Доступные лазерные резаки для любого бюджета

Что такое лазерный резак?

Лазерный резак — это автоматизированный набор инструментов для резки, который использует лазерный луч вместе с интеллектуальной цифровой системой резки для вырезания узоров на металлах (стали, меди, латуни, алюминии, титане, золоте, серебре, сплаве, железе), акриле, резине, дереве, фанере, МДФ, пластике, коже, бумаге, пенопласте, текстиле и ткани. Набор для лазерной резки состоит из основания и рамы машины, контроллера ЧПУ, генератора, источника питания, трубки, головки, линзы, зеркала, водяного охладителя, шагового двигателя или серводвигателя, газового баллона, воздушного компрессора, газового резервуара, воздушного фильтра охлаждения, пылеуловителя, сушилки и программного обеспечения.

Система лазерной резки представляет собой организованный набор деталей, которые интегрированы для выполнения точных разрезов для промышленного производства, коммерческого использования, образования, обучения, малого бизнеса, домашнего бизнеса, малого магазина и домашнего магазина. Это гибкая система резки по сравнению с ручными и механическими режущими инструментами. Она может резать различные материалы различной толщины, и нет никаких ограничений на формы, которые вы можете получить. Она быстро программируется, и любые изменения могут быть применены на любом этапе производства практически без дополнительных затрат и времени. Она отличается высокой точностью, отличным качеством обрезки и отсутствием деформации деталей. Это лучшее решение для модуляризации и автоматизации в производственном цикле.

Как работает лазерный резак?

Лазерный луч — это тип света, получаемого при переходе атомов (молекул или ионов). Однако он отличается от обычного света тем, что зависит от спонтанного излучения только в течение очень короткого периода времени. Последующий процесс полностью определяется возбуждающим излучением, поэтому он имеет очень чистый цвет, почти не имеет направления расхождения, чрезвычайно высокую интенсивность света и высокую когерентность.

Лазерная резка — это автоматизированный процесс, в котором используется мощная и высокоплотная энергия сфокусированного светового луча для плавления и испарения металла, дерева, акрила, пластика, ткани, кожи, пенопласта и других материалов, в результате чего получается точный разрез.

С помощью ЧПУ-контроллера генератор выдает высокочастотный сигнал, чтобы создать луч с определенной частотой и шириной импульса. Луч передается и отражается через оптический путь и фокусируется группой фокусирующих линз. На поверхности детали формируется крошечное световое пятно с высокой плотностью энергии, фокусная точка располагается вблизи поверхности, подлежащей резке, и материал плавится или испаряется при мгновенной высокой температуре. Каждый импульс пробивает небольшое отверстие в подложке. С помощью числового программного контроллера головка и подложка выполняют непрерывное относительное движение и нанесение точек в соответствии с разработанным файлом, чтобы разрезать подложку до нужной формы. Технологические параметры (скорость резки, мощность, давление газа) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением. Луч, испускаемый генератором, фокусируется системой оптического пути в луч с высокой плотностью мощности. Луч излучается на поверхность детали, чтобы довести деталь до точки плавления или кипения, в то время как газ высокого давления, соосный с лучом, сдувает расплавленный или испаренный материал. Когда луч движется относительно детали, материал в конечном итоге разрезается, тем самым достигая цели резки. Различные мощности могут резать различные проекты с разной толщиной. Вообще говоря, более высокая мощность для более толстой детали. Вы должны сделать соответствующий выбор в соответствии с вашими требованиями.

Для чего используются станки лазерной резки?

Лазеры — это универсальные режущие инструменты, используемые в широком спектре приложений, включая персонализацию (кастомизацию), цифровую печать, медицинские технологии, производственные лаборатории, образование, архитектурные модели, смартфоны и ноутбуки, компьютеры и электроника, игрушки, часы, декоративно-прикладное искусство, награды, трофеи, резиновые штампы, дизайн упаковки, высечку, изготовление форм, изготовление знаков, дисплеев, сувениров, электронную промышленность, автомобильную промышленность, вывески, машиностроение, шарикоподшипники, ювелирное производство, модные и швейные ткани, трафареты, бумажные карточки, автомобильные коврики и подкладки, текстильную и швейную промышленность, серийные номера штрихкодов, часы, машиностроительную промышленность, производство табличек с данными, упаковочную промышленность.

