Создание индивидуальных изделий из дерева с помощью доступного CO2 лазерный резак — мечта каждого домашнего мастера. Формовка точных металлических деталей с помощью автоматического станка для лазерной резки с ЧПУ — это то, чего хочет каждый промышленный производитель. Однако как легко получить свой собственный лазерный станок? Если вы опытный мастер лазерной резки, вы можете купить все необходимые детали и принадлежности, чтобы собрать его самостоятельно. Если вы новичок в лазерной резке, вы можете приобрести предварительно собранный лазерный комплект (новый или подержанный), чтобы начать резать сразу, и вы можете наслаждаться немедленным удовлетворением от игры с предварительной сборкой. Итак, где вы можете купить лучший лазерный станок для резки, соответствующий вашим потребностям и бюджету? Не ищите дальше, вот подходящее место, чтобы купить первоклассный станок как для новичков, так и для профессионалов. На STYLECNC, вы можете найти различные самые популярные комплекты столов для лазерной резки для любого бюджета и потребностей, начиная от резаков начального уровня до профессиональных комплектов для резки, любительских и промышленных типов, моделей для домашнего использования и моделей для коммерческого использования, ручных лазерных резаков и автоматических систем резки с ЧПУ, планшетных столов для резки и т. д. 3D Роботы для лазерной резки, переносные режущие инструменты для портальных режущих станков с ЧПУ, маломощные, среднемощные и высокомощные варианты. Резаете ли вы мягкую кожу и ткань или твердую нержавеющую сталь, найдется что-то для каждого. Более того, каждый лазер удобен в использовании и прост в использовании, все варианты первоклассные и бюджетные для владельцев малого бизнеса и промышленных производителей, просто сравните характеристики и стоимость и легко купите то, что вам нужно.
A CO2 Лазерный резак представляет собой автоматический набор инструментов для гравировки и резки, который работает с ЧПУ или DSP-контроллером для управления трубкой лазера на углекислом газе, испускающей лазерный луч длиной волны 1064 мкм для травления и резки неметаллов и металлоидов. CO2 Лазеры могут выполнять точную резку от мягких тканей до твердых пластиков, от простых акриловых букв до сложных 3D Деревянные пазлы, а также тонкие гравюры на стекле, хрустале, камне и керамике. Удобный, простой в использовании и экологически чистый, он делает его вашим лучшим партнером в жизни и работе. Независимо от того, новичок ли вы в лазерах или опытный профессионал, вы найдете идеальное соответствие на STYLECNC. Различные модели и типы CO2 Здесь представлены лазеры от малой до высокой мощности, от начального уровня до профессионального, от любительского до промышленного применения, от домашнего до коммерческого использования, от небольших компактных резаков до больших полноразмерных. 4x8 Столы для резки. Доступные цены варьируются от 2,800 до 20,000 долларов, что позволяет подобрать вариант для любого бюджета.
Волоконный лазерный резак — это автоматизированная машина для резки металла, которая работает с контроллером ЧПУ, управляемым программным обеспечением CAM, чтобы дать команду лазерному лучу 1064 нм вырезать формы и контуры из металлических пластин, труб, стержней и полос в соответствии с файлом макета, разработанным программным обеспечением CAD, для завершения проекта по изготовлению металла. Это прекрасный прецизионный режущий инструмент для листового металла и труб, а также плоских и скошенных металлических профилей. С роботизированной рукой, персонализированный 3D Легко создаются разрезы металла. Бесконтактная резка не повредит подложку с меньшим термическим воздействием области точечного облучения. Станки для резки волоконным лазером способны резать металлы толщиной от 1 мм до 200 мм, с мощностью от 1,500 Вт до 60,000 120 Вт и максимальной скоростью более XNUMX метров в минуту. Волоконные лазеры могут обрабатывать все: от твердых металлов (таких как нержавеющая сталь, мягкая сталь, углеродистая сталь, пружинная сталь, кремниевая сталь, железо и сплавы) до металлов с высокой отражательной способностью (таких как алюминий, золото, серебро, медь и латунь), что делает их популярными как для домашнего, так и для коммерческого использования.
Гибридный лазерный резак — это доступная комбинированная система резки с волоконным и CO2 лазерный генератор все в одной машине. С волоконными лазерами он может резать более толстые металлы, с CO2 лазеры, он способен резать толстые неметаллы и тонкие металлы. Смешанный лазерный станок для резки также относится к автоматизированному комплекту резака, который использует мощный CO2 герметичная лазерная трубка с комбинированным лучом для резки тонких металлов, таких как сталь, алюминий, латунь, медь, титан, железо, серебро, золото и сплавы, а также для резки неметаллов, таких как фанера, дерево, МДФ, акрил, пластик, ткань и кожа. Гибридный стол для лазерной резки подходит 2x3, 4x4, 4x8, 5x10и 6x12, который можно настроить в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Это лучший инструмент для сокращения бюджета для хобби и промышленного производства.
