Концепция
ЧПУ (числовое управление)
ЧПУ — это технология, которая использует цифровые сигналы для автоматического управления объектами (например, движением станка и его рабочим процессом), называемая числовым программным управлением.
Технология ЧПУ
Технология ЧПУ относится к технологии автоматического управления, которая использует цифры, буквы и символы для программирования определенного рабочего процесса.
Система ЧПУ
Система ЧПУ относится к органически интегрированной системе программно-аппаратных модулей, реализующих функции технологии ЧПУ. Является носителем технологии ЧПУ.
Система ЧПУ (компьютерная система числового управления)
Система ЧПУ (числовое программное управление) относится к системе числового программного управления, ядром которой является компьютер.
Станки с ЧПУ
Станок с ЧПУ — это станок, использующий технологию числового программного управления для управления процессом обработки, или станок, оснащенный системой числового программного управления.
Определение НК
Числовое программное управление (ЧПУ) — это полная форма ЧПУ для станков. Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет оператору общаться со станками посредством чисел и символов.
Определение ЧПУ
ЧПУ — это сокращенное название числового программного управления, которое представляет собой автоматическую технологию управления станками для выполнения автоматизированной обработки с помощью программного обеспечения CAD/CAM в современном производственном процессе. Новые станки с ЧПУ позволили промышленности последовательно производить детали с точностью, о которой еще несколько лет назад и не мечтали. Одна и та же деталь может быть воспроизведена с той же степенью точности любое количество раз, если программа была правильно подготовлена, а компьютер правильно запрограммирован. Рабочие команды G-кода, которые управляют станком, выполняются автоматически с высокой скоростью, точностью, эффективностью и повторяемостью.
CNC-обработка это компьютеризированный производственный процесс, машина подключена к компьютеру, компьютер скажет ей, куда двигаться. Сначала оператор должен создать траекторию инструмента, оператор использует программное обеспечение для рисования форм и создания траектории инструмента, по которой будет следовать машина.
Постоянно растущее использование в промышленности создало потребность в персонале, который знает и может подготовить программы, которые направляют станки для производства деталей требуемой формы и точности. Имея это в виду, авторы подготовили этот учебник, чтобы снять тайну с ЧПУ - поместить ее в логическую последовательность и выразить простым языком, понятным каждому. Подготовка программы объясняется в логической пошаговой процедуре с практическими примерами для руководства пользователя.
Компонент
Технология ЧПУ состоит из 3 частей: станина, система и периферийное оборудование.
Комплект рамы в основном состоит из основных частей, таких как станина, колонна, направляющая, рабочий стол и других вспомогательных частей, таких как держатель инструмента и магазин инструментов.
Система числового управления состоит из оборудования ввода/вывода, устройства числового программного управления, программируемого логического контроллера (ПЛК), устройства сервопривода шпинделя, устройства сервопривода подачи и измерительного устройства. Среди них устройство является ядром системы числового программного управления.
Периферийные технологии в основном включают инструментальные технологии (инструментальные системы), технологии программирования и технологии управления.
Словарь терминов
ЧПУ: Числовое программное управление.
G-Code: Универсальный язык числового программного управления (ЧПУ) для станков, который определяет точки осей, по которым будет перемещаться станок.
CAD: Компьютерное проектирование.
CAM: Компьютеризированное производство.
сетка: Минимальное перемещение или подача шпинделя. Шпиндель автоматически перемещается в следующую позицию сетки при переключении кнопки в непрерывный или пошаговый режим.
ПЛТ (HPGL): Стандартный язык для печати векторных чертежей, поддерживаемый файлами САПР.
траектория: Определяемый пользователем, закодированный маршрут, по которому фреза следует для обработки заготовки. Траектория инструмента «карман» режет поверхность заготовки; траектория инструмента «профиль» или «контур» полностью режет, чтобы отделить форму заготовки.
Шаг вниз: Расстояние по оси Z, на которое режущий инструмент погружается в материал.
Переступить: Максимальное расстояние по оси X или Y, на котором режущий инструмент будет взаимодействовать с неразрезанным материалом.
Шаговые приводы: двигатель постоянного тока, который перемещается дискретными шагами, получая сигналы или «импульсы» в определенной последовательности, что обеспечивает очень точное позиционирование и управление скоростью.
Скорость вращения шпинделя: Скорость вращения режущего инструмента (об/мин).
Обычный крой: Фреза вращается против направления подачи. Приводит к минимальному вибрированию, но может привести к разрыву в некоторых породах древесины.
Вычитающий метод: Долото удаляет материал для создания форм. (В отличие от аддитивного метода.)
Скорость подачи: Скорость, с которой режущий инструмент перемещается по заготовке.
Исходное положение (ноль машины): Нулевая точка, определяемая станком с помощью физических концевых выключателей. (Она не определяет фактическое начало работы при обработке заготовки.)
Подъем Вырезать: Фреза вращается в направлении подачи. Попутная резка предотвращает вырывы, но может привести к появлению следов вибрации при использовании фрезы с прямыми канавками; фреза со спиральными канавками уменьшит вибрацию.
Работа Источника (Работа Нуля): Назначенная пользователем нулевая точка для заготовки, из которой головка будет выполнять всю резку. Оси X, Y и Z устанавливаются на ноль.
ЖК-дисплей: Жидкокристаллический дисплей (используется на контроллере).
U диск: Внешнее устройство хранения данных, вставляемое в интерфейс USB.
Особенности
Высокая точность
Станки с ЧПУ представляют собой высокоинтегрированные мехатронные продукты, состоящие из точного оборудования и систем автоматического управления. Они обладают высокой точностью позиционирования и точностью повторного позиционирования. Система передачи и структура обладают высокой жесткостью и устойчивостью для уменьшения ошибок. Поэтому станки с числовым программным управлением имеют более высокую точность обработки, особенно постоянство изготовления деталей в одной партии, а качество продукции стабильно, скорость прохождения высокая, что несравнимо с обычными станками.
Высокая эффективность
Станки с ЧПУ могут использовать большее количество резки, что эффективно экономит время обработки. Они также имеют автоматическое изменение скорости, автоматическую смену инструмента и другие автоматические функции работы, которые значительно сокращают вспомогательное время, и как только формируется стабильный процесс обработки, нет необходимости выполнять межпроцессный контроль и измерение. Таким образом, производительность обработки с ЧПУ в 3-4 раза выше, чем у обычных станков, или даже больше.
