Пятиосевые станки с ЧПУ стали незаменимым автоматическим инструментом для обработки непрерывных, гладких и сложных поверхностей в последние годы. Как только вы столкнетесь с неразрешимыми проблемами при проектировании и изготовлении сложных криволинейных поверхностей, вы обратитесь за помощью к пятиосевой технологии обработки.
Пятиосевая связь является наиболее сложной и широко используемой в технологии ЧПУ. Она объединяет компьютерное управление, высокопроизводительный сервопривод и технологию точной обработки и применяется для эффективной, точной и автоматической обработки сложных криволинейных поверхностей. Она является символом уровня технологии автоматизации производственного оборудования страны. Благодаря своему особому статусу она оказывает важное влияние на авиационную, аэрокосмическую и военную промышленность.
Многие люди не знают, что делать, когда приходит время покупать новый станок с ЧПУ. На самом деле, покупка нового высококачественного станка с ЧПУ может стать увлекательным занятием. А советы по изготовлению образцов, тестированию, согласованию и оплате очень ценны. Но это также может повлечь за собой значительные финансовые трудности, поскольку, по оценкам аналитиков рынка станков с ЧПУ, средняя цена нового станка pat ose приближается к 100,000 долларов США. Чем больше вы знаете о производителе, тем легче вам будет начать работу. Например, есть ли на него гарантия, каковы варианты оплаты и что делать, если у вас возникнут проблемы после выполнения заказа, можете ли вы получить бесплатное обслуживание и поддержку.
Если вы хотите купить правильный станок с ЧПУ по лучшей возможной цене, вот правильное место. Если вы изучаете свои варианты или сравниваете цены на станки, смело используйте это руководство. Если вы готовы купить сегодня, сравните STYLECNCНиже в этом руководстве представлен выбор пяти самых популярных фрезерных станков с ЧПУ. Найдите и купите тот, который подходит именно вашему бизнесу.
Определение
Фрезерный станок с ЧПУ «пять осей» представляет собой многоосный тип станка. 3D обрабатывающий центр с ЧПУ-контроллером, который отличается от 3D принтер, он чем-то похож на три оси и четыре оси станка с ЧПУ, но пять осей станка с ЧПУ имеет 2 дополнительные оси, по которым они могут двигаться. Эти дополнительные оси позволят сократить время проекта из-за их возможности резать 5 кромок материала одновременно. Однако из-за того, что эти пять осей станки имеют более длинную ось X, что делает их менее стабильными и точными, потенциально требуя большего внимания, чем три оси или четыре оси фрезерного станка с ЧПУ.
Принцип работы
Для начала давайте узнаем кое-что об «оси»:
Ось X: спереди назад.
Ось Y: слева направо.
Ось Z: вверх и вниз.
Ось A, B или C соответствует оси вращения осей X, Y и Z.
5 осей: XYZAB, XYZAC, XYZBC (шпиндель можно вращать влево и вправо с помощью 180° вокруг.)
пять осей станков с ЧПУ перемещают деталь или инструмент по 5 различным осям одновременно с помощью программирования ЧПУ. три оси станков с ЧПУ перемещают деталь в 2 направлениях по осям X и Y, а инструмент перемещается вверх и вниз по оси Z. пять осей станков с ЧПУ могут вращаться по 2 дополнительным поворотным осям (оси A и оси B), что поможет инструменту приближаться к детали со всех сторон.
Технология обработки с пятиосевой связью относится к технологии обработки, при которой сложная поверхность формы нуждается в использовании 5 независимых осей для выполнения интерполяционного движения числового управления вместе для получения гладкой и ровной поверхности. Количество осей для пятиосевой одновременной обработки относится к количеству осей, которые должны двигаться независимо при обработке одной и той же поверхности, а не к количеству управляемых осей, принадлежащих ЧПУ. Хотя теоретически любая сложная поверхность может быть выражена трехосными координатами X, Y, Z, фактический инструмент обработки представляет собой не точку, а сущность с определенным размером, чтобы избежать возникновения инструмента и обработки при обработке пространства искаженной поверхности. Интерференция между поверхностями и для обеспечения согласованности условий резания в каждой точке на поверхности требует регулировки угла между осью инструмента и нормалью к поверхности в направлении 2D. По сравнению с трехосной связью пятиосевая связь может уменьшить погрешность обработки и шероховатость поверхности до 1/3~1/6.
