16 самых популярных станков с ЧПУ — какой из них подойдет именно вам?
Что такое ЧПУ?
ЧПУ — это автоматизированная программа, которая использует компьютеры для управления механическим движением и рабочими процессами. Это интеллектуальная производственная система, которая объединяет традиционную технологию механического производства, компьютерную технологию, современную технологию управления, технологию обнаружения датчиков, технологию сетевой связи и оптико-механическую технологию. Она отличается высокой точностью, высокой эффективностью, автоматизацией и играет ключевую роль в реализации гибкой автоматизации, интеграции и интеллекта в современной промышленной обрабатывающей промышленности.
В строгом соответствии с терминологией, есть разница в значении аббревиатур NC и CNC. NC обозначает порядок и исходную технологию Numerical Control, тогда как аббревиатура CNC обозначает более новую технологию Computerized Numerical Control, современный ответвление ее более старой родственницы. Однако на практике CNC является предпочтительной аббревиатурой. Чтобы прояснить правильное использование каждого термина, рассмотрим основные различия между системами NC и CNC.
Обработка с числовым программным управлением устраняет большинство несоответствий. Она не требует такого же физического участия, как обработка. Обработка с числовым программным управлением не требует никаких рычагов, циферблатов или ручек, по крайней мере, не в том смысле, как традиционная обработка. После того, как программа обработки деталей проверена, ее можно использовать любое количество раз, всегда возвращая стабильные результаты. Это не означает, что нет никаких ограничивающих факторов. Режущие инструменты изнашиваются, заготовка материала в одной партии не идентична заготовке материала в другой партии, и настройки могут различаться. Эти факторы следует учитывать и компенсировать, когда это необходимо.
Появление технологии числового управления не означает мгновенного или даже долгосрочного исчезновения всех ручных обрабатывающих инструментов. Бывают моменты, когда традиционный метод обработки предпочтительнее компьютеризированного метода. Например, простая одноразовая работа может быть выполнена более эффективно на ручном обрабатывающем инструменте, чем на Станок с ЧПУ. Определенные типы работ по обработке будут выигрывать от ручной или полуавтоматической обработки, а не от обработки с числовым программным управлением. Автоматические станки не предназначены для замены всех ручных станков, а только для их дополнения. Во многих случаях решение о том, будет ли определенная обработка выполняться на станке с компьютерным управлением или нет, основывается на количестве требуемых деталей и ни на чем другом. Хотя объем деталей, обрабатываемых как партия, всегда является важным критерием, он никогда не должен быть единственным фактором.
Следует также учитывать сложность детали, ее допуски, требуемое качество обработки поверхности. Одна сложная деталь выиграет от обработки с помощью числового программного управления, в то время как пятьдесят относительно простых деталей — нет. Имейте в виду, что числовое управление никогда не обрабатывало ни одной детали само по себе. Числовое управление — это всего лишь процесс или метод, который позволяет использовать станок производительным, точным и последовательным образом.
Что такое станок с ЧПУ?
Станок с ЧПУ — это автоматизированный мехатронный электроинструмент, который объединяет систему числового программного управления с традиционным станком. Он выполняет часть или все функции числового управления в соответствии с программой управления, хранящейся в памяти компьютера, и оснащен специальной компьютерной системой с интерфейсными схемами и сервоприводами. Контроллер ЧПУ реализует управление действиями станка с помощью цифровых инструкций, состоящих из чисел, знаков и символов. Он обычно управляет механическими величинами и величинами переключения, такими как положение, угол и скорость.
Различные типы станков с ЧПУ охватывают чрезвычайно большое разнообразие. Их число быстро увеличивается по мере развития технологий. Невозможно определить все области применения, и они составили бы длинный список. Вот список из 16 наиболее распространенных типов 2024 года:
Тип 1. Фрезы и обрабатывающие центры
Тип 2. Токарные станки и токарные центры
Тип 3. Сверлильные станки
Тип 4. Расточные станки и фрезерные станки
Тип 5. Электроэрозионные станки
Тип 6. Пробивные прессы и ножницы
Тип 7. Газовые резаки
Тип 8. чпу станок
Тип 9. Водоструйные резаки
Тип 10. Лазерные машины
Тип 11. Кофемолки
Тип 12. Сварочные аппараты
Тип 13. Benders
Тип 14. Намоточные машины
Тип 15. Прядильные машины
Тип 16. Плазменные резаки
Обрабатывающие центры с ЧПУ и токарные станки доминируют по количеству установок в промышленности. Эти 2 группы делят рынок примерно поровну. Некоторые отрасли могут предъявлять более высокие требования к одной группе в зависимости от своих потребностей. Следует помнить, что существует множество различных типов токарных станков и столько же различных видов обрабатывающих центров. Однако процесс программирования для вертикального станка аналогичен процессу программирования для горизонтального станка или простого фрезерного станка с ЧПУ. Даже между различными группами существует большое количество общих приложений, и процесс программирования в целом одинаков. Например, контур, фрезерованный концевой фрезой, имеет много общего с контурной резкой проволокой.
Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с ЧПУ
Стандартное количество осей на фрезерном станке — 3: оси X, Y и Z. Деталь, установленная на фрезерной системе, представляет собой вращающийся режущий инструмент, который может двигаться вверх и вниз (или внутрь и наружу), но физически не следует траектории инструмента.
станки с ЧПУ обычно представляют собой небольшие простые электроинструменты без сменщика инструмента или других автоматических функций. Их номинальная мощность часто довольно низкая. В промышленности они используются для работы в инструментальном цехе, для технического обслуживания или для производства мелких деталей. Они обычно предназначены для контурной обработки, в отличие от управляемых компьютером дрелей.
Обрабатывающие центры с ЧПУ более популярны и эффективны, чем сверлильные и фрезерные станки, в основном из-за своей гибкости. Главное преимущество, которое пользователь получает от обрабатывающего центра с числовым программным управлением, заключается в возможности группировать несколько различных операций в одну установку. Например, сверление, расточка, зенкование, нарезание резьбы, подрезка торца и контурное фрезерование могут быть включены в одну программу ЧПУ. Кроме того, гибкость повышается за счет автоматической смены инструмента с использованием паллет для минимизации времени простоя, индексации на другую сторону детали, использования вращательного движения дополнительных осей и ряда других функций. Обрабатывающие центры с ЧПУ поставляются со специальным программным обеспечением, которое контролирует скорости и подачи, срок службы режущего инструмента, автоматические внутрипроцессные измерения и корректировку смещения, а также другие устройства, улучшающие производство и экономящие время.
Существует 2 основных конструкции типичного обрабатывающего центра с числовым программным управлением. Существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. Основное различие между этими 2 типами заключается в характере работы, которую можно эффективно выполнять на них. Для вертикального обрабатывающего центра наиболее подходящим типом работы являются плоские детали, либо закрепленные на приспособлении на столе, либо с помощью тисков или патрона. Работу, требующую обработки двух или более поверхностей за одну установку, предпочтительнее выполнять на горизонтальном обрабатывающем центре. Хорошим примером является корпус насоса и другие кубовидные формы. Некоторая многогранная обработка мелких деталей также может выполняться на вертикальном обрабатывающем центре, оснащенном поворотным столом.
Процесс программирования одинаков для обеих конструкций, но к горизонтальной конструкции добавляется дополнительная ось (обычно ось B). Эта ось является либо простой осью позиционирования (осью индексации) для стола, либо полностью поворотной осью для одновременного контурирования.
В этом руководстве основное внимание уделяется вертикальным обрабатывающим центрам, а специальный раздел посвящен горизонтальной установке и обработке. Методы программирования также применимы к небольшим фрезерным станкам с ЧПУ или сверлильным и/или резьбонарезным инструментам, но программист должен учитывать их ограничения.
Токарные станки с ЧПУ и токарные центры с ЧПУ
A Токарный станок с ЧПУ обычно представляет собой станок с 2 осями, вертикальной осью X и горизонтальной осью Z. Главное будущее токарного станка, которое отличает его от фрезерного, заключается в том, что деталь вращается вокруг центральной линии станка. Кроме того, режущий инструмент обычно неподвижен, установлен в подвижной револьверной головке. Режущий инструмент следует контуру запрограммированной траектории инструмента. Для токарного станка с ЧПУ с фрезерным приспособлением, так называемым приводным инструментом, фрезерный инструмент имеет собственный двигатель и вращается, пока шпиндель неподвижен.
Вы встретите горизонтальный токарный станок и вертикальный токарный станок с современными конструкциями. Горизонтальный токарный станок является наиболее популярным типом по сравнению с вертикальным токарным станком, но оба типа существуют для обеих групп. Например, типичный токарный станок с компьютерным управлением горизонтальной группы может быть спроектирован с плоской или наклонной станиной, как прутковый, патронный или универсальный тип. В дополнение к этим комбинациям или многим принадлежностям, которые делают токарный станок с числовым программным управлением чрезвычайно гибким электроинструментом. Обычно такие принадлежности, как задняя бабка, неподвижные или последующие люнеты, улавливатели деталей, выдвижные пальцы и даже фрезерное приспособление 3-й оси, являются популярными компонентами автоматического токарного станка. Токарный станок с компьютерным управлением может быть очень универсальным, настолько универсальным, что его часто называют токарным центром с ЧПУ. Во всех текстовых и программных примерах в этом руководстве используется более традиционный термин токарный станок с ЧПУ, но при этом признаются все его современные функции.