Вам не нужно владеть крупной компанией, чтобы получить свой следующий лазерный резак. В последние годы появилось много доступных вариантов, которые позволят вам получить свое следующее решение для резки, не опустошая свой кошелек. Но в то же время важно, чтобы вы были осторожны с покупкой, поскольку качество имеет значение в конечном итоге. Ищите точную, надежную машину с высококачественными компонентами и убедитесь, что вы получили надлежащее обучение и поддержку. Учитывайте свои конкретные потребности и бюджет при выборе автоматического набора инструментов для резки и выбирайте тот, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям. С правильной интеллектуальной системой резки вы можете достичь своих производственных целей без лишних трат. Кроме того, с постоянными инновациями и развитием Industry 4.0 и искусственного интеллекта технология лазерной резки будет сочетаться с промышленными роботами для достижения автоматизированной и цифровой резки, улучшая скорость резки, толщину, точность и качество.
Если вы ищете надежного производителя и бренд для покупки вашего следующего станка для лазерной резки по доступной цене, STYLECNC может стать отличным местом, на которое можно положиться.
Станок для лазерной резки представляет собой автоматический резак с комплектом контроллера ЧПУ, который объединяет программное обеспечение CAD/CAM для резки металлов, металлоидов и неметаллов с CO2 или луча ВОЛОКОННОГО лазера, а также вырезаем индивидуальные формы, контуры и отверстия из листов и профилей для создания персонализированных деталей, знаков, бирок, украшений, предметов искусства, поделок, подарков, ювелирных изделий, ламп и головоломок для хобби и промышленного коммерческого использования.
Лазерный резак — это автоматизированный набор инструментов для резки, который использует лазерный луч вместе с интеллектуальной цифровой системой резки для вырезания узоров на металлах (стали, меди, латуни, алюминии, титане, золоте, серебре, сплаве, железе), акриле, резине, дереве, фанере, МДФ, пластике, коже, бумаге, пенопласте, текстиле и ткани. Лазерный набор состоит из основания и рамы машины, контроллера ЧПУ, генератора, источника питания, трубки, головки, линзы, зеркала, водяного охладителя, шагового двигателя или серводвигателя, газового баллона, воздушного компрессора, газового резервуара, воздушного фильтра охлаждения, пылеуловителя, сушилки и программного обеспечения.
Система лазерной резки представляет собой организованный набор деталей, которые интегрированы для выполнения точных разрезов для промышленного производства, коммерческого использования, образования, обучения, малого бизнеса, домашнего бизнеса, малого магазина и домашнего магазина. Это гибкая система резки по сравнению с ручными и механическими режущими инструментами. Она может резать различные материалы различной толщины, и нет никаких ограничений на формы, которые вы можете получить. Она быстро программируется, и любые изменения могут быть применены на любом этапе производства практически без дополнительных затрат и времени. Она отличается высокой точностью, отличным качеством обрезки и отсутствием деформации деталей. Это лучшее решение для модуляризации и автоматизации в производственном цикле.
Лазерный луч — это тип света, получаемого при переходе атомов (молекул или ионов). Однако он отличается от обычного света тем, что зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого периода времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому он имеет очень чистый цвет, почти не имеет направления расхождения, чрезвычайно высокую интенсивность света и высокую когерентность.
Лазерная резка — это автоматизированный процесс, в котором используется мощная и высокоплотная энергия сфокусированного светового луча для плавления и испарения металла, дерева, акрила, пластика, ткани, кожи, пенопласта и других материалов, в результате чего получается точный разрез.
С помощью ЧПУ-контроллера генератор выдает высокочастотный сигнал, чтобы создать луч с определенной частотой и шириной импульса. Луч передается и отражается через оптический путь и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности детали формируется крошечное световое пятно с высокой плотностью энергии, фокусная точка располагается вблизи поверхности, подлежащей резке, и материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый импульс пробивает небольшое отверстие в подложке. С помощью числового программного контроллера головка и подложка выполняют непрерывное относительное движение и нанесение точек в соответствии с разработанным файлом, чтобы разрезать подложку до нужной формы. Технологические параметры (скорость резки, мощность, давление газа) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением. Луч, испускаемый генератором, фокусируется системой оптического пути в луч с высокой плотностью мощности. Луч излучается на поверхность детали, чтобы довести деталь до точки плавления или кипения, в то время как газ высокого давления, соосный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный материал. Когда луч движется относительно детали, материал в конечном итоге разрезается, тем самым достигая цели резки. Различные мощности могут резать различные проекты с разной толщиной. Вообще говоря, более высокая мощность для более толстой детали. Вы должны сделать соответствующий выбор в соответствии с вашими требованиями.
Лазеры — это универсальные режущие инструменты, используемые в широком спектре приложений, включая персонализацию (кастомизацию), цифровую печать, медицинские технологии, производственные лаборатории, образование, архитектурные модели, смартфоны и ноутбуки, компьютеры и электроника, игрушки, часы, декоративно-прикладное искусство, награды, трофеи, резиновые штампы, дизайн упаковки, высечку, изготовление форм, изготовление знаков, дисплеев, сувениров, электронную промышленность, автомобильную промышленность, вывески, машиностроение, шарикоподшипники, ювелирное производство, модные и швейные ткани, трафареты, бумажные карточки, автомобильные коврики и подкладки, текстильную и швейную промышленность, серийные номера штрихкодов, часы, машиностроительную промышленность, производство табличек с данными, упаковочную промышленность.