Тип
Существует 9 наиболее распространенных типов пятиосевых станков с ЧПУ: станки с цапфой, станки с поворотной головкой, станки с подвижной колонной, станки со столом-столом, станки со столом-головкой, станки непрерывного действия, индексируемые станки, станки портального типа и гибридные станки.
Приложения
пять осей Станок с ЧПУ предназначен для высокоскоростной и высококачественной резки широкого спектра материалов, включая, но не ограничиваясь, деревом, пластиком, цветными металлами и другими композитами. Станок с ЧПУ обеспечит различные новые приложения, включая:
1. Обрезка кромок деталей из формованного пластика, термоформованного пластика и композитных материалов.
Гибкость пятиосевой машины создает возможность обеспечения высококачественной отделки и обрезки кромок на многих производимых изделиях из пластика.
2. Изготовление форм с глубокой полостью.
На трехосных станках для изготовления глубоких полостей требуются более длинные инструменты, чтобы иметь возможность достичь достаточной глубины. Наличие более длинных инструментов приводит к тому, что пользователю приходится снижать скорость резки, чтобы предотвратить поломку. Благодаря дополнительному движению, обеспечиваемому пятиосной обработкой, можно использовать более короткие инструменты, и скорость резки может быть увеличена.
3. Стулья и декоративные детали мебели из гнутой фанеры.
Машина позволяет придавать уникальную форму различным материалам, позволяя воплотить в жизнь ваши творческие и динамичные проекты.
4. Подробный 3D резьба.
Увеличение движения режущего инструмента на станке позволяет ему вырезать сложные узоры на куске материала. Это позволяет вам запечатлеть мелкие детали вашего узора в работе, которую вы режете.
Особенности
Пятиосевые станки с ЧПУ характеризуются высокой эффективностью и высокой точностью. Заготовка может выполнять сложную обработку за один зажим и может адаптироваться к обработке современных пресс-форм, таких как автомобильные детали и конструктивные детали самолетов. Существует большая разница между пятиосевым обрабатывающим центром и 5-сторонним обрабатывающим центром. Многие люди не знают этого и путают 5-сторонний обрабатывающий центр с пятиосевым обрабатывающим центром. Пятиосевой обрабатывающий центр имеет 5 осей: X, Y, Z, A и C. Оси X, Y, Z и оси A и C образуют пятиосевую обработку. Он хорош при пространственной обработке криволинейных поверхностей, обработке специальной формы, обработке полостей, пробивке, наклонных отверстиях и резке скосов. Пятиосный обрабатывающий центр похож на трехосный обрабатывающий центр, за исключением того, что он может обрабатывать пять граней одновременно, но не может выполнять обработку специальной формы, делать наклонные отверстия и выполнять резку под углом.
Говоря об особенностях пятиосевого станка с ЧПУ, необходимо сравнить его с традиционным трехосным станком с ЧПУ. трехосный станок с ЧПУ относительно распространен в производстве, и существует несколько форм, таких как вертикальный, горизонтальный и портальный. Общие методы обработки включают концевое фрезерование и боковую резку концевых фрез. Профилирование шаровых ножей и так далее. Однако, независимо от того, какая форма и метод имеют общую черту, направление оси инструмента остается неизменным в процессе обработки, и станок может реализовать только прямоугольные координаты инструмента через интерполяцию 3 линейных осей X, Y и Z Перемещение в отделении. Поэтому перед лицом следующих продуктов раскрываются недостатки низкой эффективности трехосного станка, плохое качество обработанной поверхности и даже невозможность обработки.
Характеристики
| Марка | STYLECNC |
| Шпиндель | HSD |
| Сервосистема | YASKAVA |
| Инвертор | Delta |
| Журнал инструментов | Линейный/Карусельный |
| Возможности | 2D/2.5D/3D обработка |
| Система контроля | СИНТЕК/ОСАИ |
| Ценовой диапазон | 80,000.00–150,000.00 долларов США |
Руководство по ценообразованию
Если у вас есть идея купить или изготовить своими руками комплекты фрезерных станков с ЧПУ, вы можете поинтересоваться, сколько это стоит? как узнать окончательную цену? В зависимости от различных характеристик и моделей станков, вы получите диапазон цен от 80,000.00 до 150,000.00 долларов США. Если вы хотите совершить покупку за границей, плата за таможенное оформление, налоги и стоимость доставки должны быть включены в окончательную цену.