Высокая адаптивность
Станки с ЧПУ выполняют автоматическую обработку по программе обрабатываемых деталей. При изменении объекта обработки, при условии изменения программы, нет необходимости использовать специальное технологическое оборудование, такое как шаблоны и шаблоны. Это помогает сократить цикл подготовки производства и способствует замене продукции.
Высокая обрабатываемость
Некоторые механические детали, образованные сложными кривыми и криволинейными поверхностями, трудно или даже невозможно обработать с помощью обычных технологий и ручных операций, но их можно легко изготовить на станках с ЧПУ с использованием многокоординатной связи осей.
Высокая экономическая ценность
Обрабатывающие центры с ЧПУ в основном используют концентрацию процесса, и один станок является многоцелевым. В случае одного зажима можно обрабатывать большинство частей деталей. Они могут заменить несколько обычных станков. Это может не только уменьшить ошибки зажима, сэкономить вспомогательное время между транспортировкой, измерением и зажимом между процессами, но и сократить типы станков, сэкономить место и принести более высокую экономическую выгоду.
Плюсы и минусы
Плюсы
Безопасность
Оператор станка с ЧПУ надежно отделен от всех острых частей специальной защитной конструкцией. Он по-прежнему может видеть, что происходит на станке через стекло, но ему не нужно подходить близко к фрезе или шпинделю. Оператору также не нужно прикасаться к охлаждающей жидкости. В зависимости от материала некоторые жидкости могут быть вредны для кожи человека.
Экономьте затраты на рабочую силу
Сегодня обычные станки требуют постоянного внимания. Это означает, что каждый рабочий может работать только на одном станке. С приходом эры ЧПУ все кардинально изменилось. Обработка большинства деталей занимает не менее 30 минут после каждой установки. Но станки с числовым программным управлением делают это, самостоятельно вырезая детали. Не нужно ничего трогать. Инструмент перемещается автоматически, а оператор просто проверяет наличие ошибок в программе или настройках. При этом операторы ЧПУ обнаруживают, что у них много свободного времени. Это время можно использовать для других станков. Так что один оператор, много станков. Это означает, что вы можете сэкономить рабочую силу.
Минимальная погрешность настройки
Традиционные станки полагаются на мастерство оператора в работе с измерительными инструментами, а хорошие рабочие могут гарантировать, что детали будут собраны с высокой точностью. Многие системы ЧПУ используют специализированные датчики измерения координат. Обычно он устанавливается на шпинделе в качестве инструмента, а фиксированная деталь касается датчиком для определения ее положения. Затем определите нулевую точку системы координат, чтобы минимизировать ошибку настройки.
Превосходный мониторинг состояния машины
Оператор должен выявлять дефекты обработки и режущих инструментов, и его решения могут быть неоптимальными. Современные обрабатывающие центры с ЧПУ оснащены различными датчиками. Вы можете контролировать крутящий момент, температуру, срок службы инструмента и другие факторы во время обработки заготовки. На основе этой информации вы можете совершенствовать процесс в режиме реального времени. Например, вы видите, что температура слишком высокая. Более высокие температуры означают износ инструмента, плохие свойства металла и т. д. Вы можете уменьшить подачу или увеличить давление охлаждающей жидкости, чтобы исправить это. Несмотря на то, что говорят многие, механическая обработка является самым распространенным методом производства сегодня. Каждая отрасль промышленности в той или иной степени использует механическую обработку.
Стабильная точность
Что может быть стабильнее проверенной компьютерной программы? Движение инструмента всегда одинаково, поскольку его точность зависит только от точности шаговых двигателей.
Меньше тестовых запусков
Традиционная обработка неизбежно имеет некоторые тестовые детали. Рабочий должен привыкнуть к технологии, он обязательно что-то упустит при выполнении первой части и тестировании новой технологии. Системы ЧПУ имеют способ избежать тестовых запусков. Они используют систему визуализации, которая позволяет оператору фактически видеть инвентарь после того, как все инструменты прошли через него.
Простая обработка сложной поверхности
Изготовление сложных поверхностей с высокой точностью практически невозможно при обычной обработке. Это требует большого физического труда. Системы CAM могут автоматически формировать траектории инструмента для любой поверхности. Вам не нужно прилагать никаких усилий. Это одно из самых больших преимуществ современной технологии обработки с ЧПУ.
Более высокие параметры резания
Высокоскоростная обработка возможна только благодаря закрытой зоне резания. При такой скорости стружка разлетается во все стороны с большой скоростью. После стружки распыляется охлаждающая жидкость, поскольку при высокоскоростной обработке охлаждающая жидкость подается под высоким давлением. Ручная работа просто невозможна, когда скорость достигает 10000 об/мин и более. При высоких скоростях резания важно поддерживать постоянную скорость подачи и ширину стружки, чтобы предотвратить вибрацию. Вручную это сделать несложно.
Более высокая гибкость
Традиционный метод заключается в том, что фрезерные станки для пазов или плоских поверхностей, токарные станки для цилиндров и конусов и сверлильные станки для отверстий. Обработка с ЧПУ может объединить все вышеперечисленное в один станок. Поскольку траектории инструмента можно программировать, вы можете воспроизвести любое движение на любом станке. Таким образом, у нас есть фрезерные центры, которые могут изготавливать цилиндрические детали, и токарные станки, которые могут фрезеровать пазы. Все это уменьшает настройку детали.
Минусы
Высокие технические требования к операторам и персоналу по обслуживанию машин;
Система числового программного управления не так проста в управлении и не так интуитивно понятна, как обычные станки;
Стоимость приобретения станка выше.
Приложения
С точки зрения применения технологий и оборудования с ЧПУ в мире основными областями его применения являются:
Обрабатывающая промышленность
Машиностроительная промышленность является самой ранней отраслью, применяющей технологию числового программного управления, и она отвечает за обеспечение передовым оборудованием различных отраслей народного хозяйства. Основные области применения - разработка и производство пятиосевых вертикальных обрабатывающих центров для современной военной техники, пятиосевых обрабатывающих центров, крупногабаритных пятиосевых портальных фрезерных станков, гибких производственных линий для двигателей, коробок передач и коленчатых валов в автомобильной промышленности, а также высокоскоростных обрабатывающих центров, а также сварочных, сборочных, окрасочных роботов, станков для лазерной сварки пластин и станков для лазерной резки, высокоскоростных 5-координатных обрабатывающих центров для обработки винтов, двигателей, генераторов и деталей лопаток турбин в авиационной, морской и энергетической промышленности, тяжелого токарно-фрезерного сложного обрабатывающего центра.
