С восстановлением мировой экономики и быстрым развитием лазерных технологий, системы лазерной резки широко используются в таких ключевых отраслях, как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, автомобилестроение и производство листового металла. Появление волоконно-лазерной режущей машины, несомненно, является эпохальной вехой во всей истории лазерной резки.
Резка, штамповка и гибка являются традиционными методами изготовления листового металла. Во время обработки эти методы не могут быть отделены от формы, и во время обработки часто собираются сотни форм. Широкое использование форм не только увеличивает временные и капитальные затраты на продукт, но и снижает точность обработки продукта, влияет на повторяемость продукта и не способствует изменениям в производственном процессе. Это не способствует повышению эффективности производства. Использование технологии лазерной обработки может сэкономить большое количество форм в производственном процессе, сократить время производства, снизить производственные затраты и повысить точность продукта. Лазерная резка штампованных деталей также может обеспечить точность проектирования формы. Вырубка является предшествующим процессом окраски, и ее размер обычно изменяется. Размер вырубного штампа можно определить более точно с помощью пробного производства деталей лазерной резки и вырубки, что стало основой для массового производства изделий из листового металла.
Почему волоконный лазер может быть использован в качестве источника света для режущего станка, чтобы быстро занять рынок в короткие сроки и получить широкое уважение всех? Подводя итог, основные моменты следующие:
1. Короткая длина волны волоконного лазера составляет 1070 нм, что составляет 1/10 длины волны CO2 лазер, который способствует поглощению металлическими материалами, что позволяет резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чистый алюминий, латунь и другие материалы с высокой отражающей способностью. Волоконный лазерный резак имеет более высокую скорость резки, чем традиционный CO2 лазерный резак.
2. Качество лазерного луча высокое, поэтому можно достичь меньшего диаметра пятна. Даже в случае большего рабочего расстояния и большей глубины фокусировки он все равно может обеспечить высокую скорость обработки и значительно уменьшить допуски заготовки. Возьмите IPG 2000W Например, волоконный лазерный генератор, скорость резки 0.5mm углеродистая сталь может достигать 40m/ мин
3. Генератор волоконного лазера — это лазерный генератор с самой низкой общей стоимостью, который может сэкономить много средств. Поскольку эффективность электрооптического преобразования волоконного лазера достигает 30℅, стоимость коммунальных услуг электроэнергии и охлаждения снижается. При той же мощности 2000W волоконный лазер и CO2 лазерная резка 2mm Например, при резке толстой нержавеющей стали с использованием жидкого азота волоконный лазер экономит 33.94 юаня в час, чем CO2 лазер. Из расчета 7,200 часов работы в год, только стоимость электроэнергии составит 2000W Волоконный лазер. По сравнению с той же мощностью CO2 лазер, он может сэкономить до 250,000 юаней в год. В то же время скорость резки волоконного лазера в два раза больше, чем CO2, а также последующее техническое обслуживание и экономия места делают станок для резки волоконным лазером предпочтительным для обработки листового металла многими производителями.
4. Длительный срок службы диода накачки и отсутствие необходимости в обслуживании делают волоконные лазеры предпочтительным выбором для различных производителей.
Источник накачки волоконного лазера использует высокопроизводительные одножильные полупроводниковые модули с переходом операторского класса со средним временем наработки на отказ более 100,000 часов. Одножильные полупроводниковые модули с переходом не требуют водяного охлаждения и могут легко вводить двухслойные волокна с чрезвычайно высокой эффективностью. Не требуется сложной оптической фокусировки и системы световода. Одножильный переход может производить такую же высокую выходную мощность, как и массив, более высокое качество луча и более длительное время работы. Диаметр активной волоконной сердцевины волоконного лазера чрезвычайно мал, что позволяет избежать эффекта тепловой линзы традиционного лазера. Передача энергии осуществляется в волоконном волноводе без отдельных компонентов. Волоконная решетка заменяет зеркало полости в традиционном лазере, образуя резонансную полость. , Нет необходимости в настройке и обслуживании, поэтому волоконный лазер в основном не нуждается в обслуживании во время использования.
5. Волоконный лазер имеет характеристики небольшого размера, легкого веса, компактной структуры и гибкого световода, который легко интегрируется в систему движения. Это снижает сложность использования больших режущих платформ; эти более легкие компоненты w8 используют меньше компонентов и Более легкая структура, которая может перемещаться с высокой скоростью, снижает потребление спортивной энергии, обеспечивая точность, и в то же время экономит много затрат на занятие земли для производителей.
6. Волоконный лазер обладает сверхвысокой стабильностью и может нормально работать при определенных ударах, вибрации, высокой температуре или запыленности, а также в суровых условиях окружающей среды, демонстрируя очень высокую устойчивость.
Именно потому, что резаки с волоконным лазером имеют множество уникальных преимуществ, которые ускорят их экспансию на мировом рынке лазерной резки. С 1980 года мировая установка систем лазерной резки тонколистового металла с использованием мощных CO2 лазеров в качестве источников света составило около 50,000 3500 единиц; годовой объем продаж составил около 4000-единиц. Поэтому проникновение на рынок высокомощных волоконных лазеров вызовет ажиотаж в области системных поставок.
Во-первых, волоконные лазеры, скорее всего, отнимут долю рынка у CO2 Поставщики лазеров. В глазах мощных CO2 Поставщики лазеров, волоконные лазеры постепенно становятся растущим и весьма конкурентоспособным конкурентом.
Во-вторых, волоконные лазеры могут расширить металлический лазерный станок рынок, поглощая тех новых системных интеграторов, которые еще не проявили интереса CO2 лазеры.
В-третьих, сегодня многие мировые компании с системной интеграцией поставляют машины для плоской резки. Когда они сталкиваются с новой конкуренцией, большинство мер, которые они предпринимают, это добавление лазерных машин в свой маркетинговый микс, эти 3 элемента продвигают текущие изменения на рынке лазерной резки.
