5-осевой фрезерный станок с ЧПУ относится к автоматическому многоосевому станку, который добавляет две дополнительные оси для формирования пятикоординатной обработки на основе трех координатных осей. В отличие от 3D принтеры, пятиосевая обработка требует как минимум трех линейных осей координат и двух вращающихся осей координат, которые одновременно координируются и обрабатываются под управлением системы числового программного управления. Пятиосевой станок с ЧПУ состоит из корпуса коробки оси Z, балки портала, колонны портала, опоры нижней рамы портала, рабочего стола, линейной шариковой направляющей, двухоборотного электрошпинделя, серводвигателя и других компонентов. Он использует усовершенствованную конструкцию перемещения стола портального типа и имеет идеальные технические характеристики фрезерования. Когда он работает, пять осей перемещаются к инструменту в шпинделе для обработки вокруг детали, чтобы достичь пятиосевой связи 3D механическая обработка. Используется для резки и фрезерования дерева, пластика, пенопласта, смолы, гипса, алюминия, меди, латуни, карбонизированных смешанных материалов в авиационных деталях, автодеталях, изготовлении форм и моделей.
Пятиосевые станки с ЧПУ стали незаменимым автоматическим инструментом для обработки непрерывных, гладких и сложных поверхностей в последние годы. Как только вы столкнетесь с неразрешимыми проблемами при проектировании и изготовлении сложных криволинейных поверхностей, вы обратитесь за помощью к технологии пятиосевой обработки.
Пятиосевая связь является самой сложной и широко используемой в технологии ЧПУ. Она объединяет компьютерное управление, высокопроизводительный сервопривод и технологию точной обработки и применяется для эффективной, точной и автоматической обработки сложных криволинейных поверхностей. Она является символом уровня технологии автоматизации производственного оборудования страны. Благодаря своему особому статусу она оказывает важное влияние на авиационную, аэрокосмическую и военную промышленность.
Многие люди не знают, что делать, когда приходит время покупать 5-осевой станок. На самом деле, покупка нового высококлассного станка с ЧПУ может стать захватывающим опытом. А советы по изготовлению пробных образцов, проведению переговоров и оплате являются ценными. Но это также может повлечь за собой значительный финансовый стресс, поскольку отчеты рынка ЧПУ оценивают, что средняя цена нового XNUMX-осевого станка близка к US$100,000 XNUMX. Чем больше вы знаете о производителе, тем легче вам будет начать. Например, есть ли у него гарантия, какие есть варианты оплаты и что делать, если у вас возникнут проблемы после выполнения заказа, можете ли вы получить бесплатное обслуживание и поддержку.
Если вы хотите купить правильный станок с ЧПУ по лучшей возможной цене, вот правильное место. Если вы изучаете свои варианты или сравниваете цены на станки, смело используйте это руководство. Если вы готовы купить сегодня, сравните STYLECNCНиже в этом руководстве представлен выбор самых популярных 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ. Найдите и купите тот, который подходит именно вашему бизнесу.
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ — это тип многоосевого станка. 3D обрабатывающий центр с ЧПУ-контроллером, который отличается от 3D принтер, он чем-то похож на 3-осевой и 4-осевой станок с ЧПУ, но у 3-осевого станка с ЧПУ есть две дополнительные оси, по которым они могут двигаться. Эти дополнительные оси позволят сократить время проекта из-за их возможности резать пять кромок материала одновременно. Однако из-за того, что эти 4-осевые станки имеют более длинную ось X, что делает их менее стабильными и точными, потенциально требуя большего внимания, чем XNUMX-осевой или XNUMX-осевой фрезерный станок с ЧПУ.
Для начала давайте узнаем кое-что об «оси»:
Ось X: спереди назад.
Ось Y: слева направо.
Ось Z: вверх и вниз.
Ось A, B или C соответствует оси вращения осей X, Y и Z.
Пять осей: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Шпиндель можно вращать влево и вправо на 180 градусов).
