Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о ЧПУ

Да, мы предлагаем платное/бесплатное программное обеспечение ArtCAM, Type3, Mach3, Cabinet Vision, Alphacam, UcanCAM, LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Archicad и многое другое для станков с ЧПУ, приобретенных у STYLECNC, поэтому вам будет удобнее управлять машиной.

Мы помогли многим новичкам в станках с ЧПУ, если у вас есть базовые знания компьютеров и вы готовы потратить немного времени на обучение, это не так уж и сложно. Когда вы заказывали станок с ЧПУ у STYLECNC, мы вышлем вам руководство пользователя и видео по эксплуатации, вы также можете получить круглосуточную бесплатную онлайн-поддержку по телефону, электронной почте, WhatsApp, через чат или удаленный рабочий стол с помощью TeamViewer.

STYLECNC предоставляет бесплатные консультации, бизнес-решения, расценки и услуги по продаже машин и аксессуаров, а также техническую поддержку по транспортировке, распространению, установке, вводу в эксплуатацию, эксплуатации и ремонту проданных машин, а также услуги по установке, отладке и обслуживанию программного обеспечения в течение всего срока службы.

Предпродажное обслуживание

1. Бесплатная услуга по резке образцов: для бесплатной резки/тестирования образцов отправьте нам свой файл CAD (PLT, AI), мы выполним резку на нашем заводе и снимем видео, чтобы показать вам процесс резки и результат, или отправим вам образцы для проверки качества резки.

2. Разработка прогрессивных решений: в соответствии с требованиями заказчика к обработке продукции мы можем разработать уникальное решение, которое обеспечит более высокую эффективность производства и лучшее качество обработки для заказчика.

3. Индивидуальная конструкция станка: в соответствии с заявкой заказчика мы можем модифицировать наш станок с ЧПУ в соответствии с удобством заказчика и высокой эффективностью производства.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка

1. Как профессиональный производитель и поставщик станков с ЧПУ, STYLECNC поставляет станок с ЧПУ с обучающим видео и руководством пользователя на английском языке по установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неисправностей, а также предоставляет техническое руководство удаленно, например, через TeamViewer, электронную почту, телефон, мобильный телефон, WhatsApp, Skype, круглосуточный онлайн-чат и т. д., если у вас возникнут какие-либо проблемы с установкой, эксплуатацией или настройкой.

2. Вы можете приехать на наш завод станков с ЧПУ для обучения. Мы предложим профессиональное руководство, прямое и эффективное очное обучение. Здесь у нас собрано оборудование, все виды инструментов и испытательный стенд. Время обучения: 3~5 дней.

3. Наш инженер выполнит услугу обучения от двери до двери на вашем местном объекте. Нам нужна ваша помощь в оформлении визы, предоплате расходов на поездку и размещении во время командировки и периода обслуживания перед их отправкой.

Стоимость вашей отправки будет зависеть от ее происхождения, назначения, стоимости отправленных станков с ЧПУ, обслуживания, веса упаковки, размера, сроков доставки и некоторых непредвиденных обстоятельств. Чтобы получить стоимость доставки вашего станка с ЧПУ от STYLECNC, не стесняйтесь, расскажите нам.

Добро пожаловать в получить бесплатное предложение Заполнив форму с указанием имени, адреса электронной почты, подробного адреса, продукта и требований, мы рассчитаем окончательную цену вашего станка с ЧПУ.

Обратите внимание, что за международные отправления могут взиматься таможенные сборы и дополнительные сборы. Обратитесь в местную таможню за дополнительной информацией.

STYLECNC ценит ваш бизнес и всегда стремится предоставить вам наилучший сервис и поддержку.

Ограниченная гарантия не предоставляется. STYLECNC если только ваш станок с ЧПУ не был куплен у STYLECNC или авторизованный дистрибьютор, а также авторизованный реселлер. Пожалуйста, смотрите ниже информацию о гарантии.

Являясь ведущим мировым брендом и производителем станков с ЧПУ, STYLECNC обещание:

1. 1-3 года на весь станок с ЧПУ.