Дрель и сверлильные станки с ЧПУ
Сверлильный станок с ЧПУ — это управляемый компьютером электроинструмент для сверления, нарезания резьбы, развертывания на подложке. Ниже перечислены 7 наиболее распространенных типов сверлильных станков с ЧПУ.
• Вертикально-сверлильный станок: рабочий стол и передняя бабка могут перемещаться вертикально по колонне для обработки заготовок малого и среднего размера.
• Настольная дрель: Называется настольной дрелью. Небольшая 3D Дрель с максимальным диаметром сверления 12-15 мм. Устанавливается на стол слесаря и применяется в основном для ручного сверления. Часто применяется для обработки небольших отверстий в небольших заготовках.
• Дрель с качающимся рычагом: шпиндельная коробка может перемещаться на качающемся рычаге, качающийся рычаг может вращаться и подниматься, а обрабатываемая деталь фиксируется. Подходит для обработки больших, тяжелых и пористых деталей и широко используется в машиностроении.
• Сверло для глубоких отверстий: специализированный электроинструмент, в котором используются сверла для глубоких отверстий, глубина которых значительно больше диаметра (например, глубокие отверстия в таких деталях, как стволы орудий, стволы орудий и шпиндели), чтобы облегчить удаление стружки и избежать более высоких станков, как правило, горизонтальной компоновки, часто оснащенный устройством подачи охлаждающей жидкости (подача охлаждающей жидкости изнутри инструмента к режущей части) и устройством периодического отвода инструмента для удаления стружки.
• Сверло для центральных отверстий: используется для обработки центральных отверстий на обоих концах деталей шпинделя.
• Фрезерно-сверлильный станок: рабочий стол можно перемещать вертикально и горизонтально, сверлильный шпиндель расположен вертикально, а сверло может выполнять фрезерование.
• Горизонтальное сверло: шпиндель расположен горизонтально, а головка может перемещаться вертикально. Как правило, он имеет более высокую эффективность обработки, чем вертикальные сверла, и может обрабатывать несколько поверхностей одновременно.
Расточные станки с ЧПУ и расточные станки
Расточной станок с ЧПУ — это автоматический электроинструмент, который использует расточный инструмент для обработки предварительно изготовленных отверстий в заготовке. Вращение расточного инструмента является основным движением, а движение расточного инструмента или заготовки — движением подачи. Он в основном используется для обработки высокоточных отверстий или чистовой обработки нескольких отверстий одновременно, а также может быть задействован в обработке других поверхностей обработки, связанных с чистовой обработкой отверстий. Использование различных инструментов и принадлежностей также может использоваться для сверления, фрезерования и резки. Точность обработки и качество поверхности у него выше, чем у сверла.
Расточные станки с ЧПУ бывают горизонтального, напольного, алмазного и координатного типов.
• Горизонтально-расточные станки: расточный инструмент с наибольшим количеством областей применения и самой широкой производительностью, подходящий для единичного мелкосерийного производства и ремонтных мастерских.
• Напольно-расточные станки и напольно-расточные фрезы: особенностью является то, что обрабатываемая деталь закреплена на напольной платформе, что подходит для обработки заготовок большого размера и веса и используется на заводах по производству тяжелого машиностроения.
• Алмазные расточные станки: используют алмазные или твердосплавные инструменты для растачивания отверстий с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности при небольшой скорости подачи и высокой скорости резания, в основном используются в массовом производстве.
• Координатно-расточные станки: с точным координатным позиционирующим устройством, подходят для обработки отверстий с высокими требованиями к форме, размеру и точности шага отверстий. Вы также можете встретить некоторые другие типы, включая вертикальные револьверные, глубокого типа и для ремонта автомобилей и тракторов.
Электроэрозионные станки с ЧПУ
Электроэрозионный станок с ЧПУ — это управляемый компьютером автоматический электроинструмент для обработки пресс-форм и деталей со сложными формами отверстий и полостей. Он используется для обработки различных твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав и закаленная сталь. Он может обрабатывать глубокие и мелкие отверстия, отверстия специальной формы, глубокие пазы, узкие щели и резать листы. Он также может обрабатывать инструменты, такие как различные формовочные инструменты, шаблоны и резьбовые кольцевые калибры.