Какой материал лучше всего поддается лазерной резке?

Лазерные резаки могут легко резать широкий спектр материалов, включая металлы, неметаллы и металлоиды, а также некоторые композитные материалы.

Волоконные лазеры способны резать различные металлические материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, мягкую сталь, инструментальную сталь, пружинную сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь, золото, серебро, сплавы, титан, железо, латунь, марганец, хром, никель, кобальт, свинец и другие металлы, создавая формы и контуры для листового металла, металлических труб, металлических профилей. 3D изогнутые металлы и неровные металлы.

CO2 Лазеры способны резать большинство тонких металлов и неметаллов, металлоидов и композитов, включая дерево, МДФ, фанеру, ДСП, акрил, пластик, ПММА, кожу, ткань, картон, бумагу, резину, депроновую пену, древесную кожу, древесную бумагу, ЭПМ, пену Gator, полиэстер (ПЭС), полиэтилен (ПЭ), полиуретан (ПУ), неопрен, текстиль, бамбук, слоновую кость, углеродные волокна, оксид бериллия, поливинилхлорид (ПВХ), поливинилбутираль (ПВБ), политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон), фенольные или эпоксидные смолы и любые материалы с галогенами (фтор, астат, йод, хлор, бром).

Технические параметры

Сколько стоит лазерный резак?

Если вы хотите начать свой бизнес с использованием бывшего в употреблении или нового инструмента для лазерной резки, чтобы заработать деньги, вам может быть интересно, сколько это будет стоить? И какова стандартная стоимость на рынке? Согласно анализу больших данных, самые дешевые лазерные резаки стоят около 2,600 долларов США, а самые дорогие — до 300,000 долларов США, без учета стоимости доставки, налоговых ставок, таможенного оформления, обслуживания и технической поддержки. Фактические затраты зависят от бренда, типа, модели и мощности, а также от того, нужны ли вам какие-либо дополнительные функции, включая индивидуальный дизайн, индивидуальный размер стола, генератор и мощность, вращающееся приспособление, контроллер, программное обеспечение, детали, аксессуары, обновления, настройку, отладку и другие специальные функции. Вот список средних затрат в 2025 году.

Стоимость станка для резки волоконным лазером обычно составляет от 14,000 до 1,000,000 долларов США. Цены на резаки с CO2-лазером в среднем варьируются от 2,600 до 20,000 долларов США. Стоимость смешанной гибридной системы лазерной резки начинается от 6,800 долларов США и доходит до 32,500 долларов США. Вы можете приобрести различные опции и дополнения, подходящие для вашего бизнеса, начиная примерно с 10 долларов США за расходные детали и принадлежности и до 36,000 долларов США за высокомощные генераторы волоконного лазера.

От моделей начального уровня до высококлассных или экологически чистых — стоимость варьируется в зависимости от выбранных вами функций и мощности.

Большинство недорогих наборов для лазерной резки начального уровня стоят от 2,600 до 5,600 долларов США, начиная с 80W CO2 стеклянная трубка для новичков, любителей и энтузиастов, домашних пользователей и владельцев малого бизнеса, в то время как некоторые высококлассные лазерные режущие станки стоят до 1000,000 долларов США с 60000W Сверхмощные волоконные лазеры IPG для промышленной резки толстых металлов.

Бюджетная система лазерной резки для дома стоит от 3,000 до 10,800 долларов США. CO2 параметры мощности лазера 80W, 100W, 130W, 150W, 180W для фанеры, МДФ, бамбука, ткани, кожи, акрила, ткани и пены.

Самый доступный промышленный лазерный резак листового металла 2025 года начинается с 6,800 долларов США с 300W CO2 лазерная трубка, в то время как некоторые прецизионные модели стоят от 14,000 1000,000 до долларов США с вариантами мощности волоконного лазера 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W и 60000W.

