Что должен делать оператор фрезерного станка с ЧПУ?
CNC-маршрутизатор Оператору необходимо изготавливать обработанные детали, программируя, настраивая и управляя станком с числовым программным управлением (ЧПУ); соблюдать стандарты качества и безопасности; вести учет; обслуживать оборудование и расходные материалы.
Обязанности оператора фрезерного станка с ЧПУ и механика фрезерного станка с ЧПУ:
1. Планирует механическую обработку, изучая рабочие задания, материалы, спецификации, чертежи, опорные плоскости, расположение поверхностей и параметры обработки; интерпретирует геометрические размеры и допуски (GD&T).
2. Планирует инвентаризацию запасов, проверяя их наличие, прогнозируя необходимый запас, размещая и ускоряя заказы на запасы, проверяя получение запасов.
3. Программы с использованием G-кода и M-кода путем ввода инструкций, включая нулевые и контрольные точки; настройка регистров инструмента, смещений, компенсации и условных переключателей; расчет требований, включая базовую математику, геометрию и тригонометрию; проверка программ обработки деталей.
4. Настройка путем установки и регулировки 3- и 4-кулачковых патронов, инструментов, насадок, цанг, втулок, кулачков, шестерен, упоров и толкателей заготовки; тисков-индикаторов; торцовочных головок.
5. Поддерживает технические характеристики, наблюдая за сверлением, прорезанием канавок и резкой; выполняя измерения; выявляя неисправности; устраняя неполадки в процессах; регулируя и перепрограммируя элементы управления; затачивая и заменяя изношенные инструменты; соблюдая процедуры и процессы обеспечения качества.
6. Обеспечивает безопасную работу, соблюдая процедуры и правила безопасности.
7. Поддерживает оборудование в рабочем состоянии, выполняя требования профилактического обслуживания, следуя инструкциям производителя, устраняя неисправности, вызывая специалистов по ремонту.
8. Поддерживает преемственность между рабочими сменами, документируя и сообщая о действиях, нарушениях и постоянных потребностях.
9. Документирует действия, заполняя журналы производства и качества.
10. Обновляет свои знания о работе, участвуя в образовательных программах и читая технические публикации.
11. Достигает целей организации, принимая на себя ответственность за выполнение новых и различных запросов; исследуя возможности повышения ценности результатов работы.
Установка фрезерного станка с ЧПУ
1. Установите машину на ровную поверхность, отрегулируйте и выровняйте 4 угла Станок с ЧПУ Корпус. Рекомендуется использовать уровень для выравнивания стола.
2. Закрепите кронштейны всасывающей трубы по бокам головки машины оси Z и кронштейна станины соответственно. Место крепления имеет винты, после снятия установите на него кронштейн.
3. Наполните бак водой. Двигатель шпиндельной резки охлаждается водой, поэтому мы закрепляем бак на шасси и добавляем воду из водозаборника.
4. Подключите в общей сложности 4 кабеля питания на задней части шасси с левой стороны фрезерного станка с ЧПУ к 3-фазному питанию, а один из черных проводов должен быть подключен к нейтральному проводу. Выньте ручку управления и соединительную линию из коробки с принадлежностями и подключите ее к шасси, нажмите главный выключатель, загорится экран ручки, предлагающий вернуться в исходное положение, нажмите клавишу «ОК», чтобы вернуться в исходное положение, машина начнет двигаться, ось Z поднимется наверх, а ось X вернется. Левая ось Y вернется в переднюю часть фюзеляжа. Проверьте, правильно ли работает водяной насос. Метод: вытащите выпускной патрубок для воды, чтобы проверить, вытекает ли вода. После того, как водяной насос проработал долгое время, труба выпуска воды все еще не может вытекать, водяной насос реверсирует, и 2 провода, входящие в водяной насос, регулируются произвольно, чтобы заставить водяной насос вращаться вперед.
5. Пылезащитный кожух со щеткой вставляется снизу шпиндельного режущего двигателя. Щетка должна быть ниже положения фрезы на зажиме шпинделя. Конечно, это положение регулируется, в основном для хорошего сбора пыли.
6. Установите вакуумную трубку. Есть 3 вакуумные трубки, 2 из которых одинаковой длины и тонкие, а одна часть толстая и длинная. Длинный другой конец должен быть подключен к верхней части пылесоса. Среди них есть 3 всасывающих порта для пылесоса, один из которых оснащен уплотнительной крышкой, а другие 2 порта предназначены для головки трубы. Если вам нужен только один, вы можете заклеить другой порт лентой.
