Ротационный плазменный труборез с ЧПУ для круглых и квадратных труб

Команда Станки плазменной резки это профессиональный управляемый компьютером резак, используемый для автоматической резки круглых и квадратных металлических труб с программным обеспечением Rotary Tube Pro, которое может реализовать автоматическое программирование ЧПУ и работу по раскладке для любых сложных металлических труб. Станок для плазменной резки труб с ЧПУ может резать любой тип трубы за один проход. Этот роторный плазменный резак труб популярен в стальных конструкциях, судостроении, мостостроении и тяжелом машиностроении.

Плазменный труборез с ЧПУ подходит для резки цилиндрических отводных труб и двух- или трехслойной седловой резки основных труб, что делает его идеальным для профессиональной резки поперечных труб в больших количествах. Кроме того, доступны индивидуальные конструкции в соответствии с различными потребностями производителей металла.

Применение станка плазменной резки с ЧПУ для квадратных и круглых труб

Машина плазменной резки с ЧПУ, предназначенная для квадратных и круглых труб, обеспечивает универсальность для различных материалов и отраслей. Благодаря своей способности обрабатывать различные металлы и формы, эта машина поддерживает целый ряд приложений и отраслей.

Материалы, подходящие для плазменной резки с ЧПУ

Этот плазменный резак с ЧПУ может обрабатывать ряд металлов, что делает его идеальным для разнообразных задач. Он эффективно режет железо, алюминий, оцинкованную и нержавеющую сталь, углеродистую и мягкую сталь, а также титан и медь, как в трубчатом, так и в листовом формате. Его способность обрабатывать эти материалы поддерживает различные отрасли промышленности, от небольших проектов до более крупного, востребованного производства.

Отрасли, получающие выгоду от плазменной резки с ЧПУ

Этот станок применяется во многих областях, включая производство корпусов для механических и электрических изделий, вывесок и декоративных элементов. Он широко используется в таких секторах, как кузнечное дело, ландшафтный дизайн, автомобилестроение, судостроение, электротехнические принадлежности и сварка. Его точная режущая способность обеспечивает эффективные, высококачественные результаты, что делает его ценным для предприятий, ориентированных как на детальное мастерство, так и на крупномасштабное производство.

Технические параметры плазменной резки квадратных и круглых труб с ЧПУ

Характеристики станка плазменной резки с ЧПУ для круглых и квадратных труб

1. Плазменный роторный труборез с ЧПУ оснащен профессиональной системой управления для различных типов резки, включая тройники, косые срезы, седловые соединения, смещения центральной линии, множественные пересечения, опоры колен, пазы для косынок; круглые, прямоугольные, пропилы, перекрывающиеся отверстия для труб, повторные накладки с осевыми смещениями и смещениями базовой линии или рабочей точки, а также другие типы пересекающихся резов.

2. Точные литые детали и строгие процедуры производства и испытаний обеспечивают высокую точность, надежность и долговечность.

3. Интегрированный со специализированными программными и вычислительными модулями для сложных крупногабаритных стальных конструкций, он может генерировать коды ЧПУ из чертежей AutoCAD, чтобы сэкономить время операторов и инженеров. Эти модули совместимы с IGES, DXF, SAT и STL файлы.

4. Автоматическая система измерения h8 с сервоприводом компенсирует вертикальное положение для некруглой трубы. Для загрузки и выгрузки имеются подающие и отводящие конвейеры.

5. Профессиональный контроллер ЧПУ для станка плазменной резки труб

6. Вращающееся устройство с 4 лапами для плазменной резки круглых и квадратных труб

7. Плазменный резак

8. Плазменный резак со сверлильной головкой

9. Источник питания плазменной резки Hypertherm PowerMax 85

10. Идентификационная табличка для STP1530R

Проекты столов плазменной резки круглых и квадратных труб с ЧПУ

Преимущества использования плазменного резака с ЧПУ для резки труб

Плазменный резак с ЧПУ, используемый для резки труб, ценен в производственной сфере, поскольку позволяет выполнять работу быстро и точно для широкого спектра применений. Вот почему такой инструмент идеально подходит для резки труб из различных материалов и форм по этим причинам.

Прецизионные резы

Плазменные резаки с ЧПУ используют высокоскоростные, контролируемые плазменные струи для точной резки. Такая точность имеет важное значение для труб, где выравнивание и постоянство размеров влияют на конечную структуру. Благодаря точной резке производители могут рассчитывать на более стабильный и высококачественный конечный продукт.

