Цифровая машина для резки принимает высокочастотную и низкочастотную вибрацию лезвия для резки. Он имеет высокую точность, высокую скорость и не ограничивается шаблоном резки. Он может автоматически загружать и выгружать, интеллектуально набирать текст, постепенно улучшать или заменять традиционное гибкое оборудование для процесса резки. Цифровой режущий станок может автоматически и точно завершать процесс полной резки и маркировки и широко используется в автомобильных интерьерах, рекламе, одежде, домашней мебели, композитных материалах и т. д.
Возможности цифрового резака
1. Фокусировка управления технологией: Одним из преимуществ вибрационного режущего станка является его высокая плотность энергии, как правило, 10W/см2. Диаметр пятна, полученного таким образом, станет меньше, таким образом, разрезая небольшую щель; фокусное расстояние фокусирующей линзы также повлияет на размер светового пятна лазера, чем меньше фокусное расстояние, тем тоньше световое пятно. Однако, поскольку линза находится слишком близко к разрезаемому материалу, сажа, образующаяся в процессе резки, может легко загрязнить поверхность зеркала, влияя на пропускание фокусирующей линзы, уменьшая показатель преломления света, не позволяя достичь требуемой интенсивности света и влияя на срок службы линзы. Для высококачественной резки эффективное фокусное расстояние также связано с диаметром линзы и разрезаемым материалом. Поэтому очень важно контролировать положение фокусной точки относительно поверхности разрезаемого материала.
2. Технология резки и пробивки: Любая технология термической резки может начинаться с края доски, за исключением нескольких случаев, обычно через небольшое отверстие в доске. Раньше в лазерной пробивной машине для соединения сначала использовалась пробивная машина, а затем лазер использовался для начала резки с небольших отверстий.
3. Конструкция сопла и технология управления потоком воздуха: Когда вибрационный резак режет сталь, кислород и сфокусированные лазерные лучи направляются через сопло к разрезаемому материалу, тем самым образуя пучок воздушного потока. Основное требование к потоку воздуха заключается в том, что поток воздуха, поступающий в разрез, должен быть большим, а скорость должна быть высокой, чтобы достаточное окисление могло заставить материал разреза полностью выполнить экзотермическую реакцию. В то же время имеется достаточный импульс для выдувания расплавленного материала. Поэтому, в дополнение к качеству луча и его управлению, которые напрямую влияют на качество резки, конструкция сопла и управление потоком воздуха (например, давление сопла, положение заготовки в потоке воздуха и т. д.) также является очень важным фактором. В настоящее время сопло для лазерной резки имеет простую конструкцию, то есть коническое отверстие с небольшим круглым отверстием на конце.
Цифровая режущая машина оснащена передовыми технологиями, которые позволяют своевременно изменять шаблон, экономить время разработки и штамповки пластины, быстро изготавливать и заменять пластину, а также адаптироваться к быстро меняющемуся спросу рынка.
10 удивительных преимуществ цифровой режущей машины
1. Используйте технологию цифровой резки, чтобы сэкономить затраты и время на изготовление ножей, управление и хранение в процессе производства и разработки, попрощаться с традиционным ручным процессом резки ножами, полностью устранить узкие места предприятий, зависящих от квалифицированных рабочих, и стать лидером на пути к эре цифрового формования.
2. Многофункциональная конструкция режущей головки, несколько наборов высокоинтегрированных обрабатывающих инструментов, может использоваться в качестве рабочего блока для интерактивных операций резки, пробивки и разметки.
3. Сложность, сложные узоры, вырезание шаблонов, которые невозможно осуществить с помощью инструментальных форм, пространство для дизайна дизайнеров обуви значительно расширилось, создавая новые узоры, которые невозможно скопировать вручную, делая шаблоны привлекательными, делая дизайн по-настоящему достижимым, и не боясь, что он окажется недостижимым.
4. Выбросы с хорошими функциями, система расчета выполняет автоматический учет выбросов, точный расчет, расчет затрат, точное управление выпуском материалов и фактически реализует стратегию нулевого цифрового запаса.
5. С помощью проектора или камеры, схватите контур кожи, эффективно определите дефекты кожи. Кроме того, в соответствии с естественным рисунком кожи, цифровое направление резки может быть скорректировано случайным образом, чтобы увеличить производство, сократить потери и повысить эффективность использования материалов. Вибрационный нож для резки кожи
6. Процедурное компьютерное моделирование для устранения влияния эмоций, навыков, усталости и других личных факторов работников на существующее снабжение, предотвращения скрытых отходов и улучшения использования материалов.
7. Он может реализовать своевременную модификацию модели, сэкономить время разработки и развития, быстро выпустить плату, быстро заменить плату и адаптироваться к быстро меняющемуся спросу рынка.
8. Функция оптимизации перереза: Программное обеспечение CAM собственной разработки используется для систематической оптимизации явления физического перереза резака, чтобы в значительной степени восстановить графический контур и предоставить заказчику удовлетворительный эффект резки.
9. Интеллектуальная функция компенсации стола: плоскостность стола определяется высокоточным детектором расстояния, а плоскость корректируется в режиме реального времени с помощью программного обеспечения, что обеспечивает высококачественные результаты резки.
10. Функция резки положительного и отрицательного рукава: в сочетании с функцией обнаружения стола реализуется интеллектуальная функция резки положительного и отрицательного графического рукава. Многозадачная высокоэффективная циклическая резка, может быть оснащена большим количеством адсорбции
В технологии обработки композитных материалов цифровая режущая машина заменяет ручную вытяжную пластину в процессе производства традиционных изделий из композитных материалов, а ручной процесс резки, особенно при резке сложных образцов, таких как изделия неправильной формы и нерегулярные узоры, значительно повышает эффективность производства и использования материалов.
