Машина для лазерной резки использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на состоянии облучения лазерным лучом высокой плотности мощности через систему оптического пути. Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, сопровождаемые потоком воздуха высокого давления, перемещают относительное положение луча и заготовки и, наконец, образуют щель в материале. Параметры процесса (скорость резки, мощность лазера, давление газа и т. д.) и траектория движения во время резки контролируются системой ЧПУ, а шлак в щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Лазерный режущий станок заменил традиционный механический резак невидимым лучом. Он имеет такие преимущества, как высокая точность, высокая скорость резки, отсутствие ограничений по шаблонам резки, автоматическая экономия материала и экономия материала, плавная резка и низкая стоимость обработки. Он постепенно улучшит или заменит традиционное оборудование для резки металла. Лазерный режущий станок очень хорош в резке гибких материалов, чистых и гладких. Однако обслуживание лазерного станка также больше, лазерная головка нагревается через долгое время, необходимо водяное охлаждение. Поскольку лазер режет при высокой температуре, после резки ткани часто остается желтый след. Другим недостатком является то, что запах очень сильный и не экологически чистый.
Станок лазерной резки в основном используется для резки дерева, МДФ, металла, пластика, акрила, а также текстиля, кожи, пенопласта, губки, бумаги и других гибких материалов.
Цифровая режущая машина в основном использует высокочастотную вибрацию лезвия вверх и вниз для резки. Этот метод изменяет традиционный метод резки, который основан на относительном движении инструмента и заготовки для завершения метода. Высокочастотная вибрационная резка представляет собой импульсный прерывистый процесс резки, который может значительно снизить силу резания, уменьшить тепло трения, повысить долговечность инструмента, уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности и улучшить срок службы инструмента и качество обработки заготовки. В общем случае мы задаем параметры процесса, траекторию движения инструмента, перемещение, параметры резания (вращение шпинделя, подача, обратная подача и т. д.) и вспомогательные функции (смена инструмента, вращение шпинделя вперед, назад, включение, выключение смазочно-охлаждающей жидкости и т. д.) в соответствии с кодом инструкции и форматом программы, заданными системой резки с ЧПУ, составляем список программ обработки, а затем записываем содержимое этого списка программ на носитель управления (такой как перфорированная бумажная лента, магнитная лента, магнитный диск, пузырьковая память), а затем вводим в устройство ЧПУ станка с ЧПУ, обрабатываемые детали обрабатываются автоматически в соответствии с предварительно запрограммированной программой обработки.
Цифровая режущая машина будет вибрировать вверх и вниз при резке, десятки тысяч вибраций в минуту, аналогично принципу пильного полотна, но нет зазубрин, не будет производиться порошок, вибрационный нож может свободно менять головку, в зависимости от различных материалов, вы можете выбрать круглый нож, полурезак, скребковый нож, скошенный резак, фрезу и т. д. Готовый продукт, разрезанный вибрационным ножом, также чистый и чистый, края гладкие, а размер отрезанного куска точный, без запаха, более экологичный, мягкие и твердые материалы обычно едят, а система модификации кожаной подушки очень хороша. Его скорость резки вдвое больше, чем у вращающегося ножа, и вдвое больше, чем у лазера. Это также первый выбор для многих компаний в настоящее время.
Цифровая режущая машина в основном используется для резки гофрированной бумаги, автомобильных ковриков, салонов автомобилей, картонных коробок, цветных коробок, мягких кристаллических прокладок из ПВХ, композитных уплотнительных колец, кожи, пенопласта, подошв обуви, картона, картона KT, жемчужного хлопка, губки, композитных материалов, мягких канцелярских принадлежностей и других гибких материалов.
Цифровая режущая машина - это недавно разработанная в последние годы режущая машина с кинетической энергией, которая используется для резки специальных форм. Контактная резка хвостового лезвия цифровой режущей машины, технология резки сверхвысокочастотным вибрационным ножом, которая устраняет недостатки ручной резки, такие как неровность, ограничение точности, обугливание и запах. Цифровая режущая машина имеет удобный выход, высокоскоростную резку, высокоскоростное вдавливание, быстрое прототипирование, форму без ножа, экономит рабочую силу и материальные ресурсы, датагизацию и улучшает управление производством предприятия.
По сравнению с лазерным резаком с ЧПУ цифровой резак с ЧПУ имеет следующие технические преимущества:
1. После резки кромка материала не почернеет и не обуглится.
2. Не обжигает при резке тонких материалов.
3. Он может резать медную и алюминиевую фольгу, проводящую ткань, пену, майлар, оптический клей, материалы для подсветки и другие материалы, которые трудно поддаются обработке лазером.
4. При работе отсутствует ослепляющий свет, не наносит вреда организму работника из-за радиации и является вполне безопасным.
5. Эксплуатационные расходы на машины ниже, чем на лазеры.
6. Возможно массовое производство небольшими партиями.
Уникальные функции цифрового резака с ЧПУ:
1. Полная и частичная резка может выполняться одновременно.
2. Кроме того, его можно также врезать или выполнить одновременно с резкой.
3. Также можно рисовать, используя ручку на масляной основе, шариковую ручку и т. д.
4. Наименьший диаметр окружности резания равен 0.8mm.
5. Размер режущей графики соответствует эффективной площади резки режущего станка.
6. Скорость резки регулируется от 1 до 60 см/сек, а максимальная скорость зависит от типа разрезаемого материала.
7. Точность резки гарантирована плюс-минус 0.1mm.
8. Специальная обработка материала может быть выполнена за один проход.
9. С функцией повторного позиционирования.
Цифровая режущая машина — это новый тип технологии обработки. После длительной разработки она полностью заменяет традиционный метод резки в очень короткие сроки, что не только обеспечивает удобные условия для развития отрасли, но и позволяет производить продукцию лучшего качества.