Он имеет интеллектуальный и адаптивный источник импульсного управления и создает таблицу кривых с различными материалами, параметрами и стандартами грубой, средней и тонкой электроэрозионной обработки и записывает ее в чип в качестве базы данных. Пока оператор вводит условия обработки, такие как электрод, материал заготовки и шероховатость поверхности, электроинструмент может выводить наилучшие параметры стандарта обработки и может непрерывно определять состояние электроэрозионной обработки в соответствии с заданной целью (обеспечивать определенную шероховатость поверхности для повышения производительности). Сравните и работайте с лучшей моделью (цифровой моделью), контролируйте соответствующие параметры в соответствии с результатами расчетов и получите наилучший эффект обработки. Поскольку степень загрязнения рабочей жидкости и полевые условия, такие как условия удаления стружки, глубина обработки и область обработки, изменяются, соответствующие параметры импульса могут регулироваться автоматически и непрерывно, и производительность может быть достигнута при условии, что шероховатость поверхности и другое качество обработки остаются неизменными. Наивысшее оптимальное стабильное состояние разряда.
Типы EDM
• Зеркальный электроэрозионный станок — это электроэрозионный станок, который может обрабатывать зеркальный эффект. Электроэрозионному станку не нужно сохранять формы. Его можно напрямую использовать в производстве, экономя рабочую силу и повышая эффективность. Благодаря высокой точности он имеет очевидные преимущества при применении прецизионных форм. Стоимость зеркальных электроэрозионных станков высока и составляет от 12,000 80,000 до долларов США.
• Пластиковая электроэрозионная обработка пресс-форм используется для электроэрозионной обработки пластиковых пресс-форм. Она относительно распространена в нашей стране, имеет низкую цену и широко используется.
• Электроэрозионная обработка мелких отверстий применяется для сверления, то есть пробивки отверстий в форме.
• Существуют также некоторые специальные электроэрозионные станки, например, для графита и вольфрамовой стали.
• Электроэрозионный станок ZNC с ЧПУ по оси Z, ручным управлением по осям X и Y — более практичный электроэрозионный станок.
• Электроэрозионный станок с ЧПУ с трехосным числовым программным управлением XYZ имеет множество функций, таких как автоматическое сопоставление пресс-форм, автоматический поиск центра, автоматическое программирование, программирование с помощью G-кода и трехосная разгрузка рычажного механизма.
Штамповочные станки с ЧПУ
Дыропробивной станок с ЧПУ — это аббревиатура от digital control punch, который представляет собой автоматический станок, оснащенный системой программного управления. Система управления может логически обрабатывать программу, указанную кодом управления или другими символическими инструкциями, и декодировать ее, чтобы заставить дырокол двигаться и обрабатывать детали.
Перфоратор с ЧПУ используется для обработки всех видов деталей из листового металла и может автоматически выполнять множество сложных шаблонов отверстий и обработку неглубокой вытяжки одновременно (автоматически обрабатывать отверстия разных размеров и с разным расстоянием между отверстиями в соответствии с требованиями или использовать небольшой штамп для высечки круглых отверстий, квадратных отверстий, отверстий в форме талии и различных форм изогнутых контуров, также могут быть обработаны специальными процессами, такими как ставни, неглубокое растяжение, потайные отверстия, отбортовочные отверстия, ребра жесткости, тиснение). Благодаря простой комбинации штампов, по сравнению с традиционной штамповкой, он экономит много затрат на штампы, может использовать низкую стоимость и короткий цикл для обработки небольших партий и разнообразной продукции, имеет большой диапазон обработки и производительность обработки, чтобы адаптироваться к рынку вовремя с изменениями продукта.
Машины газовой резки с ЧПУ
Машина для газовой резки с ЧПУ — это автоматическое режущее оборудование, которое использует газ с кислородом или бензин с кислородом для резки металлических материалов. Наиболее распространенные типы включают ручные резаки, профильные резаки, переносные резаки, консольные резаки, портальные резаки, настольные резаки и пересекающиеся линейные резаки с ЧПУ, специально разработанные для пересекающейся резки проволоки стальных труб.