Пятиосевые станки с ЧПУ перемещают деталь или инструмент по пяти различным осям одновременно с помощью программирования ЧПУ. Трехосевые станки с ЧПУ перемещают деталь в двух направлениях по осям X и Y, а инструмент перемещается вверх и вниз по оси Z. Пятиосевые станки с ЧПУ могут вращаться по двум дополнительным поворотным осям (оси A и оси B), что поможет инструменту приближаться к детали со всех сторон.
Технология обработки с пятиосным рычагом относится к технологии обработки, при которой поверхность сложной формы должна использовать 5 независимых осей для совместного выполнения интерполяционного движения с числовым управлением для получения гладкой и гладкой поверхности. Количество осей для одновременной пятиосевой обработки относится к количеству осей, которые должны перемещаться независимо при обработке одной и той же поверхности, а не к количеству управляемых осей, принадлежащих ЧПУ. Хотя теоретически любая сложная поверхность может быть выражена трехосными координатами X, Y, Z, фактический обрабатывающий инструмент представляет собой не точку, а объект определенного размера, чтобы избежать появления инструмента и обработки при обработке пространства. искаженная поверхность Взаимодействие между поверхностями и обеспечение единообразия условий резания в каждой точке поверхности требуют регулировки угла между осью инструмента и нормалью к поверхности в 2D-направлении. По сравнению с трехосным соединением пятиосное соединение может уменьшить погрешность обработки и шероховатость поверхности до 1/3 ~ 1/6.
Существует 8 наиболее распространенных типов 5-осевых станков с числовым программным управлением: пятиосевой обрабатывающий центр с рычажным механизмом, пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ, пятиосевой прецизионный обрабатывающий центр, пятиосевой высокоскоростной обрабатывающий центр, небольшой пятиосевой обрабатывающий центр, высокоточный пятиосевой обрабатывающий центр, пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный пятиосевой обрабатывающий центр.
5-осевой станок с ЧПУ предназначен для высокоскоростной и высококачественной резки широкого спектра материалов, включая, но не ограничиваясь, деревом, пластиком, цветными металлами и другими композитами. Станок с ЧПУ обеспечит различные новые приложения, включая:
1. Обрезка кромок деталей из формованного пластика, термоформованного пластика и композитных материалов.
Гибкость 5-осевого станка позволяет выполнять высококачественную отделку и обрезку кромок на многих производимых изделиях из пластика.
2. Изготовление форм с глубокой полостью.
На трехкоординатных станках для изготовления глубоких полостей требуются более длинные инструменты, чтобы иметь возможность достичь достаточной глубины. Наличие более длинных инструментов приводит к тому, что пользователю приходится снижать скорость резки, чтобы предотвратить поломку. Благодаря дополнительному движению, обеспечиваемому 5-координатной обработкой, можно использовать более короткие инструменты, и скорость резки может быть увеличена.
3. Стулья и декоративные детали мебели из гнутой фанеры.
Машина позволяет придавать уникальную форму различным материалам, позволяя воплотить в жизнь ваши творческие и динамичные проекты.
4. Подробный 3D резьба.
Увеличение движения режущего инструмента на станке позволяет ему вырезать сложные узоры на куске материала. Это позволяет вам запечатлеть мелкие детали вашего узора в работе, которую вы режете.
5-осевой станок с ЧПУ отличается высокой эффективностью и точностью, а сложная обработка может быть выполнена за один зажим заготовки. Его можно адаптировать для обработки современных пресс-форм, таких как автозапчасти и авиационные структурные детали. Существует большая разница между пятиосевым обрабатывающим центром и пятисторонним обрабатывающим центром. Многие люди не знают этого и ошибочно принимают пятигранный обрабатывающий центр за пятиосевой обрабатывающий центр. Пятиосевой обрабатывающий центр имеет пять осей X, Y, Z, A, C. Оси X, Y, Z и оси A, C образуют пятиосевую обработку связи, которая хороша для обработки пространственных поверхностей, обработки специальной формы, полой обработки, пробивки, наклонных отверстий, скосов и т. д. «Пятигранный обрабатывающий центр» похож на трехосевой обрабатывающий центр, за исключением того, что он может обрабатывать пять граней одновременно, но он не может выполнять обработку специальной формы, скошенные отверстия, скосы и т. д.