Выберите свой бюджет
| Модели | Минимальная цена | Максимальная цена | Средняя цена |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Плюсы и минусы
Плюсы
Преимущество автоматического пятиосевого станка в том, что он может обрабатывать поверхности свободной формы, которые не могут быть обработаны обычными трехосевыми станками или которые невозможно обработать за один раз. Например, лопатки авиационных двигателей и паровых турбин, винты кораблей и другие сложные формы со специальными криволинейными поверхностями. Поскольку инструменты и углы пятиосевого обрабатывающего центра можно регулировать в любой момент в процессе обработки, можно избежать других инструментов и всю обработку можно выполнить за один раз.
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ также может достигать точности обработки и качества поверхностей свободной формы при условии высоких эффектов. Например, когда трехосный станок используется для обработки сложных криволинейных поверхностей, используется шаровая фреза. Его эффективность резания низкая, а угол инструмента не может регулироваться свободно, поэтому трудно обеспечить гладкость обработанной поверхности. Однако с пятиосевым обрабатывающим центром, поскольку угол инструмента может регулироваться свободно, вышеуказанной ситуации можно избежать, так что можно получить более высокую эффективность резания и высокое качество поверхности.
При обработке пятиосевым обрабатывающим центром более глубоких и крутых полостей дополнительное вращение и качание заготовки или шпиндельной головки может создать наилучшие условия процесса для обработки концевыми фрезами, а также избежать режущих инструментов, держателей инструментов и стенок полости. Происходит столкновение, что снижает дрожание инструмента во время обработки и риск повреждения инструмента, тем самым помогая улучшить качество поверхности пресс-формы, эффективность обработки и долговечность инструмента.
Пятиосевой обрабатывающий центр может завершить обработку всей детали за один раз, используя более короткий инструмент. Ему не нужно переустанавливать карту или использовать более длинный инструмент, необходимый в том же типе трехосной обработки, и он может быть доставлен за более короткое время. Качество поверхности также идеальное.
Технология пятиосевого обрабатывающего центра исключает необходимость перепозиционирования заготовки под сложными углами для многократной доводки и зажима. Это не только экономит время, но и значительно снижает погрешность, а также экономит дорогостоящие затраты на приспособления и оснастку, необходимые для установки заготовки на место.
По сравнению с трехосевыми обрабатывающими центрами пятиосевой обрабатывающий центр имеет следующие преимущества:
1. Поддержание оптимального режущего состояния инструмента и улучшение условий резания.
В трехосном режиме резания, когда режущий инструмент движется к вершине или краю заготовки, состояние резания постепенно ухудшается. Для поддержания наилучшего состояния резания здесь необходимо вращать стол. А если мы хотим полностью обработать неровную плоскость, то необходимо вращать стол многократно в разных направлениях. Видно, что пятиосевой станок также позволяет избежать ситуации, когда линейная скорость центральной точки шаровой фрезы равна 0, и получить лучшее качество поверхности.
2. Эффективно избегайте помех от инструмента.
Для рабочих колес, лопаток и интегральных дисков, используемых в аэрокосмической отрасли, трехосный станок не может удовлетворить требованиям процесса из-за помех. Пятиосевой станок может быть удовлетворен. В то же время станок также может использовать более короткие инструменты для обработки, повысить жесткость системы, сократить количество инструментов и избежать создания специальных инструментов.
3. Уменьшите количество зажимов и выполните 5-стороннюю обработку за один зажим.
Пятиосевой обрабатывающий центр также может уменьшить эталонное преобразование и повысить точность обработки. При фактической обработке требуется только один зажим, и точность обработки легче гарантировать. В то же время, из-за сокращения технологической цепочки и сокращения количества оборудования в пятиосевом обрабатывающем центре, количество приспособлений для оснастки, площадь пола цеха и стоимость обслуживания оборудования также сокращаются. Это означает, что вы можете использовать меньше приспособлений, меньшую площадь завода и расходы на обслуживание для выполнения более эффективной и более качественной обработки.
4. Повышение качества и эффективности обработки.
Резку можно производить боковой кромкой станка, что более эффективно.
5. Сократить цепочку производственных процессов и упростить управление производством.
Полная обработка пятиосевого станка значительно сокращает производственную технологическую цепочку, что может упростить управление производством и планирование. Чем сложнее заготовка, тем очевиднее ее преимущества перед традиционными методами производства с рассредоточенными процессами.
6. Сократить цикл разработки новых продуктов.
