Часто задаваемые вопросы

Концепция

ЧПУ (числовое управление)

ЧПУ — это технология, которая использует цифровые сигналы для автоматического управления объектами (например, движением станка и его рабочим процессом), называемая числовым программным управлением.

Технология ЧПУ

Технология ЧПУ относится к технологии автоматического управления, которая использует цифры, буквы и символы для программирования определенного рабочего процесса.

Система ЧПУ

Система ЧПУ относится к органически интегрированной системе программно-аппаратных модулей, реализующих функции технологии ЧПУ. Является носителем технологии ЧПУ.

Система ЧПУ (компьютерная система числового управления)

Система ЧПУ (числовое программное управление) относится к системе числового программного управления, ядром которой является компьютер.

Станки с ЧПУ

Станок с ЧПУ — это станок, использующий технологию числового программного управления для управления процессом обработки, или станок, оснащенный системой числового программного управления.

Определение НК

Числовое программное управление (ЧПУ) — это полная форма ЧПУ для станков. Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет оператору общаться со станками посредством чисел и символов.

Определение ЧПУ

ЧПУ — это сокращенное название числового программного управления, которое представляет собой автоматическую технологию управления станками для выполнения автоматизированной обработки с помощью программного обеспечения CAD/CAM в современном производственном процессе. Новые станки с ЧПУ позволили промышленности последовательно производить детали с точностью, о которой еще несколько лет назад и не мечтали. Одна и та же деталь может быть воспроизведена с той же степенью точности любое количество раз, если программа была правильно подготовлена, а компьютер правильно запрограммирован. Рабочие команды G-кода, которые управляют станком, выполняются автоматически с высокой скоростью, точностью, эффективностью и повторяемостью.

CNC-обработка это компьютеризированный производственный процесс, машина подключена к компьютеру, компьютер скажет ей, куда двигаться. Сначала оператор должен создать траекторию инструмента, оператор использует программное обеспечение для рисования форм и создания траектории инструмента, по которой будет следовать машина.

Постоянно растущее использование в промышленности создало потребность в персонале, который знает и может подготовить программы, которые направляют станки для производства деталей требуемой формы и точности. Имея это в виду, авторы подготовили этот учебник, чтобы снять тайну с ЧПУ - поместить ее в логическую последовательность и выразить простым языком, понятным каждому. Подготовка программы объясняется в логической пошаговой процедуре с практическими примерами для руководства пользователя.

Компонент

Технология ЧПУ состоит из трех частей: станина, система и периферийное оборудование.

Комплект рамы в основном состоит из основных частей, таких как станина, колонна, направляющая, рабочий стол и других вспомогательных частей, таких как держатель инструмента и магазин инструментов.

Система числового управления состоит из оборудования ввода/вывода, устройства числового программного управления, программируемого логического контроллера (ПЛК), устройства сервопривода шпинделя, устройства сервопривода подачи и измерительного устройства. Среди них устройство является ядром системы числового программного управления.

Периферийные технологии в основном включают инструментальные технологии (инструментальные системы), технологии программирования и технологии управления.

Словарь терминов

ЧПУ: Числовое программное управление.

G-Code: Универсальный язык числового программного управления (ЧПУ) для станков, который определяет точки осей, по которым будет перемещаться станок.

CAD: Компьютерное проектирование.

CAM: Компьютеризированное производство.

сетка: Минимальное перемещение или подача шпинделя. Шпиндель автоматически перемещается в следующую позицию сетки при переключении кнопки в непрерывный или пошаговый режим.

ПЛТ (HPGL): Стандартный язык для печати векторных чертежей, поддерживаемый файлами САПР.

траектория: Определяемый пользователем, закодированный маршрут, по которому фреза следует для обработки заготовки. Траектория инструмента «карман» режет поверхность заготовки; траектория инструмента «профиль» или «контур» полностью режет, чтобы отделить форму заготовки.

Шаг вниз: Расстояние по оси Z, на которое режущий инструмент погружается в материал.