Говоря об особенностях пятиосного станка с ЧПУ, необходимо провести сравнение с традиционными трехосными станками с ЧПУ. 3-осевой станок с ЧПУ относительно распространен в производстве и существует несколько форм, таких как вертикальный, горизонтальный и портальный. Общие методы обработки включают концевое фрезерование и боковое резание концевых фрез. Профилирование ножей с шаровым наконечником и т.д. Однако независимо от того, какая форма и метод имеют общую особенность, направление оси инструмента остается неизменным в процессе обработки, и станок может реализовать прямоугольные координаты инструмента только посредством интерполяции трех линейных осей X, Y и Z Движение в отделе. Поэтому в лице следующей продукции обнажаются недостатки в виде низкой производительности трехкоординатного станка, низкого качества обрабатываемой поверхности и даже невозможности обработки.
| Марка | STYLECNC |
| Шпиндель | HSD |
| Сервосистема | YASKAVA |
| Инвертор | Delta |
| Журнал инструментов | Линейный/Карусельный |
| Возможности | 2D / 2.5D /3D обработка |
| Система контроля | СИНТЕК/ОСАИ |
| Ценовой диапазон | US$80,000.00 - US$150,000.00 |
Если у вас есть идея купить или сделать своими руками 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, вы можете задаться вопросом, сколько это стоит? как узнать окончательную цену? В зависимости от различных характеристик и моделей станка вы получите диапазон цен от US$80,000.00 к US$150,000.00 XNUMX. Если вы хотите купить за рубежом, в окончательную цену следует включить плату за таможенное оформление, налоги и расходы на доставку.
| Модели | Минимальная цена | Максимальная цена | Средняя цена |
| STM1212E-5A | US$80,000.00 | US$90,000.00 | US$85,000.00 |
| STM1212E2-5A | US$90,000.00 | US$120,000.00 | US$105,000.00 |
| STM1325-5A | US$100,000.00 | US$110,000.00 | US$100,500.00 |
| STM2040-5A | US$100,000.00 | US$150,000.00 | US$12,500.00 |
Преимущество автоматического 5-осевого станка заключается в том, что он может обрабатывать поверхности свободной формы, которые не могут быть обработаны обычными 3-осевыми станками или которые невозможно обработать за один раз. Например, лопатки авиационных двигателей и паровых турбин, винты кораблей и другие сложные формы со специальными криволинейными поверхностями. Поскольку инструменты и углы XNUMX-осевого обрабатывающего центра можно регулировать в любой момент в процессе обработки, можно избежать использования других инструментов и всю обработку можно выполнить за один раз.
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ также может достигать точности обработки и качества поверхностей свободной формы при условии высоких эффектов. Например, когда трехосевой станок используется для обработки сложных криволинейных поверхностей, используется шаровая фреза. Ее эффективность резки низкая, а угол инструмента не может регулироваться свободно, поэтому трудно обеспечить гладкость обработанной поверхности. Однако с пятиосевым обрабатывающим центром, поскольку угол инструмента может регулироваться свободно, вышеуказанной ситуации можно избежать, так что можно получить более высокую эффективность резки и высококачественное качество поверхности.
Когда пятикоординатный обрабатывающий центр обрабатывает более глубокие и крутые полости, дополнительное вращение и качание заготовки или шпиндельной головки может создать наилучшие условия процесса для обработки концевых фрез и избежать режущих инструментов, держателей инструментов и стенок полости. Происходит столкновение, уменьшающее дрожание инструмента во время обработки и риск повреждения инструмента, тем самым помогая улучшить качество поверхности формы, эффективность обработки и долговечность инструмента.
Пятиосевой обрабатывающий центр может выполнить обработку всей детали за один раз, используя более короткий инструмент. Не нужно переустанавливать карту или использовать более длинный инструмент, необходимый для того же типа трехосевой обработки, и его можно доставить за более короткое время. Качество поверхности также идеальное.
