Ручной или роботизированный плазменный резак с ЧПУ: что подойдет вам?
Главная
Если вы режете прекрасные произведения искусства или изготавливаете металлические детали в производственной среде, вам понадобится плазменная режущая машина, которая обеспечит вам максимально чистые и быстрые разрезы. Что касается обработки металла, то существуют автоматические Плазменные столы с ЧПУ которые используют компьютеры для управления автоматической и точной резкой в промышленном производстве, а также есть портативные ручные плазменные резаки, используемые в ручных мастерских. Какой из них лучше и больше подходит для вас?
Плазменные резаки — очень мощные машины, способные резать металл. Некоторые из них достаточно мощные, чтобы резать очень толстые осколки, как нож масло.
Плазменный резак — необходимое оборудование для некоторых сварщиков. Фактически, он делает полную противоположность сварочному аппарату. Вместо того, чтобы сплавлять куски металла вместе, используйте плазменный резак, чтобы разорвать их.
На каком-то этапе работы вам придется отрезать некоторые ненужные части или попытаться придать чему-либо определенную форму.
Но, как и все в сварочной отрасли, плазменные резаки постоянно развиваются. Для резки более толстых металлов были созданы более мощные металлорежущие станки. Автоматизация — это большое дополнение к мощности.
Поскольку это опасный процесс, роботы или машины, использующие ЧПУ для автоматизации этого типа работы, безопаснее, чем настоящие люди. Но каковы преимущества и недостатки такой машины?
Некоторые против автоматической резки, в то время как другие видят в ней путь. Заменит ли ЧПУ (робот) ручную резку, мы пока не уверены. Однако в каждой истории есть определенные положительные моменты.
Давайте разберем эти два режущих инструмента с точки зрения принципа работы, эксплуатационных характеристик, использования, плюсов и минусов.
Портативный ручной плазменный резак
Ручной плазменный резак — это портативный инструмент для резки металла с компактной и легкой конструкцией, который можно переносить на любую рабочую площадку, в помещении или на улице. Подключите сжатый воздух, возьмите резак и начните резать листовой металл, трубы и профили за считанные секунды.
Принцип
Ручной плазменный резак состоит из горелки и шасси. Между соплом (анодом) и электродом (катодом) внутри горелки образуется электрическая дуга, которая ионизирует влагу между ними и достигает состояния плазмы. В это время ионизированный пар выбрасывается из сопла в виде плазменного пучка под действием внутреннего давления, чтобы выполнять резку, сварку, сварку и другие формы термической обработки металла.
Особенности
Максимальная портативность
Внутренний воздушный компрессор работает в условиях, когда внешний сжатый воздух недоступен.
Непрерывный контроль выходного сигнала
Фокусирует дугу для материалов различной толщины.
Система сенсорного запуска
Запускает плазменную дугу без необходимости использования высоких частот.
Быстрое зажигание
Быстро прорезает щели даже в металлической сетке.
Элементы управления продувкой на передней панели
Позволяет легко регулировать скорость воздушного потока без активации плазменной дуги.
Управление продувкой на передней панели
Простая регулировка расхода воздуха без запуска плазменной дуги.
Холодная эксплуатация, длительный срок службы расходных материалов
Новая конструкция электрода и сопла экономит ваши деньги при длительной работе.
Плюсы
Он использует технологию высокочастотного инвертора и имеет такие преимущества, как небольшой размер, компактность, малый вес, высокочастотное зажигание дуги, легкое зажигание дуги и высокая продолжительность нагрузки. Использование дешевого сжатого воздуха в качестве источника режущего воздуха более экономично и эффективно, чем у газорезательной машины. Ток резки (цифровой дисплей) непрерывно регулируется, точен и интуитивно понятен, вентилятор управляется интеллектуально, экономит энергию и электричество и снижает частоту отказов вентилятора. Он подходит для длительного использования в тяжелых условиях. Его можно использовать не только для ручной резки, но и для автоматических систем резки, таких как ЧПУ и роботы. Он имеет аналоговые и цифровые интерфейсы для удовлетворения потребностей в коммуникации большинства автоматического сварочного оборудования.
Минусы
• Возникает нестабильное явление плазменной дуги, что приводит к дефектам, таким как неровные разрезы и наросты, а также приводит к сокращению срока службы связанных компонентов.