Профессиональный лазерный станок для резки труб обойдется не менее чем в 50,000 долларов США с ЧПУ-контроллером для любых типов металлических труб.

Вам придется потратить от 42,500 до 116,000 долларов США, чтобы приобрести универсальный лазерный резак для листового металла и труб с автоматизацией для коммерческого использования двойного назначения.

Стоимость автоматического робота для лазерной резки pat osei составляет от 49,000 до 83,500 долларов США для гибкой 3D-динамической резки металла под разными углами и в разных измерениях в промышленном производстве.

ЗАМЕТКА: 1000W опция мощности лазера прекращена и больше недоступна, заменена бесплатным обновлением до 1500W.

Выберите свой бюджет

Сколько типов станков для лазерной резки?

Лазерные режущие станки включают волоконные лазеры и CO2 лазеры на основе различных лазерных источников. Лазерные резаки бывают ручные, переносные, мини, маленькие, настольные и портальные в зависимости от разных стилей и внешнего вида. Столы для лазерной резки доступны в 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 и 6x12 в зависимости от размера верстака (рабочей зоны). Перед покупкой измерьте пространство вашей мастерской, чтобы обеспечить точную посадку и подобрать правильный комплект стола. Системы лазерной резки делятся на 3-осевые, четвертая ось (ось вращения), 4-осевые, пятиосевые и многоосевые 3D роботы, которые справляются с резкой в ​​разных направлениях и под разными углами. Вы можете встретить планшетные режущие столы, труборезные станки, бытовые режущие инструменты, наборы для резки для хобби, высекальные прессы, системы резки профилей и промышленные режущие станки в различных практических применениях. Что касается режущих материалов, вы можете назвать их лазерными резаками для металла, дерева, ткани, кожи, бумаги, акрила, пластика, пенопласта, бумаги и многого другого.

Как сделать комплект лазерного резака своими руками?

Как DIY-мастер, когда у вас есть идея построить и сделать лазерный комплект, вы должны сначала понять его структурный состав. Полный комплект состоит из основных компонентов, таких как генератор, режущая головка, компоненты передачи луча, рабочий стол, контроллер ЧПУ и система охлаждения.

Лазерный генератор

Это компонент, который генерирует луч. Fiber является профессиональным для всех типов листового металла и металлических труб. CO2 экономичен для дерева, пластика, акрила, ткани, кожи, пенопласта и тонких металлов.

Режущая головка

Он состоит из сопла, фокусирующей линзы и системы фокусировки и слежения.

Режущее сопло

На рынке распространены три типа сопел: параллельные, сходящиеся и конические.

Фокусирующая линза

Фокусируйте энергию луча и формируйте пятно с высокой плотностью энергии. Средняя и длинная фокусирующая линза подходит для толстой пластины и имеет низкие требования к стабильности расстояния системы слежения. Короткая фокусирующая линза подходит только для тонкого листа, который требует высокой стабильности расстояния системы слежения и значительно снижает требования к выходной мощности.

Система отслеживания фокуса

Система отслеживания фокуса состоит из режущей головки с автоматической фокусировкой и системы датчиков отслеживания. Режущая головка состоит из механических регулировочных деталей, системы продувки воздухом, системы световода и системы водяного охлаждения. Датчик состоит из части управления усилением и чувствительного элемента. Существует 2 типа систем отслеживания: одна — это система отслеживания с индуктивным датчиком (также известная как контактная система отслеживания), другая — это система отслеживания с емкостным датчиком (также известная как бесконтактная система отслеживания).

Компоненты доставки луча

Основным компонентом узла доставки луча является преломляющее зеркало, которое используется для направления луча в желаемом направлении. Отражатель обычно защищен защитным кожухом, а для защиты линзы от загрязнения вводится чистый защитный газ с положительным давлением.

Стол для резки

Стол состоит из станины и приводной части, которая используется для реализации механической части движения по осям X, Y, Z.