Установка вакуумного насоса
1. Установите вакуумный насос на ровную поверхность и закрепите его болтами через отверстия для болтов в нижних углах, специальный фундамент или шасси не требуются.
2. Оберните трубное соединение фильтра уплотнительной лентой несколько раз и прикрутите его к корпусу двигателя. Герметичность соединения между ними должна быть гарантирована.
3. Вводите воду из впускного отверстия для воды до тех пор, пока вода не начнет вытекать из выпускного отверстия для воды. После использования в течение определенного периода времени объем воды уменьшится, а температура воды увеличится, поэтому оператору необходимо обратить внимание: всегда добавляйте воду до тех пор, пока выпускное отверстие не переполнится, а температура воды не превысит 80 градусов по Цельсию. Рекомендуется подсоединить водопроводную трубу к выпускному отверстию для воды, выпускное отверстие для воды или 2 порта могут циркулировать, чтобы обеспечить достаточное количество воды. Примечание: не запускайте вакуумный насос всухую. Направления входа и выхода газа, а также направление вращения насоса отмечены на вакуумном насосе стрелками.
3 шага по установке пылесоса
1. Пожалуйста, устанавливайте согласно схеме снаружи коробки.
2. Подключите 3-фазное питание, и пылесборник должен быть открыт после запуска, в противном случае двигатель будет вращаться в обратном направлении. Это можно решить, произвольно переключив 2 линии.
3. Опытная эксплуатация:
После того, как 3 устройства будут готовы, выньте всасывающую трубку ЧПУ-фрезерного станка из задней части кронштейна и вставьте ее во всасывающее отверстие вакуумного насоса, и затяните ее контрольной точкой. Всасывающая трубка соединена с трубным соединением пылесоса. Включите выключатель машины, все оборудование находится во включенном состоянии, 6 переключателей зон адсорбции на передней стороне машины не будут утянуты, и материалы на поверхности будут надежно всасываться на стол; откройте вакуумный колпак, протяните руку и почувствуйте, что есть 2 трубы всасывания; ручка заставляет машину двигаться вперед и назад, вверх, вниз, влево и вправо после сброса. Это доказывает, что машина может работать нормально.
Техническое обслуживание и уход за машиной также необходимы при ее использовании после покупки. Только научившись поддерживать срок службы машины, мы сможем получить больше преимуществ. Когда машина выходит из строя, это отнимает много времени и сил, а также задерживает производство. Теперь мы расскажем, как правильно обслуживать машину во время использования.
Техническое обслуживание фрезерного станка с ЧПУ
Как своего рода автоматический станок, Фрезерный станок с ЧПУ имеет определенный период обкатки. В первые 1 месяца использования обратите внимание на медленную гравировку, прерывистую работу и будьте осторожны, чтобы не перегревать двигатель привода в течение длительного времени, и часто очищайте подшипники направляющего винта. Загрязнения и пыль на масле, техническое обслуживание.
Рекомендации по обслуживанию
Поскольку фрезерный станок с ЧПУ необходимо часто чистить и смазывать при нормальном использовании, в противном случае при длительной эксплуатации внутри ходового винта, направляющей, ползуна и подшипника будет скапливаться много пыли и загрязнений, что приведет к вращению ходового винта, ползуна и подшипника. Если сопротивление велико, возникнет явление потери шагов и смещения при более высокой скорости гравировки.
Метод обслуживания
1. Выберите смазочное вещество: смесь моторного масла и сливочного масла, не слишком густая.
2. Смазочная часть: трехосный дорожка ползуна шестерни рейки винта подшипника.
3. Этапы смазки: Перед смазкой удалите загрязнения в рейке, шестерне, ходовом винте, направляющей, гайке и подшипнике ползуна. Если их невозможно удалить, их можно очистить бензином, затем заполнить смазочным маслом, а затем постепенно увеличить холостой ход на скорости, то есть без пластины, трехосный обкатка
4. Цикл смазки зависит от рабочей среды и часов работы машины. Обычно мусор убирается после окончания работы каждый день. Смазывайте все детали каждый месяц и смазывайте на высокой скорости.
5. Метод смазки Используйте смазочный пистолет для впрыскивания смазочного масла в слайдер. Используйте масленку, чтобы капать масло, или вытрите масло тканью.
Техническое обслуживание вакуумного насоса
1. Во избежание износа рабочего колеса, корпуса насоса или заклинивания рабочего колеса частицы пыли, попадающие в полость с газом и рабочей жидкостью, следует смывать через промывочное отверстие в нижней части крышки насоса.
2. Если в качестве рабочей жидкости используется жесткая вода, ее необходимо смягчать или регулярно промывать вакуумный насос растворителем.