Информационная индустрия
В информационной индустрии, от компьютеров до сетей, мобильной связи, телеметрии, дистанционного управления и другого оборудования, необходимо внедрять производственное оборудование, основанное на сверхточных технологиях и нанотехнологиях, например, машины для сварки проводов для производства чипов, машины для литографии пластин. Управление этим оборудованием должно осуществляться с использованием технологии числового программного управления.
Промышленность медицинского оборудования
В медицинской отрасли многие современные медицинские диагностические и лечебные приборы используют технологию числового программного управления, например, диагностические приборы КТ, аппараты для лечения всего тела и малоинвазивные хирургические роботы, работающие на основе визуального наведения; ортодонтии и реставрации зубов в стоматологии необходимы.
Военная техника
Во многих современных военных образцах используется технология сервоуправления движением, например, для автоматического управления наведением артиллерии, управления слежением радаров и автоматического управления слежением ракет.
Другие отрасли
В легкой промышленности есть печатные машины, текстильные машины, упаковочные машины и деревообрабатывающие машины, которые используют многоосевое сервоуправление. В промышленности строительных материалов есть станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением для обработки камня, станки для гравировки стекла с числовым программным управлением для обработки стекла, швейные машины с числовым программным управлением, используемые для обработки Симмонса, и вышивальные машины с числовым программным управлением, используемые для обработки одежды. В художественной промышленности все больше и больше ремесел и произведений искусства будут производиться с использованием высокопроизводительных пятиосевых станков с ЧПУ.
Применение технологии числового программного управления не только вносит революционные изменения в традиционную обрабатывающую промышленность, делая ее символом индустриализации, но и, благодаря постоянному развитию технологии числового программного управления и расширению областей ее применения, она играет все более важную роль в национальной экономике и жизнеобеспечении людей (например, ИТ и автомобилестроение), легкой промышленности, медицине, поскольку оцифровка оборудования, необходимого в этих отраслях, стала основной тенденцией в современном производстве.
Тенденции
Высокая скорость/Высокая точность
Высокая скорость и точность являются вечными целями развития станков. С быстрым развитием науки и техники скорость замены электромеханических изделий ускоряется, а требования к точности и качеству поверхности обработки деталей также становятся все выше и выше. Для того чтобы удовлетворить потребности этого сложного и изменчивого рынка, современные станки развиваются в направлении высокоскоростной резки, сухой резки и квазисухой резки, а точность обработки постоянно повышается. Кроме того, применение линейных двигателей, электрошпинделей, керамических шарикоподшипников, высокоскоростных шариковых винтов и гаек, линейных направляющих и других функциональных компонентов также создало условия для развития высокоскоростных и точных станков. В станке с числовым программным управлением используется электрический шпиндель, который устраняет такие звенья, как ремни, шкивы и шестерни, что значительно снижает момент инерции главного привода, улучшает динамическую скорость реагирования и рабочую точность шпинделя и полностью решает проблему вибрации и шума при работе шпинделя на высокой скорости. Использование конструкции электрического шпинделя может сделать скорость шпинделя более 10000 об/мин. Линейный двигатель имеет высокую скорость привода, хорошие характеристики ускорения и замедления, а также отличные характеристики реагирования и точность следования. Использование линейного двигателя в качестве сервопривода устраняет промежуточное звено передачи шарикового винта, устраняет зазор передачи (включая люфт), инерция движения мала, жесткость системы хороша, и ее можно точно позиционировать на высокой скорости, тем самым значительно повышая точность сервопривода. Благодаря нулевому зазору во всех направлениях и очень малому трению качения линейная направляющая пара качения имеет малый износ и незначительное тепловыделение, а также имеет очень хорошую термическую стабильность, что повышает точность позиционирования и повторяемость всего процесса. Благодаря применению линейного двигателя и линейной направляющей пары качения быстрая скорость перемещения машины может быть увеличена с исходных 10-20 м/мин до 60-80м/мин, или даже так высоко, как 120m/ мин
Высокая надежность
Надежность является ключевым показателем качества станков с числовым программным управлением. Может ли станок обеспечить высокую производительность, высокую точность и высокую эффективность, а также получить хорошие преимущества, ключ зависит от его надежности.
Проектирование станков с ЧПУ с использованием САПР, структурное проектирование с использованием модульности
С популяризацией компьютерных приложений и развитием программных технологий технология САПР получила широкое развитие. САПР может не только заменить утомительную работу по черчению ручной работой, но, что еще важнее, она может выполнять выбор схемы проектирования и статический и динамический анализ характеристик, расчет, прогнозирование и оптимизацию проектирования крупномасштабной полной машины, а также может выполнять динамическое моделирование каждой рабочей части всего оборудования. На основе модульности трехмерная геометрическая модель и реалистичный цвет продукта можно увидеть на этапе проектирования. Использование САПР также может значительно повысить эффективность работы и улучшить одноразовый показатель успеха проектирования, тем самым сокращая цикл пробного производства, снижая затраты на проектирование и повышая конкурентоспособность на рынке. Модульная конструкция компонентов станка может не только сократить повторяющийся труд, но и быстро реагировать на рынок и сокращать циклы разработки и проектирования продукта.
Функциональное соединение
Цель функционального соединения заключается в дальнейшем повышении эффективности производства станка и минимизации вспомогательного времени, не связанного с обработкой. Благодаря соединению функций можно расширить диапазон использования станка, повысить эффективность и реализовать многоцелевое и многофункциональное назначение одного станка, то есть станок с ЧПУ может реализовать как функцию токарной обработки, так и процесс фрезерования. Шлифование также возможно на станках. Токарно-фрезерный многоцелевой центр с числовым программным управлением будет работать с осями X, Z, осями C и Y одновременно. Через ось C и ось Y можно реализовать фрезерование плоскости и обработку смещенных отверстий и канавок. Станок также оснащен мощным подручником и вспомогательным шпинделем. Вспомогательный шпиндель имеет встроенную электрическую шпиндельную структуру, а синхронизация скорости основного и вспомогательного шпинделей может быть напрямую реализована через систему числового программного управления. Заготовка станка может завершить всю обработку за один зажим, что значительно повышает эффективность.