Лазерные резаки могут легко резать широкий спектр материалов, включая металлы, неметаллы и металлоиды, а также некоторые композитные материалы.
Волоконные лазеры способны резать различные металлические материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, мягкую сталь, инструментальную сталь, пружинную сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь, золото, серебро, сплавы, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и другие металлы, создавая формы и контуры для листового металла, металлических труб, металлических профилей. 3D изогнутые металлы и неровные металлы.
CO2 Лазеры способны резать большинство тонких металлов и неметаллов, металлоидов и композитов, включая дерево, МДФ, фанеру, ДСП, акрил, пластик, ПММА, кожу, ткань, картон, бумагу, резину, депроновую пену, древесную кожу, древесную бумагу, ЭПМ, пену Gator, полиэстер (ПЭС), полиэтилен (ПЭ), полиуретан (ПУ), неопрен, текстиль, бамбук, слоновую кость, углеродные волокна, оксид бериллия, поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутираль (ПВБ), политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон), фенольные или эпоксидные смолы и любые материалы с галогенами (фтор, астат, йод, хлор, бром).
| Марка | STYLECNC |
| Тип | Волоконные лазеры, CO2 Лазеры |
| Длина волны лазера | 10.6 мкм, 1064 нм |
| Державами | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000 Вт, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Размеры стола | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Ось | 3 оси, 4-я ось (ось вращения), 4 оси, 5 осей |
| Материалы для резки | Металлы (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, оцинкованная сталь, пружинная сталь, медь, латунь, алюминий, золото, серебро, железо, титан, хром, сплав, марганец, кобальт, никель, свинец), дерево, МДФ, фанера, ДСП, акрил, пластик, ткань, кожа, джинсы, бумага, картон, АБС, ПЭ, ЭПМ, ПЭС, ПВБ, ПУ, ПВХ, ПТФЭ, ПММА. |
| Резка программного обеспечения | LaserCut, CypCut, RDWorks, LaserWeb, EZCAD, CypOne, Laser GRBL, EzGraver, SolveSpace, Inkscape, LightBurn, Corel Draw, Adobe Illustrator, Archicad, AutoCAD. |
| Приложения | Промышленное производство, школьное образование, малый бизнес, домашний бизнес, небольшой магазин, домашний магазин, любители. |
| Ценовой диапазон | US$2,600 - US$1,000,000 |
Если вы хотите начать свой бизнес с использованием бывшего в употреблении или нового инструмента для лазерной резки, чтобы заработать деньги, вы можете задаться вопросом, сколько это будет стоить? и какова стандартная стоимость на рынке? Согласно анализу больших данных, самые дешевые лазерные резаки стоят около US$2,600, самые дорогие стоят до US$300,000 XNUMX, не включая стоимость доставки, налоговые ставки, таможенное оформление, обслуживание и техническую поддержку. Фактические расходы зависят от марки, типа, модели и мощности, а также от того, нужны ли вам дополнительные функции, включая индивидуальный дизайн, индивидуальный размер стола, генератор и мощность, поворотное приспособление, контроллер, программное обеспечение, детали, аксессуары, обновления, настройку, отладку и другие специальные функции. Ниже приведен список средних расходов в 2025.
Станок для резки волоконным лазером обычно стоит от US$14,000 1,000,000 до XNUMX XNUMX XNUMX. Цены на CO2 лазерные резаки различаются между US$В среднем 2,600 и 20,000. Смешанная гибридная система лазерной резки начинается с US$6,800 и поднимитесь на высоту US$32,500 XNUMX. Вы можете приобрести различные опции и дополнения, подходящие для вашего бизнеса, начиная примерно с US$10 для расходных материалов и принадлежностей, и до US$36,000 XNUMX для высокомощных волоконных лазерных генераторов.
От моделей начального уровня до высококлассных или экологически чистых — стоимость варьируется в зависимости от выбранных вами функций и мощности.
Большинство недорогих наборов для лазерной резки начального уровня колеблются в цене от US$2,600 к US$5,600, начиная с 80W CO2 стеклянная трубка для новичков, любителей и энтузиастов, домашних пользователей и владельцев малого бизнеса, в то время как некоторые высококлассные лазерные режущие станки стоят так же дорого, как US$1000,000 с 60000W Сверхмощные волоконные лазеры IPG для промышленной резки толстых металлов.
Бюджетная система лазерной резки для дома стоит от US$3,000 к US$10,800 с CO2 Мощность лазера составляет 80 Вт, 100 Вт, 130 Вт, 150 Вт, 180 Вт для фанеры, МДФ, бамбука, ткани, кожи, акрила, ткани и пенопласта.