2. Длительное техническое обслуживание, отдел послепродажного обслуживания предлагает круглосуточную онлайн-поддержку на английском языке.

3. За исключением случаев искусственного повреждения, мы обязуемся предоставить фурнитуру бесплатно в течение гарантийного срока.

4. По истечении гарантийного срока вам необходимо оплатить только фактическую стоимость обслуживания.

5. Поддержка сертификатов: CE, FDA, SGS.

Лазерная резка акрила — одно из последних дополнений к нашему технологическому прогрессу, которое обеспечивает эффективный процесс изготовления акриловых листов и предлагает непревзойденную точность в их гравировке, резьбе или формовке. Эта мощная технология открыла мир творческих возможностей.

Но сегодня мы не будем хвалить лазерную резку акрила за то, что она может сделать. Вместо этого в этом посте мы рассмотрим соображения безопасности этой технологии и выясним, токсична ли она или нет. Мы также предоставим меры безопасности и рекомендации, которым нужно следовать, прежде чем выносить свой проект на поле.

Существует ли опасность для здоровья при лазерной резке акрила?

Важность понимания соображений безопасности и их соблюдения имеет решающее значение. Давайте выясним, произвела ли лазерная резка акрила революцию в обрабатывающей промышленности и насколько эффективно.

Краткий обзор лазерной резки акрила

Лазерная резка акрила использует концентрированный лазерный луч высокого напряжения для резки материалов. Он предлагает широкий спектр применения. Лазерный луч точно режет или гравирует акриловые листы. Это намного лучше, чем традиционные методы фрезерования или распиловки. Эффективная производительность и простота использования делают лазерную резку акриловых листов популярной в наши дни.

Используя интенсивное тепло, вырабатываемое лазером, можно резать и формовать материал, получая гладкую поверхность и чистые края. Лазерный резак обеспечивает превосходную точность выполнения задачи.

Понимание соображений безопасности и их важности

Эта новая технология, несомненно, более выгодна, чем любые традиционные методы фрезерования и резки. Однако лазерная резка акрила также приводит к потенциальным опасностям и рискам безопасности. Сегодня наша главная забота — это соображения безопасности и важность лазерной резки акрила.

Вопросы безопасности при лазерной резке акрила имеют решающее значение. Отсутствие мер безопасности может привести к ряду опасностей, таких как опасность для здоровья, трудности с вдыханием, травмы глаз, раздражение кожи, сенсибилизация и т. д.

Чтобы избежать нежелательного опыта, следуйте этим правилам и убедитесь, что функции безопасности включены.

✔ Правильная вентиляция очень важна на работе. В процессе образуются пары и газы. Прямое вдыхание может вызвать серьезные проблемы со здоровьем в течение нескольких дней.

✔ Полный комплект СИЗ может спасти вас от многих долгосрочных физических заболеваний, связанных с работой с лазерным лучом. Правильный комплект СИЗ включает в себя картриджи с органическими парами и защитные очки для защиты от вдыхания паров и потенциального повреждения глаз лазерным излучением.

✔ Регулярно проводите техническое обслуживание, чтобы максимизировать эффективность и производительность. Это также убережет вас от возможных неисправностей машины или аварий.

✔ Подчеркните важность обучения и воспитания операторов. Обладая надлежащими знаниями и опытом, оператор может спасти оборудование вместе с собой от любых потенциальных неисправностей.

✔ Соблюдать и обеспечивать соблюдение нормативных требований, установленных органами власти.

В настоящее время соображения безопасности имеют большое значение и значимость из-за возможных опасных инцидентов. Поэтому, STYLECNC рекомендует отдать приоритет мерам безопасности, чтобы в первую очередь обеспечить физическую и финансовую безопасность.

Химические вещества, выделяющиеся во время лазерной резки

Лазерная резка использует высоковольтную электроэнергию для генерации высокотемпературного тепла. Затем концентрированный лазерный луч испаряет материал по заданной траектории с помощью программного обеспечения ЧПУ и соответствующим образом формирует изделие.