чпу станок
Фрезерный станок с ЧПУ — это тип управляемого компьютером станка, используемого для резьбы, резки или фрезерования. На основе автоматического фрезерного станка увеличивается мощность шпинделя и серводвигателя, корпус может выдерживать усилие, сохраняя при этом высокую скорость шпинделя и, что еще важнее, высокую точность. Автоматический фрезерный станок имеет свои преимущества, но на нем очень сложно обрабатывать изделия с относительно большой твердостью материала, и, очевидно, невозможно эффективно завершить обработанные изделия. Появление прецизионных фрезерных станков с ЧПУ в значительной степени компенсировало недостатки традиционных типов. Например, обработка металла, метизов и алюминиевых оболочек делает обработанные изделия более утонченными и изысканными. Сам станок работает стабильно и надежно, с хорошим качеством обработки, высокой эффективностью, простой эксплуатацией и удобным обслуживанием. Он широко используется в пресс-формах, электронных изделиях, метизах, пластмассах, ювелирных изделиях, ремеслах, прическах, мебели, замках, сапожниках, очках, автомобилях, чехлах для мобильных телефонов, кнопках, промежуточных оправах, линзах, стеклянных крышках и других отраслях. Наиболее популярные типы фрезерных станков с ЧПУ включают 3-осевые, 4-осевые, поворотные 4-осевые, 5-осевые и многоосевые, чтобы удовлетворить ваши различные потребности.
Станки для гидроабразивной резки
Машина для резки струей воды — это автоматический электроинструмент, использующий технологию резки струей воды высокого давления с самой высокой производительностью в мире. Проект может быть разрезан произвольно под управлением компьютера, и на него меньше влияет текстура материала. Отсутствие деформации во время резки, чистота и экологичность. Благодаря низкой стоимости, простоте эксплуатации и высокой производительности резка струей воды постепенно становится основным методом резки в промышленном производстве.
Гидроабразивная резка состоит из насоса высокого давления, рабочей платформы, струйной режущей головки, системы трансмиссии и системы управления переключением подачи воды.
Когда гидроабразивный резак с ЧПУ работает, водяной насос высокого давления в качестве источника питания гидроабразивной резки использует гидравлический двигатель для принудительного сжатия водопроводной воды или деионизированной воды, так что давление воды увеличивается до десятков или сотен МПа. Когда столб воды выбрасывается через сопло луча, он имеет высокое давление и кинетическую энергию для формирования струи воды. Платформа обработки также управляется точной программой ЧПУ, а оси X и Y являются однонаправленными или двунаправленными связями и, наконец, приводят в движение струю воды для достижения линейной или криволинейной резки и очистки от окалины на заготовке.
Лазерные станки с ЧПУ
Лазерная обработка отличается от обычной механической обработки. Это лазерная система с числовым программным управлением, которая объединяет оптическое, механическое и электрическое управление с более высокой степенью интеллекта. Числовое управление и интеграция объединяют лазерные генераторы с программированием с компьютерным управлением, передовыми оптическими системами и высокоточным и автоматизированным позиционированием лазера для формирования автоматических лазерных машин с компьютерным управлением. В процессе лазерной обработки не только положение фокуса и скорость перемещения лазера должны точно контролироваться и регулироваться для удовлетворения требований обработки различных сложных деталей. Также требуется контролировать размер мощности лазера, скорость нарастания и спада мощности лазера, частоту импульсов, ширину импульса и интенсивность импульса лазера одновременно.
Лазерные станки с ЧПУ можно использовать для гравировки, резки, маркировки, травления, сварки, очистки металла, дерева, пластика, акрила, пенопласта, резины, бумаги, ткани и кожи.
Шлифовальные станки с ЧПУ
Шлифовальный станок с ЧПУ — это автоматический электроинструмент, который использует управляемые компьютером абразивные инструменты для шлифования поверхности подложек. Управляемый компьютером шлифовальный станок использует вращающийся круг для придания материалу желаемой формы посредством многократного шлифования.
Оператор вводит спецификации в компьютер, который запускает автоматическую шлифовальную машину, создавая идеальный высококачественный инструмент для работы. Ручная обработка вручную — сложная задача, а автоматическая обработка может выполнять шлифование с высокой степенью компьютерного контроля.
Наиболее распространенными типами автоматических шлифовальных станков являются хонинговальные станки, суперфинишные шлифовальные станки, ленточно-шлифовальные станки, шлифовальные станки, полировальные станки, плоскошлифовальные станки, координатно-шлифовальные станки, круглошлифовальные станки, вертикальные универсальные шлифовальные станки, профильно-шлифовальные станки и бесцентрово-шлифовальные станки.
Сварочные машины с ЧПУ
Автоматическая сварочная машина с ЧПУ — это очень сложное оптическое, механическое и электрическое интеграционное оборудование, которое объединяет компьютерное управление, управление движением, обработку изображений, сетевую связь и состоит из нескольких сложных платформ XYZ. Оно требует высокой реакции и низкой вибрации оборудования. Высокоэффективный, стабильный ультразвуковой выход и система зажигания, высокоточный захват изображения, сварка материалов с помощью автоматической системы загрузки и выгрузки для достижения автоматического цикла сварки. Оно широко используется в производстве светодиодов (LED LAMP), SMD-патчей, мощных светодиодов, триодов, цифровых трубок (DIGITAL DISPLAY), матричных плат (DOTMATRIX), подсветки (LED BACKIGHT) и мягкой упаковки ИС (COB) CCD модули, а внутренний вывод некоторых представленных полупроводников запаян.