Интеллектуальный, сетевой, гибкий и интегрированный
Оборудование с ЧПУ в 21 веке будет системой с определенным интеллектом. Содержание интеллекта включает в себя все аспекты системы числового программного управления: для достижения интеллекта в эффективности обработки и качестве обработки, например, адаптивного управления процессом обработки, параметры процесса генерируются автоматически; для улучшения характеристик вождения и использования интеллекта в соединении, например, управления прямой связью, самоадаптивной работы параметров двигателя, автоматической идентификации нагрузки, автоматического выбора модели, самонастройки и т. д.; упрощенное программирование, упрощенный операционный интеллект, например, интеллектуальное автоматическое программирование, интеллектуальный интерфейс, интеллектуальная диагностика, интеллектуальный мониторинг и другие аспекты для облегчения диагностики и обслуживания системы. Сетевое оборудование с числовым программным управлением является горячей точкой в разработке станков в последние годы. Сетевое подключение оборудования с ЧПУ будет в значительной степени удовлетворять потребности производственных линий, производственных систем и производственных предприятий в интеграции информации, а также является базовой единицей для реализации новых производственных моделей, таких как гибкое производство, виртуальные предприятия и глобальное производство. Тенденция развития станков с числовым программным управлением до гибких систем автоматизации: от точки (автономный, обрабатывающий центр и композитный обрабатывающий центр), линии (FMC, FMS, FTL, FML) до поверхности (независимый производственный остров в цехе, FA), корпуса (CIMS, распределенная сетевая интегрированная производственная система), с другой стороны, чтобы сосредоточиться на направлении применения и экономии. Гибкая технология автоматизации является основным средством для обрабатывающей промышленности адаптироваться к динамическим требованиям рынка и быстро обновлять продукцию. Ее внимание сосредоточено на повышении надежности и практичности системы как предпосылки с целью легкого сетевого взаимодействия и интеграции, а также уделении внимания усилению разработки и улучшения технологии единиц. Автономные станки с ЧПУ развиваются в направлении высокой точности, высокой скорости и высокой гибкости. Станки с ЧПУ и их составляющие гибкие производственные системы могут быть легко подключены к CAD, CAM, CAPP и MTS и развиваться в направлении интеграции информации. Сетевая система развивается в направлении открытости, интеграции и интеллекта.
STYLECNC является собственной торговой маркой компании «Цзинань Стиль Машины Лтд». Как ведущее предприятие интеллектуального производства в Китае, мы постоянно внедряем инновации и развиваемся на протяжении 20 лет. Наши усилия приносят нам стабильных клиентов из Китая и за рубежом. Вы можете найти STYLECNC продукция поставляется в более чем 180 стран Европы, Африки, Ближнего Востока, Америки, Океании и Юго-Восточной Азии, что позволяет нам быть мировым брендом станков с ЧПУ.
Компания «Цзинань Стиль Машины Лтд» была основана в 2003 году. Это предприятие с развитой технологической базой и независимыми правами интеллектуальной собственности, занимающееся разработкой и производством станков с ЧПУ.
Вы можете проверить следующим образом, чтобы определить, STYLECNC является законным:
1. STYLECNC имеет юридическую деловую квалификацию.
2. Контактная информация видна.
3. STYLECNC имеет субъект хозяйствования.
4. STYLECNC имеет реальное местоположение.
5. В сети нет жалоб на STYLECNC.
6. STYLECNC можем предоставить утвержденные деловые контракты.
7. STYLECNC имеет официальную деловую электронную почту.
8. STYLECNC имеет надлежащую регистрацию на сайте, официальный сайт является профессиональным.
Лазерная резка акрила — одно из последних дополнений к нашему технологическому прогрессу, которое обеспечивает эффективный процесс изготовления акриловых листов и предлагает непревзойденную точность в их гравировке, резьбе или формовке. Эта мощная технология открыла мир творческих возможностей.
Но сегодня мы не будем хвалить лазерную резку акрила за то, что она может сделать. Вместо этого в этом посте мы рассмотрим соображения безопасности этой технологии и выясним, токсична ли она или нет. Мы также предоставим меры безопасности и рекомендации, которым нужно следовать, прежде чем выносить свой проект на поле.
Важность понимания соображений безопасности и их соблюдения имеет решающее значение. Давайте выясним, произвела ли лазерная резка акрила революцию в обрабатывающей промышленности и насколько эффективно.
Краткий обзор лазерной резки акрила
Лазерная резка акрила использует концентрированный лазерный луч высокого напряжения для резки материалов. Он предлагает широкий спектр применения. Лазерный луч точно режет или гравирует акриловые листы. Это намного лучше, чем традиционные методы фрезерования или распиловки. Эффективная производительность и простота использования делают лазерную резку акриловых листов популярной в наши дни.
Используя интенсивное тепло, вырабатываемое лазером, можно резать и формовать материал, получая гладкую поверхность и чистые края. Лазерный резак обеспечивает превосходную точность выполнения задачи.
Понимание соображений безопасности и их важности
Эта новая технология, несомненно, более выгодна, чем любые традиционные методы фрезерования и резки. Однако лазерная резка акрила также приводит к потенциальным опасностям и рискам безопасности. Сегодня наша главная забота — это соображения безопасности и важность лазерной резки акрила.
Вопросы безопасности при лазерной резке акрила имеют решающее значение. Отсутствие мер безопасности может привести к ряду опасностей, таких как опасность для здоровья, трудности с вдыханием, травмы глаз, раздражение кожи, сенсибилизация и т. д.
Чтобы избежать нежелательного опыта, следуйте этим правилам и убедитесь, что функции безопасности включены.
✔ Правильная вентиляция очень важна на работе. В процессе образуются пары и газы. Прямое вдыхание может вызвать серьезные проблемы со здоровьем в течение нескольких дней.
✔ Полный комплект СИЗ может спасти вас от многих долгосрочных физических заболеваний, связанных с работой с лазерным лучом. Правильный комплект СИЗ включает в себя картриджи с органическими парами и защитные очки для защиты от вдыхания паров и потенциального повреждения глаз лазерным излучением.
✔ Регулярно проводите техническое обслуживание, чтобы максимизировать эффективность и производительность. Это также убережет вас от возможных неисправностей машины или аварий.
✔ Подчеркните важность обучения и воспитания операторов. Обладая надлежащими знаниями и опытом, оператор может спасти оборудование вместе с собой от любых потенциальных неисправностей.