Переступить: Максимальное расстояние по оси X или Y, на котором режущий инструмент будет взаимодействовать с неразрезанным материалом.

Шаговые приводы: двигатель постоянного тока, который перемещается дискретными шагами, получая сигналы или «импульсы» в определенной последовательности, что обеспечивает очень точное позиционирование и управление скоростью.

Скорость вращения шпинделя: Скорость вращения режущего инструмента (об/мин).

Обычный крой: Фреза вращается против направления подачи. Приводит к минимальному вибрированию, но может привести к разрыву в некоторых породах древесины.

Вычитающий метод: Долото удаляет материал для создания форм. (В отличие от аддитивного метода.)

Скорость подачи: Скорость, с которой режущий инструмент перемещается по заготовке.

Исходное положение (ноль машины): Нулевая точка, определяемая станком с помощью физических концевых выключателей. (Она не определяет фактическое начало работы при обработке заготовки.)

Подъем Вырезать: Фреза вращается в направлении подачи. Попутная резка предотвращает вырывы, но может привести к появлению следов вибрации при использовании фрезы с прямыми канавками; фреза со спиральными канавками уменьшит вибрацию.

Работа Источника (Работа Нуля): Назначенная пользователем нулевая точка для заготовки, из которой головка будет выполнять всю резку. Оси X, Y и Z устанавливаются на ноль.

ЖК-дисплей: Жидкокристаллический дисплей (используется на контроллере).

U диск: Внешнее устройство хранения данных, вставляемое в интерфейс USB.

Особенности

Высокая точность

Станки с ЧПУ представляют собой высокоинтегрированные мехатронные продукты, состоящие из точного оборудования и систем автоматического управления. Они обладают высокой точностью позиционирования и точностью повторного позиционирования. Система передачи и структура обладают высокой жесткостью и устойчивостью для уменьшения ошибок. Поэтому станки с числовым программным управлением имеют более высокую точность обработки, особенно постоянство изготовления деталей в одной партии, а качество продукции стабильно, скорость прохождения высокая, что несравнимо с обычными станками.

Высокая эффективность

Станки с ЧПУ могут использовать большее количество резки, что эффективно экономит время обработки. Они также имеют автоматическое изменение скорости, автоматическую смену инструмента и другие автоматические функции работы, которые значительно сокращают вспомогательное время, и как только формируется стабильный процесс обработки, нет необходимости выполнять межпроцессный контроль и измерение. Таким образом, производительность обработки с ЧПУ в 3-4 раза выше, чем у обычных станков, или даже больше.

Высокая адаптивность

Станки с ЧПУ выполняют автоматическую обработку по программе обрабатываемых деталей. При изменении объекта обработки, при условии изменения программы, нет необходимости использовать специальное технологическое оборудование, такое как шаблоны и шаблоны. Это помогает сократить цикл подготовки производства и способствует замене продукции.

Высокая обрабатываемость

Некоторые механические детали, образованные сложными кривыми и криволинейными поверхностями, трудно или даже невозможно обработать с помощью обычных технологий и ручных операций, но их можно легко изготовить на станках с ЧПУ с использованием многокоординатной связи осей.

Высокая экономическая ценность

Обрабатывающие центры с ЧПУ в основном используют концентрацию процесса, и один станок является многоцелевым. В случае одного зажима можно обрабатывать большинство частей деталей. Они могут заменить несколько обычных станков. Это может не только уменьшить ошибки зажима, сэкономить вспомогательное время между транспортировкой, измерением и зажимом между процессами, но и сократить типы станков, сэкономить место и принести более высокую экономическую выгоду.

Плюсы и минусы

Плюсы

Безопасность

Оператор станка с ЧПУ надежно отделен от всех острых частей специальной защитной конструкцией. Он по-прежнему может видеть, что происходит на станке через стекло, но ему не нужно подходить близко к фрезе или шпинделю. Оператору также не нужно прикасаться к охлаждающей жидкости. В зависимости от материала некоторые жидкости могут быть вредны для кожи человека.