3. Смазка. При нормальных рабочих условиях, при использовании двигателя 50 Гц: После 20,000 3 часов или лет эксплуатации отработанную смазку и украденные товары в подшипниковых и вспомогательных пространствах следует удалить и заполнить новой смазкой. Введенная смазка должна составлять 50% свободного пространства подшипника и 65% пространства крышки подшипника.
Если условия труда очень плохие, цикл замены смазки будет соответственно сокращен.
4. При выпуске воздуха откройте выпускное отверстие водяного бака, чтобы жидкость вытекла. И поворачивайте вакуумный насос, поворачивая вентилятор вручную, пока жидкость не перестанет вытекать.
Наклоните насос на 45 градусов, что может в принципе опорожнить вакуумный насос. Таким образом, даже если вакуумный насос не используется в течение длительного времени или в холодном климате, насос не будет поврежден.
5. Как бороться с длительной остановкой насоса
Если вакуумный насос не работает около 4 недель, то антикоррозионную обработку следует проводить после полного опорожнения насоса в соответствии с пунктом 3, то есть, заливая в вакуумный насос через всасывающее или выпускное отверстие 12 литров антикоррозионного масла, а затем давая ему поработать в течение короткого времени.
Если рабочее колесо застряло после длительной остановки насоса из-за использования жесткой воды, полость насоса следует заполнить 10% щавелевой кислоты в течение примерно 30 минут.
Обслуживание пылесоса
Регулярно очищайте двигатель от пыли, обращайте внимание на направление вращения и заправляйте его топливом для проведения технического обслуживания.
Инструменты для фрезерных станков с ЧПУ
Будь то резка или резьба, она неотделима от инструмента. Правильное использование и хранение инструмента значительно увеличит срок его службы.
1. Обязательно выберите подходящий размер оболочки. Те, у которых поперечное сечение недостаточно круглое, а внутреннее отверстие с конической оболочкой не может обеспечить достаточное усилие зажима. Оболочку необходимо немедленно заменить, в противном случае она вызовет вибрацию рукоятки инструмента, а ее отлетание или скручивание может стать причиной опасности.
2. Захват хвостовика инструмента должен быть в хорошем контакте. Хвостовик инструмента должен быть полностью вставлен в кожух и надежно затянут. Если хвостовик инструмента зажат и на нем обнаружены неровные следы контакта или канавки, это указывает на проскальзывание, и если внутреннее отверстие кожуха деформировано, кожух следует немедленно заменить.
3. Если инструмент затупился, пожалуйста, не продолжайте его использовать. Если вы продолжите его обрабатывать, крутящий момент резания корпуса инструмента увеличится, что превысит возможности корпуса инструмента, что приведет к поломке инструмента и даже к производственным травмам.
4. Плоскостность и кривизна обрабатываемой заготовки слишком велики, что повлияет на срок службы инструмента, особенно когда глубина резания больше толщины режущей кромки, при контакте нережущей части с заготовкой будет образовываться высокая температура, а инструмент будет деформироваться и приводить к изгибу или поломке инструмента и даже к производственным травмам.
5. Во время эксплуатации устройства используйте соответствующие очки.
6. Держите свое тело, одежду, волосы и предметы подальше от предметов на рабочем месте.
7. Выбор величины резки
При резке различных материалов скорость резания очень важна для срока службы инструмента и качества обработки заготовки. Разумное количество резания сделает резку легче, лучше и безопаснее.
Инструменты большего размера должны выбирать низкоскоростную резку и продвигаться медленно, скорость продвижения должна быть равномерной и стабильной, а продвижение должно быть непрерывным. Помните: в процессе резки не может быть остановки.
При использовании инструмента большего диаметра резку можно завершить за несколько проходов, что может увеличить срок службы инструмента и сделать работу более безопасной.
8. Удержание инструмента
Содержите фрезы в чистоте и используйте растворители для стандартных инструментов, чтобы удалить грязь, жир и другие загрязнения.
Соответствующее количество механического масла может предотвратить появление ржавчины и повреждение поверхности инструмента.
Не перерезайте инструмент и не меняйте его форму без разрешения, поскольку каждый процесс шлифования требует специального механического оборудования и особых навыков шлифования для соответствия требованиям эксплуатации, в противном случае это может легко привести к поломке режущей кромки и стать причиной несчастного случая на производстве.
Подшипники нельзя очищать растворителями, такими как дизельное топливо или керосин, в противном случае специальная смазка внутри будет разрушена, а пыль и грязь могут быть выдуты наружу.