✔ Соблюдать и обеспечивать соблюдение нормативных требований, установленных органами власти.
В настоящее время соображения безопасности имеют большое значение и значимость из-за возможных опасных инцидентов. Поэтому, STYLECNC рекомендует отдать приоритет мерам безопасности, чтобы в первую очередь обеспечить физическую и финансовую безопасность.
Химические вещества, выделяющиеся во время лазерной резки
Лазерная резка использует высоковольтную электроэнергию для генерации высокотемпературного тепла. Затем концентрированный лазерный луч испаряет материал по заданной траектории с помощью программного обеспечения ЧПУ и соответствующим образом формирует изделие.
В этом процессе обработки в качестве отходов производятся некоторые химикаты и побочные продукты. Здесь мы кратко рассмотрим химикаты, получаемые во время лазерной резки акрила.
Метилметакрилат (ММА)
Ниже приведены свойства метилметакрилата и последствия для здоровья, связанные с воздействием этого химического вещества.
• Метилметакрилат — бесцветная жидкость со сладким запахом.
• Обычно используется в производстве акриловых пластиков, клеев, покрытий и смол.
• Контакт с кожей может вызвать раздражение, покраснение и дерматит у персонала с чувствительной кожей.
• Даже кратковременное воздействие концентрированного ММА может вызвать заболевания дыхательных путей.
• ММА также считается потенциальным канцерогеном.
Теперь необходимо изучить и соблюдать нормы и правила воздействия при лазерной резке акрила.
OSHA и ACGIH установили пределы воздействия и рекомендации для ММА для защиты работников от различных последствий для здоровья. Допустимый предел воздействия (PEL) OSHA для ММА составляет 100 частей на миллион (ppm). Пороговое предельное значение (TLV) ACGIH для ММА составляет 50 ppm как 8-часовая TWA.
формальдегид
Знание опасностей для здоровья и канцерогенности формальдегида, безусловно, поможет вам оставаться на безопасном пути. Это бесцветный газ с отчетливым запахом. Опасности для здоровья, которые могут возникнуть, вероятно,
• Вдыхание газа может вызвать раздражение глаз. Кроме того, нос, горло и дыхательные пути являются обычными опасностями воздействия
• Повторное и длительное воздействие формальдегида вызывает серьезные заболевания, такие как астма и бронхит, а также аллергические реакции.
• Международное агентство по изучению рака (МАИР) и Национальная токсикологическая программа (НТП) классифицировали формальдегид как известный канцероген для человека.
Для снижения опасностей, связанных с этим химическим веществом, OSHA и ACGIH разработали нормативные рекомендации.
Допустимый предел воздействия (PEL) OSHA для формальдегида составляет 0.75 частей на миллион (ppm), а пороговое предельное значение ACGIH (TLV) для формальдегида составляет 0.3 ppm в качестве 8-часового TWA. OSHA также установило предел краткосрочного воздействия (STEL) в 2 ppm для формальдегида. Это важно знать о нормативных рекомендациях для всех операторов.
Цианистый водород (HCN)
Это высокотоксичный элемент, который обнаруживается при производстве материалов с покрытием и добавками. Определенные акриловые продукты с покрытием могут производить HCN. Во время резки акрила высокая температура лазера может производить продукт разложения, такой как цианид.
Риски для здоровья от этого химического элемента высоки. Поэтому меры безопасности при лазерной резке акрила просто необходимы.
Вдыхание паров цианистого водорода может привести к таким симптомам, как головная боль, головокружение, тошнота, рвота, затрудненное дыхание, а в тяжелых случаях — к потере сознания и смерти. Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения проблем со здоровьем, выполните следующие действия:
Надлежащая система вентиляции и средства индивидуальной защиты (СИЗ), контроль производительности и обучение работников необходимым знаниям.
Риски для здоровья, связанные с испарениями акрила
Пренебрежение важностью мер безопасности и несоблюдение их может привести к серьезным физическим травмам. Длительная работа с воздействием HCN может привести к смерти.
Респираторные эффекты
• Раздражение и дискомфорт: воздействие паров и газа, а также вдыхание раздражающих веществ, таких как метилметакрилат и формальдегид, может вызвать острое раздражение дыхательных путей.
• Долгосрочные последствия для здоровья: хроническое воздействие паров акрила вызывает респираторные заболевания, такие как бронхит, астма и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).
Раздражение кожи и глаз
• Контактный дерматит: Контакт с акриловыми парами может привести к контактному дерматиту. Симптомы контактного дерматита могут включать покраснение, зуд, отек и образование волдырей на коже.
• Раздражение и повреждение глаз: постоянное воздействие лазерного излучения может вызвать раздражение и повреждение глаз.
Меры безопасности при лазерной резке акрила
Меры предосторожности необходимы для снижения вероятности несчастных случаев при лазерной резке акрила. Соблюдайте меры безопасности и обеспечьте безопасную рабочую среду. Некоторые важные меры безопасности:
✔ Обеспечьте надлежащую вентиляцию в зоне резки для удаления паров и газов.
✔ Установите оборудование для удаления дыма или местную вытяжную вентиляцию.
✔ Обеспечить операторов и рабочих соответствующими средствами индивидуальной защиты.
✔ Убедитесь, что рабочие носят респираторы с фильтрами от органических паров, чтобы избежать прямого вдыхания паров и газов.
✔ Во время работы используйте защитные очки и перчатки.
✔ Обеспечить регулярный осмотр и техническое обслуживание станок для лазерной резки акрила.
✔ Обучать операторов и рабочих.
✔ Соблюдайте инструкцию, предоставленную производителем.
Соответствие нормативным требованиям и стандартам
Соответствующие правила и рекомендации по соблюдению нормативных требований разработаны для обеспечения безопасности здоровья и рабочих, занимающихся резкой акрила. Эти стандарты установлены и одобрены Управлением по охране труда и технике безопасности (OSHA), Национальным институтом охраны труда и техники безопасности (NIOSH) и Международной организацией по стандартизации (ISO).
Правила OSHA следующие:
⇲ Стандарт оповещения об опасностях (HCS).
⇲ Стандарт защиты органов дыхания.
⇲ Средства индивидуальной защиты (СИЗ).
⇲ Стандарт вентиляции.
NIOSH также разработал несколько стандартных рекомендаций для рабочих, занятых лазерной резкой акрила, по воздействию метилметакрилата и формальдегида.