Экономьте затраты на рабочую силу

Сегодня обычные станки требуют постоянного внимания. Это означает, что каждый рабочий может работать только на одном станке. С приходом эры ЧПУ все кардинально изменилось. На обработку большинства деталей уходит не менее получаса каждый раз, когда они устанавливаются. Но станки с числовым программным управлением делают это, самостоятельно вырезая детали. Не нужно ничего трогать. Инструмент перемещается автоматически, а оператор просто проверяет наличие ошибок в программе или настройках. При этом операторы ЧПУ обнаруживают, что у них много свободного времени. Это время можно использовать для других станков. Так что один оператор, много станков. Это означает, что вы можете сэкономить рабочую силу.

Минимальная погрешность настройки

Традиционные станки полагаются на мастерство оператора в работе с измерительными инструментами, а хорошие рабочие могут гарантировать, что детали будут собраны с высокой точностью. Многие системы ЧПУ используют специализированные датчики измерения координат. Обычно он устанавливается на шпинделе в качестве инструмента, а фиксированная деталь касается датчиком для определения ее положения. Затем определите нулевую точку системы координат, чтобы минимизировать ошибку настройки.

Превосходный мониторинг состояния машины

Оператор должен выявлять дефекты обработки и режущих инструментов, и его решения могут быть неоптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены различными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, срок службы инструмента и другие факторы во время обработки заготовки. На основе этой информации вы можете совершенствовать процесс в режиме реального времени. Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокие температуры означают износ инструмента, плохие свойства металла и т. д. Вы можете уменьшить подачу или увеличить давление охлаждающей жидкости, чтобы исправить это. Несмотря на то, что говорят многие, механическая обработка является самым распространенным методом производства сегодня. Каждая отрасль промышленности в той или иной степени использует механическую обработку.

Стабильная точность

Что может быть стабильнее проверенной компьютерной программы? Движение инструмента всегда одинаково, поскольку его точность зависит только от точности шаговых двигателей.

Меньше тестовых запусков

Традиционная обработка неизбежно имеет некоторые тестовые детали. Рабочий должен привыкнуть к технологии, он обязательно что-то упустит при выполнении первой части и тестировании новой технологии. Системы ЧПУ имеют способ избежать тестовых запусков. Они используют систему визуализации, которая позволяет оператору фактически видеть инвентарь после того, как все инструменты прошли через него.

Простая обработка сложной поверхности

Изготовление сложных поверхностей с высокой точностью практически невозможно при обычной обработке. Это требует большого физического труда. Системы CAM могут автоматически формировать траектории инструмента для любой поверхности. Вам вообще не нужно прилагать никаких усилий. Это одно из самых больших преимуществ современной технологии обработки с ЧПУ.

Более высокие параметры резания

Высокоскоростная обработка возможна только благодаря закрытой зоне резания. При такой скорости стружка разлетается во все стороны с большой скоростью. После стружки распыляется охлаждающая жидкость, поскольку при высокоскоростной обработке охлаждающая жидкость подается под высоким давлением. Ручная работа просто невозможна, когда скорость достигает 10000 об/мин и более. При высоких скоростях резания важно поддерживать постоянную скорость подачи и ширину стружки, чтобы предотвратить вибрацию. Вручную это сделать несложно.

Более высокая гибкость

Традиционный метод заключается в том, что фрезерные станки для пазов или плоских поверхностей, токарные станки для цилиндров и конусов и сверлильные станки для отверстий. Обработка с ЧПУ может объединить все вышеперечисленное в один станок. Поскольку траектории инструмента можно программировать, вы можете воспроизвести любое движение на любом станке. Таким образом, у нас есть фрезерные центры, которые могут изготавливать цилиндрические детали, и токарные станки, которые могут фрезеровать пазы. Все это уменьшает настройку детали.