Технология пятикоординатного обрабатывающего центра исключает необходимость перепозиционирования заготовки под сложными углами для многократной отладки и зажима. Это не только экономит время, но и значительно снижает погрешность, а также экономит дорогостоящие затраты на приспособления и оснастку, необходимые для установки заготовки на место.
По сравнению с 3-координатными обрабатывающими центрами 5-координатные обрабатывающие центры имеют следующие преимущества:
1. Поддержание оптимального режущего состояния инструмента и улучшение условий резания.
В трехкоординатном режиме резки, когда режущий инструмент перемещается к кончику или краю заготовки, состояние резки постепенно ухудшается. Для поддержания наилучшего состояния резки здесь необходимо вращать стол. А если мы хотим полностью обработать неровную плоскость, необходимо вращать стол несколько раз в разных направлениях. Видно, что пятикоординатный станок также может избежать ситуации, когда линейная скорость центральной точки шаровой фрезы равна 0, и получить лучшее качество поверхности.
2. Эффективно избегайте помех от инструмента.
Для рабочих колес, лопаток и интегральных дисков, используемых в аэрокосмической отрасли, трехкоординатный станок не может удовлетворить требованиям процесса из-за помех. Пятикоординатный станок может удовлетворить. В то же время станок может также использовать более короткие инструменты для обработки, повысить жесткость системы, сократить количество инструментов и избежать создания специальных инструментов.
3. Уменьшите количество зажимов и выполните пятистороннюю обработку за один зажим.
Пятикоординатный обрабатывающий центр также может сократить эталонное преобразование и повысить точность обработки. При фактической обработке требуется только один зажим, и точность обработки легче гарантировать. В то же время, из-за сокращения технологической цепочки и сокращения количества оборудования в пятикоординатном обрабатывающем центре, количество приспособлений для оснастки, площадь пола цеха и стоимость обслуживания оборудования также сокращаются. Это означает, что вы можете использовать меньше приспособлений, меньшую площадь завода и расходы на обслуживание для выполнения более эффективной и высококачественной обработки.
4. Повышение качества и эффективности обработки.
Резку можно производить боковой кромкой станка, что более эффективно.
5. Сократить цепочку производственных процессов и упростить управление производством.
Полная обработка пятикоординатного станка значительно сокращает производственную технологическую цепочку, что может упростить управление производством и планирование. Чем сложнее заготовка, тем очевиднее ее преимущества по сравнению с традиционными методами производства с рассредоточенными процессами.
6. Сократить цикл разработки новых продуктов.
Для компаний в аэрокосмической, автомобильной и других областях некоторые новые детали изделий и литьевые формы имеют сложные формы и высокие требования к точности. Поэтому пятикоординатные обрабатывающие центры с ЧПУ с высокой гибкостью, высокой точностью, высокой интеграцией и возможностями полной обработки могут решить проблему точности и цикла обработки сложных деталей при разработке новых изделий, значительно сократить цикл разработки и повысить процент успеха новых изделий.
Кроме того, пятикоординатный обрабатывающий центр также позволяет станку обрабатывать сложные детали, что невозможно при использовании других методов, включая сверление, выборку полостей и обработку конусов, обычно требуемую на сложных поверхностях.
Программирование пятиосевого ЧПУ является абстрактным и сложным в использовании.
Это головная боль для каждого традиционного программиста ЧПУ. Трехкоординатные станки имеют только линейные оси координат, в то время как пятикоординатные станки с ЧПУ имеют различные структуры. Один и тот же фрагмент кода ЧПУ может достичь одинакового эффекта обработки на различных трехкоординатных станках с ЧПУ, но код ЧПУ определенного пятикоординатного станка не может быть применен ко всем типам пятикоординатных станков. Помимо линейного движения, программирование ЧПУ также должно координировать вычисления, связанные с вращательным движением, такие как проверка угла поворота хода, нелинейная проверка ошибок, расчет вращательного движения инструмента и т. д. Объем информации, подлежащей обработке, очень велик, а программирование ЧПУ чрезвычайно абстрактно.