Также необходимо соблюдать несколько стандартов ISO.
Лучшие практики для безопасных операций лазерной резки
Чтобы обеспечить более безопасную работу лазерной резки, операторы и владельцы должны соблюдать все соображения и правила безопасности, о которых мы говорили. Ниже приведены несколько тактик, которые позволят убедиться, что рабочие здоровы и в безопасности.
Обучение и подготовка операторов
Обеспечьте всестороннее обучение ваших рабочих лазерной резке акрила, включая настройку, выключение и эксплуатацию. Убедитесь, что они обучены реагированию на чрезвычайные ситуации.
Регулярное обслуживание оборудования
Проводите плановые проверки машин и параметров. Проверяйте детали и компоненты, такие как лазерные источники, оптика, системы охлаждения и защитные блокировки, чтобы выявить и устранить любые признаки износа, повреждения или неисправности.
Мониторинг и тестирование качества воздуха
Регулярно проверяйте вентиляцию и устанавливайте необходимое оборудование, чтобы гарантировать, что окружающая среда и качество воздуха пригодны для дыхания.
Лазерная гравировка металлов становится все более доступной даже для производителей с ограниченным бюджетом. В то время как диодные лазеры находятся в относительно невыгодном положении по сравнению с волоконные лазеры Что касается мощности, то они вполне способны создавать впечатляющие гравюры самостоятельно.
От выбора правильного диодного лазера до понимания возможных проблем, с которыми можно столкнуться, эта статья покажет, как применять лучшие практики, чтобы помочь вам преодолеть их. К концу этой статьи вы будете иметь представление о том, что вам нужно, чтобы стать уверенным в лазерной гравировке на металле, создавая четкие детализированные дизайны, которые выдержат испытание временем. Теперь давайте приступим к делу и начнем раскрывать потенциал диодных лазеров для ваших проектов по гравировке металла.
Можно ли гравировать металл диодным лазером?
Гравировка металла диодным лазером возможна, но для этого необходимо знать возможности и ограничения лазера. В отличие от волоконных лазеров, разработанных специально для металла, диодные лазеры менее мощные и могут испытывать трудности с твердыми металлами или глубокой гравировкой. Однако при правильной настройке и материалах они могут достигать детальной маркировки и поверхностной гравировки на более мягких металлах, таких как алюминий или покрытые поверхности. Использование таких методов, как предварительная обработка металла маркировочными спреями или красками, может значительно улучшить результаты гравировки.
Диодные лазеры — это гибкие инструменты, которые обычно предпочитают из-за их доступной и адаптивной природы. В случаях, когда они хорошо работали с неметаллическими материалами, передовая лазерная технология теперь позволяет пользователям попробовать эффективно гравировать металл. При наличии терпения и правильных настроек диодные лазеры смогут обеспечить подходящие бюджетные решения для любителей и небольших проектов, требующих гравировки металла.
Как гравировать металл с помощью диодного лазера?
Хотя идея гравировки металла диодным лазером может показаться сложной, на самом деле это вполне осуществимо, учитывая правильную настройку и подход. Диодные лазеры, не такие мощные, как промышленные волоконные лазеры, представляют собой доступную альтернативу и универсальное решение для создания небольших проектов. Ниже приведено пошаговое руководство по достижению точных и профессиональных результатов при гравировке металла с помощью диодного лазера.
Выберите правильный металл и подготовку
Не все металлы подходят для гравировки диодным лазером. Более мягкие металлы, такие как алюминий или металлы с покрытием, дают наилучшие результаты. Для повышения качества гравировки нанесите на поверхность спрей или пасту для лазерной маркировки. Эти покрытия реагируют с лазером, создавая прочную и высококонтрастную маркировку. Перед нанесением спрея убедитесь, что металлическая поверхность чистая и свободна от пыли или жира.
Оптимизация настроек лазера
Правильные настройки лазера имеют решающее значение для эффективной гравировки. Отрегулируйте мощность, скорость и фокусировку диодного лазера в соответствии с материалом. Более низкие скорости с более высокими настройками мощности лучше всего подходят для гравировки металла. Выполните пробную гравировку на обрезках, чтобы точно настроить настройки перед началом окончательного проекта.
Точно сфокусируйте лазер
Точная фокусировка обеспечивает лучшую концентрацию энергии на поверхности металла. Отрегулируйте лазерную головку до оптимального h8, как указано в руководстве к вашему станку. Многие диодные лазеры поставляются с регулируемыми фокусными линзами или функциями автоматической фокусировки для упрощения этого процесса.
Используйте несколько проходов для более глубоких отметок
Диодным лазерам обычно требуется несколько проходов для создания заметных гравировок на металле. Вместо того, чтобы чрезмерно увеличивать мощность, используйте несколько проходов на умеренной мощности, чтобы избежать повреждения лазера или материала. Отслеживайте прогресс между проходами, чтобы достичь желаемой глубины.
Работа в вентилируемом помещении
Гравировка металла может производить пары, особенно при использовании маркирующих спреев. Убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается, или используйте систему вытяжки воздуха. Защитные очки и перчатки необходимы для защиты во время процесса.
Постгравировочная обработка
После гравировки металлическую поверхность следует очистить от остатков или остатков спрея. Используйте мягкую ткань или мягкий чистящий раствор, чтобы улучшить внешний вид гравировки. Это сделает гравировку более заметной и приятной для глаз.
Как правильно выбрать диодный лазер для гравировки по металлу?
Выбор правильного диодного лазера имеет первостепенное значение для высококачественной гравировки металла. Различные модели с различными характеристиками означают, что нужно принимать обоснованные решения с точки зрения эффективности, точности и долговечности проектов. Вот руководство по выбору идеального диодного лазера для гравировки металла.
Учитывайте мощность лазера и длину волны
Мощность диодного лазера определяет способность эффективно гравировать на металле. Минимальная или более высокая выходная мощность, которую должен иметь лазер для гравировки на металле, должна быть не менее 5 Вт. Длина волны также важна; лазеры с длиной волны около 450 нм обычно используются для гравировки диодным лазером и обеспечивают довольно надежную производительность на металлических поверхностях, особенно с маркировочными спреями.
Оцените совместимость с гравировкой по металлу
Не каждый диодный лазер предназначен для гравировки металла. Убедитесь, что модель вашего лазера поддерживает гравировку на металлических поверхностях или, по крайней мере, что его можно использовать с лазерными маркирующими спреями или покрытиями, которые повышают производительность. Ознакомьтесь с отзывами пользователей и спецификациями производителей, чтобы убедиться в совместимости.