Для компаний в аэрокосмической, автомобильной и других областях некоторые новые детали изделий и литьевые формы имеют сложные формы и высокие требования к точности. Поэтому пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ с высокой гибкостью, высокой точностью, высокой интеграцией и возможностями полной обработки могут решить проблему точности и цикла обработки сложных деталей при разработке новых изделий, значительно сократить цикл разработки и повысить показатель успешности новых изделий.
Кроме того, пятиосевой обрабатывающий центр также позволяет станку обрабатывать сложные детали, что невозможно при использовании других методов, включая сверление, выборку полостей и обработку конусов, обычно требуемую на сложных поверхностях.
Минусы
пятиосевой программирование ЧПУ абстрактно и сложно в эксплуатации
Это головная боль для каждого традиционного программиста ЧПУ. трехосные станки имеют только линейные оси координат, в то время как пятиосевые станки с ЧПУ имеют различные структуры. Один и тот же фрагмент кода ЧПУ может достичь одинакового эффекта обработки на разных трехосных станках с ЧПУ, но код ЧПУ определенного пятиосевого станка не может быть применен ко всем типам пятиосевых станков. В дополнение к линейному движению, программирование ЧПУ также должно координировать вычисления, связанные с вращательным движением, такие как проверка угла поворота хода, нелинейная проверка ошибок, расчет вращательного движения инструмента и т. д. Объем информации, подлежащей обработке, очень велик, а программирование ЧПУ чрезвычайно абстрактно.
Навыки эксплуатации и программирования пятиосевой обработки с ЧПУ тесно связаны. Если пользователь добавляет специальные функции к станку, программирование и эксплуатация будут более сложными. Только путем многократной практики программисты и операторы могут овладеть необходимыми знаниями и навыками. Нехватка опытных программистов и операторов является основным препятствием для популяризации пятиосевой технологии ЧПУ.
Очень строгие требования к интерполяционному контроллеру ЧПУ и системе сервопривода
Движение пятиосевого станка представляет собой синтез движений 5 координатных осей. Добавление вращающихся координат не только увеличивает нагрузку на интерполяционные вычисления, но и небольшие погрешности вращающихся координат значительно уменьшат точность обработки. Поэтому контроллер должен иметь более высокую точность работы.
Кинематические характеристики пятиосевого станка требуют от системы следящего привода хороших динамических характеристик и большого диапазона скоростей.
Проверка программы ЧПУ пятиосевой ЧПУ особенно важна
Для повышения эффективности обработки необходимо срочно исключить традиционный метод калибровки «метод пробной резки». В пятиосевой обработке с ЧПУ проверка программ ЧПУ также стала очень важной, поскольку заготовки, обычно обрабатываемые пятиосевыми станками с ЧПУ, очень дороги, а столкновение является распространенной проблемой в пятиосевой обработке с ЧПУ: инструмент врезается в заготовку; Столкновение с заготовкой на очень высокой скорости; столкновение между инструментом и станком, приспособлением и другим оборудованием в зоне обработки; столкновение между подвижной частью на станке и неподвижной частью или заготовкой. В пятиосевой обработке с ЧПУ столкновение трудно предсказать, и программа калибровки должна проводить всесторонний анализ кинематики станка и системы управления.
Если CAM-система обнаруживает ошибку, траектория инструмента может быть обработана немедленно; но если ошибка программы ЧПУ обнаружена во время обработки, траектория инструмента не может быть напрямую изменена, как в трехосном станке с ЧПУ. На трехосном станке оператор станка может напрямую изменять такие параметры, как радиус инструмента. При пятиосевой обработке ситуация не так проста, поскольку изменения размера и положения инструмента оказывают прямое влияние на последующую траекторию вращательного движения.
Компенсация радиуса инструмента
В пятиосевой связке NC-программы функция компенсации длины инструмента по-прежнему действительна, но компенсация радиуса инструмента недействительна. Когда контактное фрезерование выполняется цилиндрической фрезой, необходимо составить разные программы для фрез разного диаметра. Ни одна из современных популярных систем ЧПУ не может выполнить компенсацию радиуса инструмента, поскольку файл ISO не предоставляет достаточно данных для пересчета положения инструмента. Пользователю необходимо часто менять инструмент или корректировать точный размер инструмента во время обработки с ЧПУ. Согласно обычной процедуре обработки, траектория инструмента должна быть отправлена обратно в CAM-систему для пересчета. В результате эффективность всего процесса обработки очень низкая.