Контроллер ЧПУ

Для управления движением осей X, Y и Z, а также установки параметров резки, таких как мощность и скорость, используется контроллер ЧПУ.

Система охлаждения

Система охлаждения относится к водяному охладителю, который используется для охлаждения машины. Например, электрооптический коэффициент преобразования составляет 33%, а около 67% электроэнергии преобразуется в тепловую энергию. Для обеспечения нормальной работы оборудования охладитель необходимо охлаждать водой, чтобы снизить температуру всей машины.

Сборка

После исследования и покупки деталей и принадлежностей, оставшаяся работа заключается в сборке комплекта и отладке программного и аппаратного обеспечения. Работа и качество резки машины напрямую связаны с материалом, генератором, газом, давлением воздуха и установленными вами параметрами. Пожалуйста, тщательно устанавливайте параметры в соответствии с требованиями вашего процесса. Неправильная настройка параметров и работа могут привести к снижению эффективности, повреждению режущей головки или других деталей машины или даже к травме.

Как пользоваться лазерным резаком для начинающих?

Лазерная резка — это бесконтактная субтрактивная производственная технология, используемая для резки материалов в малом бизнесе и промышленном производстве. Лазер выдает мощный сфокусированный луч, который расплавляет материал и оставляет кромку с высококачественной отделкой поверхности. Благодаря своим выдающимся техническим преимуществам, сверхнизкому энергопотреблению, отсутствию необходимости в обслуживании, сокращенным эксплуатационным расходам и повторяемым и точным характеристикам позиционирования система лазерной резки установила новый стандарт для сложной резки и новый стандарт для контроля качества процесса.

Перед началом работы необходимо выполнить следующие приготовления:

Во-первых, мы должны проверить, что все соединения с машиной (включая питание, ПК и выхлопную систему) правильные и правильно подключены. Визуально проверьте состояние машины. Убедитесь, что все механизмы свободно двигаются, и проверьте, что под столом обработки нет материала. Убедитесь, что рабочая зона и оптические компоненты чистые, и очистите их при необходимости. Для получения дополнительной информации по этому вопросу, пожалуйста, прочитайте раздел «Общее обслуживание» руководства по эксплуатации. Проверьте выхлопную систему и запустите систему охлаждения, если необходимо. Проверьте, что фильтры и активированный уголь выхлопной системы установлены в соответствии с инструкциями, и закройте защитный кожух после проверки.

Затем нажмите главный выключатель, чтобы включить машину. Если все крышки с предохранительными выключателями закрыты, система начнет издавать звуковой сигнал после запуска. После включения машины стол опустится до упора вниз, а режущая головка переместится в нулевое положение (расположено в верхнем левом углу). Когда раздастся звук и светодиод начнет медленно и равномерно мигать, процесс звукового сигнала будет завершен правильно, и машина готова к работе.

После завершения всех подготовительных работ выполните 15 простых шагов:

Шаг 1. Надежно закрепите материал на раскройном столе.

Шаг 2. Отрегулируйте параметры резки лазерного контроллера в соответствии с типом и толщиной материала.

Шаг 3. Соберите соответствующую насадку и линзу и проверьте их внешний вид и чистоту.

Шаг 4. Отладьте и переместите фокус режущей головки в соответствующее положение.

Шаг 5. Отцентрируйте сопло.

Шаг 6. Откалибруйте датчик.

Шаг 7. Выберите правильный рабочий газ в соответствии с вашими рабочими потребностями.

Шаг 8. Проверьте резку материала и посмотрите, гладкая ли кромка и точная ли резка. Если есть какие-либо отклонения, отрегулируйте параметры резки соответствующим образом, пока они не будут соответствовать вашим требованиям.

Шаг 9. Нарисуйте и разместите графические файлы и импортируйте их в систему управления резкой.

Шаг 10. После того, как все приготовления выполнены, можно приступать к работе.

Шаг 11. Во время работы персоналу необходимо наблюдать за работой оборудования на месте. В случае возникновения чрезвычайной ситуации необходимо как можно быстрее нажать кнопку остановки.