Регулировка и точность фокусировки
Диодный лазер с регулируемым механизмом фокусировки необходим для точной гравировки металла. Точная фокусировка обеспечивает оптимальную подачу энергии на поверхность, что приводит к более чистой и детальной гравировке. Для дополнительного удобства ищите такие функции, как ручная или автоматическая регулировка фокусировки.
Программное обеспечение и пользовательский интерфейс
Программное обеспечение, прилагаемое к диодному лазеру, должно быть удобным для пользователя и совместимым с вашими потребностями в дизайне. Ищите машины, которые поддерживают популярные форматы, такие как SVG, DXF или PNG, и проверьте, включает ли программное обеспечение опции для регулировки скорости гравировки, мощности и разрешения.
Качество сборки и характеристики безопасности
Прочность имеет решающее значение при выборе диодного лазера. Выбирайте модели с прочной конструкцией и функциями безопасности, такими как защитные экраны, кнопки аварийной остановки и надежные системы охлаждения. Эти функции обеспечивают как долговечность, так и безопасную эксплуатацию.
Материалы, совместимые с диодной лазерной гравировкой металла
Диодные лазеры можно честно назвать универсальными, но во многих отношениях возможность гравировки металла снова оказывается зависимой от свойств материала и применения лазерных маркирующих спреев или покрытий. Взгляд на то, с какими металлами можно работать, и чего можно ожидать от их гравировки.
1. Нержавеющая сталь: Диодные лазеры могут эффективно гравировать нержавеющую сталь при использовании с распылителем для маркировки. Это создает высококонтрастные метки, которые долговечны и идеально подходят для промышленных или художественных целей.
2. Алюминий: Анодированный алюминий хорошо реагирует на диодные лазеры, создавая четкие и резкие гравировки без дополнительных покрытий. Для необработанного алюминия маркирующий спрей улучшает результаты гравировки.
3. Латунь: Латунь можно гравировать с помощью диодного лазера с помощью маркировочных спреев. Этот процесс подчеркивает мелкие детали, что делает его пригодным для декоративных или брендинговых целей.
4. Медь: Высокая отражательная способность меди затрудняет гравировку, но мощный диодный лазер может хорошо работать вместе с маркировочными спреями или покрытиями.
5. Титан: Диодные лазеры гравируют на титане, создавая высокодетализированные рисунки или текст, и часто используются для маркировки ювелирных изделий или медицинских приборов.
6. покрытыйДрагоценные металлы : Лакированные или покрытые порошковой краской металлы так легко гравируются диодными лазерами, потому что лак выгорает и обнажается основной материал.
7. Мягкие металлы: Диодные лазеры могут гравировать на таких металлах, как цинк и олово, хотя результаты могут различаться в зависимости от толщины и отражательной способности.
Распространенные проблемы при гравировке металла диодным лазером и способы их преодоления
Гравировка металла диодным лазером — захватывающий процесс, но он сопряжен с трудностями, которые могут повлиять на качество вашей работы. Понимая и решая эти проблемы, вы можете добиться более точных и профессиональных результатов.
Недостаточная мощность лазера
Диодные лазеры похожи на УФ лазеры, как правило, имеют меньшую мощность по сравнению с оптоволокном или CO₂ лазеры, что может ограничить их способность гравировать металлы напрямую. Это часто приводит к неглубокой или тусклой гравировке. Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать маркировочные спреи или пасты для усиления эффекта гравировки. В качестве альтернативы, выбор диодного лазера с более высокой мощностью может улучшить результаты для более жестких металлов.
Слабая контрастность гравировки
Достижение видимой гравировки на металле может быть сложным, особенно при использовании сплавов или покрытий, которые плохо взаимодействуют с лазером. Неправильные настройки мощности или скорости часто приводят к неровной или тусклой гравировке. Предварительная обработка металлической поверхности маркировочными средствами или использование металлов с покрытием может значительно повысить контрастность. Регулярное тестирование на обрезках также имеет решающее значение для точной настройки настроек.
Перегрев материала
Тепло, выделяемое во время гравировки, может деформировать более тонкие металлы или обесцвечивать поверхности. Это особенно проблематично для деликатных или очень детализированных дизайнов. Использование более низких настроек мощности и более медленных скоростей помогает контролировать накопление тепла. Кроме того, обеспечение надлежащей вентиляции или охлаждения во время гравировки может предотвратить нежелательные тепловые эффекты.
Отражающие поверхности, мешающие лазеру
Металлы с высокой отражающей способностью, такие как полированный алюминий или латунь, могут рассеивать лазерный луч, что приводит к нестабильным результатам. Нанесение неотражающего покрытия на поверхность перед гравировкой помогает улучшить поглощение и уменьшает рассеивание луча. Регулировка угла лазера также может минимизировать проблемы с отражением.
Непоследовательные результаты для разных материалов
Различные металлы по-разному реагируют на диодные лазеры, что приводит к разному качеству гравировки. Экспериментирование с индивидуальными настройками для каждого материала и ведение журнала оптимальных параметров обеспечивает стабильные результаты. Регулярная практика и тестирование являются ключом к освоению различных материалов.
Советы по обслуживанию диодных лазеров, используемых при гравировке металла
Правильное обслуживание будет иметь большое значение для обеспечения долговременной производительности и качественной гравировки металла с помощью вашего диодного лазера. Регулярное обслуживание предотвратит дорогостоящий ремонт, улучшит результаты и продлит срок службы вашей лазерной системы.
• Чистка линз и зеркал: На линзах и зеркалах может скапливаться много пыли и мусора, что влияет на фокусировку и мощность лазера. Аккуратно протрите мягкой тканью без ворса с соответствующим чистящим раствором для всех этих деталей для хорошей производительности.
• Проверьте систему охлаждения: Имеется система охлаждения, которая предотвращает перегрев лазера. Проверьте уровень охлаждающей жидкости и замените жидкость для ее правильной работы.
• Смазка движущихся частей: С течением времени, применяемые подвижные части, такие как рельсы и двигатели, вероятно, изнашиваются, что приводит к риску заклинивания или несоосности. Нанесите рекомендуемую смазку на эти части для их плавной работы без механических проблем.