Самый доступный промышленный лазерный резак листового металла of 2025 начинается в US$6,800 с 300W CO2 лазерная трубка, в то время как некоторые прецизионные модели варьируются от US$14,000 к US$1000,000 1500 с вариантами мощности волоконного лазера 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт, 15000 Вт, 20000 Вт, 30000 Вт, 40000 Вт, 60000 Вт и XNUMX Вт.
Профессиональный лазерный станок для резки труб стоит не менее US$50,000 XNUMX с ЧПУ-контроллером для любых типов металлических труб.
Вам придется потратить US$42,500 к US$116,000 XNUMX долларов США на приобретение универсального лазерного резака листового металла и труб с автоматизацией для коммерческого использования в двойных целях.
Автоматический 5-осевой лазерный режущий робот имеет диапазон от US$49,000 к US$83,500 для гибкого 3D динамическая резка металла под разными углами и в разных измерениях в промышленном производстве.
ЗАМЕТКА: 1000W опция мощности лазера прекращена и больше недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.
| Тип | Минимальная цена | Максимальная цена | Средняя цена |
|---|---|---|---|
| Entry Level | US$2,600 | US$5,200 | US$3,980 |
| Хобби | US$3,280 | US$7,500 | US$5,210 |
| энтузиаст | US$3,960 | US$8,800 | US$6,380 |
| Профессионализм | US$5,900 | US$16,800 | US$9,120 |
| Коммерческий | US$7,800 | US$23,200 | US$12,300 |
| Промышленное | US$9,600 | US$61,500 | US$15,600 |
| Предприятие | US$12,700 | US$300,000 | US$18,900 |
| CO2 | US$2,800 | US$20,000 | US$6,720 |
| волокно | US$14,000 | US$1000,000 | US$32,600 |
| Дерево | US$3,200 | US$18,000 | US$5,180 |
| акрил | US$3,800 | US$8,000 | US$5,600 |
| Ткань | US$6,500 | US$12,000 | US$8,100 |
| Пена | US$5,200 | US$10,800 | US$6,900 |
| Металл | US$6,500 | US$1,000,000 | US$10,250 |
Лазерные режущие станки включают волоконные лазеры и CO2 лазеры на основе различных лазерных источников. Лазерные резаки бывают ручные, переносные, мини, маленькие, настольные и портальные в зависимости от разных стилей и внешнего вида. Столы для лазерной резки доступны в 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 и 6x12 в зависимости от размера верстака (рабочей зоны). Перед покупкой измерьте пространство в мастерской, чтобы обеспечить точную посадку и подобрать правильный комплект стола. Системы лазерной резки делятся на 3-осевые, 4-осевые (ось вращения), 4-осевые, 5-осевые и многоосевые 3D роботы, которые справляются с резкой в разных направлениях и под разными углами. Вы можете встретить планшетные режущие столы, труборезные станки, бытовые режущие инструменты, наборы для резки для хобби, высекальные прессы, системы резки профилей и промышленные режущие станки в различных практических применениях. Что касается режущих материалов, вы можете назвать их лазерными резаками для металла, дерева, ткани, кожи, бумаги, акрила, пластика, пенопласта, бумаги и многого другого.
Как любитель DIY, когда у вас есть идея построить и сделать лазерный комплект, вы должны сначала понять его структурный состав. Полный комплект состоит из основных компонентов, таких как генератор, режущая головка, компоненты передачи луча, рабочий стол, контроллер ЧПУ и система охлаждения.
Это компонент, который генерирует луч. Fiber является профессиональным для всех типов листового металла и металлических труб. CO2 экономичен для дерева, пластика, акрила, ткани, кожи, пенопласта и тонких металлов.
Он состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы фокусировки и слежения.
На рынке распространены три типа сопел: параллельные, сходящиеся и конические.
Фокусируйте энергию луча и формируйте пятно с высокой плотностью энергии. Средняя и длинная фокусирующая линза подходит для толстой пластины и имеет низкие требования к стабильности расстояния системы слежения. Короткая фокусирующая линза подходит только для тонкого листа, который требует высокой стабильности расстояния системы слежения и значительно снижает требования к выходной мощности.
Система отслеживания фокуса состоит из режущей головки с автоматической фокусировкой и системы датчиков отслеживания. Режущая головка состоит из механических регулировочных деталей, системы продувки воздухом, системы световода и системы водяного охлаждения. Датчик состоит из части управления усилением и чувствительного элемента. Существует два типа систем отслеживания: одна — это система отслеживания с индуктивным датчиком (также известная как система отслеживания с контактом), другая — это система отслеживания с емкостным датчиком (также известная как система отслеживания без контакта).
Основным компонентом узла доставки луча является преломляющее зеркало, которое используется для направления луча в желаемом направлении. Отражатель обычно защищен защитным кожухом, а для защиты линзы от загрязнения вводится чистый защитный газ с положительным давлением.
Стол состоит из станины и приводной части, которая используется для реализации механической части движения по осям X, Y, Z.
Для управления движением осей X, Y и Z, а также установки параметров резки, таких как мощность и скорость, используется контроллер ЧПУ.
