Доступный станок с ЧПУ для изготовления металлических форм

Станок для изготовления пресс-форм с ЧПУ — это фрезерный инструмент с числовым программным управлением (ЧПУ), предназначенный для точной обработки. 2D/3D обработка различных форм, используемых в литье под давлением или литье. Машины для изготовления форм с компьютерным управлением также известны как формовочные машины с ЧПУ, которые автоматизируют фрезеровку, резку, формовку и отделку компонентов форм с высокой точностью и повторяемостью для создания сложных форм и конструкций из различных материалов, таких как металлы, дерево, пластик и композиты.

Характеристики и преимущества станка для изготовления пресс-форм с ЧПУ

• Система охлаждения: система охлаждения шпинделя туманом, охлаждение заготовок маслом в баке или распыление жидкости через форсунку.

• Гарантия качества: перед выпуском каждого устройства с завода мы проверяем его с помощью лазерного интерферометра.

• Портальная конструкция: цельнолитая чугунная конструкция, устойчивая конструкция, высокая жесткость, точность 0.01mm. Двойная колонна представляет собой цельную деталь, значительно увеличивающую жесткость машины.

• Машина оснащена высокоскоростным двигателем с водяным охлаждением и переменной частотой вращения, который отличается большим крутящим моментом, высокой скоростью резки, длительным сроком службы и может работать непрерывно в течение длительного времени.

• Серводвигатели и приводы: из Японии, высокая точность и длительный срок службы.

• Линейная направляющая HIWIN: производится в Тайване, используется для линейных возвратно-поступательных стадионов.

• Все 3 оси используют немецкие шарико-винтовые передачи и тайваньские линейные орбиты для обеспечения точности и аккуратности перемещения.

• Функциональная и простая в эксплуатации система управления производства тайваньской компании SYNTEC с высокой производительностью и конкурентоспособной ценой.

• Движение стола обеспечивает стабильность и высокую точность.

• Закрытое рабочее пространство обеспечивает безопасную и незагрязняющую работу.

• Машина для изготовления форм является продуктом комбинации технологии числового управления и процесса гравировки и фрезерования. Это своего рода многофункциональный станок с ЧПУ. Подобно обычному станку с числовым программным управлением, наша цена на гравировальный станок по металлу реализует резьбу, а автоматизация процесса фрезерования посредством этой системы числового управления управляет движением гравировального и фрезерного станка в соответствии с кодом процедуры обработки.

• Стабильная и жесткая конструкция: с портальным типом станины и стола, это одно целое, это не только хорошая жесткость, но и отсутствие ошибок установки для обоих. Точность обработки не будет затронута даже при использовании в течение длительного времени.

• Машина для изготовления форм представляет собой полностью закрытую конструкцию, в ней используется внешний способ обработки циркулирующим смазочно-охлаждающим маслом. Корпус машины полностью литой, имеет устойчивую конструкцию и большую несущую способность.

• Машина для изготовления пресс-форм оснащена точным двунаправленным шариковым винтом известного бренда, квадратной направляющей из Тайваня и точным подшипником с высокой жесткостью и высокой динамической точностью. Она также оснащена японским серводвигателем переменного тока YASKAWA с высокой точностью и большой мощностью, что делает амплитуду меньше и трехосный более стабильным.

Технические параметры станка для изготовления пресс-форм с ЧПУ

Применение станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм

Станок для изготовления пресс-форм с ЧПУ используется для резьбы, фрезерования, резки и сверления большинства материалов, включая медь, алюминий, сталь, железо, латунь, дерево, пенопласт и пластмассы. Он широко применяется в литье под давлением, автомобилестроении, производстве металлических изделий, обуви, штамповочных пресс-форм, металлических деталей часов, медных электродов, цинковых электродов, металлических электродов, металлических изделий, ювелирных изделий, нефрита, зубных коронок и других отраслях. Он специально разработан для серийной обработки пресс-форм, часов, очков, панелей, брендов, значков, гладких поверхностей, трехмерной графики и надписей. Этот станок для литья под давлением легко справляется с производством различных изделий. 2D/3D рельефы на различных материалах.

Проекты станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм

Процесс изготовления пресс-форм с ЧПУ

Зачем инвестировать в станок для изготовления пресс-форм с ЧПУ?

Машины для изготовления пресс-форм с ЧПУ — это разумная альтернатива, поскольку они полностью переосмыслят само производство. Точность машины просто не имеет себе равных, будь то в автомобильной, авиационной промышленности или в потребительских товарах. Их способность к более сложному проектированию снижает вероятность человеческой ошибки и, таким образом, обеспечивает единообразное производство каждой детали.

Еще одним положительным аспектом станков для изготовления пресс-форм с ЧПУ является их высокая эффективность. Они экономят время производства по сравнению с традиционными методами, что позволяет предприятиям работать в строгих временных рамках. Кроме того, их совместимость с различными материалами, такими как металлы и пластики, добавляет универсальности для разнообразных применений.