Автоматические сварочные аппараты с ЧПУ широко используются в светодиодной промышленности и являются незаменимым оборудованием для упаковки в светодиодной промышленности. Ручные и полуавтоматические сварочные аппараты постепенно заменяются автоматическими проволочными стыковочными аппаратами из-за их неспособности удовлетворить рыночный спрос с точки зрения производственных мощностей.
Гибочные машины с ЧПУ
Гибочный станок с ЧПУ — это автоматический гибочный станок, который использует оборудованную форму (обычную или специальную форму) для гибки холодного листа металла в заготовки с различными геометрическими формами поперечного сечения. Гибочный станок обычно использует специальный контроллер ЧПУ для автоматической гибки. Координатная ось гибочного станка была разработана с одной оси до 12 осей, а система числового программного управления может автоматически реализовать контроль глубины скольжения, регулировку наклона ползуна влево и вправо, переднюю и заднюю регулировку заднего упора, регулировку влево и вправо, регулировку усилия давления и ползуна. Гибочный станок может легко реализовать действия ползуна вниз, толчковый, непрерывный, удержание давления, возврат и остановку посередине и завершить гибку нескольких колен под одним и тем же углом или под разными углами одновременно.
Намоточные машины с ЧПУ
Намоточный станок с ЧПУ — это намоточный станок, который использует цифровые инструкции, состоящие из цифр, знаков и символов, для реализации автоматической намотки, компоновки, обмотки, резки, обмотки лентой, верхнего и нижнего каркаса и позиционирования.
Намоточные станки с ЧПУ используются для намотки статоров и роторов различных двигателей, электрических катушек для автомобилей и мотоциклов, катушек электромагнитных клапанов, балластов люминесцентных ламп, трансформаторов, телевизоров, катушек среднего цикла и индукторов для радиоприемников, линейных выходных трансформаторов (высоковольтных блоков), динамиков, наушников, звуковых катушек для микрофонов, электросварочных аппаратов, намотки пряжи в текстильной промышленности, швейных ниток, ниток для вышивания, карт цветов пряжи, а также стекловолокна, оптоволокна, проводов, кабелей и термоусадочных трубок.
Прядильные станки с ЧПУ
Прядильная машина с ЧПУ представляет собой одноразовую прядильную машину и форму для металла, которая состоит из 6 систем: механической, гидравлической, электрического управления, числового программного управления, нагрева и охлаждения. Механическая структура включает в себя 4 основные части: станину, переднюю бабку, заднюю бабку и раму поворотного колеса. Гидравлическая система включает в себя гидравлический двигатель, гидравлическое профилирование, регулировку механизма подачи, регулирование давления и страховку сброса давления задней бабки. Устройство системы числового управления для управления сервосистемой и программируемый логический контроллер для управления гидравлической трансмиссионной системой соединены с промышленным ПК соответственно. Новый тип прядильной машины реализует автоматическую обработку и управление. Это многофункциональное и универсальное оборудование с высокой точностью и надежностью.
Плазменные резцы с ЧПУ
Плазменный резак с ЧПУ — это автоматическая машина для резки металла, которая использует числовое программное управление и тепло высокотемпературной плазменной дуги для резки листового металла и труб. По внешнему виду и размеру он похож на управляемый компьютером маршрутизатор. Плазменный резак с ЧПУ — это специальное оборудование для плазменной резки в условиях высокой температуры и сильного электрического поля. Высокоскоростной поток воздуха, высокотемпературный, высокоскоростной поток пламени плазменной дуги расплавляет металл заготовки и сдувается с подложки, образуя щель. Поскольку температура столба дуги значительно превышает температуру плавления металлов и их оксидов, управляемые компьютером плазменные резаки также могут использоваться для резки нержавеющей стали, алюминия, меди и других металлов в дополнение к резке углеродистой стали.
Тенденции
В будущем тенденциями и направлениями развития станков с ЧПУ станут высокоскоростные, высокоточные, композитные, интеллектуальные, открытые, с параллельным приводом, сетевые, экстремальные и экологически чистые.
Высокоскоростной
В связи с быстрым развитием автомобилестроения, национальной обороны, авиации, космонавтики и других отраслей промышленности, а также применением новых материалов, таких как алюминиевые сплавы, требования к высокоскоростной обработке постоянно растут.