Шаг 12. Когда машина перестает работать, следует регулярно чистить направляющие, протирать раму оборудования и регулярно смазывать направляющие маслом, чтобы убедиться в отсутствии мусора.

Шаг 13. Регулярно очищайте кольцо двигателя, чтобы обеспечить нормальную работу машины и точность резки для обеспечения качества.

Шаг 14. Персонал должен еженедельно удалять пыль и мусор с машины с помощью пылесоса, чтобы обеспечить чистоту оборудования.

Шаг 15. Персонал должен проверять прямолинейность и вертикальность пути каждые 6 месяцев, чтобы обеспечить срок службы машины. Если обнаружена какая-либо аномалия, ее необходимо вовремя отремонтировать и устранить.

Как выбрать доступный по цене станок для лазерной резки?

Когда у вас есть идея купить лазерный режущий станок, есть много вещей, которые следует учесть. Давайте составим для вас подробный план покупки.

Планирование лазерной резки

Во-первых, вам нужно учесть некоторые факторы, такие как масштаб вашего бизнеса, какие материалы вам нужно резать, насколько толстые материалы, а затем подтвердить блок питания и размер рабочего стола в соответствии с вашими собственными потребностями. В настоящее время мощность лазера на рынке варьируется от 80W в 40,000W, а размер стола может быть изменен в соответствии с вашими требованиями.

Исследование производителей и изготовителей

Если вы подтвердите свои потребности, вы можете заняться исследованием. Возможно, вы сможете поучиться у своих коллег и понять функции и основные параметры машины. Выберите несколько мощных производителей с выгодными ценами для проведения предварительных обменов и проверки, а затем проведите исследования на месте на более позднем этапе и проведите более подробные обсуждения цен, онлайн и офлайн обучения и послепродажного обслуживания.

Выбор генератора

Если вам нужно резать листовой металл и металлические трубы, волоконный лазерный генератор является лучшим выбором, который включает в себя некоторые известные бренды, такие как IPG, JPT, Raycus и MAX. Если вы хотите гравировать и резать дерево, акрил, кожу, ткань, A CO2 Стеклянная лазерная трубка — это верное решение, в число которых входят такие всемирно известные бренды, как RECI и YONGLI.

Требования к питанию

При исследовании режущей способности вам необходимо учитывать мощность источника питания. Если вы режете тонкие листы, вы можете выбрать источник питания с меньшей мощностью, чтобы удовлетворить ваши требования к резке. Материалы с большей толщиной должны учитывать более высокую мощность источника питания, что выгодно для предприятий, чтобы контролировать расходы.

Выбор запчастей и аксессуаров

Особое внимание следует уделить основным деталям при покупке, таким как лазерный генератор, контроллер, режущая головка, двигатель, охладитель воды, воздушный компрессор, газовый баллон, газовый резервуар, холодная сушилка, фильтр, пылеуловитель, шлакоотводчик. Качество этих компонентов связано со скоростью и точностью резки.

Выбор программного обеспечения и контроллера

Чтобы сделать машину простой в использовании, необходимы удобный контроллер и мощное программное обеспечение CAD/CAM на базе Windows и macOS. Некоторые из них бесплатны с простыми функциями, в то время как платное программное обеспечение более профессионально для вашего бизнеса. Все зависит от потребностей вашего бизнеса.

Гарантия качества и стабильности

Сегодняшние продукты обновляются все быстрее и быстрее. Из-за короткого цикла разработки продукта, есть больше разнообразия продуктов, пробное производство образцов и массовое производство. Как выполнять заказы клиентов с качеством и количеством, усиливать корпоративную конкуренцию и поддерживать корпоративную репутацию, также каждый раз. Поэтому покупка технологического оборудования со стабильными функциями является условием и основой. Постарайтесь выбрать бренд с высокой долей рынка, надежной системой послепродажного обслуживания, большим количеством точек послепродажного обслуживания и долгосрочной инспекцией торгового центра. Жадность, чтобы купить некачественную продукцию по низким ценам и без послепродажного обслуживания, это будет иметь большое негативное влияние на перерабатывающие предприятия.

