Изготовление мебели из панелей для всего дома на заказ стало самым прибыльным бизнесом для современных производителей промышленных кухонь, гардеробов, шкафов, дверей, магазинов и поставщиков. Новые деревообрабатывающие станки с ЧПУ в наши дни обладают лучшими функциональными возможностями и большим количеством технических приспособлений, чем станки десятилетней давности. Мебельная доска может автоматически загружаться и выгружаться, а резка, резьба, сверление и прорезание пазов по вашему дизайну будут выполнены за считанные минуты, и вам нужно будет только собрать ее.
Если вам необходимо модернизировать линию по производству панельной мебели, установив на нее новое деревообрабатывающий станок с ЧПУ для изготовления шкафов, гардеробов, домашних дверей, предметов домашнего декора и другой персонализированной панельной мебели мы рекомендуем начать процесс покупки как можно раньше, поскольку это может полностью автоматизировать процесс производства панельной мебели, что не только экономит рабочую силу и производственные затраты, но и повышает эффективность производства. Покупайте рано и получайте выгоду рано.
Вот как исследовать, понимать, находить, оценивать и вести переговоры, чтобы купить новый станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели. Смартфоны делают эти шаги проще, чем когда-либо. Теперь покупатель может вполне себе позволить покупать станок, пока ждет, когда заберет детей, или в очереди в супермаркете.
В этом руководстве рассматриваются шаги, которые должен предпринять покупатель для приобретения нового автоматического станка с ЧПУ для изготовления мебели, чтобы сделать процесс покупки более быстрым и нестрессовым.
Давайте начнем с того, что вам нужно.
Изготовление панельной мебели требует множества процессов, начиная от резки и фрезерования древесины и заканчивая сверлением и прорезанием пазов, а также ламинированием и окантовкой. Выполнение этих задач требует взаимодействия нескольких деревообрабатывающих станков с ЧПУ, которые в совокупности называются линией по производству панельной мебели.
Линия по производству панельной мебели
Линия по производству панельной мебели представляет собой совокупность нескольких деревообрабатывающих станков с ЧПУ для всего процесса изготовления панельной мебели, работающих с автоматическим кодировщиком, подающим устройством, дыропробивным станком, сверлильным станком, форматно-раскроечным станком, шлифовальным станком, долбёжным станком, резаком, фрезерным станком, ламинатором и кромкооблицовочным станком.
Что такое корпусный станок с ЧПУ?
Фрезерный станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели — это управляемый компьютером автоматический раскроечный станок для изготовления плоскопанельной мебели на заказ, включая мебель для спальни, кухни, предметы интерьера, мебель для магазинов и офисов, которая доступна как для индивидуального оформления стен, так и для встроенных шкафов, экономящих место.
Станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели — это профессиональный интеллектуальный станок для изготовления мебели, оснащенный функциями автоматической маркировки, кодирования, подачи, сверления, прорезания пазов, фрезерования, резки для индивидуального изготовления шкафов, дверей, гардеробов, платяных шкафов, настенных украшений, книжных полок, столов, экранов и встроенных шкафчиков.
Сколько стоят станки с ЧПУ для изготовления корпусной мебели?
В STYLECNC имеются станки с ЧПУ для изготовления корпусной мебели различной стоимости — от самых доступных до самых дорогих. Самый дешевый станок для резки корпусной мебели с ЧПУ на рынке — S1 с эффективной ценой 12,000 долларов США. Эта модель предлагает 4 шпинделя для многозадачности. S2 идет следом за ней по цене 18,000 долларов США. S3 — это доступный автоматический фрезерный станок для изготовления корпусной мебели, цена которого начинается от 20,000 долларов США, и, по-видимому, является выгодной покупкой. S4 — самый популярный станок для изготовления корпусной мебели с ЧПУ, цена которого колеблется от 22,000 до 41,000 долларов США. S5 — профессиональный станок для изготовления мебели с ЧПУ стоимостью более 26,000 долларов США. S6 — это промышленная модель стоимостью около 5,5000 долларов США.
Кроме того, цена на сверлильный станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели составляет от 5,500 до 48,000 долларов США, цена на шлифовальный станок с ЧПУ для дерева — от 2,000 до 8,000 долларов США, а цена на автоматический кромкооблицовочный станок — от 8,000 до 17,300 долларов США.
В любом случае, приобретение полного комплекта полностью автоматизированных станков с ЧПУ для производства корпусной мебели потребует инвестиций в размере не менее 48,000 долларов США.
Как выбрать лучший станок с ЧПУ для изготовления шкафов?
