Работа с фрезерным станком с ЧПУ всегда вызывала беспокойство у многих потенциальных клиентов, поскольку, по общему мнению, управление таким высокоточным оборудованием с ЧПУ, полностью автоматизированной обработкой и достижением изысканных эффектов гравировки, должно быть сложной задачей. Поэтому многие отступают, не разобравшись и не освоив его, опасаясь, что им это не удастся. На самом деле, это очень сложная и трудоемкая операция на фрезерном станке с ЧПУ. Но если вы освоите ее наизусть, то все будет просто, и в этом нет ничего сложного. Здесь мы подробно описываем этапы работы с фрезерным станком с ЧПУ для вашего удобства.
Этапы работы фрезерного станка с ЧПУ
1. ботинок
Перед запуском сначала убедитесь, что все соединения между станком и компьютером в норме, а затем включите питание станка и компьютера. После запуска системы войдите в систему ЧПУ Ncstudio.
2. Механический сброс (опционально)
Этот раздел задействован только в станке с функцией возврата в исходное положение станка, и содержание этого раздела задействовано. Пожалуйста, обратитесь к руководству по станку.
Если станок поддерживает операцию возврата в механическое начало координат, выберите меню «Вернуться в механическое начало координат». Станок автоматически вернется в механическое начало координат и скорректирует систему координат.
В некоторых случаях, например, после последнего нормального выключения, перезапуска и продолжения последней операции, пользователю не нужно выполнять операцию механического сброса. Поскольку система NCStudio сохраняет текущую информацию о координатах при нормальном выходе.
Кроме того, если пользователь подтвердит, что текущее местоположение верно, эта операция может быть не выполнена.
3. Загрузите файлы ЧПУ
Перед обработкой пользователю обычно необходимо загрузить необходимые файлы ЧПУ, в противном случае некоторые функции, связанные с автоматической обработкой, будут недействительны.
Выберите меню «Открыть (F)|Открыть (O)...», откроется стандартное диалоговое окно Windows для работы с файлами, в котором можно выбрать диск, путь и имя файла, на котором находится открываемый файл.
После нажатия кнопки «Открыть» файл загружается в систему. В это время пользователь может нажать клавишу F2, чтобы переключиться в окно «Файл» для просмотра текущего файла ЧПУ.
4. Ручное управление
Интерфейс ручного управления дисплеем
Выберите пункт меню «Вид (V)|Отображение ручного интерфейса (M)», в окне отображения параметров отобразится интерфейс ручного управления, через который вы можете вручную управлять станком.
Переместить вручную
Станок можно перемещать вручную с помощью соответствующих клавиш на цифровой клавиатуре компьютера. В это время на малой клавиатуре должен гореть индикатор NUMLOCK.
Соответствующие ключи:
6 - Положительное направление оси X
4 - Ось X, отрицательное направление
8 - Положительное направление оси Y
2 - Отрицательное направление оси Y
9 - Положительное направление оси Z
1 - Ось Z, отрицательное направление
Эти клавиши можно комбинировать с клавишей CTRL для реализации ручного высокоскоростного перемещения станка.
Увеличить/уменьшить глубину
Используйте клавиши +/- на клавиатуре вместе с цифровыми клавишами для быстрого увеличения и уменьшения глубины.
5. Определите происхождение заготовки
Начало координат X, Y и Z в программе обработки - это начало координат детали. Перед обработкой нам нужно связать позицию с фактической позицией. Шаги следующие:
Вручную переместите станок X и Y в желаемое исходное положение на заготовке, выберите меню «Установить текущую точку как начало координат заготовки» или очистите значение координаты текущего положения в окне координат, чтобы текущее положение использовалось при выполнении программы обработки. Положение является начальной точкой для обработки.
Вышеуказанные шаги завершили настройку начала координат заготовки по осям X и Y, но настройка начала координат заготовки по оси Z требует более точных рабочих средств. Эта система взаимодействует с аппаратным обеспечением станка для обеспечения функции настройки инструмента по оси Z.
Выберите функцию «Операция (O)|Автоматическая настройка инструмента (E)...», чтобы завершить автоматическую настройку инструмента, см. XXX.
После выполнения двух вышеуказанных шагов определяется происхождение обрабатываемой заготовки.
6. Выполнить автоматическую обработку
Автоматическая обработка означает, что станок автоматически выполняет обработку в соответствии с выбранной программой обработки.