Система охлаждения относится к водяному охладителю, который используется для охлаждения машины. Например, электрооптический коэффициент преобразования составляет 33%, а около 67% электроэнергии преобразуется в тепловую энергию. Для обеспечения нормальной работы оборудования охладитель необходимо охлаждать водой, чтобы снизить температуру всей машины.
После исследования и покупки деталей и принадлежностей, оставшаяся работа заключается в сборке комплекта и отладке программного и аппаратного обеспечения. Работа и качество резки машины напрямую связаны с материалом, генератором, газом, давлением воздуха и установленными вами параметрами. Пожалуйста, тщательно устанавливайте параметры в соответствии с требованиями вашего процесса. Неправильная настройка параметров и работа могут привести к снижению эффективности, повреждению режущей головки или других деталей машины или даже к травме.
Лазерная резка — это бесконтактная субтрактивная производственная технология, используемая для резки материалов в малом бизнесе и промышленном производстве. Лазер выдает мощный сфокусированный луч, который расплавляет материал и оставляет кромку с высококачественной отделкой поверхности. Благодаря своим выдающимся техническим преимуществам, сверхнизкому энергопотреблению, отсутствию необходимости в обслуживании, сокращенным эксплуатационным расходам и повторяемым и точным характеристикам позиционирования система лазерной резки установила новый стандарт для сложной резки и новый стандарт для контроля качества процесса.
Перед началом работы необходимо выполнить следующие приготовления:
Во-первых, мы должны проверить, что все соединения с машиной (включая питание, ПК и выхлопную систему) правильные и правильно подключены. Визуально проверьте состояние машины. Убедитесь, что все механизмы свободно двигаются, и проверьте, что под столом обработки нет материала. Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, и очистите их при необходимости. Для получения дополнительной информации по этому вопросу, пожалуйста, прочитайте раздел «Общее обслуживание» руководства по эксплуатации. Проверьте выхлопную систему и запустите систему охлаждения, если необходимо. Проверьте, что фильтры и активированный уголь выхлопной системы установлены в соответствии с инструкциями, и закройте защитный кожух после проверки.
Затем нажмите главный выключатель, чтобы включить машину. Если все крышки с предохранительными выключателями закрыты, система начнет издавать звуковой сигнал после запуска. После включения машины стол опустится до упора вниз, а режущая головка переместится в нулевое положение (расположено в верхнем левом углу). Когда раздастся звук и светодиод начнет медленно и равномерно мигать, процесс звукового сигнала будет завершен правильно, и машина готова к работе.
После завершения всех подготовительных работ выполните 15 простых шагов:
Шаг 1. Надежно закрепите материал на раскройном столе.
Шаг 2. Отрегулируйте параметры резки лазерного контроллера в соответствии с типом и толщиной материала.
Шаг 3. Соберите соответствующую насадку и линзу и проверьте их внешний вид и чистоту.
Шаг 4. Отладьте и переместите фокус режущей головки в соответствующее положение.
Шаг 5. Отцентрируйте сопло.
Шаг 6. Откалибруйте датчик.
Шаг 7. Выберите правильный рабочий газ в соответствии с вашими рабочими потребностями.
Шаг 8. Проверьте резку материала и посмотрите, гладкая ли кромка и точная ли резка. Если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте параметры резки соответствующим образом, пока они не будут соответствовать вашим требованиям.
Шаг 9. Нарисуйте и разместите графические файлы и импортируйте их в систему управления резкой.
Шаг 10. После того, как все приготовления выполнены, можно приступать к работе.
Шаг 11. Во время работы персоналу необходимо наблюдать за работой оборудования на месте. В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее нажать кнопку остановки.
Шаг 12. Когда машина перестает работать, следует регулярно чистить направляющие, протирать раму оборудования и регулярно смазывать направляющие маслом, чтобы убедиться в отсутствии мусора.
Шаг 13. Регулярно очищайте кольцо двигателя, чтобы обеспечить нормальную работу машины и точность резки для обеспечения качества.
Шаг 14. Персонал должен еженедельно удалять пыль и мусор с машины с помощью пылесоса, чтобы обеспечить чистоту оборудования.
Шаг 15. Персонал должен проверять прямолинейность и вертикальность пути каждые шесть месяцев, чтобы обеспечить срок службы машины. Если обнаружена какая-либо аномалия, ее необходимо вовремя обслуживать и устранять.
Когда у вас есть идея купить лазерный режущий станок, есть много вещей, которые следует учесть. Давайте составим для вас подробный план покупки.
Планирование лазерной резки
Прежде всего, вам необходимо учесть некоторые факторы, такие как масштаб вашего бизнеса, какие материалы вам нужно резать, насколько толстые материалы, а затем подтвердить блок питания и размер рабочего стола в соответствии с вашими собственными потребностями. В настоящее время мощность лазера на рынке составляет от 80 Вт до 40,000 XNUMX Вт, а размер стола может быть настроен в соответствии с вашими требованиями.