Вариативность материалов

Плазменные резаки с ЧПУ хорошо работают с различными металлами, начиная от нержавеющей стали и заканчивая титаном с высоким сопротивлением. Они подходят для квадратных, круглых и даже уникальных по форме труб. Такая адаптивность позволяет предприятиям выполнять вариации проектов из-за существования только одного типа машины, что приводит к вариациям в процессе изготовления.

Эффективность и скорость

Эти труборезные станки в сочетании с плазменным резаком с ЧПУ могут ускорить процессы изготовления, быстро и эффективно разрезая металлы. Благодаря таким возможностям время, затрачиваемое на более крупные заказы, будет сокращено, что повысит производительность и в то же время минимизирует затраты на рабочую силу. Таким образом, предприятия могут быстрее доставлять заказы клиентам, одновременно повышая удовлетворенность.

Эффективность затрат

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции могут быть намного выше, плазменные резаки с ЧПУ позволяют избежать отходов материала, используя очень точные разрезы. Они также снижают затраты на рабочую силу за счет автоматизации, тем самым экономя деньги на долгосрочных эксплуатационных расходах. Такая эффективность обеспечивает очень высокую окупаемость инвестиций, в основном при крупносерийном производстве.

Резка квадратных и круглых труб: уникальные проблемы и решения

Резка квадратных и круглых труб представляет собой различные проблемы, и понимание этих различий помогает операторам достигать качественных результатов. Ниже приведены общие проблемы с решениями для обоих типов резки:

Проблемы резки квадратных труб

Квадратные трубы имеют плоские поверхности, которые могут вызвать сопротивление или несоосность, если с ними обращаться неосторожно. Такая геометрия требует точных настроек, чтобы избежать ошибок резки. Решение заключается в калибровке и обеспечении надлежащего выравнивания машины при каждом разрезе для сохранения формы трубы.

Проблемы резки круглых труб

С другой стороны, круглые трубы могут скользить или катиться по режущему столу, что влияет на точность резки. Обеспечение устойчивости трубы во время резки является ключевым фактором. Для удержания трубы на месте часто используются специальные вращающиеся насадки, что позволяет машине выполнять равномерные разрезы при вращении трубы.

Решения для достижения стабильных результатов

Как резка квадратных, так и круглых труб выигрывает от высококачественных приспособлений для фиксации материала на месте. С плазменными резаками с ЧПУ программные настройки могут помочь в позиционировании и калибровке машины для каждого реза. Операторы должны регулярно проверять настройки для оптимальной точности резки.

Соображения относительно толщины материала

На резку как квадратных, так и круглых труб может влиять толщина материала. Более толстые материалы требуют более мощных плазменных дуг, которые требуют тщательной калибровки, чтобы избежать чрезмерного износа резака. Регулярная проверка настроек машины помогает поддерживать качество резки для труб разных типов и толщин.

Техническое обслуживание и уход за плазменными резаками с ЧПУ для квадратных и круглых труб

Правильное обслуживание плазменного резака с ЧПУ имеет важное значение для продления срока его службы и обеспечения стабильной производительности. Вот основные советы по уходу, чтобы поддерживать машину в идеальном состоянии:

1. Содержите режущее полотно в чистоте: Очищайте режущее основание после каждого использования, чтобы предотвратить накопление мусора. Металлические осколки или шлак, оставшиеся на поверхности, могут вызвать несоосность и снизить качество резки. Регулярная процедура очистки также минимизирует износ компонентов машины.

2. Проверка и замена расходных материалов: Регулярно проверяйте расходные материалы, такие как сопла, электроды и щитки, поскольку изношенные детали влияют на точность резки. Заменяйте их по мере необходимости, чтобы поддерживать плавную плазменную дугу. Отслеживание износа расходных материалов может предотвратить внезапные проблемы с машиной и улучшить последовательность.

3. Системы охлаждения: Плазменные резаки генерируют тепло и, как таковые, требуют контроля систем охлаждения. Следует проверять уровень охлаждающей жидкости и осматривать шланги на предмет утечек. Правильное охлаждение предотвращает перегрев и продлевает срок службы деталей.

4. Рецензия: Смажьте все подвижные точки, например, рельсы или подшипники. Недостаток смазки может привести к трению, износу и, в конечном итоге, поломке. Регулярная смазка помогает уменьшить трение и обеспечивает более плавную работу.

5. Электрические соединения: Проверьте электрические соединения, которые должны быть надежными и не иметь следов коррозии. Плохие соединения могут привести к колебаниям напряжения или даже отключению питания в то время, когда машина должна резать. Хорошие, стабильные электрические соединения будут иметь большое значение для обеспечения хорошего общего срока службы машины и надежной работы.

Комплектация станка плазменной резки труб с ЧПУ

Профессиональный станок плазменной резки с ЧПУ для круглых металлических труб