Вы познакомитесь с 3 наиболее распространенными инструментами для резки стекла, позволяющими изготавливать персонализированные стеклянные детали и аксессуары, включая Glasschneider, Станок с ЧПУ, лазерный резак, какой из них лучше подходит для производителей мобильных телефонов и ремонтных мастерских для резки стекла смартфона, такого как Gorilla Glass, Sapphire, Dragontrail glass, для создания персонализированных экранов мобильных телефонов, дисплеев, передних крышек, задних панелей, крышек камер, фильтров, листов идентификации отпечатков пальцев, призм? В этой статье перечислены и сравнены плюсы и минусы 3 различных стеклорезы чтобы помочь вам решить, какой из них купить и использовать.
Появление смартфонов значительно изменило образ жизни людей, а постоянное улучшение уровня жизни людей также выдвинуло более высокие требования к смартфонам. В дополнение к постоянной модернизации системы, аппаратного обеспечения и других функциональных конфигураций, внешний вид мобильных телефонов также стал предметом конкуренции среди производителей мобильных телефонов. В процессе инноваций в области материалов внешнего вида производители приветствуют стеклянные материалы из-за их преимуществ, таких как изменяемые формы, хорошая ударопрочность и контролируемые затраты, и они все более широко используются в производстве мобильных телефонов.
Хотя стеклянный материал имеет много преимуществ, его хрупкость приносит много трудностей в процесс обработки, таких как трещины и грубые края. Кроме того, специальная форма резки динамика, фронтальной камеры, листа отпечатков пальцев также выдвигает более высокие требования к технологии обработки. Как решить проблемы обработки стеклянных материалов и повысить выход продукции, стало общей целью в индустрии мобильных телефонов, и это неизбежно для продвижения инноваций в технологии резки стекла.
Ниже приведено подробное сравнение трех наиболее распространенных типов стеклорезов, используемых для изготовления смартфонов, планшетов и ноутбуков по индивидуальному заказу.
Ручной стеклорез и стеклорез с ЧПУ
Традиционные инструменты для резки стекла включают Glasschneider и резак с ЧПУ. Стекло, вырезанное Glasschneider, имеет большие сколы и грубые края, что значительно влияет на прочность стекла. Более того, выход стекла, вырезанного Glasschneider, низок, а коэффициент использования материала низок. После резки требуется постобработка сложных процессов. Скорость и точность будут значительно снижены, когда Glasschneider выполняет резку специальной формы. Некоторые полные экраны специальной формы не могут быть вырезаны Glasschneider, потому что угол слишком мал. Точность резки с ЧПУ выше, чем у Glasschneider, точность составляет ≤30 мкм, а сколы на кромке составляют около 40 мкм, что меньше, чем у Glasschneider. Недостатком является низкая скорость.
Обычный лазерный стеклорез
С развитием лазерной технологии лазер также появился в резке стекла. Скорость лазерной резки стекла высокая, точность высокая, разрез не имеет заусенцев и не ограничен формой, а сколы кромок обычно не превышают 80 мкм.
Обычная лазерная резка стекла основана на механизме абляции. Сфокусированный лазер высокой плотности энергии используется для расплавления или даже газификации стекла, а вспомогательный газ высокого давления сдувает остаточный шлак. Поскольку стекло хрупкое, световые пятна с высоким коэффициентом перекрытия будут накапливать избыточное тепло на стекле и растрескивать стекло. Поэтому лазер не может использовать световые пятна с высоким коэффициентом перекрытия для одноразовой резки. Обычно для высокоскоростного сканирования используется вибрационное зеркало, чтобы резать стекло слой за слоем. Кроме того, общая скорость резки меньше 1mm/ S
Сверхбыстрый станок для лазерной резки стекла
В последние годы сверхбыстрые лазеры (или сверхкороткие импульсные лазеры) достигли быстрого развития, особенно в применении резки стекла. Высокая, без микротрещин, сколов или осколков, высокая стойкость к трещинам на кромках, отсутствие необходимости во вторичных производственных затратах, таких как мойка, шлифовка, полировка, снижение затрат и значительное повышение выхода заготовок и эффективности обработки. STYLECNCСверхбыстрый лазерный режущий станок от . имеет превосходную производительность при обработке хрупких материалов. Он может резать хрупкие материалы лучше и быстрее, а также дополнительно снижать стоимость. В то же время лазер более стабилен и может поддерживать различные сценарии.
Сверхбыстрое стекло система лазерной резки использует метод обработки гальванометрическим сверлением, толщина стекла может быть обработана до 1mmминимальный диаметр круглого отверстия может достигать 60 мкм, черный край составляет менее 30 мкм, а сколы — менее 10 мкм.
Сверхбыстрый лазерный станок для резки стекла может поддерживать сверление микроотверстий, минимальный диаметр круглого отверстия может достигать 10 мкм, а скол кромки составляет менее 5 мкм. Эффективность обработки чрезвычайно высока, и она имеет незаменимые преимущества в таких прикладных сценариях, как сверление полупроводникового стекла и медицинских микроканалов.
Мощность сверхбыстрого лазера варьируется от 10W, 20W, 30W, 50W, вплоть до 70W, а максимальная энергия единичного импульса может достигать 1.5 мДж, что может удовлетворить большинство потребностей заказчиков в инфракрасных пико-лазерах.
Частота резки составляет от 10К до 1000К, округлость светового пятна может достигать более 90%, а стабильность импульса составляет менее 2%. Это может гарантировать отсутствие утечки импульса во время обработки, а размер точки остается постоянным. В режиме импульсной последовательности энергия импульса больше, а интенсивность одного субимпульса может быть отрегулирована для удовлетворения различных технологических потребностей клиентов.
Сверхбыстрый лазер имеет непревзойденные преимущества в резке различных прозрачных и хрупких материалов, таких как стекло, сапфир и полноэкранный. Не только широкий диапазон толщины резки, но и хорошее качество резки, без сколов, мусора, легко образующиеся микротрещины, высокая прочность на изгиб и возможность резки любой формы без конусности (прямая линия, кривая, круглое отверстие и другие формы и контуры).