В этом процессе обработки в качестве отходов производятся некоторые химикаты и побочные продукты. Здесь мы кратко рассмотрим химикаты, получаемые во время лазерной резки акрила.

Метилметакрилат (ММА)

Ниже приведены свойства метилметакрилата и последствия для здоровья, связанные с воздействием этого химического вещества.

• Метилметакрилат — бесцветная жидкость со сладким запахом.

• Обычно используется в производстве акриловых пластиков, клеев, покрытий и смол.

• Контакт с кожей может вызвать раздражение, покраснение и дерматит у персонала с чувствительной кожей.

• Даже кратковременное воздействие концентрированного ММА может вызвать заболевания дыхательных путей.

• ММА также считается потенциальным канцерогеном.

Теперь необходимо изучить и соблюдать нормы и правила воздействия при лазерной резке акрила.

OSHA и ACGIH установили пределы воздействия и рекомендации для ММА для защиты работников от различных последствий для здоровья. Допустимый предел воздействия (PEL) OSHA для ММА составляет 100 частей на миллион (ppm). Пороговое предельное значение (TLV) ACGIH для ММА составляет 50 ppm как 8-часовая TWA.

формальдегид

Знание опасностей для здоровья и канцерогенности формальдегида, безусловно, поможет вам оставаться на безопасном пути. Это бесцветный газ с отчетливым запахом. Опасности для здоровья, которые могут возникнуть, вероятно,

• Вдыхание газа может вызвать раздражение глаз. Кроме того, нос, горло и дыхательные пути являются обычными опасностями воздействия

• Повторное и длительное воздействие формальдегида является причиной серьезных заболеваний, таких как астма и бронхит, а также аллергических реакций.

• Международное агентство по изучению рака (МАИР) и Национальная токсикологическая программа (НТП) классифицировали формальдегид как известный канцероген для человека.

Для снижения опасностей, связанных с этим химическим веществом, OSHA и ACGIH разработали нормативные рекомендации.

Допустимый предел воздействия (PEL) OSHA для формальдегида составляет 0.75 частей на миллион (ppm), а пороговое предельное значение ACGIH (TLV) для формальдегида составляет 0.3 ppm в качестве 8-часового TWA. OSHA также установило предел краткосрочного воздействия (STEL) в 2 ppm для формальдегида. Это важно знать о нормативных рекомендациях для всех операторов.

Цианистый водород (HCN)

Это высокотоксичный элемент, который обнаруживается при производстве материалов с покрытием и добавками. Определенные акриловые продукты с покрытием могут производить HCN. Во время резки акрила высокая температура лазера может производить продукт разложения, такой как цианид.

Риски для здоровья от этого химического элемента высоки. Поэтому меры безопасности при лазерной резке акрила просто необходимы.

Вдыхание паров цианистого водорода может привести к таким симптомам, как головная боль, головокружение, тошнота, рвота, затрудненное дыхание, а в тяжелых случаях — к потере сознания и смерти. Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения проблем со здоровьем, выполните следующие действия:

Надлежащая система вентиляции и средства индивидуальной защиты (СИЗ), контроль производительности и обучение работников необходимым знаниям.

Риски для здоровья, связанные с испарениями акрила

Пренебрежение важностью мер безопасности и несоблюдение их может привести к серьезным физическим травмам. Длительная работа с воздействием HCN может привести к смерти.

Респираторные эффекты

• Раздражение и дискомфорт: воздействие паров и газа, а также вдыхание раздражающих веществ, таких как метилметакрилат и формальдегид, может вызвать острое раздражение дыхательных путей.

• Долгосрочные последствия для здоровья: хроническое воздействие паров акрила вызывает респираторные заболевания, такие как бронхит, астма и хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ).

Раздражение кожи и глаз

• Контактный дерматит: Контакт с акриловыми парами может привести к контактному дерматиту. Симптомы контактного дерматита могут включать покраснение, зуд, отек и образование волдырей на коже.

• Раздражение и повреждение глаз: постоянное воздействие лазерного излучения может вызвать раздражение и повреждение глаз.