Послепродажное обслуживание и поддержка

Послепродажное обслуживание у каждого производителя отличается, и гарантийный срок также переплетается. Для оборудования и программного обеспечения должна быть профессиональная система обучения, чтобы помочь клиентам начать работу как можно скорее. Независимо от того, насколько хорошо сделана машина, в процессе использования она столкнется с различными проблемами. Если клиенты сталкиваются с проблемами, которые невозможно решить, особенно важно, может ли производитель своевременно предоставить решения. Это также важно учитывать при покупке.

Поток процесса закупки

Процесс покупки обычно начинается с определения ваших потребностей и установления бюджета, затем исследования станков для лазерной резки, выбора поставщика, создания заказа на покупку и подписания контракта, обработки счетов, осуществления платежей, сборки, доставки, получения и проверки вашего станка и, наконец, завершения сделки.

Стоит ли покупать лазерный резак?

Станок для лазерной резки CO2 подойдет клиентам с ограниченным бюджетом, его цена составляет от 3,000 до 16,000 долларов США, и он отличается низкими инвестиционными затратами, меньшим потреблением изнашиваемых деталей и коротким периодом окупаемости. Однако, принимая во внимание цену, вы также должны заботиться о ценности, которую он приносит. Другими словами, его возможности и прибыльность определяют, стоит ли в него инвестировать.

A CO2 Лазерный станок прост в использовании с автоматизацией ЧПУ, которая используется для прибыльных поделок, подарков и произведений искусства своими руками. Это отличный партнер, который поможет вам начать бизнес по кастомизации на Amazon или продавать персонализированные лазерные разрезы на Etsy, чтобы заработать деньги, его стоит купить в любом случае.

Однако стоит ли инвестировать в дорогой станок для резки волоконным лазером? Насколько он выгоден? Большинство компаний или частных лиц могут беспокоиться о том, стоит ли он своей цены при покупке. Самый дешевый станок для резки волоконным лазером стоит от 15,000 долларов США, а самый дорогой резак стоит до 1,000,000 долларов США. Сколько времени потребуется, чтобы окупить свои инвестиционные затраты, и какую прибыль он может принести мне в год?

Если объем вашего бизнеса достаточен, вы можете быстро окупить инвестиционные затраты, в то время как большинство компаний закупают его для собственной внутренней обработки, при относительно небольших объемах, и окупаемость затрат будет медленной.

Давайте возьмем в качестве примера внешнюю обработку. В настоящее время средняя прибыль от внешней лазерной обработки составляет от 50% до 60%. Если средняя стоимость аутсорсинга составляет 5,000 долларов США в месяц, годовая стоимость составит 60,000 долларов США. Если у вас есть волоконный лазер, то без учета стоимости 1 месяца и того же объема обработки стоимость составит около 2,500 долларов США. Согласно этому расчету, можно сэкономить 30,000 долларов США в год, поэтому волоконный лазер высокой мощности 6 кВт может окупить себя.

Срок службы волоконных лазерных генераторов составляет до 100000 часов, но он ограничен. Невозможно продолжать использовать его без каких-либо затрат. Вы можете рассчитать расходы после использования и до использования. Рассчитайте изменение прибыли после использования машины, вычтя инвестиционные затраты.

Плюсы и минусы

Лазерная резка является одним из методов термической резки, который может выполнять испарение, плавление и кислородную резку, нарезку кубиками и контролируемое разрушение. Он заменил традиционные механические резаки невидимыми лучами. Он имеет такие преимущества, как высокая скорость, высокая точность, высокое качество, низкая стоимость обработки, автоматический набор, гладкие края реза для любых форм и дизайнов. Это модернизация традиционных режущих инструментов. Помимо преимуществ, он также имеет свои недостатки и ограничения.

Плюсы

• Механическая часть режущей головки не контактирует с деталью и не царапает ее поверхность во время работы.

• Скорость резки высокая, разрез получается ровным и гладким, последующая резка, как правило, не требуется.

