Когда у вас есть идея купить фрезерный станок с ЧПУ, сколько осей вам нужно для Комплект фрезерного станка с ЧПУ? Это общая проблема для каждого покупателя фрезерного станка с ЧПУ, поэтому давайте начнем сравнивать 3-осевые, четырехосевые и пятиосевые фрезерные станки с ЧПУ.
Понять 3 оси, 4 оси, 4 оси и пять осей для комплектов фрезерных станков с ЧПУ
5 осей: XYZAB, XYZAC, XYZBC (шпиндель можно вращать влево и вправо) 180° вокруг.)
4 оси: XYZA, XYZB, XYZC (четыре оси)
4-я ось: YZA, XZA (трехосное соединение)
3 оси: XYZ (трехосное соединение)
Оси A, B или C соответствуют осям вращения X, Y, Z.
три оси фрезерный станок с ЧПУ
Эти специальные фрезерные станки с ЧПУ могут работать по 3 различным осям одновременно.
Ось X: слева направо
Ось Y: спереди назад
Ось Z: вверх и вниз
три оси фрезерные станки с ЧПУ, перемещающиеся по трем осям одновременно; ось X, ось Y и ось Z. Резка по оси X перемещает фрезу слева направо, резка по оси Y перемещает ее спереди назад, а резка по оси Z перемещает ее вверх и вниз. Эти станки используются в основном для резки плоских, 2D и 2.5D деталей. Будь то плоская резьба или круглая резьба, вы можете думать об этом как о плоской резьбе, она рассчитывается в соответствии с импульсом.
три оси фрезерный станок с ЧПУ
четвертая ось Фрезерный станок с ЧПУ
Обычно добавляют ось вращения на набор фрезерного станка с ЧПУ с тремя осями, также называемый осью А, то есть 4-й поворотной осью. Как отличить настоящий набор фрезерного станка с ЧПУ с четырьмя осями? Приведем общий пример набора фрезерного станка с четырьмя осями 3D цилиндрическая фрезеровка, состоит из круглой короткой палки, вырезанной или 3D Будда, эта работа имеет 4 оси, но работает только с трехосной системой ЧПУ, она использует ось X или ось Y для управления осью вращения, реальный рабочий - это трехосный станок с ЧПУ или роторный четвертая ось станок с ЧПУ.
четвертая ось фрезерный станок с ЧПУ
Четырехосный фрезерный станок с ЧПУ
Четырехосевой фрезерный стол с ЧПУ делает возможной работу с обеих сторон, чего нет на трехосном фрезерном столе с ЧПУ. Четыре оси станков с ЧПУ также имеют оси X, Y, Z, это относится к XYZA, XYZB, XYZC, четыре оси связаны, четыре оси могут работать одновременно.
четырехосный фрезерный станок с ЧПУ
четыре оси против 4-й оси
Четыре оси означают, что станок выполняет движение по осям X, Y, Z и A одновременно. 4 оси представляют 4 направления на станке. Обычно ось X представляет левое и правое направление, ось Y — переднее и заднее направление, а ось Z — верхнее и нижнее направление. Ось A — положительное и отрицательное направление оси вращения. Четвертая ось означает, что станок может выполнять движения только по осям X, Y, Z и A одновременно.
3 оси не могут одновременно выполнять соединение 4 осей. Фрезерный станок с ЧПУ четвертой ось условно делится на 2 типа: один — плоский фрезерный станок четвертой ось, а другой — четвертая ось. 3D Фрезерный станок с ЧПУ. Как следует из названия, четвертая ось плоскофрезерный станок вырезает или режет только одну сторону материала.
четвертая ось 3D обработка означает, что машина может выполнять 3D вращающаяся резьба или резка, но одна из 3 осей X, Y и Z преобразуется в ось A для фрезерования. Мы объясняем разницу между этими 2 типами 3D Станки с ЧПУ с разных ракурсов:
1. Концептуально разница между осью четыре и четвертой осью заключается в том, может ли четырехосная связь X, Y, Z и A выполняться одновременно.
2. С точки зрения системы управления станком, четырехосный станок с ЧПУ использует четырехосную систему навески, а четвертая ось - трехосную систему навески.
3. Система рычагов оси четыре использует четырехосную передачу сигнала в соответствии с сигналом движения машины. Потеря, трехосная связь использует трехосную передачу сигнала, один сигнал меньше 4-х осей.
4. По эффекту резьбы четырехосный имеет больше обработки, чем 4-осный, обработка более равномерная, мертвый угол меньше, а внешний вид красивее.
5. Отличается от направления станка. Направление, на которое указывает четырехосный наконечник, можно изменить в любой момент. Наконечник инструмента четвертой оси всегда указывает на центр заготовки. Четыре оси более совершенны и надежны, чем 4-я ось. Четыре оси — это тенденция развития 3D Фрезерные станки с ЧПУ. Важно то, что более 60% 3D Фрезерные станки с ЧПУ на рынке имеют 4-ю ось. При выборе четырехосного 3D На станке с ЧПУ необходимо не только различать четыре оси и 4-ю ось, но и анализировать собственные условия обработки, такие как размер, вес, твердость и методы обработки заготовки.