• Скорость шпинделя: с использованием электрошпинделя (встроенный двигатель шпинделя) с максимальной скоростью шпинделя 200000 об/мин.
• Скорость подачи: при разрешении 0.01 мкм максимальная скорость подачи достигает 240m/мин и можно добиться точной обработки сложных форм.
• Скорость вычислений: Быстрое развитие микропроцессоров обеспечило гарантию развития систем ЧПУ в направлении высокой скорости и высокой точности. Были разработаны системы числового программного управления с процессорами, которые были разработаны до 32-битных и 64-битных, и частота была увеличена до сотен МГц и тысяч МГц. Благодаря значительному улучшению скорости вычислений, когда разрешение составляет 0.1 мкм или 0.01 мкм, скорость подачи до 24-240m/мин все еще можно получить.
• Скорость смены инструмента: в настоящее время время смены инструмента на высокопроизводительных обрабатывающих центрах обычно составляет около 1 с, а максимальное значение достигает 0.5 с.
Высокая точность
Требования к точности больше не ограничиваются статической геометрической точностью. Точность движения, тепловая деформация, мониторинг и компенсация вибрации привлекают все больше внимания.
• Повышение точности управления системой ЧПУ: использование высокоскоростной технологии интерполяции для достижения непрерывной подачи с крошечными программными сегментами для улучшения блока управления ЧПУ, а также использование устройства определения положения с высоким разрешением для повышения точности определения положения (Япония разработала серводвигатель переменного тока с частотой 106 импульсов/об со встроенным детектором положения, точность определения положения которого может достигать 0.01 мкм/импульс), система позиционного сервопривода использует методы управления с прямой связью и нелинейного управления.
• Принять технологию компенсации ошибок: использовать такие технологии, как компенсация люфта, компенсация ошибки шага винта и компенсация ошибки инструмента, чтобы всесторонне компенсировать ошибку тепловой деформации и пространственную ошибку оборудования. Результаты исследований показывают, что применение технологии комплексной компенсации ошибок может уменьшить ошибки обработки 60% в 80%.
• Используйте сетки для проверки и повышения точности траектории движения обрабатывающего центра, а также прогнозируйте точность обработки с помощью моделирования, чтобы гарантировать точность позиционирования и точность повторного позиционирования, делая его производительность стабильной в долгосрочной перспективе и позволяя выполнять различные виды обработки в различных условиях эксплуатации. задач и обеспечивать качество обработки деталей.
Функциональное соединение
Смысл составных станков заключается в том, чтобы реализовать или максимально завершить обработку множества элементов от заготовки до готового изделия на одном станке. По своим структурным характеристикам его можно разделить на 2 типа: технологический составной тип и технологический составной тип. Процессно-сложные станки, такие как расточно-фрезерно-сверлильный составной обрабатывающий центр, токарно-фрезерный составной токарный центр, фрезерно-расточно-сверлильно-токарно-составной обрабатывающий центр. Процессно-сложные станки включают многогранные многоосевые рычажные станки для обработки составных деталей и двухшпиндельные токарные центры. Использование составных станков для обработки сокращает вспомогательное время на загрузку и выгрузку заготовки, замену и настройку инструмента, а также ошибки, возникающие в промежуточном процессе, повышает точность обработки деталей, сокращает цикл изготовления изделия, повышает эффективность производства и способность производителя реагировать на рынок. Он имеет очевидные преимущества перед традиционными методами производства с децентрализованными процессами.
Интеллектуальное управление
С развитием технологий искусственного интеллекта, для удовлетворения потребностей развития гибкости производства и автоматизации производства, уровень интеллекта станков с ЧПУ постоянно повышается. Конкретно это отражено в следующих аспектах:
• Технология адаптивного управления процессом обработки: отслеживая силу резания, мощность шпинделя и двигателя подачи, ток, напряжение и другую информацию в процессе обработки, традиционные или современные алгоритмы используются для определения силы, износа, состояния повреждения и состояния стабильности обработки станка, а также для корректировки параметров обработки (скорость шпинделя, скорость подачи) и инструкций по обработке в режиме реального времени на основе этих состояний, чтобы поддерживать оборудование в оптимальном рабочем состоянии, повышать точность обработки и уменьшать шероховатость обрабатываемой поверхности, а также повышать безопасность эксплуатации оборудования.