Если вы выбираете абсолютно новый или подержанный станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели, вы можете спросить, какой из них лучше? Но сложно найти правильный ответ, в зависимости от ваших конкретных потребностей.
Если вы владелец небольшой мастерской по изготовлению шкафов, то вам подойдет доступный 4x8 Фрезерный станок с ЧПУ ATC и устройством смены инструмента — идеальный выбор.
Если вы профессиональный изготовитель мебели, то лучшим выбором станет интеллектуальный раскроечный станок с ЧПУ, который позволяет выполнять раскрой, фрезерование, вертикальное сверление, резку, фрезерование боковых поверхностей и шлифовку кромок одновременно.
Если вы производитель промышленной мебели, лучшим вариантом будет полная линия по производству панельной мебели, включая автоматическую кодировочную машину, подающее устройство, дырокол, сверлильный станок, форматно-раскроечный станок, шлифовальный станок, долбёжный станок, резак, фрезерный станок, ламинатор и кромкооблицовочный станок. Однако вы также можете выбрать некоторые из этих станков в качестве наилучшего решения для ваших проектов по изготовлению корпусной мебели.
Кроме того, у вас есть множество других отличных вариантов на любой бюджет и потребности. STYLECNC.
Характеристики
| Марка | STYLECNC |
| Модель | S1, S2, S3, S4, S5, S6 |
| Особенности | Вложение, подача, резка, фрезерование, фрезерование, шлифование, окантовка, сверление, прорезание пазов, герметизация, ламинирование |
| Приложения | Мебель для магазинов и офисов, кухонная мебель, мебель для спальни и домашний декор |
| Пользы | Индивидуализация всего дома: шкафы, гардеробные, двери, комоды, гардеробные, книжные полки, настенные украшения, экраны, столы и встроенные шкафчики |
| Программное обеспечение CAD / CAM | Мозаика, Cabinet Pro, SketchUp, Fusion 360, KCD |
| Ценовой диапазон | 5,500.00–56,000.00 долларов США |
Особенности
Станок с ЧПУ для производства мебели представляет собой автоматический набор деревообрабатывающих инструментов с гибкими функциями, который способен выполнять резку по прямым линиям и любым сложным кривым линиям, а также реализовывать интеграцию пробивки отверстий, прорезки пазов и резки.
Один человек может одновременно управлять несколькими единицами оборудования, а рядовой рабочий может выполнять работу нескольких высококвалифицированных рабочих одновременно.
С помощью программного обеспечения для раскроя можно превзойти изначальное ручное объемное производство и реализовать интеллектуальную работу.
Вот его 10 особенностей.
Автоматическая раскладка
Программное обеспечение для раскроя может реализовать интеллектуальное раскрой, максимизировать коэффициент использования доски и максимально сэкономить материальные затраты на панельную мебель. Раньше профессиональным работникам по раскрою требовался день, чтобы выполнить задачу раскроя, но теперь обычные рабочие могут рассчитать это с помощью программного обеспечения для раскроя всего за несколько секунд, и результаты расчетов намного лучше, чем при ручном раскрое.
Автоматический путь вывода инструмента
Программное обеспечение для раскроя может автоматически выводить файлы G-кода траектории инструмента. Раньше профессиональным специалистам по компоновке приходилось использовать программное обеспечение для полуавтоматического создания файлов траектории инструмента, что было обременительно.
Технология оптимизации траектории инструмента одним ходом
Выходная траектория инструмента с помощью программного обеспечения для раскроя также оптимизирована математическими методами. Обычная резка контурной линии прямоугольного материала, выходная траектория инструмента использует технологию одного удара, которая реализует резку всей доски одним падением ножа без подъема ножа, и эффективность резки значительно повышается.
Технология оптимизации траектории инструмента для совместной резки
При резке прямоугольных заготовок с совмещенными кромками применяется технология оптимизации кратчайшего пути, что позволяет добиться эффективной резки за счет кратчайшего пути инструмента и наименьшего количества подъемов ножа.
Уникальная технология антидрейфа
Он обеспечивает экспорт траектории специальной формы, а также предоставляет уникальную технологию антидрейфа. Последовательность резки доски и положение точки резки оптимизированы и выбраны специальными математическими методами, так что возможность небольшого дрейфа доски будет сведена к минимуму.
Для дальнейшего снижения вероятности смещения предусмотрена технология наклонной резки и стратегия многослойной резки, что позволяет еще больше снизить вероятность смещения небольших досок.