Со временем машина для изготовления пресс-форм с ЧПУ становится очень рентабельной. Экономя на отходах материалов и сокращая затраты на рабочую силу, она обеспечивает долгосрочную экономию при одновременном повышении производительности. Это очень хорошая инвестиция, которая окупается эффективностью и прибыльностью для любого бизнеса, желающего быть на уровне и поставлять качество.

Советы по техническому обслуживанию для долговечных станков с ЧПУ для изготовления пресс-форм

Хорошее обслуживание машины для изготовления пресс-форм с ЧПУ позволяет ей служить долго и работать с максимальной производительностью. Правильно обслуживаемая машина сокращает время простоя, а также повышает точность и эффективность производственного процесса. Вот основные советы по обслуживанию, которые позволят вашим машинам для изготовления пресс-форм с ЧПУ работать:

• Регулярно очищайте станок от мусора, пыли и остатков материалов. Накопление отходов может повлиять на работу компонентов станка и точность его изготовления. Используйте подходящие инструменты и избегайте агрессивных чистящих средств, которые могут повредить поверхности.

• Проверьте подвижные части, такие как шпиндели, направляющие и шариковые винты, на предмет износа. Регулярно смазывайте их, используя рекомендуемые производителем масла, чтобы минимизировать трение и предотвратить перегрев.

• Содержите режущие инструменты острыми и без повреждений. Изношенные инструменты могут привести к некачественным формам и создать дополнительную нагрузку на машину. Замените все тупые или сломанные инструменты, чтобы обеспечить точность.

• Регулярная калибровка машины позволит поддерживать ее высокую точность. Это не только включает проверку выравнивания осей, но и гарантирует, что все настройки соответствуют спецификациям производителя.

• Проверьте наличие повреждений или износа на проводке, соединениях и электронных элементах управления. Любые проблемы с электрической системой должны быть быстро устранены, чтобы предотвратить остановки и повреждения.

Разработайте график технического обслуживания, исходя из интенсивности использования вашей машины, и следуйте рекомендациям производителя по регулярному обслуживанию. Таким образом, обслуживание будет проводиться вовремя, что поможет избежать поломок.

С 3D Model to Finished Mold

The page shows the mold-making process as a picture, so here is what actually happens at each step. It starts with a 3D model of the cavity, which CAM software turns into a series of toolpaths. The machine 1st roughs out the bulk of the metal quickly with a larger cutter, leaving a little stock behind. A semi-finishing pass evens out that leftover material, then a finishing pass with a small ball-nose tool cuts the finished surface. Finally, fine tools engrave any text, logos, or sharp detail. Running several tools in sequence is much smoother with the tool-changer version, which swaps cutters automatically instead of stopping between stages.

Cutting Cavities and Machining Electrodes

A mold shop uses a machine like this for 2 related jobs. The 1st is cutting the mold cavity and core straight into metal, shaping the negative of the part to be molded. The 2nd is machining electrodes, usually from copper or graphite, which an EDM machine then uses to spark-erode features that milling cannot reach, such as deep, narrow ribs or crisp internal corners in hardened steel. Milling handles most of the shape, and electrodes cover the rest, so the 2 methods work together. For larger cavities or higher-volume mold work, a dedicated mold mill with more travel and power is the next step up.

The stages of cutting a cavity:

Mold-making checklist:

• Start from a 3D model and CAM toolpaths.

• Rough out the bulk, then finish with small tools.

• Run high spindle speed for a fine surface.

• Machine electrodes for features EDM must cut.

• Keep the setup rigid to hold tolerance.

Часто задаваемые вопросы

What can this machine make?

It is built for small, precise molds and parts: injection mold inserts, molds for watches, eyeglasses, and jewelry, dental crowns, badges, and electrodes, along with 2D/3D reliefs. For bigger or foam patterns, a четырехосный mold router suits larger work.

Can it machine hardened mold steel?

It cuts common mold metals well, including pre-hardened steel, copper, brass, and aluminum. Very hard, fully-hardened steel is tough on tools, so those features are often cut by EDM instead, or milled in light, high-speed finishing passes.

Is 3 axes enough for molds?

For most cavities and reliefs, yes. 3 axes cut open shapes that the tool can reach from above. Undercuts, deep side features, and complex parting lines call for a 4 or пятиосевой machine, or for EDM to finish what milling cannot.

Какое программное обеспечение он использует?

A CAM program turns your 3D model into roughing and finishing toolpaths, which run on the machine's Syntec control. You can build those paths in general CAM программное обеспечение and post them to the machine, so the design drives the cut directly.

Why does its accuracy matter for molds?

A mold is only as good as its fit. With repeatability near 0.005 millimeters and a rigid cast-iron gantry, the cavity holds its dimensions and the core and cavity meet cleanly, so molded parts come out to size and without flash along the seam.

Does it engrave as well as mill?

Yes, it does both. It mills the cavity form and engraves fine text, serial numbers, and logos into the mold, since it is a combined engraving and milling machine. That saves moving the workpiece to a separate engraver for detail.