Навыки эксплуатации и программирования пятикоординатной обработки с ЧПУ тесно связаны. Если пользователь добавляет специальные функции к станку, программирование и эксплуатация будут более сложными. Только путем многократной практики программисты и операторы могут овладеть необходимыми знаниями и навыками. Нехватка опытных программистов и операторов является основным препятствием для популяризации пятикоординатной технологии ЧПУ.
Очень строгие требования к интерполяционному контроллеру ЧПУ и системе сервопривода
Движение пятикоординатного станка представляет собой синтез движений пяти координатных осей. Добавление вращающихся координат не только увеличивает нагрузку на интерполяционные вычисления, но и небольшие погрешности вращающихся координат значительно снижают точность обработки. Поэтому контроллер должен иметь более высокую точность работы.
Кинематические характеристики пятикоординатного станка требуют от системы сервопривода хороших динамических характеристик и большого диапазона скоростей.
Проверка программы ЧПУ для пятикоординатных станков с ЧПУ особенно важна
Для повышения эффективности обработки необходимо срочно исключить традиционный метод калибровки «метод пробной резки». В пятикоординатной обработке с ЧПУ проверка программ ЧПУ также стала очень важной, поскольку заготовки, обычно обрабатываемые пятикоординатными станками с ЧПУ, очень дороги, а столкновение является распространенной проблемой в пятикоординатной обработке с ЧПУ: инструмент врезается в заготовку; Столкновение с заготовкой на очень высокой скорости; столкновение между инструментом и станком, приспособлением и другим оборудованием в зоне обработки; столкновение между подвижной частью на станке и неподвижной частью или заготовкой. В пятикоординатной обработке с ЧПУ столкновение трудно предсказать, и программа калибровки должна проводить всесторонний анализ кинематики станка и системы управления.
Если система CAM обнаруживает ошибку, траектория инструмента может быть обработана немедленно; но если ошибка программы ЧПУ обнаружена во время обработки, траектория инструмента не может быть напрямую изменена, как в трехкоординатном ЧПУ. На трехкоординатном станке оператор станка может напрямую изменять такие параметры, как радиус инструмента. При пятикоординатной обработке ситуация не так проста, поскольку изменения размера и положения инструмента оказывают прямое влияние на последующую траекторию вращательного движения.
Компенсация радиуса инструмента
В пятикоординатной программе ЧПУ функция компенсации длины инструмента по-прежнему действительна, но компенсация радиуса инструмента недействительна. Когда контактное фрезерование выполняется цилиндрической фрезой, необходимо составить разные программы для фрез разного диаметра. Ни одна из современных популярных систем ЧПУ не может выполнить компенсацию радиуса инструмента, поскольку файл ISO не предоставляет достаточно данных для пересчета положения инструмента. Пользователю необходимо часто менять инструмент или корректировать точный размер инструмента во время обработки с ЧПУ. Согласно обычной процедуре обработки, траектория инструмента должна быть отправлена обратно в CAM-систему для пересчета. В результате эффективность всего процесса обработки очень низкая.
В ответ на эту проблему норвежские исследователи разрабатывают временное решение под названием LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, стратегия оптимизированного производства с низкой себестоимостью). Данные, необходимые для коррекции траектории инструмента, передаются из приложения ЧПУ в систему CAM, а рассчитанная траектория инструмента отправляется непосредственно в контроллер. LCOPS требует от третьей стороны предоставления программного обеспечения CAM, которое может быть напрямую подключено к станку с ЧПУ, где файлы системы CAM передаются вместо кодов ISO. Окончательное решение этой проблемы зависит от внедрения нового поколения систем управления ЧПУ, которые могут распознавать файлы моделей заготовок в распространенных форматах (таких как STEP и т. д.) или файлы системы CAD.
Постпроцессор
Разница между пятикоординатным станком и трехкоординатным станком заключается в том, что у него есть две вращающиеся координаты. Положение инструмента преобразуется из системы координат заготовки в систему координат станка, и в середине требуется несколько преобразований координат. Используя популярный на рынке генератор постпроцессоров, можно ввести только основные параметры станка для генерации постпроцессора трехкоординатного станка с ЧПУ. Для пятикоординатных станков с ЧПУ в настоящее время существуют только некоторые улучшенные постпроцессоры. Постпроцессор пятикоординатного станка с ЧПУ еще предстоит доработать.