Функции пробивки и прорезки
Программное обеспечение для набора текста поддерживает функции пробивки и прорезки пазов, благодаря чему для реализации традиционной трехпроцессной операции по резке материала, пробивке и прорезке пазов требуется только один процесс резки материала, что повышает эффективность работы и снижает инвестиции в оборудование.
Поддержка изменения инструмента
Оптимизированное программное обеспечение для набора текста поддерживает автоматическую смену инструмента. В процессе резки инструмент может быть заменен автоматически в соответствии с предустановленным номером инструмента. Чтобы сократить количество смен инструмента, оно автоматически суммирует и классифицирует траектории резки различных инструментов и завершает все траектории шаг за шагом в соответствии с номерами инструментов.
Поддержка ряда бурения
Оптимизированное программное обеспечение для набора текста поддерживает операции сверления. Программное обеспечение может печатать штрихкоды и этикетки QR-кода при резке материалов, а также включать инструкции по операции сверления в штрихкоды и QR-коды. После завершения резки сверлильное оборудование сканирует соответствующую этикетку штрихкода и автоматически сверлит отверстия.
Поддержка автоматической загрузки и выгрузки
Оптимизированное программное обеспечение для набора поддерживает полностью автоматические машины с загрузочно-разгрузочными устройствами. При экспорте пути инструкции по резке и инструкции по загрузке и выгрузке всех заказов могут быть объединены для создания файла G-кода для реализации полностью автоматических операций резки.
Автоматическое разделение счетов
Модуль разборки заказов, который реализует автоматическую разборку заказов на рабочие задания, а также реализует интеллектуализацию производственного процесса мебельных предприятий.
Как это работает
Траектория инструмента автоматически создается программным обеспечением CAD/CAM. С помощью интеллектуального программного обеспечения для проектирования для разделения отдельных 3D моделирование, он может реализовать реальный эффект рендеринга карты. Индивидуальная форма и размер мебели с первого взгляда. После автоматической сборки генерируется единый отчет панели и аппаратные заявления, и выводятся все форматы чертежей листа (чертежи формата DXF, принадлежащие общему формату, его можно открыть во всем программном обеспечении), каждая часть отверстий пластины, слотов автоматически генерируются. Благодаря оптимизации с помощью программного обеспечения автоматической компоновки для оптимизации компоновки и генерации пути обработки (программа ЧПУ), чтобы максимально использовать сырье.
Плюсы и минусы
Плюсы
Вы все еще используете традиционные, неэффективные ленточнопильные станки? Вы все еще используете их относительно отсталое мастерство для изготовления мебели? Наступила эра станков с ЧПУ для изготовления мебели, и их плюсы и минусы перечислены ниже.
• Программное обеспечение для проектирования автоматически оптимизирует набор, что значительно повышает эффективность использования доски. Он использует фрезу для резки материала, может произвольно поворачивать направление и может резать противоположный пол. Средний коэффициент использования каждой доски составляет 2.7-2.8 квадратных метров.
• Экономьте трудозатраты: один человек может управлять несколькими станками, снижайте интенсивность труда, экономьте на заработной плате мастеров, которые работают на циркулярных пилах, и используйте на 0.3 квадратных метра больше для каждой пластины.
• Скорость обработки высокая, его работа непрерывна, и он может работать непрерывно в течение 8 часов без перерыва, что значительно повышает эффективность работы и снижает трудоемкость. Одна единица оборудования может производить 60-80 досок в день, а эффективность производства значительно повышается.
• Эффект сбора пыли хороший. Он использует полный комплект удаления пыли мощностью 3 кВт, управляемый электромагнитным клапаном, что обеспечивает беспыльную фабрику, значительно улучшает качество окружающей среды на фабрике и усиливает эффект сбора пыли машиной. Всасывание чистое, а всасывание сильное. Может достигать более 95 процентов.
• Интеллектуальная работа, ноль ошибок, ноль отказов. Работа проста, и любой мелкий рабочий может приступить к работе сразу после 3-5 часов обучения у производителя.
• Машина может останавливаться в любое время, увеличивать или уменьшать скорость, регулировать глубину в любое время, а также может предварительно просматривать плоскость и трехмерную диаграмму траектории резки. Бесступенчатое регулирование скорости удобно для резки различных материалов и подходит для различных отраслей промышленности.
• Благодаря высокой способности к обработке специальной формы он отлично подходит для индивидуального производства.
Минусы
• Потеря инструмента: Обычно подходит для плит с меньшим количеством примесей, в противном случае потеря инструмента будет большой. Обычные режущие ножи могут открыть 20-35 ДСП.
• Пакетная обработка не поддерживается: обработка выполняется по одному листу, в отличие от электронных пил, которые могут обрабатывать много листов одновременно.