• Зона термического влияния мала, деформация листа мала, что используется для прецизионной тонкой резки.

• Низкая стоимость использования без расходных материалов, что выгодно для производителей, поскольку позволяет снизить производственные затраты.

• Прорезь не имеет механического напряжения, не имеет заусенцев сдвига. Высокая точность, хорошая повторяемость, не повреждает поверхность материала с гладким краем реза.

• Использование устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), которое принимает данные резки с рабочей станции автоматизированного проектирования (САПР).

• Работаем с ЧПУ-программированием, которое может вырезать любую конструкцию и целую крупноформатную деталь без формовки.

Минусы

• Так как это термическая резка, то в процессе многослойной резки краевая часть легко склеивается, что сильно влияет на качество.

• Из-за короткой длины волны лазера легко повредить глаза человека. Пользователи могут надевать специальные защитные очки, чтобы уменьшить травмы.

• Из-за тонкого разреза волоконного лазера расход газа большой (особенно при работе с азотом).

• С CO2 Лазерная трубка изготовлена ​​из стекла, неправильное обращение может привести к ее поломке.

Уход и обслуживание

Лазерный режущий станок должен регулярно обслуживаться, чтобы обеспечить скорость, точность и качество резки, а также продлить срок его службы. Вам следует сформировать 7 хороших рабочих привычек, перечисленных ниже.

• Перед запуском машины каждый день тщательно проверяйте давление рабочего газа и режущего газа. Если давление газа недостаточно, его следует вовремя заменить.

• Проверьте, не повреждены ли нулевые точки осей X, Y и Z, состояние готовности лазера и другие кнопки, чувствительны ли концевые выключатели каждой оси и не ослаблены ли винты крепления ходового блока.

• Проверьте, достаточен ли уровень циркулирующей воды в охладителе, и долейте ее.

• Проверьте, нет ли утечек в циркулирующей воде внешнего оптического пути. Утечки необходимо устранять вовремя, в противном случае они сократят срок службы оптической линзы.

• После каждого рабочего дня проверяйте фокусирующую линзу на наличие повреждений, а также проверьте, не сгорел ли или не поврежден ли внешний оптический сильфон телескопического привода.

• Отходы следует убирать вовремя, рабочее место следует убирать, а рабочее место следует содержать в чистоте и порядке. В то же время, тщательно очищайте оборудование, чтобы все его части были чистыми и без пятен, и чтобы в каждой части оборудования не скапливался мусор.

• После завершения ежедневной работы откройте сливной клапан резервуара для хранения воздуха в нижней части воздушного компрессора, чтобы слить воду, и закройте сливной клапан после слива отработанной воды, затем выключите машину и отключите основное питание.

Предостережения и предупреждения

Новичок или профессионал должен работать с лазерным режущим станком, следуя инструкциям и советам по безопасности, изложенным в руководстве пользователя, чтобы избежать несчастных случаев. Вы должны следовать перечисленным 18 правилам безопасности.

• Необходимо ежедневно очищать каркас кровати и направляющие от грязи.

• Пользователь должен строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.

• Оператор должен ознакомиться со всеми руководствами, прилагаемыми к машине, ознакомиться с конструкцией и характеристиками оборудования, а также овладеть соответствующими знаниями операционной системы.

• Используйте необходимые средства защиты труда, а вблизи от луча надевайте защитные очки, соответствующие нормам.

• Не обрабатывайте материал до тех пор, пока не будет установлено, можно ли его облучать или нагревать, чтобы избежать потенциальной опасности, связанной с испарениями и парами.

• При запуске машины оператор не должен покидать пост или подчиняться доверенному лицу без разрешения.

• Держите огнетушитель в пределах досягаемости. Выключайте лазер или затвор, когда не работаете. Не кладите бумагу, ткань или другие легковоспламеняющиеся материалы рядом с незащищенным лучом.

• Если в процессе обработки обнаружена неисправность, машину следует немедленно остановить, а неисправность устранить или своевременно сообщить об этом руководителю.