Минусы

Высокие технические требования к операторам и персоналу по обслуживанию машин;

Система числового программного управления не так проста в управлении и не так интуитивно понятна, как обычные станки;

Стоимость приобретения станка выше.

Приложения

С точки зрения применения технологий и оборудования с ЧПУ в мире основными областями его применения являются:

Обрабатывающая промышленность

Машиностроительная промышленность является первой отраслью, которая применила технологию числового программного управления, и она отвечает за обеспечение передовым оборудованием различных отраслей народного хозяйства. Основные области применения - разработка и производство пятикоординатных вертикальных обрабатывающих центров для современной военной техники, пятикоординатных обрабатывающих центров, крупногабаритных пятикоординатных портальных фрезерных станков, гибких производственных линий для двигателей, коробок передач и коленчатых валов в автомобильной промышленности, высокоскоростных обрабатывающих центров, а также сварочных, сборочных, окрасочных роботов, станков для лазерной сварки пластин и станков для лазерной резки, высокоскоростных пятикоординатных обрабатывающих центров для обработки винтов, двигателей, генераторов и деталей лопаток турбин в авиационной, морской и энергетической промышленности, тяжелого токарного и фрезерного комплексного обрабатывающего центра.

Информационная индустрия

В информационной индустрии, от компьютеров до сетей, мобильной связи, телеметрии, дистанционного управления и другого оборудования, необходимо внедрять производственное оборудование, основанное на сверхточных технологиях и нанотехнологиях, например, машины для сварки проводов для производства чипов, машины для литографии пластин. Управление этим оборудованием должно осуществляться с использованием технологии числового программного управления.

Промышленность медицинского оборудования

В медицинской отрасли многие современные медицинские диагностические и лечебные приборы используют технологию числового программного управления, например, диагностические приборы КТ, аппараты для лечения всего тела и малоинвазивные хирургические роботы, работающие на основе визуального наведения; ортодонтии и реставрации зубов в стоматологии необходимы.

Военная техника

Во многих современных военных образцах используется технология сервоуправления движением, например, для автоматического управления наведением артиллерии, управления слежением радаров и автоматического управления слежением ракет.

Другие отрасли

В легкой промышленности есть печатные машины, текстильные машины, упаковочные машины и деревообрабатывающие машины, которые используют многоосевое сервоуправление. В промышленности строительных материалов есть станки для гидроабразивной резки с ЧПУ для обработки камня, станки для гравировки стекла с ЧПУ для обработки стекла, швейные машины с ЧПУ для обработки Симмонса и вышивальные машины с ЧПУ для обработки одежды. В художественной промышленности все больше и больше ремесел и произведений искусства будут производиться с использованием высокопроизводительных 5-осевых станков с ЧПУ.

Применение технологии числового программного управления не только вносит революционные изменения в традиционную обрабатывающую промышленность, делая ее символом индустриализации, но и, благодаря постоянному развитию технологии числового программного управления и расширению областей ее применения, она играет все более важную роль в национальной экономике и жизнеобеспечении людей (например, ИТ и автомобилестроение), легкой промышленности, медицине, поскольку оцифровка оборудования, необходимого в этих отраслях, стала основной тенденцией в современном производстве.