В ответ на эту проблему норвежские исследователи разрабатывают временное решение под названием LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, стратегия оптимизированного производства с низкой себестоимостью). Данные, необходимые для коррекции траектории инструмента, передаются из приложения ЧПУ в систему CAM, а рассчитанная траектория инструмента отправляется непосредственно в контроллер. LCOPS требует, чтобы третья сторона предоставила программное обеспечение CAM, которое можно подключить напрямую к станку с ЧПУ, где файлы системы CAM передаются вместо кодов ISO. Окончательное решение этой проблемы зависит от внедрения нового поколения систем управления ЧПУ, которые могут распознавать файлы моделей заготовок в распространенных форматах (таких как STEP и т. д.) или файлы системы CAD.
Постпроцессор
Разница между пятиосевым станком и трехосным станком заключается в том, что у него есть 2 вращающиеся координаты. Положение инструмента преобразуется из системы координат заготовки в систему координат станка, и в середине требуется несколько преобразований координат. Используя популярный на рынке генератор постпроцессоров, можно ввести только основные параметры станка для генерации постпроцессора трехосного станка с ЧПУ. Для пятиосевых станков с ЧПУ в настоящее время существуют только некоторые улучшенные постпроцессоры. Постпроцессор пятиосевого станка с ЧПУ еще предстоит доработать.
Когда 3 оси связаны, положение начала координат заготовки на столе станка не нужно учитывать в траектории инструмента, и постпроцессор может автоматически обрабатывать связь между системой координат заготовки и системой координат станка. Для пятиосевой связи, например, при обработке на горизонтальном фрезерном станке с пятиосевой связью X, Y, Z, B и C, размер положения заготовки на поворотном столе C и размеры положения между поворотными столами B и C, при формировании траектории инструмента должны быть учтены. Рабочие обычно тратят много времени на решение этих позиционных отношений при зажиме заготовок. Если постпроцессор может обрабатывать эти данные, установка заготовки и обработка траектории инструмента будут значительно упрощены; просто зажмите заготовку на столе, измерьте положение и ориентацию системы координат заготовки и введите эти данные в постобработку. После обработки траектории инструмента можно получить соответствующую программу ЧПУ.
Нелинейные ошибки и проблемы сингулярности
Из-за введения вращающихся координат кинематика пятиосевого станка с ЧПУ значительно сложнее, чем у трехосного. Первая проблема, связанная с вращением, — нелинейная погрешность. Нелинейную погрешность следует отнести к погрешности программирования, которую можно контролировать, уменьшая шаг шага. На этапе предрасчета программист не может знать размер нелинейной погрешности, а нелинейная погрешность может быть рассчитана только после того, как программа станка будет сформирована постпроцессором. Линеаризация траектории инструмента может решить эту проблему. Некоторые системы управления способны линеаризировать траекторию инструмента во время обработки, но обычно это делается в постпроцессоре.
Другая проблема, вызванная осью вращения, — это сингулярность. Если сингулярность находится в крайнем положении оси вращения, небольшое колебание вблизи сингулярности приведет к 180° переворот оси вращения, что весьма опасно.
Требования к системам CAD/CAM
Для выполнения обработки пентаэдра пользователь должен полагаться на развитую систему CAD/CAM и иметь опытных программистов для работы с системой CAD/CAM.
Значительные инвестиции в закупку станков
Раньше был огромный ценовой разрыв между пятиосевыми и трехосными станками. Теперь добавление поворотной оси к трехосному станку по сути является ценой обычного трехосного станка, который может реализовать функции многоосевого станка. В то же время цена пятиосевых станков составляет всего 30% в 50% выше, чем у трехосных станков.
В дополнение к инвестициям в сам станок, программное обеспечение системы CAD/CAM и постпроцессор также должны быть модернизированы для соответствия требованиям пятиосевой обработки. Программу калибровки необходимо было модернизировать, чтобы она могла моделировать весь станок.
Запчасти и аксессуары
1. Основные компоненты. Это основная структура обрабатывающего центра, которая состоит из станины, колонны и стола. Они в основном несут статическую нагрузку обрабатывающего центра и нагрузку резания, возникающую во время обработки, поэтому они должны иметь достаточную жесткость. Эти крупные детали могут быть чугунными деталями или сварными стальными конструкционными деталями. Они являются самыми объемными и w8 деталями в обрабатывающем центре. Отливки AKIRA-SEIKI изготавливаются из высококачественных отливок Meehanite, которые имеют высокую стабильность после термической обработки.