• Риск использования: Малые и средние фабрики по производству панельной мебели сильно зависят от оборудования. Как только оборудование выйдет из строя, если производитель не продаст его вовремя, производство будет парализовано. Это проблема, о которой беспокоятся большинство фабрик по изготовлению мебели на заказ.
• Более высокие требования к программному обеспечению: Программное обеспечение является мозгом машины, и от выбранного программного обеспечения во многом зависит, будет ли машина работать хорошо. Поэтому оборудование должно быть оснащено зрелым программным обеспечением для проектирования и разборки мебели.
Справочник покупателя
Если вы планируете купить станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели на сегодняшнем рынке, вы обнаружите, что характеристики и цены существенно изменились. Вот 9 простых шагов, которые покупатель должен предпринять для покупки нового станка с ЧПУ для изготовления корпусной мебели, независимо от того, новичок вы или профессионал. Эти 9 шагов делают процесс покупки на STYLECNC быстрее и без стресса. Давайте начнем.
Шаг 1. Предпродажная консультация
Ознакомившись с вашими требованиями, мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок с ЧПУ для изготовления корпусной мебели.
Шаг 2. Получите расценки
Мы предоставим Вам подробную смету на выбранную Вами мебель. Фрезерный станок с ЧПУ. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.
Шаг 3. Оценка перед покупкой
Обе стороны внимательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и бизнес-условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.
Шаг 4. Оформление заказа
Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу), а затем подпишем с вами договор.
Шаг 5. Машиностроение
Мы организуем строительство сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последний прогресс будет обновляться и сообщаться покупателю в ходе производства машины.
Шаг 6. Контроль качества
Вся производственная процедура будет проходить под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать хорошо, прежде чем покинуть завод.
Шаг 7. Отправка и доставка
Мы организуем доставку в соответствии с условиями договора после подтверждения покупателем станка с ЧПУ.
Шаг 8. Таможенное оформление
Мы доставим и доставим все необходимые товаросопроводительные документы покупателю и обеспечим бесперебойную таможенную очистку.
Шаг 9. Поддержка и обслуживание
Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. В некоторых районах у нас также есть обслуживание от двери до двери.
Как использовать?
Перед началом обработки лучше всего запустить мебельный станок с ЧПУ всухую, поскольку только сухой ход может гарантировать, что все детали станка находятся в нормальном состоянии и обеспечивают безопасность.
Шаг 1. Включите питание и убедитесь, что кнопка аварийной остановки не нажата.
Шаг 2. Включите компьютер, подключенный к устройству, войдите в предустановленную операционную систему, найдите программное обеспечение, которое управляет устройством, и дважды щелкните, чтобы открыть программное обеспечение на компьютере.
Шаг 3. Проверьте, в порядке ли операционная система машины. Если в системе есть какое-либо сообщение об ошибке машины, ее больше нельзя использовать для работы, и следует выяснить и устранить причину ошибки.
Шаг 4. Измерьте, превышает ли размер заготовки диапазон пневматического зажима станка, и выполните регулировку. Если заготовка слишком большая, это повлияет на нормальную работу станка или приведет к его повреждению.
Шаг 5. Запустите нагнетательное устройство машины, и нормальная обработка может быть выполнена только после правильной проверки.
Что нужно учитывать
Оператор должен быть очень хорошо знаком с мебелью. Станок с ЧПУ, будь то структура, область применения, технические характеристики и правила безопасности, которые необходимо соблюдать во время использования, они должны быть знакомы с этим, чтобы избежать несчастных случаев во время использования. Кроме того, перед формальной эксплуатацией оператор, как правило, должен сдать экзамен, и только те, кто сдал экзамен, могут работать.
Перед официальным началом работы необходимо провести комплексный осмотр машины. Проверьте, не ослаблены ли болты в каждой части машины, проверьте, плавно ли работает трансмиссия машины, проверьте, в порядке ли кнопки машины, и проверьте, в хорошем ли состоянии система смазки, пневматическая система и различные системы безопасности машины. Когда все это проверено и нет никаких проблем, ее можно включить в обычном режиме.
При работе машины оператор должен обращать внимание на собственное здоровье и безопасность. Будь то загрузка или разгрузка, он должен строго соблюдать требования безопасности, чтобы избежать несчастных случаев.
После выполнения незаконной операции очень легко спровоцировать несчастные случаи, которые могут нанести очень серьезный ущерб операторам станков с ЧПУ, поэтому необходимо привлечь к этому пристальное внимание всех пользователей.