Когда три оси связаны, положение начала координат заготовки на столе станка не нужно учитывать в траектории инструмента, и постпроцессор может автоматически обрабатывать связь между системой координат заготовки и системой координат станка. Для пятиосевой связи, например, при обработке на горизонтальном фрезерном станке с пятиосевой связью X, Y, Z, B и C, размер положения заготовки на поворотном столе C и размеры положения между поворотными столами B и C, при создании траектории инструмента должны быть учтены. Рабочие обычно тратят много времени на работу с этими позиционными отношениями при зажиме заготовок. Если постпроцессор может обрабатывать эти данные, установка заготовки и обработка траектории инструмента будут значительно упрощены; просто зажмите заготовку на столе, измерьте положение и ориентацию системы координат заготовки и введите эти данные в постобработку. После обработки траектории инструмента можно получить соответствующую программу ЧПУ.
Нелинейные ошибки и проблемы сингулярности
Из-за введения вращающихся координат кинематика пятикоординатного станка с ЧПУ намного сложнее, чем у трехкоординатного. Первая проблема, связанная с вращением, — это нелинейная ошибка. Нелинейную ошибку следует отнести к ошибке программирования, которую можно контролировать, уменьшая расстояние шага. На этапе предварительного расчета программист не может знать размер нелинейной ошибки, а нелинейная ошибка может быть рассчитана только после того, как программа станка будет сгенерирована постпроцессором. Линеаризация траектории инструмента может решить эту проблему. Некоторые системы управления способны линеаризировать траекторию инструмента во время обработки, но обычно это делается в постпроцессоре.
Другая проблема, вызванная осью вращения, — это сингулярность. Если сингулярность находится в крайнем положении оси вращения, небольшое колебание вблизи сингулярности приведет к перевороту оси вращения на 180°, что весьма опасно.
Требования к системам CAD/CAM
Для выполнения обработки пентаэдра пользователь должен полагаться на развитую систему CAD/CAM и иметь опытных программистов для работы с системой CAD/CAM.
Значительные инвестиции в закупку станков
Раньше существовал огромный ценовой разрыв между пятикоординатными и трехкоординатными станками. Теперь добавление поворотной оси к трехкоординатному станку по сути является ценой обычного трехкоординатного станка, который может реализовать функции многокоординатного станка. В то же время цена пятикоординатных станков всего на 30–50 % выше, чем трехкоординатных станков.
Помимо инвестиций в сам станок, необходимо также обновить программное обеспечение системы CAD/CAM и постпроцессор для соответствия требованиям пятикоординатной обработки. Программу калибровки необходимо было обновить, чтобы она могла моделировать весь станок.
1. Основные компоненты. Это базовая структура обрабатывающего центра, которая состоит из станины, колонны и стола. Они в основном несут статическую нагрузку обрабатывающего центра и нагрузку резания, возникающую во время обработки, поэтому они должны иметь достаточную жесткость. Эти крупные детали могут быть чугунными деталями или сварными стальными конструкционными деталями. Они являются самыми большими по объему и весу деталями в обрабатывающем центре. Отливки AKIRA-SEIKI изготавливаются из высококачественных отливок Meehanite, которые имеют высокую стабильность после термической обработки.
2. Детали шпинделя. Он состоит из коробки главного вала, двигателя главного вала, главного вала и подшипника главного вала. Запуск, остановка и изменение скорости шпинделя контролируются системой числового программного управления и участвуют в движении резания через инструмент, установленный на шпинделе, который является частью выходной мощности процесса резания. Это ключевой компонент обрабатывающего центра, который определяет точность обработки и стабильность обрабатывающего центра.
3. Система числового программного управления. Часть числового программного управления обрабатывающего центра состоит из устройства ЧПУ, программируемого контроллера ПЛК, сервопривода и панели управления.
