
1. Повышение производительности.
Фрезерные станки с ЧПУ не делают перерывов, не выходят на обед, никогда не берут больничные и не нуждаются во сне. Единственное время, когда им нужно отрываться от работы, — это для регулярного профилактического обслуживания. Это обеспечивает большую производительность, еще один фактор, удерживающий цены за единицу продукции на низком уровне.
2. Согласованность
Фрезерные станки с ЧПУ способны поддерживать более высокий уровень стабильности производства, чем операторы-люди. Станки никогда не устают, не отвлекаются и не пребывают в плохом настроении. Это помогает повысить качество производства деталей и сократить отходы. Это также ценно в случаях, когда необходимо соблюдать жесткие допуски размеров.
3. Ловкость
Станки с ЧПУ могут быстро и легко принимать изменения в конструкции, позволяя инженерной команде обновлять детали и конструкции без необходимости модификации дорогостоящего инструмента. Эта гибкость также позволяет станку быстро переключаться с производства одной детали на другую без временных затрат на настройку инструмента.
4. Снижение затрат на рабочую силу
Так как машина работает сама по себе, ей не нужны квалифицированные машинисты для операторов. Человек с более низким уровнем квалификации может фактически контролировать несколько машин, что еще больше снижает затраты на рабочую силу.
5. Адаптируемость к сложным проектам
Одной из самых сложных вещей для обработки являются сложные кривые. Однако для фрезерного станка с ЧПУ это просто еще один день в офисе. Фактически, фрезерные станки с ЧПУ часто являются единственным способом точной и последовательной обработки сложных кривых (изогнутых по двум разным осям одновременно). Даже при таких сложных конструкциях фрезерные станки с ЧПУ могут по-прежнему поддерживать жесткий допуск и исключительную последовательность.
6. Снижение процента брака
Поскольку детали можно обрабатывать последовательно на фрезерном станке с ЧПУ, в "заготовке" детали практически нет отходов материала. Во многих случаях заготовки не нужны, поскольку детали можно непрерывно вырезать непосредственно из прутковой заготовки. Кроме того, последовательность производственного процесса практически исключает брак деталей, не прошедших проверку по контролю качества.