Меры безопасности при лазерной резке акрила

Меры предосторожности необходимы для снижения вероятности несчастных случаев при лазерной резке акрила. Соблюдайте меры безопасности и обеспечьте безопасную рабочую среду. Некоторые важные меры безопасности:

✔ Обеспечьте надлежащую вентиляцию в зоне резки для удаления паров и газов.

✔ Установите оборудование для удаления дыма или местную вытяжную вентиляцию.

✔ Обеспечить операторов и рабочих соответствующими средствами индивидуальной защиты.

✔ Убедитесь, что рабочие носят респираторы с фильтрами от органических паров, чтобы избежать прямого вдыхания паров и газов.

✔ Во время работы используйте защитные очки и перчатки.

✔ Обеспечить регулярный осмотр и техническое обслуживание станок для лазерной резки акрила.

✔ Обучать операторов и рабочих.

✔ Соблюдайте инструкцию, предоставленную производителем.

Соответствие нормативным требованиям и стандартам

Соответствующие правила и рекомендации по соблюдению нормативных требований разработаны для обеспечения безопасности здоровья и рабочих, занимающихся резкой акрила. Эти стандарты установлены и одобрены Управлением по охране труда и технике безопасности (OSHA), Национальным институтом охраны труда и техники безопасности (NIOSH) и Международной организацией по стандартизации (ISO).

Правила OSHA следующие:

⇲ Стандарт оповещения об опасностях (HCS).

⇲ Стандарт защиты органов дыхания.

⇲ Средства индивидуальной защиты (СИЗ).

⇲ Стандарт вентиляции.

NIOSH также разработал несколько стандартных рекомендаций для рабочих, занятых лазерной резкой акрила, по воздействию метилметакрилата и формальдегида.

Также необходимо соблюдать несколько стандартов ISO.

Лучшие практики для безопасных операций лазерной резки

Чтобы обеспечить более безопасную работу лазерной резки, операторы и владельцы должны соблюдать все соображения и правила безопасности, о которых мы говорили. Ниже приведены несколько тактик, которые позволят убедиться, что рабочие здоровы и в безопасности.

Обучение и подготовка операторов

Обеспечьте всестороннее обучение ваших рабочих лазерной резке акрила, включая настройку, выключение и эксплуатацию. Убедитесь, что они обучены реагированию на чрезвычайные ситуации.

Регулярное обслуживание оборудования

Проводите плановые проверки машин и параметров. Проверяйте детали и компоненты, такие как лазерные источники, оптика, системы охлаждения и защитные блокировки, чтобы выявить и устранить любые признаки износа, повреждения или неисправности.

Мониторинг и тестирование качества воздуха

Регулярно проверяйте вентиляцию и устанавливайте необходимое оборудование, чтобы гарантировать, что окружающая среда и качество воздуха пригодны для дыхания.

1. Фокусная линза на предмет загрязнения: очистите фокусирующее зеркало.

2. Фокусировка рельефа лазерного гравировального станка, если оборудование меняется: Повторно отрегулируйте фокус.

3. Смещение светового пути: Тщательная регулировка оптического пути.

4. Отражающая линза загрязнена или повреждена: очистите или замените отражающую линзу.

5. Питание лазера включено: проверьте цепь питания лазера, чтобы убедиться в ее исправности.

6. Лазерная трубка повреждена или изношена: замените лазерную трубку.

7. Поврежден блок питания лазера: замените блок питания лазера.

8. Охлаждающая вода циркулирует: чистая прохладная вода.

9. Температура охлаждающей воды нормальная или нет: Замените чистую охлаждающую воду до нормальной температуры.

Что я вам скажу о слабом лазере лазерного гравировального станка? Мы должны знать, как устранить вышеуказанные проблемы, и добро пожаловать в нашу онлайн-поддержку по лазерному гравировальному станку.

Технология лазерной резки продвинула методы резки и точность еще больше, чем когда-либо. Резка выполняется с использованием концентрированного лазерного луча при высокой температуре. Эта технология приветствуется практически в каждой отрасли. Универсальность машин делает лазерная резка более популярный и выдающийся.

