Промышленная портальная плазменная резка предназначена для изготовления крупноформатного листового металла, промышленная плазменная система используется для резки мягкой стали с помощью газовой резки и резки высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов с помощью плазменной резки. Теперь промышленная портальная плазменная резка с ЧПУ продается по себестоимости.
Большой портальный промышленный плазменный резак специально разработан для изготовления листового металла, он характеризуется высокой автоматизацией и эффективностью, простотой эксплуатации и длительным сроком службы. Этот промышленный плазменный резак имеет портальную конструкцию с двухприводной системой, рабочий размер может быть настроен в соответствии с требованиями. Его можно использовать для резки углеродистой стали, нержавеющей стали и цветных металлов в любой 2D-графике. Портальный ЧПУ плазменный резак широко используется в областях резки листового металла.
плазменный станок с ЧПУ Комплект портала имеет простую конструкцию, удобную регулировку и точное управление. Он может осуществлять горизонтальное и вертикальное движение отдельно или совместно и может легко формировать различные пути обработки для удовлетворения потребностей обработки различных заготовок. Он имеет широкий диапазон резки, большую гибкость и пространство для регулировки. h8 резака в вертикальном направлении может быть точно отрегулирован для удовлетворения требований настройки h8 различных процессов. Из-за большого пролета портала, двусторонний привод применяется сбоку, чтобы сделать движение стабильным.
Комплект портала плазменного стола с ЧПУ имеет двунаправленную поддержку, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого бокового пролета, обычно до 3-10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно большая и занимает больше площади завода. Режим движения делится на одностороннее движение и двустороннее движение. Односторонний привод и двусторонний привод имеют свои характеристики и области применения. Односторонний привод избегает высокоточного синхронного управления и сложной структуры двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и движущей силы, не проходящей через центр масс, во время работы будет генерироваться асимметричная инерционная сила, которая подвержена вибрации, деформации и наклону. Поэтому ее можно использовать только в небольшом пролете. Двусторонняя структура привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может использоваться для большего пролета и более стабильного движения.
1. Конструкция стальной полой балки обеспечивает хорошее рассеивание тепла без деформации.
2. Зубчато-реечные приводные движения без зазора в зацеплении обеспечивают плавную работу машины на высокой скорости.
3. Полностью функционален ЧПУ Контроллер и оптронное устройство повышают устойчивость системы плазменной резки к помехам.
4. Компоненты и схемы от лучших мировых брендов гарантируют длительный срок службы.
5. Можно настроить несколько резаков. Как пламенные, так и плазменные резаки являются опциональными для удовлетворения потребностей резки различных материалов в диапазоне толщин.
| Модель | STP3000-G |
| Область резки | 3000 мм |
| Входная мощность | 220 ± 10%В переменного тока 50 Гц/60 Гц |
| Режимы резки | Плазменная резка / Газовая резка / Плазменная резка + Газовая резка |
| Стиль передачи | Стойка и шестерня |
| Стиль вождения | шаговые двигатели Серводвигатели как опция. |
| Расстояние подъема горелки | 200MM |
| Факел и номер | Один плазменный резак / один пламенный резак. Один плазменный резак + один пламенный резак. 2 пламенных резака/один плазменный резак + один пламенный резак. |
| Толщина плазменной резки | Зависит от источника плазмы |
| Управление горелкой H8 | Автоматическое управление плазменной горелкой H8. Управление емкостной горелкой H8. |
| Скорость резания | Для серводвигателей: 0 - 10000 мм/мин Для шаговых двигателей: 0 - 4000 мм/мин |
| Стол для резки | Стандартный разделочный стол. Заготовки собираются в ящике разделочного стола. Дымо- и пылеуловитель с ящиком для сбора заготовок, разделочный стол. Чертеж раскройного стола мы можем предоставить вместе со станком бесплатно. |
Промышленный плазменный резак большого размера с большим порталом может резать мягкую сталь методом газовой резки, а также резать высокоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы методом плазменной резки. Его можно настроить по вашему запросу, поэтому он широко применяется в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, судостроение, нефтехимическая промышленность, военная промышленность, металлургия, авиакосмическая промышленность, производство котлов и сосудов высокого давления, локомотивов и т. д.
При инвестировании в промышленную портальную плазменную резку важно принять обоснованное решение, основанное на конкретных потребностях вашего бизнеса. Учитывая множество факторов, влияющих на производительность, точность и стоимость, понимание ключевых соображений может помочь вам сделать лучший выбор. Вот руководство о том, что следует иметь в виду при выборе плазменной резки.
Толщина резки и тип материала
Учитывайте толщину и типы материалов, которые вам нужно разрезать. Портальные плазменные резаки способны обрабатывать широкий спектр материалов, но мощность резки должна соответствовать вашим требованиям. Выберите машину с соответствующими настройками силы тока и мощности для толщины и типа материала, будь то сталь, алюминий или другие металлы.