Исследование производителей и изготовителей
Если вы подтвердите свои потребности, вы можете заняться исследованием. Возможно, вы сможете поучиться у своих коллег и понять функции и основные параметры машины. Выберите несколько мощных производителей с выгодными ценами для проведения предварительных обменов и проверки, а затем проведите исследования на месте на более позднем этапе и проведите более подробные обсуждения цен, онлайн и офлайн обучения и послепродажного обслуживания.
Выбор генератора
Если вам нужно резать листовой металл и металлические трубы, волоконный лазерный генератор является лучшим выбором, который включает в себя некоторые известные бренды, такие как IPG, JPT, Raycus и MAX. Если вы хотите гравировать и резать дерево, акрил, кожу, ткань, A CO2 Стеклянная лазерная трубка — это верное решение, в число которых входят такие всемирно известные бренды, как RECI и YONGLI.
Требования к питанию
При исследовании режущей способности вам необходимо учитывать мощность источника питания. Если вы режете тонкие листы, вы можете выбрать источник питания с меньшей мощностью, чтобы удовлетворить ваши требования к резке. Материалы с большей толщиной должны учитывать более высокую мощность источника питания, что выгодно для предприятий, чтобы контролировать расходы.
Выбор запчастей и аксессуаров
Особое внимание следует уделить основным частям при покупке, особенно генератору, режущей головке, серводвигателю, направляющей, водяному охладителю и некоторым принадлежностям. Эти части повлияют на скорость резки и точность машины.
Выбор программного обеспечения и контроллера
Чтобы сделать машину простой в использовании, необходимы удобный контроллер и мощное программное обеспечение CAD/CAM на базе Windows и macOS. Некоторые из них бесплатны с простыми функциями, в то время как платное программное обеспечение более профессионально для вашего бизнеса. Все зависит от потребностей вашего бизнеса.
Гарантия качества и стабильности
Сегодняшние продукты обновляются все быстрее и быстрее. Из-за короткого цикла разработки продукта, есть больше разнообразия продуктов, пробное производство образцов и массовое производство. Как выполнять заказы клиентов с качеством и количеством, усиливать корпоративную конкуренцию и поддерживать корпоративную репутацию, также каждый раз. Поэтому покупка технологического оборудования со стабильными функциями является условием и основой. Постарайтесь выбрать бренд с высокой долей рынка, надежной системой послепродажного обслуживания, большим количеством точек послепродажного обслуживания и долгосрочной инспекцией торгового центра. Жадность, чтобы купить некачественную продукцию по низким ценам и без послепродажного обслуживания, это будет иметь большое негативное влияние на перерабатывающие предприятия.
Послепродажное обслуживание и поддержка
Послепродажное обслуживание у каждого производителя отличается, и гарантийный срок также переплетается. Для оборудования и программного обеспечения должна быть профессиональная система обучения, чтобы помочь клиентам начать работу как можно скорее. Независимо от того, насколько хорошо сделана машина, в процессе использования она столкнется с различными проблемами. Если клиенты сталкиваются с проблемами, которые невозможно решить, особенно важно, может ли производитель своевременно предоставить решения. Это также важно учитывать при покупке.
Поток процесса закупки
Консультации, смета, оценка процесса, размещение заказа, производство, контроль качества, доставка, таможенное оформление, поддержка и обслуживание.
A CO2 Станок лазерной резки подходит для клиентов с ограниченным бюджетом, его цена составляет от US$3,000 к US$16,000 XNUMX, и характеристики с низкими инвестиционными затратами, меньшим потреблением изнашиваемых деталей и коротким периодом окупаемости. Однако, принимая во внимание цену, вы также должны заботиться о ценности, которую она приносит. Другими словами, ее возможности и прибыльность определяют, стоит ли в нее инвестировать.
A CO2 Лазерный станок прост в использовании с автоматизацией ЧПУ, которая используется для прибыльных поделок, подарков и произведений искусства своими руками. Это отличный партнер, который поможет вам начать бизнес по кастомизации на Amazon или продавать персонализированные лазерные разрезы на Etsy, чтобы заработать деньги, его стоит купить в любом случае.
Однако стоит ли инвестировать в дорогой станок для резки волоконным лазером? Насколько он выгоден? Большинство компаний или частных лиц могут беспокоиться о том, стоит ли он своей цены при покупке. Самый дешевый станок для резки волоконным лазером стоит от US$15,000 XNUMX, а самый дорогой стоит столько же US$1,000,000 XNUMX XNUMX. Сколько времени потребуется, чтобы окупить инвестиционные затраты, и какую прибыль это может мне принести за год?
Если объем вашего бизнеса достаточен, вы можете быстро окупить инвестиционные затраты, в то время как большинство компаний закупают его для собственной внутренней обработки, при относительно небольших объемах, и окупаемость затрат будет медленной.
Возьмем в качестве примера внешнюю обработку. В настоящее время средняя прибыль внешней лазерной обработки составляет от 50% до 60%. Если средняя стоимость аутсорсинга составляет US$5,000 в месяц, годовая стоимость составляет US$60,000 XNUMX. Если у вас есть волоконный лазер, то без учета стоимости одного месяца и того же объема обработки стоимость составит около US$2,500 (US$5,000 * 0.5). Согласно этому расчету, вы можете сэкономить US$30,000 XNUMX снижения затрат в течение года. Таким образом, 6000W Мощный волоконный лазерный аппарат может окупить свою стоимость примерно за один год.