Он отличается возможностью использования широкого спектра материалов для формовки, вырезания или гравировки. Но в частности, пластики требуют большего внимания при создании проекта с ними. Да, лазерная резка поликарбоната возможна. Вам просто нужно знать, как найти лучший вариант для вашего проекта и правильно закрепить машину с точными параметрами.

Безопасна ли лазерная резка поликарбоната?

Сегодня мы обсудим универсальность технологии лазерной резки и то, как использовать ее наиболее эффективно. Мы также разберемся, возможна ли лазерная резка поликарбоната или нет, и если возможна, то как это сделать. Давайте погрузимся в мастерство изготовления режущих инструментов.

Что такое лазерная резка?

В отличие от традиционных методов резки и распиловки, лазерная резка представляет собой инструмент для резки высокотемпературным лазерным лучом, который обеспечивает наиболее точный и эффективный результат производства. Лазер обычно фокусируется и управляется посредством фрезерных станков с ЧПУ.

Для этой работы используются два распространенных типа лазеров.

1. Углекислый газ (CO2) лазеры и

2. Лазеры на алюмоиттриевом гранате, легированном неодимом (Nd:YAG).

Команда CO2 Лазер подходит для неметаллов, таких как дерево, акрил и ткань. С другой стороны, лазеры Nd: YAG используются для резки металлов и способны выдавать более высокую выходную мощность.

Лазерная резка используется для широкого спектра материалов (металлов и неметаллов). В настоящее время лазерная резка доступна для резки, гравировки или формовки стали, алюминия, меди, дерева, акрила, пластика, кожи, ткани, резины и т. д.

Безопасна ли лазерная резка поликарбоната?

Лазерную резку поликарбоната можно выполнять с осторожностью, поскольку многие виды пластика не подходят для резки с использованием тепла. Важно знать, какой вид пластика вы собираетесь резать.

Толщина и плотность материала также влияют на резку. Все пластики не рекомендуется резать лазером. Если говорить конкретно о поликарбонате, то он режется очень плохо, часто обесцвечивается и загорается. Обычно этот материал встречается в виде листов. По какой-то конкретной причине лазерная резка поликарбоната не рекомендуется для всех целей.

Поэтому, из-за меньшей эффективности лазера на поликарбонате, считается, что лазерная резка не лучший выбор. Но при необходимости и при лучшей толщине лазерная резка поликарбоната возможна. Давайте посмотрим, с какими трудностями можно столкнуться при лазерной резке поликарбоната.

Проблемы лазерной резки поликарбоната

Поликарбонат, как правило, не поддается лазерной резке. Тем не менее, вы можете выполнить свою работу, только соблюдая меры предосторожности и соответствующие шаги. Но сначала давайте выясним, с какими трудностями можно столкнуться при лазерной резке.

Образование опасных паров: Высокомощный лазерный луч может генерировать токсичные газы, такие как оксид углерода и цианистый водород. При отсутствии надлежащей вентиляции это может привести к серьезным проблемам со здоровьем.

Чувствительность материала к теплу: Поликарбонат чувствителен к теплу. Избыточное тепло может привести к плавлению, возгоранию или образованию нежелательной поверхности.

Потенциал термического напряжения и деформации: Тепловое напряжение часто возникает при перегреве лазерных лучей. Это часто приводит к изменению цвета и деформации материала. Это также влияет на точность размеров и посадку конечного продукта.

Сложность получения чистых краев: Достижение чистых и гладких краев при лазерной резке поликарбоната является сложной задачей. Изначально края склонны плавиться и восстанавливать свою форму. При этом край теряет гладкость и форму.

Влияние добавок и покрытий: Листы поликарбоната с добавками и покрытиями создают больше проблем. При нагревании материала эти добавки и покрытия выделяют дополнительные токсичные газы и побочные продукты.

Кроме того, риск повреждения поверхности, сложность оптимизации параметров, а также соблюдение нормативных требований и стандартов безопасности — вот лишь некоторые из факторов, которые создают дополнительные проблемы.