2. Детали шпинделя. Он состоит из коробки главного вала, двигателя главного вала, главного вала и подшипника главного вала. Запуск, остановка и изменение скорости шпинделя контролируются системой числового программного управления и участвуют в движении резания через инструмент, установленный на шпинделе, который является частью выходной мощности процесса резания. Это ключевой компонент обрабатывающего центра, который определяет точность обработки и стабильность обрабатывающего центра.
3. Система числового программного управления. Часть числового программного управления обрабатывающего центра состоит из устройства ЧПУ, программируемого контроллера ПЛК, сервопривода и панели управления.
4. Автоматическая система смены инструмента. Она состоит из инструментального магазина, приводного механизма манипулятора и других компонентов. Когда инструмент необходимо заменить, система ЧПУ выдает команду, и манипулятор (или с помощью других средств) извлекает инструмент из инструментального магазина и загружает его в отверстие шпинделя. Она решает задачу автоматического хранения, выбора, транспортировки и обмена инструментами между процессами при непрерывной обработке нескольких процессов после того, как заготовка зажимается один раз. Инструментальный магазин (резцовая головка) представляет собой устройство, в котором хранятся все инструменты, используемые в процессе обработки. Инструментальный магазин имеет дисковый цепной тип, а его емкость составляет от нескольких до нескольких сотен. Структура инструментальной руки также имеет различные формы в зависимости от относительного положения и структуры инструментального магазина и шпинделя, например, однорукавный тип, двухрукавный тип и т. д. Некоторые обрабатывающие центры не используют инструментальную руку, а напрямую используют перемещение бабки или инструментального магазина для смены инструмента.
5. Вспомогательное устройство. Включает смазку, охлаждение, удаление стружки, защиту, гидравлику, пневматику и системы обнаружения. Хотя эти устройства не участвуют напрямую в движении резания, они играют роль в обеспечении эффективности обработки, точности обработки и надежности обрабатывающего центра, поэтому они также являются неотъемлемой частью обрабатывающего центра.
6. Автоматическая система смены поддонов APC. Для реализации беспилотного перемещения или дальнейшего сокращения времени без обработки некоторые обрабатывающие центры используют несколько автоматических сменных рабочих столов для хранения заготовок. Пока одна заготовка установлена на рабочем столе для обработки, другая или несколько рабочих столов Вы также можете загружать и выгружать другие детали. Когда детали на рабочем столе обрабатываются, рабочие столы автоматически меняются для обработки новых деталей, что может сократить вспомогательное время и повысить эффективность обработки.
Справочник покупателя
Когда вы рассматриваете возможность покупки нового или подержанного пятиосевого станка с ЧПУ онлайн, вам необходимо выполнить все критические шаги в процессе онлайн-покупки, начиная с процесса исследования и покупки. Вот 10 простых шагов о том, как купить его онлайн.
Шаг 1. Запланируйте свой бюджет.
Прежде чем покупать станок онлайн или любым другим способом, вам следует составить план бюджета. Трудно сделать выбор, если вы не знаете, что можете себе позволить.
Шаг 2. Проведите исследование.
После того, как вы спланируете свой бюджет, вам нужно понять, какой станок вам подходит? Для чего вы будете его использовать? После того, как вы оцените свои потребности, вы можете сравнить разных дилеров и модели, проверив экспертные обзоры в Интернете.
Шаг 3. Запросите консультацию.
Вы можете проконсультироваться с нашим менеджером по продажам онлайн, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок, ознакомившись с вашими требованиями.
Шаг 4. Получите бесплатную консультацию.
Мы предложим вам нашу подробную смету на основе вашего консультационного станка. Вы получите лучшие характеристики и доступную цену в рамках вашего бюджета.
Шаг 5. Подписание контракта.
Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения. Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами контракт.
Шаг 6. Соберите свою машину.
Мы организуем изготовление машины, как только получим подписанный вами договор купли-продажи и депозит. Последние новости о строительстве будут обновляться и сообщаться покупателю во время изготовления.
Шаг 7. Осмотр.
Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.
Шаг 8. Доставка.
Доставка начнется в соответствии с условиями контракта после вашего подтверждения. Вы можете запросить информацию о транспорте в любое время.
Шаг 9. Таможенное оформление.
Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.
Шаг 10. Поддержка и обслуживание.
Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. Мы также предлагаем обслуживание от двери до двери в некоторых областях.