Срок службы волоконных лазерных генераторов составляет до 100,000 XNUMX часов, но он ограничен. Невозможно продолжать использовать его без каких-либо затрат. Вы можете рассчитать расходы после использования и до использования. Рассчитайте изменение прибыли после использования машины, вычтя инвестиционные затраты.
Лазерная резка является одним из методов термической резки, который может выполнять испарение, плавление и кислородную резку, нарезку кубиками и контролируемое разрушение. Он заменил традиционные механические резаки невидимыми лучами. Он имеет такие преимущества, как высокая скорость, высокая точность, высокое качество, низкая стоимость обработки, автоматический набор, гладкие края реза для любых форм и дизайнов. Это модернизация традиционных режущих инструментов. Помимо преимуществ, он также имеет свои недостатки и ограничения.
• Механическая часть режущей головки не контактирует с деталью и не царапает ее поверхность во время работы.
• Скорость резки высокая, разрез получается ровным и гладким, последующая резка, как правило, не требуется.
• Зона термического влияния мала, деформация листа мала, что используется для прецизионной тонкой резки.
• Низкая стоимость использования без расходных материалов, что выгодно для производителей, поскольку позволяет снизить производственные затраты.
• Прорезь не имеет механического напряжения, не имеет заусенцев сдвига. Высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждает поверхность материала с гладким краем реза.
• Использование устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), которое принимает данные резки с рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР).
• Работаем с ЧПУ-программированием, которое может вырезать любую конструкцию и целую крупноформатную деталь без формовки.
• Так как это термическая резка, то в процессе многослойной резки краевая часть легко склеивается, что сильно влияет на качество.
• Из-за короткой длины волны лазера легко повредить глаза человека. Пользователи могут надевать специальные защитные очки, чтобы уменьшить травмы.
• Из-за тонкого разреза волоконного лазера расход газа большой (особенно при работе с азотом).
• С CO2 Лазерная трубка изготовлена из стекла, неправильное обращение может привести к ее поломке.
Лазерный режущий станок должен регулярно обслуживаться, чтобы обеспечить скорость, точность и качество резки, а также продлить срок его службы. Вам следует сформировать 10 хороших рабочих привычек, перечисленных ниже.
• Перед запуском машины каждый день тщательно проверяйте давление рабочего газа и режущего газа. Если давление газа недостаточно, его следует вовремя заменить.
• Проверьте, не повреждены ли нулевые точки осей X, Y и Z, состояние готовности лазера и другие кнопки.
• Проверьте, не ослаблены ли винты крепления нулевой точки, концевого выключателя и ходового блока осей X, Y и Z, а также чувствительны ли концевые выключатели каждой оси.
• Проверьте, достаточен ли уровень циркулирующей воды в охладителе. Если он недостаточен, его необходимо своевременно пополнять.
• Проверьте, нет ли утечки циркулирующей воды во внешнем оптическом тракте, и утечку необходимо устранить вовремя, в противном случае срок службы оптической линзы сократится.
• После ежедневной работы проверяйте линзу фокусирующей линзы на предмет повреждений.
• Проверьте, не обожжена и не повреждена ли телескопическая полость наружного оптического пути.
• Отходы следует убирать вовремя, рабочее место следует убирать, а рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. В то же время, тщательно очищайте оборудование, чтобы все его части были чистыми и без пятен, и чтобы в каждой части оборудования не скапливался мусор.
• После завершения ежедневной работы откройте сливной клапан резервуара для хранения воздуха в нижней части воздушного компрессора, чтобы слить воду, и закройте сливной клапан после слива отработанной воды.
• После завершения ежедневной работы выключите машину в соответствии с инструкциями по выключению, а затем отключите основное питание всей машины.
Новичок или профессионал должен работать с лазерным режущим станком, следуя инструкциям и советам по безопасности, изложенным в руководстве пользователя, чтобы избежать несчастных случаев. Вы должны следовать перечисленным 18 правилам безопасности.
• Необходимо ежедневно очищать каркас кровати и направляющие от грязи.
• Пользователь должен строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.
• Оператор должен ознакомиться со всеми руководствами, прилагаемыми к машине, ознакомиться с конструкцией и характеристиками оборудования, а также овладеть соответствующими знаниями операционной системы.
• Используйте необходимые средства защиты труда, а вблизи от луча надевайте защитные очки, соответствующие нормам.
• Не обрабатывайте материал до тех пор, пока не будет установлено, можно ли его облучать или нагревать, чтобы избежать потенциальной опасности, связанной с испарениями и парами.
• При запуске машины оператор не должен покидать пост или подчиняться доверенному лицу без разрешения.
• Держите огнетушитель в пределах досягаемости. Выключайте лазер или затвор, когда не работаете. Не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лучом.