4. Автоматическая система смены инструмента. Она состоит из инструментального магазина, приводного механизма манипулятора и других компонентов. Когда инструмент необходимо заменить, система ЧПУ выдает команду, и манипулятор (или с помощью других средств) извлекает инструмент из инструментального магазина и загружает его в отверстие шпинделя. Она решает задачу автоматического хранения, выбора, транспортировки и обмена инструментами между процессами при непрерывной обработке нескольких процессов после того, как заготовка зажимается один раз. Инструментальный магазин (резцовая головка) представляет собой устройство, в котором хранятся все инструменты, используемые в процессе обработки. Инструментальный магазин имеет дисковый цепной тип, а его емкость составляет от нескольких до нескольких сотен. Структура инструментальной руки также имеет различные формы в зависимости от относительного положения и структуры инструментального магазина и шпинделя, например, однорукавный тип, двухрукавный тип и т. д. Некоторые обрабатывающие центры не используют инструментальную руку, а напрямую используют перемещение бабки или инструментального магазина для смены инструмента.
5. Вспомогательное устройство. Включает смазку, охлаждение, удаление стружки, защиту, гидравлику, пневматику и системы обнаружения. Хотя эти устройства не участвуют напрямую в движении резания, они играют роль в обеспечении эффективности обработки, точности обработки и надежности обрабатывающего центра, поэтому они также являются неотъемлемой частью обрабатывающего центра.
6. Автоматическая система смены поддонов APC. Для реализации беспилотного перемещения или дальнейшего сокращения времени без обработки некоторые обрабатывающие центры используют несколько автоматических сменных рабочих столов для хранения заготовок. Пока одна заготовка установлена на рабочем столе для обработки, другая или несколько рабочих столов Вы также можете загружать и выгружать другие детали. Когда детали на рабочем столе обрабатываются, рабочие столы автоматически меняются для обработки новых деталей, что может сократить вспомогательное время и повысить эффективность обработки.
Когда вы рассматриваете возможность покупки нового или подержанного 5-осевого станка с ЧПУ онлайн, вам необходимо выполнить все критические шаги в процессе онлайн-покупки, начиная с процесса исследования и покупки. Вот 10 простых шагов, как купить его онлайн.
Шаг 1. Запланируйте свой бюджет.
Прежде чем покупать станок онлайн или любым другим способом, вам следует составить план бюджета. Трудно сделать выбор, если вы не знаете, что можете себе позволить.
Шаг 2. Проведите исследование.
После того, как вы спланируете свой бюджет, вам нужно понять, какой станок вам подходит? Для чего вы будете его использовать? После того, как вы оцените свои потребности, вы можете сравнить разных дилеров и модели, проверив экспертные обзоры в Интернете.
Шаг 3. Запросите консультацию.
Вы можете проконсультироваться с нашим менеджером по продажам онлайн, и мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок, ознакомившись с вашими требованиями.
Шаг 4. Получите бесплатную консультацию.
Мы предложим вам нашу подробную смету на основе вашего консультационного станка. Вы получите лучшие характеристики и доступную цену в рамках вашего бюджета.
Шаг 5. Подписание контракта.
Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения. Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами контракт.
Шаг 6. Соберите свою машину.
Мы организуем изготовление машины, как только получим подписанный вами договор купли-продажи и депозит. Последние новости о строительстве будут обновляться и сообщаться покупателю во время изготовления.
Шаг 7. Осмотр.
Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет проверена, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.
Шаг 8. Доставка.
Доставка начнется в соответствии с условиями контракта после вашего подтверждения. Вы можете запросить информацию о транспорте в любое время.
Шаг 9. Таможенное оформление.
Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.
Шаг 10. Поддержка и обслуживание.
Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание клиентов по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. Мы также предлагаем обслуживание от двери до двери в некоторых областях.
Не принимайте наши слова как должное. Прислушайтесь к тому, что говорят наши клиенты. Что может быть лучшим доказательством, чем отзывы и рекомендации наших реальных клиентов? Отзывы наших клиентов позволяют большему количеству людей завоевать доверие к нам, что побуждает нас продолжать внедрять инновации и расти.