Тенденции

Высокая скорость/Высокая точность

Высокая скорость и точность являются вечными целями развития станков. С быстрым развитием науки и техники скорость замены электромеханических изделий ускоряется, а требования к точности и качеству поверхности обработки деталей также становятся все выше и выше. Для того чтобы удовлетворить потребности этого сложного и изменчивого рынка, современные станки развиваются в направлении высокоскоростной резки, сухой резки и квазисухой резки, а точность обработки постоянно повышается. Кроме того, применение линейных двигателей, электрошпинделей, керамических шарикоподшипников, высокоскоростных шариковых винтов и гаек, линейных направляющих и других функциональных компонентов также создало условия для развития высокоскоростных и точных станков. В станке с числовым программным управлением используется электрический шпиндель, который устраняет такие звенья, как ремни, шкивы и шестерни, что значительно снижает момент инерции главного привода, улучшает динамическую скорость реагирования и рабочую точность шпинделя и полностью решает проблему вибрации и шума при работе шпинделя на высокой скорости. Использование конструкции электрического шпинделя может сделать скорость шпинделя более 10000 об/мин. Линейный двигатель имеет высокую скорость привода, хорошие характеристики ускорения и замедления, а также отличные характеристики отклика и точность следования. Использование линейного двигателя в качестве сервопривода устраняет промежуточное звено передачи шарикового винта, устраняет зазор передачи (включая люфт), инерция движения мала, жесткость системы хороша, и ее можно точно позиционировать на высокой скорости, тем самым значительно повышая точность сервопривода. Благодаря нулевому зазору во всех направлениях и очень малому трению качения линейная направляющая пара качения имеет малый износ и незначительное тепловыделение, а также имеет очень хорошую термическую стабильность, что повышает точность позиционирования и повторяемость всего процесса. Благодаря применению линейного двигателя и линейной направляющей пары качения быстрая скорость перемещения машины может быть увеличена с исходных 10-20 м/мин до 60-80 м/мин или даже до 120 м/мин.

Высокая надежность

Надежность является ключевым показателем качества станков с числовым программным управлением. Может ли станок обеспечить высокую производительность, высокую точность и высокую эффективность, а также получить хорошие преимущества, ключ зависит от его надежности.

Проектирование станков с ЧПУ с использованием САПР, структурное проектирование с использованием модульности

С популяризацией компьютерных приложений и развитием программных технологий технология САПР получила широкое развитие. САПР может не только заменить утомительную работу по черчению ручной работой, но, что более важно, она может выполнять выбор схемы проектирования и статический и динамический анализ характеристик, расчет, прогнозирование и оптимизацию проектирования крупномасштабной полной машины, а также может выполнять динамическое моделирование каждой рабочей части всего оборудования. На основе модульности трехмерная геометрическая модель и реалистичный цвет продукта могут быть видны на этапе проектирования. Использование САПР также может значительно повысить эффективность работы и улучшить одноразовый показатель успеха проектирования, тем самым сокращая цикл пробного производства, снижая затраты на проектирование и повышая конкурентоспособность на рынке. Модульная конструкция компонентов станка может не только сократить повторяющийся труд, но и быстро реагировать на рынок и сокращать циклы разработки и проектирования продукта.

Функциональное соединение

Цель функционального соединения заключается в дальнейшем повышении эффективности производства станка и минимизации вспомогательного времени, не связанного с обработкой. Благодаря соединению функций можно расширить диапазон использования станка, повысить эффективность и реализовать многоцелевое и многофункциональное назначение одного станка, то есть станок с ЧПУ может реализовать как функцию токарной обработки, так и процесс фрезерования. Шлифование также возможно на станках. Токарно-фрезерный многоцелевой центр с числовым программным управлением будет работать с осями X, Z, осями C и Y одновременно. Через ось C и ось Y можно реализовать фрезерование плоскости и обработку смещенных отверстий и канавок. Станок также оснащен мощным подручником и вспомогательным шпинделем. Вспомогательный шпиндель имеет встроенную электрическую шпиндельную структуру, а синхронизация скорости основного и вспомогательного шпинделей может быть напрямую реализована через систему числового программного управления. Заготовка станка может завершить всю обработку за один зажим, что значительно повышает эффективность.