Точность и аккуратность резки
Точность имеет решающее значение в промышленных приложениях. Ищите портальный плазменный режущий станок с высокой точностью, чтобы обеспечить последовательные и подробные разрезы. Станок с точным контролем скорости резки, высоты и других параметров поможет достичь точности, необходимой для сложных деталей и замысловатых конструкций.
Скорость и производительность
Скорость плазменной резки влияет на общую производительность. Если ваша операция требует резки больших объемов, выбор машины с более высокой скоростью резки поможет повысить эффективность. Более быстрая резка сокращает время производства и повышает производительность, что необходимо для соблюдения жестких сроков.
Система управления ЧПУ и пользовательский интерфейс
Удобная система управления необходима для простоты эксплуатации. Современные портальные плазменные резаки оснащены передовыми системами ЧПУ, которые позволяют операторам точно настраивать траектории резки, скорости и другие параметры. Выберите систему с интуитивно понятным интерфейсом, чтобы оптимизировать операции и сократить время обучения для вашей команды.
Прочность машины и качество сборки
Прочность рамы и портальной системы машины существенно влияет на ее производительность и срок службы. Выбирайте машину с прочной, высококачественной конструкцией, чтобы обеспечить устойчивость во время резки и минимизировать износ. Это помогает поддерживать постоянную производительность с течением времени, сокращая расходы на техническое обслуживание и время простоя.
Поддержка и послепродажное обслуживание
Надежная послепродажная поддержка и обслуживание являются ключевыми факторами при выборе промышленного плазменного резака. Ищите производителя, который предлагает надежную поддержку клиентов, регулярные варианты технического обслуживания и легкодоступные запасные части. Хороший план обслуживания гарантирует, что ваша машина будет оставаться в оптимальном рабочем состоянии, помогая сократить сбои в работе.
Двойная установка резака в больших плазменных резаках портала может значительно повысить эффективность резки, позволяя двум резакам работать одновременно, разрезая несколько деталей или различные секции материала за один проход. Эта двойная возможность сокращает время простоя машины, увеличивая общую производительность.
С двумя резаками операторы могут резать 2 детали одновременно или браться за более крупные проекты без необходимости переустанавливать или перепозиционировать заготовку. Это не только ускоряет процесс резки, но и обеспечивает более плавный рабочий процесс, особенно для задач большого объема.
Помимо увеличения скорости, двухрезаковые установки также помогают сократить отходы материала. Оптимизируя траектории резака, машина может минимизировать расстояние между разрезами, гарантируя эффективное использование большего количества материала. В целом, двухрезаковый портальный плазменный резак повышает универсальность, сокращает время работы и повышает рентабельность, что делает его отличным выбором для предприятий, стремящихся повысить производительность без ущерба для качества резки.
Настраиваемые зоны резки являются жизненно важной функцией для крупномасштабных проектов, особенно при работе с разнообразными материалами и заготовками разных размеров. Адаптируя зону резки к конкретным потребностям, производители могут повысить производительность, гибкость и точность. Вот почему эта функция так важна:
Гибкость для разнообразных проектов
Одним из самых больших преимуществ настраиваемой зоны резки является гибкость, которую она обеспечивает. В крупномасштабных операциях типы материалов и размеры могут значительно различаться. Зона резки, которую можно настроить для размещения различных размеров, гарантирует, что вы сможете справиться с различными проектами, от небольших компонентов до больших сложных деталей, без необходимости инвестировать в несколько машин.
Максимизирует использование материала
С настраиваемой зоной резки вы можете оптимизировать использование материала, сокращая отходы. Настраивая зону резки в соответствии с размерами вашего материала, вы можете сократить неиспользуемое пространство и вырезать больше деталей из одного листа. Такая оптимизация приводит к экономии затрат и более эффективным производственным циклам.
Увеличение пропускной способности и скорости
Большие площади резки позволяют одновременно резать несколько деталей, сокращая количество шагов, необходимых в производственном процессе. Такая настройка позволяет работать с несколькими деталями одновременно, повышая производительность и ускоряя время производства. Это особенно выгодно для массового производства или проектов, требующих большого объема выпуска.
Точность и аккуратность в крупных проектах
Настраиваемые зоны резки способствуют точности, позволяя заготовке идеально вписываться в зону резки. Это гарантирует, что резы будут сделаны именно там, где нужно, что снижает количество ошибок. Возможность регулировки рабочего пространства также означает меньшее количество смещений материала, поддержание выравнивания проекта и предотвращение возможных несоответствий в процессе резки.
Повышенная эффективность и производительность
Адаптируя зону резки к конкретным требованиям каждого проекта, производители могут сократить время простоя и повысить общую эффективность машины. Индивидуализация гарантирует, что система резки может соответствовать различным требованиям без значительных изменений в настройке, что приводит к более рационализированным рабочим процессам и повышению производительности.