Начать автоматическую обработку
Выберите пункт меню «Операция (O)|Запустить или продолжить (S)», и станок автоматически запустит процесс автоматической обработки с первого предложения программы обработки.
Остановка машины
В процессе автоматической обработки, если работа программы обработки остановлена и выбран пункт меню «Операция (O)|Стоп (O)», станок остановит обработку после завершения обработки текущего оператора и перейдет в состояние «холостого хода». Этот метод является методом, позволяющим сделать остановку системы точной и упорядоченной, и он также является рекомендуемым методом.
Примечание: Если функция высокоскоростного плавного соединения активна, система остановится, когда скорость соединения станет равной нулю.
Остановка машины
В процессе автоматической обработки, в случае возникновения чрезвычайной ситуации, выберите пункт меню «Операция (O)|Аварийная остановка (B)», и станок немедленно остановит обработку. Если вы хотите возобновить обработку, вы должны сначала выбрать меню «Операция (O)|Аварийная остановка восстановление» (R)», а затем выбрать меню «Операция (O)|Запуск или продолжение (S)», станок перезапустит процесс автоматической обработки с 1-го предложения программы обработки, в противном случае станок не будет работать.
Машинная пауза
Во время автоматической обработки, если вам необходимо приостановить обработку, выберите пункт меню «Операция (O) | Пауза (P)», и станок остановит обработку после выполнения текущего оператора обработки. В это время, если вы хотите продолжить выполнение программы обработки, просто выберите пункт меню «Операция (O)|Запустить или продолжить (S)».
Пропустить выполнение программы Выберите пункт меню «Расширенный запуск (A)», и появится диалоговое окно, предлагающее выполнить от 1-го предложения программы до конца программы. Если вы заполните номер предложения, нажмите «Пуск» «Клавиша, станок выполнит только определенное предложение в программе в соответствии с вашими требованиями. Но перед выполнением этого оператора программы функции должен быть указан номер сегмента.
7. Функция прямого позиционирования
Если вам часто требуется быстро найти определенную точку, вы можете попробовать функцию «прямого позиционирования».
Сочетание клавиш для входа в функцию «прямого позиционирования» — F5, а сочетание клавиш для выхода из функции «прямого позиционирования» — Esc.
Введите знак «+» перед «X» в окне «Функция прямого позиционирования» для реализации инкрементного ввода.
Введите * перед X в окне «Функция прямого позиционирования», чтобы реализовать механическое позиционирование по координатам.
Введите знак @ перед X в окне «Функция прямого позиционирования» для реализации функции коррекции начала координат заготовки (включая увеличение глубины)
8. Завершение работы
После обработки программы отключите питание станка и компьютера. При необходимости отключите основное питание в целях гарантии.
Меры предосторожности во время работы
Поскольку Windows является операционной системой с разделением времени, в целом, во время автоматической обработки на компьютере можно выполнять и другие задачи (например, редактирование программ обработки), но следует отметить два момента:
1. Программы Windows занимают большой объем памяти, поэтому открыть слишком много окон одновременно непросто; как правило, это зависит от размера памяти компьютера.
2. Некоторые приложения сами по себе могут быть нестабильными, например, некоторые игровые программы, проигрыватели VCD и т. д., они могут неограниченно поглощать системные ресурсы во время работы, такие как память, кванты времени ЦП и т. д., что в конечном итоге может привести к зависанию компьютера. Поэтому во время обработки, пожалуйста, не запускайте эти программы, чтобы избежать неожиданного прерывания обработки из-за сбоя машины.
для Назад к Машинному Происхождению
В процессе возврата к исходному положению машины могут быть разные процессы в соответствии с требованиями разных систем. В системе с высокими требованиями к точности окончательный процесс калибровки относительно медленный из-за высоких требований к точности. В это время обратите внимание на окно состояния ЧПУ и дождитесь, пока система перейдет в состояние ожидания, прежде чем выходить из окна исходного положения машины, в противном случае процесс исходного положения машины не был завершен нормально и был прерван.
Последствия искусственного подвешивания в процессе возвращения к исходной точке машины:
1. Часто появляется статус тревоги порта, поскольку новый номер предела (механического происхождения) не исчез;
2. Неточное позиционирование, функция калибровки возврата в исходное положение машины искусственно нарушена;
3. Мягкий предел не работает: Поскольку процесс возврата в исходное положение машины не завершен, система в данный момент недействительна. Функция мягкого предела будет работать только после завершения процесса возврата в исходное положение машины.