пять осей фрезерный станок с ЧПУ
Эти фрезеры чем-то похожи на комплект 3, четыре оси CNC machine, но у них есть 2 дополнительные оси, по которым они могут перемещаться. Эти дополнительные оси позволяют сократить время проекта из-за их способности резать 5 кромок материала одновременно. Однако из-за того, что эти машины имеют более длинную ось X, это делает их менее стабильными и точными, что потенциально требует большего внимания, чем комплект 3, четыре оси CNC router.
Пять осей обрабатывающий центр с ЧПУ обладает характеристиками высокой эффективности и высокой точности, а пятигранник может быть обработан за один зажим заготовки. Если он оснащен пятиосевой связью высокого класса числовой системой управления, он также может выполнять высокоточную обработку сложных пространственных поверхностей и больше подходит для обработки современных форм, таких как автозапчасти и авиационные структурные детали. Существует 2 способа для поворотной оси пятиосевой вертикальной обрабатывающей центра. Один из них - поворотная ось стола. Стол, установленный на станине, может вращаться вокруг оси X, которая определяется как ось A. Общий рабочий диапазон оси A составляет от +30 градусов до -120 градусов. В середине рабочего стола также имеется поворотный стол, который вращается вокруг оси Z в положении, показанном на рисунке, которое определяется как ось C, а ось C вращается 360°. Таким образом, посредством комбинации оси A и оси C, за исключением пятиосевого обрабатывающего центра на нижней поверхности заготовки, закрепленной на рабочем столе, остальные 5 поверхностей могут быть обработаны вертикальным шпинделем. Минимальное значение градуировки оси A и оси C обычно составляет 0.001 градуса, так что заготовку можно подразделить на любой угол, и можно обрабатывать наклонные поверхности, наклонные отверстия и т. д. Если ось A и ось C связаны с линейными осями X, Y, Z 3, можно обрабатывать сложные пространственные поверхности. Конечно, для этого требуется поддержка высококлассных систем ЧПУ, сервосистем и программного обеспечения. Преимущество такого расположения заключается в том, что структура шпинделя относительно проста, жесткость шпинделя очень хороша, а стоимость производства относительно низкая. Однако общий рабочий стол не может быть спроектирован слишком большим, а грузоподъемность также мала, особенно когда поворот оси A больше или равен 90 градусам, заготовка будет прикладывать большой грузоподъемный момент к рабочему столу при резке. Другой вариант — полагаться на вращение вертикальной шпиндельной головки. Передний конец главного вала представляет собой вращающуюся головку, которая может вращаться вокруг оси Z 360° чтобы стать осью C. Вращающаяся головка также имеет ось A, которая может вращаться вокруг оси X, которая обычно может достигать более ±90 градусов для достижения той же функции, что и выше. Преимущество этого метода настройки заключается в том, что обработка шпинделя очень гибкая, рабочий стол также может быть спроектирован очень большим, и огромный фюзеляж и огромный кожух двигателя пассажирского самолета могут быть обработаны на этом типе обрабатывающего центра. Эта конструкция также имеет большое преимущество: когда мы используем сферические фрезы для обработки криволинейных поверхностей, когда центральная линия инструмента перпендикулярна обрабатываемой поверхности, поскольку линейная скорость вершины сферической фрезы равна нулю, качество поверхности заготовки, обрезанной вершиной, будет плохим. Конструкция вращения шпинделя принята для того, чтобы заставить шпиндель вращаться под углом относительно заготовки, так что сферическая фреза избегает резки вершины, гарантирует определенную линейную скорость и улучшает качество обработки поверхности. Эта структура очень популярна для высокоточной обработки поверхности пресс-форм, что труднодостижимо для обрабатывающих центров с поворотным столом. Для достижения высокой точности вращения высокопроизводительная поворотная ось также оснащена обратной связью с круговой решеткой, а точность индексации составляет несколько секунд. Конечно, структура вращения этого типа шпинделя более сложная, а стоимость изготовления также высока.
Настоящие пять осей против Fake 5 Axis
Истинный пять осей имеет функцию RTCP. Он может быть автоматически преобразован в соответствии с длиной маятника шпинделя и механическими координатами вращающегося стола. При составлении программы необходимо учитывать только координаты заготовки, а не длину маятника шпинделя и положение вращающегося стола. Является ли он настоящим 5-осевым, это не зависит от того, связана ли пятиосевая, поддельная пятиосевая также может быть пятиосевой связью. Если шпиндель имеет истинный пятиосевой алгоритм RTCP. Он должен выполнять обработку индексации. Истинный пятиосевой с функцией RTCP должен установить только одну систему координат, и только один раз нужно установить координаты для инструмента. Поддельная пятиосевая доставляет много хлопот.
Система ЧПУ с функцией RTCP может напрямую использовать программирование кончика инструмента без учета межосевого расстояния вращающейся оси. После применения режима RTCP программирование пятиосевой обработки ЧПУ может напрямую нацеливаться на кончик инструмента вместо центра вращающейся головки шпинделя, поэтому программирование станет намного проще и эффективнее.