Интеллектуальный, сетевой, гибкий и интегрированный

Оборудование с ЧПУ в 21 веке будет системой с определенным интеллектом. Содержание интеллекта включает в себя все аспекты системы числового программного управления: для достижения интеллекта в эффективности обработки и качестве обработки, например, адаптивного управления процессом обработки, параметры процесса генерируются автоматически; для улучшения характеристик вождения и использования интеллекта в соединении, например, управления прямой связью, самоадаптивной работы параметров двигателя, автоматической идентификации нагрузки, автоматического выбора модели, самонастройки и т. д.; упрощенное программирование, упрощенный операционный интеллект, например, интеллектуальное автоматическое программирование, интеллектуальный интерфейс, интеллектуальная диагностика, интеллектуальный мониторинг и другие аспекты для облегчения диагностики и обслуживания системы. Сетевое оборудование с числовым программным управлением является горячей точкой в ​​разработке станков в последние годы. Сетевое подключение оборудования с ЧПУ будет в значительной степени удовлетворять потребности производственных линий, производственных систем и производственных предприятий в интеграции информации, а также является базовой единицей для реализации новых производственных моделей, таких как гибкое производство, виртуальные предприятия и глобальное производство. Тенденция развития станков с числовым программным управлением до гибких систем автоматизации: от точки (автономный, обрабатывающий центр и композитный обрабатывающий центр), линии (FMC, FMS, FTL, FML) до поверхности (независимый производственный остров в цехе, FA), корпуса (CIMS, распределенная сетевая интегрированная производственная система), с другой стороны, чтобы сосредоточиться на направлении применения и экономии. Гибкая технология автоматизации является основным средством для обрабатывающей промышленности адаптироваться к динамическим требованиям рынка и быстро обновлять продукцию. Ее внимание сосредоточено на повышении надежности и практичности системы как предпосылки с целью легкого сетевого взаимодействия и интеграции, а также уделении внимания усилению разработки и улучшения технологии единиц. Автономные станки с ЧПУ развиваются в направлении высокой точности, высокой скорости и высокой гибкости. Станки с ЧПУ и их составляющие гибкие производственные системы могут быть легко подключены к CAD, CAM, CAPP и MTS и развиваться в направлении интеграции информации. Сетевая система развивается в направлении открытости, интеграции и интеллекта.

Вы можете найти фрезерные станки с ЧПУ (фрезерные станки с ЧПУ по дереву, станки для резьбы по камню, станки с ЧПУ по металлу, 3D Фрезерные станки с ЧПУ, 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ, 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ), лазерные станки с ЧПУ (лазерные маркировочные станки, лазерные гравировальные станки, лазерные режущие станки, лазерные очистные станки и лазерные сварочные станки), фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки по дереву с ЧПУ, цифровые режущие станки, автоматические кромкооблицовочные станки, запасные части для ЧПУ и другие станки с ЧПУ от STYLECNC В более чем 180 странах Европы, Африки, Ближнего Востока, Америки, Океании и Юго-Восточной Азии мы можем связаться с нашими клиентами, чтобы организовать для вас визит.

Если вы покупаете новый или подержанный станок с ЧПУ на сегодняшнем рынке. В этом списке рассматриваются простые шаги, которые покупатель должен предпринять для покупки станка с ЧПУ. Давайте начнем.

Шаг 1. Консультация: мы порекомендуем вам наиболее подходящие станки с ЧПУ после ознакомления с вашими требованиями.

Шаг 2. Предложение: Мы предоставим вам подробное предложение в соответствии с нашими проверенными машинами с наилучшим качеством и ценой.

Шаг 3. Оценка процесса: Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали заказа, чтобы исключить любые недоразумения.

Шаг 4. Размещение заказа: Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам счет-проформу (PI), а затем подпишем договор купли-продажи.

Шаг 5. Производство: Мы организуем производство, как только получим ваш подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю во время производства.

Шаг 6. Проверка: Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.

Шаг 7. Доставка: Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем.

Шаг 8. Таможенное оформление: Мы предоставим и доставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

Шаг 9. Поддержка и обслуживание: Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp круглосуточно.

Перед покупкой станка с ЧПУ нужно многое учесть. Вам нужно решить, какой тип станка с ЧПУ вам нужен, какие функции он должен иметь и как вы собираетесь за него платить. Перечисленные ниже способы оплаты — это методы, которые мы принимаем.

Телеграфный перевод

TT (телеграфный перевод) — это способ оплаты посредством электронного перевода средств с одного банковского счета на другой.

