, а машина не движется. Проверьте соединение между платой управления компьютера и электрической коробкой. Если оно ослаблено, подключите его и затяните установочный винт.

• Если машина не может найти сигнал при возвращении в исходную точку, проверьте по 2-му блоку. Бесконтактный переключатель в исходной точке вышел из строя.

Ошибка вывода

• Если выходной сигнал отсутствует, проверьте соединение между компьютером и блоком управления.

• Проверьте, заполнено ли место в настройках менеджера маршрутизации, и удалите неиспользуемые файлы в менеджере.

• Ослаблены ли соединения сигнального кабеля? Правильно ли подключены линии?

Ошибка маршрутизации

• Есть ли ослабленные винты в различных частях?

• Правильна ли траектория движения инструмента, которую вы обрабатываете?

• Файл слишком большой?

• Увеличьте или уменьшите скорость шпинделя, чтобы адаптироваться к различным материалам (обычно от 8000 до 24000).

• Ослабьте зажимной патрон инструмента, поверните инструмент в одном направлении и зажмите его, а затем установите сверло вертикально, чтобы избежать неровностей фрезеруемого объекта.

• Проверьте инструмент на наличие повреждений, замените его новым и начните работу снова.

Уход и обслуживание

Техническое обслуживание — это хорошая часть, которую следует рассмотреть, когда вы действительно хотите получить долгосрочную поддержку от вашего комплекта. С опытом более 10 лет в этой производственной сфере и тысячами продаж и послепродажного обслуживания фрезерных станков с ЧПУ, STYLECNC обобщил некоторый опыт и выразил надежду, что пользователи, владеющие компьютеризированными комплектами маршрутизаторов, смогут осуществлять правильный ежедневный уход и обслуживание.

Шпиндель - основные части

• Обеспечить надежную регулировку смазки.

Для шпинделя с масляно-воздушной смазкой должны быть обеспечены надежные и стабильные условия смазки. Смазочное масло, впрыскиваемое в масляно-воздушный лубрикатор, необходимо фильтровать, чтобы избежать смешивания примесей и смешивания типов масла. Регулярно следите за количеством масла и добавляйте масло, чтобы избежать масляного резания, а также регулярно очищайте фильтрующий элемент и сетку фильтра.

• Обеспечить надежные условия охлаждения.

Методы охлаждения высокоскоростных шпинделей включают водяное охлаждение и воздушное охлаждение. Водяные шпиндели нуждаются в регулярной проверке использования охлаждающей жидкости и своевременной ее подаче. Воздушные шпиндели нуждаются в регулярном обслуживании системы воздушного охлаждения шпинделя, чтобы избежать неисправностей.

• Следуйте инструкциям руководства, чтобы стандартизировать работу.

Оператор должен иметь базовые знания о выбранном шпинделе и принадлежностях, включая номинальную мощность шпинделя, скорость и другие требования, чтобы не превышать номинальную мощность работы. Работа с перегрузкой может привести к повреждению шпинделя, что приведет к более высоким расходам на техническое обслуживание. Поэтому перед использованием шпинделя обязательно внимательно прочтите руководство и выполните стандартные операции.

Блок управления ЧПУ

В зависимости от уровня запыленности рабочей среды регулярно и своевременно очищайте блок контроллера от пыли.

Примечание: питание должно быть отключено, и операцию можно выполнять только после того, как на инверторе погаснет дисплей и погаснет индикатор питания главной цепи.

Внутреннюю часть компьютера следует очистить. Избыточная пыль в электрической коробке может привести к возгоранию соединений проводов и пожару. Избыточная пыль в компьютере приведет к его неисправности, а ошибки сигнала приведут к разбалансировке машины.

Трансмиссия

Детали трансмиссии включают в себя направляющую рейку и шариковый винт. Независимо от того, является ли это реечным станком или винтовым станком, после ежедневного использования станка обязательно очищайте пыль со всех частей станка. Станок с автоматической насосной смазкой будет автоматически смазываться, проверьте направляющую, есть ли масло в рейке и винтовой части? Требуется 3-5 дней, чтобы вручную перекачать масло после установки с ручным масляным насосом. Для ручных смазочных станков необходимо вручную смазывать направляющую рейку и винтовой стержень каждые 3-5 дней.

Примечание:

Направляющая и рейка должны обслуживаться моторным маслом. Винтовая часть должна быть смазана с высокой скоростью. Если температура рабочей среды слишком низкая зимой, стержни и полированные стержни (квадратные или круглые стержни) должны быть сначала промыты и очищены бензином, а затем добавлено масло, в противном случае это вызовет чрезмерное сопротивление в трансмиссионной части машины и приведет к смещению машины.

Двигатель

В настоящее время приводные двигатели Станки с ЧПУ делятся на шаговые двигатели, гибридные серводвигатели и чистые серводвигатели. Если в машине во время ежедневной работы обнаружен ненормальный шум, ее необходимо вовремя выключить. Запустите машину вручную, чтобы найти источник шума, а затем свяжитесь с обслуживающим персоналом или производителем для своевременного ремонта или замены двигателя.

Что нужно учитывать

• Learning : Как правило, требуется всего несколько дней обучения, чтобы создавать проекты с простыми конструкциями с использованием начального уровня фрезерного станка с ЧПУ, но следует ожидать, что потребуются годы упорного труда и практики, чтобы освоить профессиональное ЧПУ и стать настоящим экспертом. Если вы будете усердно работать и продвигаться шаг за шагом, рано или поздно вы станете потрясающим оператором станков с ЧПУ.

• Цены: С развитием технологии ЧПУ и прозрачностью затрат на программное обеспечение и оборудование цена на фрезерные станки с ЧПУ становится все более и более понятной. Обходя посредников, большинство потребителей могут покупать их напрямую у производителей, чтобы сэкономить, поэтому не тратьте время на посредников и выбирайте то, что вам нужно, у самых популярных и надежных производителей и брендов ЧПУ.

• Приносить: Фрезерный станок с ЧПУ — это прибыльный инструмент, и зарабатывание денег с его помощью — это возможность и отличный способ получить доход от бизнеса. Вы можете зарабатывать деньги разными способами, предоставляя услуги по обработке на станках с ЧПУ, изготавливая мебель и шкафы по индивидуальному заказу, изготавливая персонализированные знаки, создавая домашний декор и предлагая онлайн-курсы обучения, среди многих других способов.

• DIYing: Появление подержанных и бывших в употреблении фрезерных станков с ЧПУ значительно упростило DIY-сборку — просто разберите и замените неисправные компоненты, чтобы построить свой собственный ЧПУ. Вам больше не нужно вкладывать большие средства в покупку всех запасных частей и готовых компонентов.