Для псевдопятиосевой двойной поворотной платформы необходимо задать несколько координат для достижения цели индексной обработки. Однако, если это пятиосевая качающаяся головка, обработка индексации не может быть завершена, поскольку пятиосевая качающаяся головка не является единым движением Z при обработке вниз, а Z движется вместе с X или Y. В это время поддельное пятиосевое программирование будет очень хлопотным, а отладка будет более сложной, и трехосная функция смещения не может быть использована в это время.
Какой фрезерный станок с ЧПУ подойдет вам идеально?
Хотя эти фрезеры кажутся несколько прямолинейными с точки зрения того, что они могут сделать, они являются очень тонкими и передовыми образцами технологий. Если вы хотите стать более креативными в своих проектах, рекомендуется инвестировать в набор фрезера с ЧПУ четыре оси или пять осей, но наборы фрезера с ЧПУ три оси или четвертая ось часто более доступны.
Теперь, когда у вас есть практические знания о том, как работает маршрутизатор, вы сможете лучше понять различия между различными моделями.
Пять осей станков с ЧПУ могут резать по 2 дополнительным осям, чем три оси станков с ЧПУ. Эти фрезеры имеют возможность резать по 5 сторонам куска материала одновременно, что расширяет возможности и гибкость оператора. В отличие от своих трехосных аналогов, эти станки обычно используются для резки больших 3D части. Кроме того, пять осей станков с ЧПУ имеют более высокий портал и более длинную ось X, что позволяет им резать более крупные детали; однако, это имеет серьезные издержки; чем выше портал и длиннее ось X, тем менее точными и стабильными являются эти станки. Для надлежащего контроля качества h8 портала и длина оси X должны быть максимально ограничены.
Хотя фрезерные станки кажутся простыми машинами, они представляют собой высокотехнологичные изделия, для эксплуатации которых требуется определенный уровень знаний. Пять осей Станки с ЧПУ, как правило, стоят дороже традиционных трехосных станков, но в конечном итоге обеспечивают большую гибкость и позволяют пользователям более творчески подходить к своим проектам.
Сколько осей вам нужно?
Вы, возможно, видели ссылки на фрезерные станки с ЧПУ, предлагающие семь, девять или даже одиннадцать осей. Хотя может показаться, что так много дополнительных осей трудно себе представить, объяснение такой ошеломляющей геометрии на самом деле довольно простое.
Когда вы имеете дело со станками, которые, можно сказать, имеют более одного токарного шпинделя, то у вас уже есть больше осей.
Например, у нас есть станки с 2-мя шпинделями и нижними револьверными головками. На этих станках у вас будет несколько осей: верхняя револьверная головка будет иметь четыре оси, а нижняя револьверная головка — 2, затем у вас есть противостоящие шпиндели, которые также имеют 2 оси. Эти станки могут иметь до 9.
Компонент, например, клапан для аэрокосмической техники, может быть изготовлен на пятиосевом станке с ЧПУ. Или мы могли бы сделать эту часть на многоосевом фрезерном станке с ЧПУ, который имеет вращающуюся ось B и два шпинделя для двух осей C, а также X, Y и Z. Также есть нижняя револьверная головка, которая дает вам 2-е X и Z. Таким образом, она дает вам больше осей, но сама деталь имеет ту же геометрию.
Сколько осей нужно для вашего бизнеса?
Как это часто бывает в производстве, ответ на этот вопрос зависит от вашего конкретного приложения. Взгляните на следующий пример:
Лопатка турбины — это поверхность свободной формы, которая может быть довольно сложной. Наиболее эффективный способ финишной обработки такой лопатки — использовать 5 осей, перемещая инструмент по спирали вокруг аэродинамического профиля лопатки. Вы можете использовать три оси для обработки, если вы индексируете лопатку в положение, а затем используете 3 линейные оси для ее поверхностной обработки, но это обычно не самый эффективный способ.
Геометрия детали подскажет, нужна ли вам трех-, четырех- или пятиосевая конфигурация.
Однако важно помнить, что количество осей, которое вам нужно, зависит не только от одной детали. Деталь будет диктовать многое, но есть еще и то, чего хочет добиться мастерская.
Клиент может принести мне деталь, скажем, титановый кронштейн для аэрокосмической отрасли, и я могу сказать: «Это идеальная деталь для пятиосевого стола с ЧПУ», но они могут планировать изготовление деталей, которые будут лучше работать на одном из наших станков. Этот многофункциональный станок может быть не оптимизирован так же, как пятиосевой станок с ЧПУ, но он может дать клиенту возможность выполнять токарные работы, работы с валами или патронами, которые являются частью их долгосрочного плана.
Еще один момент, который следует учитывать, — это рабочая зона. Каков максимальный размер детали, которую можно поместить в станок и при этом выполнять смену инструмента и перемещение деталей? Это понимание возможностей станка с ЧПУ и того, что он может делать, а что нет.