Лучший способ резки поликарбоната

В отличие от лазерной резки, существуют более эффективные методы резки поликарбоната. Лучший способ резки поликарбоната зависит от нескольких факторов, таких как толщина, желаемая точность и т. д. Мы собрали несколько способов, которые считаются наиболее эффективными при резке поликарбоната. Давайте выясним, какой из них лучше всего подходит вам.

A. Вибрационный нож резка

B. ЧПУ-маршрутизатор

C. Настольная пила

D. Пазл

E. Метод подсчета и щелчка и

F. Гидроабразивная резка

Они доказали свою полезность, поскольку вызывают меньше проблем и в определенной степени обеспечивают большую точность.

Меры предосторожности

Пластиковые материалы не являются экологически чистыми материалами для нашей окружающей среды. Однако универсальный состав делает их полезными во многих отраслях. Резка поликарбоната с использованием технологии лазерной резки требует соблюдения особых мер безопасности.

Меры предосторожности необходимо активно импровизировать. Вот несколько ключевых соображений безопасности,

✔ Правильная вентиляция необходима для удаления токсичных газов и загрязняющих веществ. Используйте вытяжную систему для эффективного удаления паров.

✔ Используйте только подходящее оборудование, чтобы добиться максимальной гладкости и точности формы.

✔ Попробуйте использовать листы поликарбоната, специально предназначенные для лазерной резки. Примите необходимые меры, если на листе имеются добавки или покрытия.

✔ Носите соответствующий комплект СИЗ на работе. Убедитесь, что ваш комплект СИЗ поставляется с перчатками, масками и защитной одеждой.

✔ Пожарная безопасность очень важна при лазерной резке поликарбоната. Держите огнетушитель поблизости. Держите легковоспламеняющиеся предметы на расстоянии.

✔ Утилизируйте пластиковые отходы правильно.

Советы по эффективной резке поликарбоната

Резка поликарбоната может быть сложной в определенных рабочих условиях. Тем не менее, несколько советов могут оказаться полезными. Попробуйте их, чтобы получить лучшие результаты.

1. Выберите правильные инструменты

Выберите соответствующие режущие инструменты в зависимости от толщины листа. Используйте настольную пилу для тонких листов и лобзик для криволинейных или неровных разрезов.

2. Используйте правильные методы резки

Закрепите лист на кровати должным образом, чтобы избежать сколов и трещин. При использовании настольной пилы используйте зажимы для фиксации листа. При использовании лобзика? Двигайте его медленно и равномерно.

3. Оптимизируйте параметры резки

Учитывая толщину, отрегулируйте скорость резки, скорость подачи и скорость лезвия. Попробуйте разные настройки, чтобы найти оптимальный баланс.

4. Минимизируйте накопление тепла

Избегайте чрезмерного трения при использовании острого инструмента. Это уменьшит проблему перегрева. Используйте смазочно-охлаждающие жидкости или охлаждающие агенты для более эффективного результата.

5. Защитные меры

Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты и используйте респиратор.

6. Очистить

Немедленно удаляйте мусор и отходы. Используйте наждачную бумагу, чтобы сделать края гладкими и чистыми.

Как очистить поликарбонат, изменивший цвет после лазерной резки

Лазерная резка поликарбоната обычно приводит к изменению цвета. Несоблюдение надлежащих инструкций по использованию приводит к этой проблеме изменения цвета!

Итак, что вы собираетесь делать, когда продукт обесцвечивается? Мы дали вам несколько идей, которые могут улучшить конечный результат. Вы можете следовать им шаг за шагом, чтобы избавиться от этого нежелательного состояния.

⇲ Дайте материалу остыть.

⇲ Аккуратно удалите поверхностный мусор.

⇲ Приготовьте чистящий раствор

⇲ Нанесите чистящий раствор.

⇲ Тщательно промыть.

⇲ Отполируйте полировальной пастой

⇲ Проверьте и повторите при необходимости.

Вы можете дополнительно нанести защитное средство, чтобы предотвратить изменение цвета в будущем.

Волоконный лазер для резки поликарбоната

Резка волоконным лазером более популярна среди потребителей для резки поликарбоната. Подходящий поликарбонатный лист может обеспечить эффективный результат резки. Правильная настройка параметров также отвечает за предотвращение перегрева и подготовку плавного процесса резки.

