Для эффективного контроля деталей на предмет соответствия требованиям качества станков с ЧПУ необходимо убедиться, что все детали, используемые для STYLECNC Производство находится под контролем качества для предотвращения различных дефектов и некачественных станков с ЧПУ, вызванных некачественными деталями.
1. Входной контроль деталей (склад предоставляет уведомление о поступлении деталей, а производственный отдел предоставляет спецификацию);
2. Проверьте отходы и примите решение о том, какие детали склад или завод предлагает сдать на слом;
3. Повторная проверка вне склада, то есть повторная проверка деталей, которые хранились дольше определенного периода времени, для определения их пригодности к использованию;
4. Проверьте возвращенные детали, то есть проверьте оставшиеся детали, использованные STYLECNC определить, подлежат ли они хранению, возвращаются поставщику или утилизируются;
5. Оценка новых поставщиков. Недавно представленные поставщики находятся под руководством отдела закупок и оцениваются совместно с инженерным отделом для определения того, являются ли они квалифицированными поставщиками;
6. Обучать поставщиков совершенствованию (необходимо сотрудничество с отделами закупок и производства);
7. Проведение эффективных экспериментов и анализов предполагаемых дефектных деталей;
8. Должны быть соответствующие записи и знаки для проведения проверки, а результаты проверки должны быть доведены до сведения соответствующих департаментов для облегчения принятия решений и прослеживаемости;
9. Контролер качества несет ответственность за оценку и обработку некачественной продукции.
Шаг 1. После того, как IQC получит уведомление о поступлении деталей со склада, он должен провести 1-й осмотр партии деталей в соответствии с содержанием, указанным в карте осмотра, разработанной на основании документа осмотра;
Шаг 2. Проверка должна проводиться в строгом соответствии с документами проверки, а готовая продукция и полуфабрикаты должны быть собраны для оценки эффективности на предмет наличия расхождений;
Шаг 3. После проверки зафиксируйте результаты проверки и связанные с ними данные в отчете о проверке IQC и отправьте его на рассмотрение руководителю отдела качества;
Шаг 4. Если проверка прошла успешно, маркируйте партию, прошедшую проверку, прикрепите этикетку IQC PASSED к проверочным частям партии и отправьте копию проверки в соответствующие отделы, а оригинальную копию оставьте в отделе качества;
Шаг 5. Если проверка не пройдена, IQC необходимо предоставить дефектные образцы и отчет об инспекции инспектору по качеству для вынесения решения. Инспектор по качеству оценивает, влияет ли дефект на конечное качество станка с ЧПУ, и выносит окончательное решение в соответствии с серьезностью соответствующих серьезных неисправностей, включая специальный сбор, отбор, возврат и подписание мнения об обработке;
Шаг 6. IQC отметит соответствующие результаты проверки в соответствии с окончательным мнением инспектора по качеству, использует этикетку IQC REJECTED для возвращенных деталей, использует специальную этикетку IQC для особых деталей и использует этикетку IQC для выбранных деталей;
Шаг 7. Для деталей, которые будут признаны отобранными, IQC необходимо указать дефектные точки, которые необходимо выбрать, на этикетке отбора IQC, чтобы сделать целенаправленный выбор при производстве станков с ЧПУ, а также IQC необходимо сосредоточиться на отслеживании соответствующих деталей;
Шаг 8. Если он считается возвращенным, специально отобранным, обработанным/отобранным, инспектор по качеству должен заполнить контактную форму ненормального качества, подписать мнение об обработке, а затем отправить ее в компанию для покупки, а затем отправить факсом покупку поставщику и связаться с поставщиком для улучшения качества. Оригинальная копия контактной формы архивируется отделом качества для отслеживания и подтверждения последующих поступающих материалов.