• Содержите генератор, станину и окружающие объекты в чистоте, порядке и без масла. Заготовки, пластины и отходы укладываются в соответствии с правилами.

• При использовании газовых баллонов избегайте сдавливания проводов, водопроводных и воздушных труб, чтобы избежать утечки электричества, воды и воздуха. Использование и транспортировка газовых баллонов должны соответствовать правилам для газовых баллонов. Не подвергайте газовые баллоны воздействию прямых солнечных лучей или вблизи источников тепла. При открытии клапана баллона оператор должен стоять сбоку от горловины баллона.

• Перед включением питания охладителя проверьте уровень воды в охладителе. Категорически запрещается включать охладитель, если в нем нет воды или уровень воды слишком низкий, чтобы избежать повреждения водоохладительного оборудования. Категорически запрещается сдавливать или наступать на трубы впуска и выпуска воды охладителя, чтобы не допустить засорения водных каналов.

• Луч вызывает ожоги при облучении кожи человека. Длительное смотрение на луч может привести к серьезному повреждению сетчатки глаза. Операторы должны носить защитные очки.

• Оборудование будет генерировать много дыма и пыли при резке некоторых пластин, поэтому выпускную трубу вентилятора следует вывести наружу или установить устройство очистки воздуха. Кроме того, операторы должны носить пылезащитные маски для предотвращения возникновения профессиональных заболеваний.

• Если температура ниже 0 °C в течение длительного времени, охлаждающую воду в водоохладителе, лазере и водопроводе следует слить, чтобы предотвратить замерзание охлаждающей воды при слишком низкой температуре, что может привести к повреждению оборудования и трубопроводов.

• Проверяйте защитную линзу внутри режущей головки один раз в день. Когда необходимо разобрать коллимирующее зеркало или фокусирующее зеркало, запишите процесс разборки. Обратите особое внимание на направление установки линзы и не устанавливайте ее неправильно.

• Выключайте источник воздуха и электропитание, когда не работаете, и одновременно с этим следует слить остаточный воздух из трубопровода машины. Если вы оставляете машину на долгое время, пожалуйста, выключите электропитание, чтобы предотвратить непрофессиональную эксплуатацию.

• Обращайте внимание на наличие смазочного масла на поверхности горизонтальных и продольных направляющих, а также на раме машины, и поддерживайте хорошую смазку.

• Если имеется автоматическое устройство регулировки h8, проверьте его чувствительность и необходимость замены датчика.

Справочник покупателя

При покупке лазерного резака важно сосредоточиться на технических характеристиках, чтобы убедиться, что машина соответствует вашим потребностям. Ключевые технические характеристики, которые следует учитывать, включают мощность, область резки, разрешение и совместимость с программным обеспечением. Мощность лазера определяет тип и толщину материалов, с которыми может работать резак, в то время как область резки относится к размеру рабочей области. Разрешение определяет уровень детализации и точности, которого может достичь резак. Также важно убедиться, что резак совместим с программным обеспечением, которое вы планируете использовать. Цена — еще один важный фактор, который следует учитывать при покупке лазерного резака. Стоимость может варьироваться в зависимости от его технических характеристик и марки. Важно сбалансировать стоимость с возможностями и надежностью машины, чтобы убедиться, что вы получаете хорошее соотношение цены и качества. Рассмотрев эти технические характеристики, вы можете принять обоснованное решение при выборе комплекта лазерного резака и системы резки, которые будут соответствовать вашим конкретным потребностям и требованиям.

почему STYLECNC?

STYLECNC является ведущим производителем высококачественных лазерных режущих станков. Имея более чем 20-летний опыт работы в отрасли, STYLECNC стремится предоставлять своим клиентам передовые технологии и инновационные решения.

Если вам нужно резать металл, дерево или другие материалы, у бренда есть машина, которая справится с этой работой. В дополнение к своим топовым машинам, предприятие предлагает исключительную поддержку клиентов и обслуживание. Команда экспертов компании готова ответить на любые вопросы и оказать помощь, чтобы гарантировать, что ваша машина работает наилучшим образом.