Соблюдайте меры предосторожности по обеспечению температурного режима, указанные в начале статьи, и все будет готово.

Постобработка также является важной задачей для окончательного достижения надлежащего производства. Соблюдайте меры безопасности, доступные для лазерной резки поликарбоната.

Лазерная резка поликарбоната VS акрила

Поликарбонат и акрил — два разных материала. С точки зрения применения схожих методов резки оба могут дать контраст. Давайте рассмотрим сходства и различия лазерной резки поликарбоната и акрила.

Лазерная резка поликарбонатаЛазерная резка акрила
Поликарбонат — термопластичный полимер, известный своей прочностью, долговечностью и ударопрочностью. Он прозрачен и широко используется в качестве заменителя стекла благодаря своей легкости и ударопрочности.Акрил, также известный как ПММА (полиметилметакрилат) или плексиглас, — это прозрачный термопластик, напоминающий стекло, но более легкий и ударопрочный. Его часто используют как более дешевую альтернативу стеклу в различных приложениях.
Поликарбонат поглощает длины волн волоконного лазера, что делает его пригодным для резки волоконными лазерами. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного накопления тепла и потенциального термического повреждения материала.Акрил прозрачен для CO2 длины волн лазера, что делает его хорошо подходящим для резки CO2 лазеры. CO2 Лазеры широко используются для резки акрила благодаря своей способности производить чистые и точные разрезы с минимальными зонами термического воздействия.
При лазерной резке поликарбоната важно контролировать накопление тепла, чтобы предотвратить плавление или обугливание материала. Для резки поликарбоната обычно используются волоконные лазеры, и правильная оптимизация параметров имеет решающее значение для достижения чистых и точных разрезов.Акрил режется чисто и эффективно CO2 лазеры, которые хорошо подходят для резки материала без чрезмерного выделения тепла. CO2 Лазеры обеспечивают высокую точность и позволяют создавать сложные узоры с гладкими, отполированными краями.
Лазерная резка поликарбоната иногда может привести к грубым или оплавленным краям из-за накопления тепла в процессе резки. Правильная оптимизация параметров и постобработка могут быть необходимы для достижения гладких, чистых краев.CO2 Лазеры создают чистые, полированные края при резке акрила, что приводит к высококачественным готовым изделиям с минимальной необходимостью последующей обработки. Акрил хорошо подходит для применений, где оптическая прозрачность и качество краев имеют решающее значение.
Поликарбонат обычно используется в приложениях, требующих ударопрочности и долговечности, таких как защитные экраны, защитные кожухи и ограждения машин. Лазерная резка поликарбоната подходит для создания индивидуальных форм и конструкций в этих приложениях.Акрил широко используется в вывесках, дисплеях, осветительных приборах и архитектурных приложениях благодаря своей прозрачности, универсальности и простоте изготовления. Лазерная резка акрила позволяет точно вырезать сложные дизайны и буквы для этих приложений.

1. При лазерной гравировке с градиентом возникает двойное явление.

Это явление возникает, когда наклон вырезанных слов меньше, обычно причиной является слишком большой наклон настройки «широкого» значения, что приводит к ошибкам в расчетах, пожалуйста, установите меньший наклон настройки «широкого» значения.

2. Если вы можете перемещать графический объект только в одном направлении, нажмите «Shift» или «Ctrl» для восстановления.

3. Формат PLT не поддается гравировке.

Есть две причины, одна из них - графика не закрыта, другая - графика двойная. Пожалуйста, определите это явление с помощью инструментов "обнаружения данных".

4. Размер не совпадает с образцами лазерной гравировки и резки. Откройте пункт «набор лазерного гравировального станка», отрегулируйте импульс.

5. Край неровный при лазерной гравировке.

Неровность кромки может возникнуть при использовании программного обеспечения лазерного гравера DSP, что означает «заусенец», это в основном вызвано механическим обратным зазором, это решение.