Телеграфные переводы также известны как телексные переводы, сокращенно TT. Они также могут относиться к другим типам переводов. Сокращение платежа, как это часто бывает, используется для ускорения обсуждений в профессиональных обстоятельствах. Телеграфный перевод является быстрым видом транзакции. Как правило, телеграфный перевод завершается в течение двух-четырех рабочих дней, в зависимости от источника и назначения перевода, а также любых требований по обмену валюты.

электронная проверка

Кредитная Карта

Поддерживаются платежи по кредитным картам Visa или Mastercard.

Обычно мы изготавливаем станки с ЧПУ по стандартным проектам, однако в некоторых случаях мы можем предоставлять индивидуальные услуги, перечисленные ниже.

1. Размеры стола могут быть больше или меньше в зависимости от ваших конкретных потребностей в обработке на станках с ЧПУ.

2. Ваш логотип может быть размещен на машине независимо от того, являетесь ли вы конечным пользователем или дилером.

3. Внешний вид и цвет машины можно выбрать по вашему желанию.

4. Индивидуальные спецификации машины могут быть разработаны с учетом потребностей заказчика.

Из-за сложности станка производственный цикл отличается, а время доставки также отличается в зависимости от местоположения.

1. Для 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ со стандартными характеристиками обычно 7-15 дней.

2. Для 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ и фрезерного станка со стандартными характеристиками обычно 20-30 дней.

3. Для высококлассных 5-осевых станков с ЧПУ, OEM или нестандартных моделей обычно 60 дней.

4. Для лазерного гравера, лазерного резака, лазерного маркировочного станка, лазерного очистителя, лазерного сварочного станка обычно 5-10 дней.

5. Для мощного лазерного режущего станка обычно 30-50 дней.

6. Для токарного станка с ЧПУ по дереву обычно 7-10 дней.

7. Для комплектов плазменной резки с ЧПУ и стола — обычно 7–10 дней.

Все станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морем, по воздуху или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS. Вы можете получить бесплатную расценку, заполнив форму с именем, адресом электронной почты, подробным адресом, продуктом и требованиями, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстро, безопасно, конфиденциально) и фрахт.

CNC-станок в первую очередь должен быть хорошо упакован в деревянный ящик без фумигации. Обычно мы доставляем CNC-станок на корабле, иногда, по требованию заказчика, мы также можем доставить по воздуху или по железной дороге. Когда CNC-станок прибудет в ваш морской порт или пункт назначения, вы сможете забрать его по предлагаемой нами накладной. Мы также можем организовать доставку грузового агента до вашей двери.

Мы можем предложить клиентам принадлежности для фрезерных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ, включая режущие инструменты (такие как фрезы, сверла, биты и инструменты), держатели инструментов, цанги ER, пылеуловители, а также компоненты для модернизации, такие как поворотные столы или автоматические сменщики инструмента. Мы также продаем принадлежности для лазерных станков с ЧПУ, такие как фокусирующие линзы, поворотные насадки, стояки, автоматические питатели, вытяжные устройства и водяные охладители. Наш выбор принадлежностей для плазменных резаков с ЧПУ на складе не имеет себе равных, со всем, от плазменных режущих наконечников, резаков и сопел до щитков, электродов и воздушных фильтров. Принадлежности для токарных станков с ЧПУ по дереву также доступны для покупки онлайн на сайте STYLECNC, включая приводные центры, вращающиеся центры, лезвия, долота, подручники, планшайбы и средства безопасности, такие как защитные экраны и пылезащитные маски. Кроме того, вы можете найти и купить программное обеспечение для программирования и моделирования ЧПУ на STYLECNC.

Да, мы предлагаем платное/бесплатное программное обеспечение ArtCAM, Type3, Mach3, Cabinet Vision, Alphacam, UcanCAM, LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Archicad и многое другое для станков с ЧПУ, приобретенных у STYLECNC, поэтому вам будет удобнее управлять машиной.