• Интеллектуальная оптимизация и выбор параметров обработки: Используя опыт экспертов или техников по процессам, а также общие и специальные правила обработки деталей, мы используем современные интеллектуальные методы для построения «интеллектуальной оптимизации и выбора параметров обработки» на основе экспертных систем или моделей, с помощью которых получаем оптимизированные параметры обработки, тем самым достигая цели повышения эффективности программирования и уровня технологии обработки, а также сокращения времени подготовки производства.
• Интеллектуальная технология самодиагностики и самовосстановления неисправностей: на основе имеющейся информации о неисправностях применяются современные интеллектуальные методы для быстрого и точного определения местонахождения неисправностей.
• Интеллектуальная технология воспроизведения и моделирования неисправностей: она может полностью регистрировать различную информацию о системе, воспроизводить и моделировать различные ошибки и аварии, возникающие на станках с ЧПУ, чтобы определять причины ошибок, находить решения проблем и накапливать производственный опыт.
• Интеллектуальное устройство сервопривода переменного тока: интеллектуальная сервосистема, которая может автоматически определять нагрузку и автоматически регулировать параметры, включая интеллектуальное устройство привода переменного тока шпинделя и интеллектуальное сервоустройство подачи. Этот тип приводного устройства может автоматически определять момент инерции двигателя и нагрузки, а также автоматически оптимизировать и регулировать параметры системы управления для достижения оптимальной работы системы привода.
• Интеллектуальная система ЧПУ 4M: В процессе производства интеграция обработки и инспекции является эффективным способом достижения быстрого производства, быстрого инспекции и быстрого реагирования, интегрируя Измерение, Моделирование, Производство и Манипулятор (т.е. 4M) в одну систему. Реализуйте обмен информацией и продвигайте интеграцию измерения, моделирования, обработки, зажима и эксплуатации.
Мы считаем, что услуги производителя должны начинаться с изучения продуктов обработки, процессов, видов производства и требований к качеству пользователя, помогать пользователям выбирать оборудование, рекомендовать передовые процессы и вспомогательные инструменты, а также предоставлять профессиональный обучающий персонал и хорошую учебную среду, чтобы помочь пользователям максимально использовать преимущества станков и обрабатывать высококачественную конечную продукцию, чтобы они могли постепенно завоевать признание пользователей.
Что нужно учитывать
До сих пор мы подробно рассмотрели 16 различных распространенных типов станков с ЧПУ, и вы должны иметь возможность различать их. С точки зрения DIY и покупки, обязательно выбирайте тип в зависимости от потребностей и бюджета вашего бизнеса.
Дальнейшее чтение
Существует ли надежный портативный станок с ЧПУ?
Вы изо всех сил пытаетесь найти надежный портативный станок с ЧПУ? Вот профессиональное руководство пользователя, которое даст вам советы по выбору правильного станка для ваших нужд.
Программное обеспечение для программирования станков с ЧПУ для начинающих и профессионалов
Ищете лучшее программное обеспечение для программирования ЧПУ? Вот список популярного бесплатного и платного программного обеспечения для программирования ЧПУ для новичков и профессионалов.
Руководство для начинающих по фрезерным станкам с ЧПУ
В этой статье мы обсудим основные моменты, которые следует учитывать при выборе фрезерных станков с ЧПУ для начинающих, включая определение, детали, биты, инструменты, принадлежности, программное обеспечение, программирование ЧПУ, настройку, установку, эксплуатацию, меры предосторожности, безопасность, типы и все о фрезерных станках с ЧПУ.
Как построить станок с ЧПУ с нуля? - Руководство «Сделай сам»
Вы учитесь и исследуете, как сделать собственные наборы ЧПУ для начинающих? Ознакомьтесь с этим руководством по самостоятельной сборке станка с ЧПУ шаг за шагом с нуля.
Лучшее программное обеспечение CAD/CAM для станков с ЧПУ 2025 года (бесплатное и платное)
Ищете бесплатное или платное программное обеспечение CAD и CAM для обработки на станках с ЧПУ на базе Windows, macOS, Linux? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы узнать о 21 лучшем программном обеспечении CAD/CAM 2025 года для популярных станков с ЧПУ, включая AutoCAD, MasterCAM, PowerMill, ArtCAM, AlphaCAM, Fusion 360, SolidWorks, hyperMill, UG & NX, SolidCAM, Solid Edge, BobCAD, ScultpGL, K-3D, Antimony, Smoothie 3D, DraftSight, CATIA, CAMWorks, HSM, SprutCAM.
Контроллер ЧПУ Weihong NcStudio V5.5.60 Настройка на английском языке
Контроллер машинного зрения с ЧПУ Weihong NcStudio V5.5.60 ENGLISH поддерживает функции предварительного запуска, возобновления работы с точки останова, мастера MPG, обратной резки и многое другое.