а. Нарисуйте коробку (прямоугольную или квадратную), установите режим работы для лазерного гравировального станка, вместо этого скульптура будет 0.5 мм, затем посмотрите на эффект лазерной гравировки, теоретически он должен быть выровнен, а именно нечетные переплетения сделали края должны быть выровнены, четные края также должны быть выровнены, только нечетные и четные не имели немного.

б. Когда вы открываете «Установить параметры лазерной гравировки», можно увидеть параметры для разных скоростей лазерной гравировки, обратный зазор равен «0», вам следует настроить его по сути.

c. Вы можете выбрать "однодорожечный свет", когда нужен лучший эффект лазерной гравировки. Не стоит выбирать "двойную гравировку", но если вы выберете ее, эффективность будет ниже.

6. Ось X или ось Y не двигаются.

а. Поверните ручку, чтобы выбрать DC 5 В, проверьте напряжение между PULX(или PULY)и GND. Возьмем в качестве примера ось Y, нажмите кнопку «вверх» или «вниз», нормальное напряжение составляет 2.8 В, если это не так, мы можем подтвердить, что контроллер сломан, пожалуйста, замените контроллер. Если это так, пожалуйста, перейдите к следующему шагу.

б. Поменяйте местами выходные клеммы двух драйверов, затем нажмите кнопку «Вверх» или «Вниз»; если ось X работает нормально, это означает, что что-то не так с двигателем оси Y, пожалуйста, замените его на новый; если ось X не работает, это означает, что что-то не так с драйвером оси Y, пожалуйста, проверьте его.

7. Оси X и Y работают только в одном направлении.

а. Проверьте напряжение между DIRX и GND после нажатия мультиметра на отметку 5 В; возьмите, например, ось X, нажмите «влево», затем нажмите «вправо», чтобы увидеть, есть ли какие-либо изменения на высоком уровне (>2.8 В) и низком уровне (<0.8 В); если нет, плата управления сломана и ее необходимо заменить на новую.

б. Если с изменениями, пожалуйста, проверьте драйвер; если работает нормально, пожалуйста, замените драйвер на оси Y.

8. НЕТ Рэя.

Проверьте напряжение между LAS и GND после нажатия мультиметра на уровень 5 В; нажмите «fixed fire» на панели управления, чтобы увидеть, есть ли какие-либо изменения на высоком уровне (>2.8 В) и низком уровне (<0.8 В); если нет, плата управления сломана и ее нужно заменить на новую. Также установите время фиксированного fir как 0 миллисекунд, что находится в меню PAD03.

Отрегулируйте мощность от 0% до 100%, войдите в режим и нажмите кнопку «фиксированный огонь», затем проверьте, есть ли изменения между DA1 и GND от 0 В до 5 В; если нет, плата управления неисправна, замените ее; если обе, это означает, что что-то не так с источником питания лазера.

1. Машина и компьютер должны иметь хорошее заземление.

2. Откройте программное обеспечение для резки, щелкните меню «Файл», в настройках связи для приема и отправки измените время буферизации на 5 или 10.

3. Замена линии передачи данных или материнской платы.

При нажатии той же кнопки на панели лазерный режущий станок вращается и движется в обратном направлении, а мощность двигателя не может быть заблокирована.

1. Сначала отключите все электропитание, протрите головку высокого давления хлопчатобумажной тканью (аккуратно протрите).

2. Отрезал сломанную трубу, получил лазерную трубку. И связал стяжкой.

3. Высоковольтная линия (линия высокого давления с 7 серебряными нитями, на одну меньше).

4. Вентилятор высушит влажное место под высоким давлением через полчаса, а затем загрузится.

  • <
  • 1
  • 2
  • 3
  • >
  • Показ 28 Элементы на 3 Страницы

Примечание: Если вы не нашли ответ на свой вопрос в разделе часто задаваемых вопросов выше, задайте новый вопрос в форме ниже.

Задавай вопрос

Задавать вопросы крайне важно в обработке на станках с ЧПУ, поскольку это способствует пониманию и побуждает к исследованию, позволяя людям глубже проникать в суть вещей и подвергать сомнению предположения, что в конечном итоге способствует обучению и инновациям.