• Если в процессе обработки обнаружена неисправность, машину следует немедленно остановить, а неисправность устранить или своевременно сообщить об этом руководителю.
• Содержите генератор, станину и окружающие объекты в чистоте, порядке и без масла. Заготовки, пластины и отходы укладываются в соответствии с правилами.
• При использовании газовых баллонов избегайте сдавливания проводов, водопроводных и воздушных труб, чтобы избежать утечки электричества, воды и воздуха. Использование и транспортировка газовых баллонов должны соответствовать правилам для газовых баллонов. Не подвергайте газовые баллоны воздействию прямых солнечных лучей или вблизи источников тепла. При открытии клапана баллона оператор должен стоять сбоку от горловины баллона.
• Перед включением питания охладителя проверьте уровень воды в охладителе. Категорически запрещается включать охладитель, если в нем нет воды или уровень воды слишком низкий, чтобы избежать повреждения водоохладительного оборудования. Категорически запрещается сдавливать или наступать на трубы впуска и выпуска воды охладителя, чтобы не допустить засорения водных каналов.
• Луч вызывает ожоги при облучении кожи человека. Длительное смотрение на луч может привести к серьезному повреждению сетчатки глаза. Операторы должны носить защитные очки.
• Оборудование будет генерировать много дыма и пыли при резке некоторых пластин, поэтому выпускную трубу вентилятора следует вывести наружу или установить устройство очистки воздуха. Кроме того, операторы должны носить пылезащитные маски для предотвращения возникновения профессиональных заболеваний.
• Если температура ниже 0 °C в течение длительного времени, охлаждающую воду в водоохладителе, лазере и водопроводе следует слить, чтобы предотвратить замерзание охлаждающей воды при слишком низкой температуре, что может привести к повреждению оборудования и трубопроводов.
• Проверяйте защитную линзу внутри режущей головки один раз в день. Когда необходимо разобрать коллимирующее зеркало или фокусирующее зеркало, запишите процесс разборки. Обратите особое внимание на направление установки линзы и не устанавливайте ее неправильно.
• Выключайте источник воздуха и электропитание, когда не работаете, и одновременно с этим следует слить остаточный воздух из трубопровода машины. Если вы оставляете машину на долгое время, пожалуйста, выключите электропитание, чтобы предотвратить непрофессиональную эксплуатацию.
• Обращайте внимание на наличие смазочного масла на поверхности горизонтальных и продольных направляющих, а также на раме машины, и поддерживайте хорошую смазку.
• Если имеется устройство автоматической регулировки высоты, проверьте, чувствительно ли оно и стоит ли заменять щуп.
При покупке лазерного резака важно сосредоточиться на технических характеристиках, чтобы убедиться, что машина соответствует вашим потребностям. Ключевые технические характеристики, которые следует учитывать, включают мощность, область резки, разрешение и совместимость с программным обеспечением. Мощность лазера определяет тип и толщину материалов, с которыми может работать резак, в то время как область резки относится к размеру рабочей области. Разрешение определяет уровень детализации и точности, которого может достичь резак. Также важно убедиться, что резак совместим с программным обеспечением, которое вы планируете использовать. Цена — еще один важный фактор, который следует учитывать при покупке лазерного резака. Стоимость может варьироваться в зависимости от его технических характеристик и марки. Важно сбалансировать стоимость с возможностями и надежностью машины, чтобы убедиться, что вы получаете хорошее соотношение цены и качества. Рассмотрев эти технические характеристики, вы можете принять обоснованное решение при выборе комплекта лазерного резака и системы резки, которые будут соответствовать вашим конкретным потребностям и требованиям.
почему STYLECNC?
STYLECNC является ведущим производителем высококачественных лазерных режущих станков. Имея многолетний опыт работы в отрасли, STYLECNC стремится предоставлять своим клиентам передовые технологии и инновационные решения.
Если вам нужно разрезать металл, пластик или другие материалы, у бренда есть машина, которая справится с этой работой. В дополнение к своим топовым машинам предприятие предлагает исключительную поддержку клиентов и обслуживание. Команда экспертов компании готова ответить на любые вопросы и оказать помощь, чтобы гарантировать, что ваша машина работает наилучшим образом.
Не воспринимайте наши слова как все. Узнайте, что говорят клиенты о наших лазерных резаках, которыми они владели или которые они испытали. Почему STYLECNC считается надежным брендом и производителем, чтобы купить новый лазерный резак? Мы можем целый день говорить о наших качественных продуктах, круглосуточном отличном обслуживании клиентов и поддержке, а также о нашей 24-дневной политике возврата и возмещения. Но разве не было бы более полезным и актуальным для новичков и профессионалов услышать, как реальные клиенты испытывают, каково это — покупать и эксплуатировать автоматический станок с компьютерным управлением у нас? Мы тоже так думаем, поэтому мы собрали тонны подлинных отзывов, чтобы помочь сделать наш уникальный процесс покупки более прозрачным. STYLECNC гарантирует, что все отзывы клиентов являются реальными оценками тех, кто приобрел и использовал наши продукты или услуги.