• Проверьте проводку и соединения: Основной причиной этого могут быть ослабленные или поврежденные провода, которые могут привести к несоответствиям в работе или даже угрозам безопасности. Периодически проверяйте проводку и соединения на предмет износа и убедитесь, что все надежно подключено.
• Мощность и калибровка лазера монитора: Мощность лазера может со временем снижаться в процессе использования, что приводит к снижению эффективности гравировки. Регулярно проверяйте выходную мощность и перекалибруйте лазер, чтобы поддерживать постоянное качество гравировки.
• В Обновлении Программного Обеспечения: Старые версии программного обеспечения способствуют неэффективности и иногда несовместимости. Всегда обновляйте программное обеспечение диодного лазера, чтобы воспользоваться новыми функциями и исправлениями ошибок.
• Очистите рабочую поверхность.: Чистая рабочая поверхность гарантирует, что любая возможность вмешательства остатков исключена. Удалите всю металлическую стружку, пыль или остатки, чтобы область гравировки была свежей и готовой к точной работе.
Вы можете найти фрезерные станки с ЧПУ (фрезерные станки с ЧПУ по дереву, станки для резьбы по камню, станки с ЧПУ по металлу, 3D Фрезерные станки с ЧПУ, три оси фрезерные станки с ЧПУ, четыре оси фрезерные станки с ЧПУ и пять осей фрезерные станки с ЧПУ), лазерные станки с ЧПУ (лазерные маркировочные станки, лазерные гравировальные станки, лазерные режущие станки, лазерные очистные станки и лазерные сварочные станки), фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ, обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки по дереву с ЧПУ, цифровые отрезные станки, автоматические кромкооблицовочные станки, запасные части для ЧПУ и другие станки с ЧПУ от STYLECNC В более чем 180 странах Европы, Африки, Ближнего Востока, Америки, Океании и Юго-Восточной Азии мы можем связаться с нашими клиентами, чтобы организовать для вас визит.
Из-за сложности станка производственный цикл отличается, а время доставки также отличается в зависимости от местоположения.
1. Для трехосных фрезерных станков с ЧПУ со стандартными характеристиками обычно 7-15 дней.
2. Для четырехосных фрезерных станков с ЧПУ и станков со стандартной спецификацией обычно 20-30 дней.
3. Для пятиосных станков с ЧПУ высокого класса, OEM или нестандартных моделей обычно 60 дней.
4. Для лазерного гравера, лазерного резака, лазерного маркировочного станка, лазерного очистителя, лазерного сварочного станка обычно 5-10 дней.
5. Для мощного лазерного режущего станка обычно 30-50 дней.
6. Для токарного станка с ЧПУ по дереву обычно 7-10 дней.
7. Для комплектов плазменной резки с ЧПУ и стола — обычно 7–10 дней.
Перед покупкой станка с ЧПУ нужно многое учесть. Вам нужно решить, какой тип станка с ЧПУ вам нужен, какие функции он должен иметь и как вы собираетесь за него платить. Перечисленные ниже способы оплаты — это методы, которые мы принимаем.
Телеграфный перевод
TT (телеграфный перевод) — это способ оплаты посредством электронного перевода средств с одного банковского счета на другой.
Телеграфные переводы также известны как телексные переводы, сокращенно TT. Они также могут относиться к другим типам переводов. Сокращение платежа, как это часто бывает, используется для ускорения обсуждений в профессиональных обстоятельствах. Телеграфный перевод является быстрым видом транзакции. Как правило, телеграфный перевод завершается в течение 2–4 рабочих дней в зависимости от источника и назначения перевода, а также любых требований по обмену валюты.
электронная проверка
Кредитная Карта
Поддерживаются платежи по кредитным картам Visa или Mastercard.
Все станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морем, по воздуху или международной экспресс-логистикой через DHL, FEDEX, UPS. Вы можете получить бесплатную расценку, заполнив форму с именем, адресом электронной почты, подробным адресом, продуктом и требованиями, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстро, безопасно, конфиденциально) и фрахт.
CNC-станок в первую очередь должен быть хорошо упакован в деревянный ящик без фумигации. Обычно мы доставляем CNC-станок на корабле, иногда, по требованию заказчика, мы также можем доставить по воздуху или по железной дороге. Когда CNC-станок прибудет в ваш морской порт или пункт назначения, вы сможете забрать его по предлагаемой нами накладной. Мы также можем организовать доставку грузового агента до вашей двери.
Если вы покупаете новый или подержанный станок с ЧПУ на сегодняшнем рынке. В этом списке рассматриваются простые шаги, которые покупатель должен предпринять для покупки станка с ЧПУ. Давайте начнем.
Шаг 1. Консультация: мы порекомендуем вам наиболее подходящие станки с ЧПУ после ознакомления с вашими требованиями.
Шаг 2. Предложение: Мы предоставим вам подробное предложение в соответствии с нашими проверенными машинами с наилучшим качеством и ценой.
Шаг 3. Оценка процесса: Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали заказа, чтобы исключить любые недоразумения.
Шаг 4. Размещение заказа: Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам счет-проформу (PI), а затем подпишем договор купли-продажи.
Шаг 5. Производство: Мы организуем производство, как только получим ваш подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю во время производства.
Шаг 6. Проверка: Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать очень хорошо, прежде чем покинуть завод.
Шаг 7. Доставка: Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем.
Шаг 8. Таможенное оформление: Мы предоставим и доставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.
Шаг 9. Поддержка и обслуживание: Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp круглосуточно.
Обычно мы изготавливаем станки с ЧПУ по стандартным проектам, однако в некоторых случаях мы можем предоставлять индивидуальные услуги, перечисленные ниже.
1. Размеры стола могут быть больше или меньше в зависимости от ваших конкретных потребностей в обработке на станках с ЧПУ.
2. Ваш логотип может быть размещен на машине независимо от того, являетесь ли вы конечным пользователем или дилером.
3. Внешний вид и цвет машины можно выбрать по вашему желанию.
4. Индивидуальные спецификации машины могут быть разработаны с учетом потребностей заказчика.
Примечание: Если вы не нашли ответ на свой вопрос в разделе часто задаваемых вопросов выше, задайте новый вопрос в форме ниже.
Задавай вопрос
Задавать вопросы крайне важно в обработке на станках с ЧПУ, поскольку это способствует пониманию и побуждает к исследованию, позволяя людям глубже проникать в суть вещей и подвергать сомнению предположения, что в конечном итоге способствует обучению и инновациям.