Продается автоматизированный обрабатывающий центр с ЧПУ премиум-класса для раскроя.

Особенности и преимущества автоматизированного обрабатывающего центра с ЧПУ для раскроя.

Программное обеспечение для интеллектуального вложения

Автоматическое создание траекторий движения инструмента и оптимизация использования материала позволяют минимизировать отходы и максимизировать эффективность производства.

Автоматизированный блок маркировки быстро наносит идентификационные коды на панели во время обработки на станке с ЧПУ.

Автоматическая загрузка и разгрузка

Гидравлическая подъемная платформа автоматически загружает листы на рабочий стол.

Конвейерная система автоматически перемещает готовые заготовки, сводя к минимуму ручную обработку.

Высокоскоростная обработка с ЧПУ

Мощный шпиндель с автоматической сменой инструмента (ATC) мощностью 9 кВт и сверлильный блок обеспечивают быструю и точную резку и вертикальное сверление, подходящие для резки, нарезания канавок, фрезерования, сверления и обработки пазов.

Удобный контроллер ЧПУ

Простая в использовании система промышленного управления, совместимая с основными программами CAD/CAM, обеспечивающая бесшовную интеграцию в рабочий процесс.

Вакуумный стол и вакуумный отсос

Вакуумный отсос автоматически подхватывает лист, корректирует любые перекосы или смещения и транспортирует его точно в нужное место.

Высокоэффективная вакуумная система обеспечивает надежное удержание листа во время обработки, гарантируя тем самым превосходную точность резки и чистоту кромок.

Прочная конструкция машины и серводвигатели

Данная машина имеет сварную стальную раму и оснащена прецизионными линейными направляющими и серводвигателями, что обеспечивает исключительную стабильность, точность и длительный срок службы.

Система сбора пыли

Встроенная функция пылеудаления поддерживает чистоту рабочего пространства, не только повышая качество обработки, но и продлевая срок службы оборудования.

Применение автоматизированных обрабатывающих центров с ЧПУ для раскроя

Станки с ЧПУ для раскроя широко используются в мебельной промышленности, в том числе:

• Производство мебели

• Изготовление костюмов

• Системы для гардеробных

• Офисная мебель

• Туалетные столики для ванной комнаты

• Тумбы под телевизор

• Книжные шкафы и стеллажи

• Межкомнатные двери

• Декоративные стеновые панели

• Изготовление мебели на заказ

Станки с ЧПУ для раскроя используются для обработки широкого спектра материалов, включая древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанеру, ДСП, меламиновые плиты, ПВХ-плиты, акриловые листы, массивную древесину и композитные древесные панели.

Технические параметры автоматического обрабатывающего центра с ЧПУ Nesting:

Проекты автоматизированных обрабатывающих центров с ЧПУ для раскроя

От загрузки до маркировки деталей

Автоматизация этой машины обеспечивается способом перемещения материала без участия человека. Гидравлическая подъемная платформа поднимает стопку и подает по одному листу за раз, в то время как вакуумный насос поднимает лист, выравнивает любые перекосы и устанавливает его в точно заданное положение на столе. По мере того, как фрезерный станок режет, устройство маркировки печатает и наносит штрихкод на каждую деталь, так что каждая деталь идентифицируется для кромкооблицовки и сборки еще до того, как она покинет станок. Именно этот этап маркировки предотвращает смешивание множества похожих панелей в дальнейшем. После завершения обработки листа конвейер перемещает нарезанные детали на следующую станцию. Один оператор может поддерживать поток нескольких листов, что превращает одну машину в практически непрерывную линию.

Раскрой, распиловка балкой или точечный раскрой

Полезно знать, чем отличается раскрой панелей от более старых способов распиловки. Фрезерный станок для раскроя вырезает точную форму каждой детали, включая кривые и внутренние отверстия, прямо из целого листа, плотно упаковывая их для экономии материала. Балансовая пила быстрее работает с простыми прямоугольниками, потому что может распиливать стопку листов за раз, но она режет только прямые линии и требует отдельного станка для сверления и придания формы. Точечный раскрой работает с одной панелью за раз. Для мебели, изготовленной на заказ или из разных панелей, где детали различаются и лишь немногие являются простыми прямоугольниками, раскрой обычно выигрывает с точки зрения удобства использования и гибкости. В таблице ниже приведены компромиссы.

3 способа раскройки панелей:

Резка, нарезка пазов и сверление за один проход

Фрезерный станок для раскроя выполняет гораздо больше операций, чем просто вырезание контуров. Благодаря шпинделю с автоматической сменой инструмента мощностью 9 кВт и вертикальному сверлильному станку, за один цикл можно вырезать нужную форму детали, нарезать пазы для задних панелей и днищ ящиков, вырезать карманы и просверлить отверстия для полок и фурнитуры. Поскольку все это происходит до выгрузки листа, каждая деталь снимается готовой к обвязке и сборке, без необходимости использования отдельного расточного станка. Автоматическая смена инструмента позволяет переключаться между режущим инструментом, инструментом для нарезания канавок и сверлами без участия оператора, поэтому обработка целого листа с различными операциями выполняется от начала до конца автоматически. Такой однопроходный подход является основной причиной, по которой раскрой позволяет значительно сэкономить трудозатраты по сравнению с резкой и сверлением на отдельных станках.

Материалы, качество кромок и пыль

Фрезерный станок с ЧПУ Обрабатывает весь спектр листового материала: МДФ, ДСП, фанеру, меламиновые плиты, ПВХ, акрил и массив дерева. Особое внимание следует уделить меламиновым материалам, поскольку затупившаяся фреза или слишком быстрая подача могут привести к сколам меламина или ламината во время резки. Острый инструмент, правильная подача и скорость, а также надежный вакуумный захват обеспечивают чистоту кромок и отсутствие заноз. Сильный вакуум важен и по другой причине: детали, расположенные друг над другом, удерживаются только за счет вакуума, поэтому хороший поток воздуха предотвращает смещение мелких деталей на поздних этапах резки. Встроенная система пылеудаления удаляет стружку по мере ее образования, защищая качество резки, движущиеся части и воздух в цехе.

Контрольный список для организации процесса вложенности:

✓ Позвольте программе плотно размещать детали, чтобы сэкономить материал.

✓ Промаркируйте каждую деталь для оклейки кромок и сборки.

✓ Резка, канавка и сверление в одном цикле.

✓ Используйте острые инструменты для очистки меламиновых кромок.

✓ Включите систему пылеудаления, чтобы поддерживать чистоту в порезах и воздухе.