• Угол скоса с одной стороны режущей поверхности большой, а вертикальность плохая.
• В процессе резки на поверхности реза образуется больше остатков резки. Шлак после резки необходимо измельчать, так как он влияет на качество процесса, что также увеличивает стоимость рабочей силы.
• Плазменная резка имеет большую площадь термического влияния и широкий шов реза. Поскольку металл деформируется под воздействием тепла, она не подходит для резки тонких металлов.
Плазменный стол с ЧПУ и роботизированный плазменный резак
Это эффективное, высокоточное и высоконадежное режущее оборудование в сочетании с прецизионной механической трансмиссией и технологией термической резки. Хороший интерфейс человек-машина делает работу более удобной и простой, и может быстро и точно резать различные сложные формы пластин, особенно подходит для автоматической резки металлов. Он использует интегрированную модульную конструкцию, которая является умной и простой в использовании.
Принцип
Он объединен с простым и удобным в использовании контроллером ЧПУ для ионизации высокоскоростного воздушного потока, выбрасываемого из сопла при высокой температуре, для формирования проводника. При прохождении тока проводящий газ образует высокотемпературную плазменную дугу. Тепло дуги заставляет металл в месте надреза детали частично плавиться (и испаряться), а мощность высокоскоростного потока плазменного газа используется для удаления расплавленного металла для формирования метода обработки.
Когда он работает, сжатый газ, такой как азот, аргон или кислород, подается через узкую трубку. Отрицательный электрод помещается в середину трубки. Когда отрицательный электрод запитан и сопло соприкасается с металлом, образуется токопроводящая петля, и между электродом и металлом генерируется электрическая искра высокой энергии. Когда инертный газ течет через трубки, искра нагревает газ до тех пор, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Этот процесс реакции производит поток высокотемпературной и высокоскоростной плазмы, которая может быстро превратить металл в расплавленный шлак.
Сама плазма имеет ток, протекающий через нее, и пока электроды запитаны и плазма находится в контакте с металлом, цикл дуги непрерывен. Для того чтобы иметь возможность обеспечить этот контакт, избегая повреждений, вызванных окислением и другими пока неизвестными свойствами, сопло режущей машины оснащено другим набором труб, которые непрерывно испускают защитный газ для защиты зоны резки, давление защитного газа Радиус столбчатой плазмы можно эффективно контролировать.
Особенности
• Балка имеет коробчатую сварную конструкцию, а напряжение устраняется путем термообработки. Она обладает такими характеристиками, как хорошая жесткость, отсутствие деформации, высокая точность, малый вес и малая инерция. Два конца продольной рамы привода (концевая рама) оснащены горизонтальными направляющими колесами, которые могут регулировать степень сжатия эксцентрикового колеса в нижней части рамы привода к направляющему рельсу, так что вся машина может поддерживать устойчивое направление во время движения. Она оснащена пылеуловителем для ограничения мусора, скапливающегося на поверхности направляющего рельса.
• Вертикальный и горизонтальный приводы приводятся в действие прецизионной зубчатой рейкой и шестерней. Горизонтальная направляющая использует прецизионную холоднотянутую направляющую пластину, продольная направляющая изготовлена из прецизионно обработанного рельса (тяжелый рельс), а редуктор использует импортный прецизионный зубчатый редуктор, а люфт устранен для обеспечения точности и стабильности движения.
• Он экономичен и прост в эксплуатации. Он использует интегрированный стол для резки и приемный бункер. Он может использовать полусухой метод удаления пыли или дополнительную систему удаления пыли для уменьшения дыма и вредных газов, выделяемых машиной во время резки.
• Продвинутая система с компьютерным управлением, полностью автономная работа, гуманизированный дизайн, простое и быстрое управление. В соответствии с процессом работы, нижняя часть экрана системы ЧПУ обеспечивает различные дисплеи функций работы, процесс работы ясен с первого взгляда, и предусмотрен режим без обучения.
• Он принимает метод обслуживания руководства и подсказки, и на экране системы числового управления есть индикация неисправностей, и явления неисправностей ясны с первого взгляда. Техническое обслуживание всей машины осуществляется в соответствии с инструкциями по неисправностям, и обслуживание удобно и быстро.
• Упрощение процедуры компиляции: оператор компилирует графику, а затем выбирает количество и направление резки, что позволяет реализовать пакетную непрерывную автоматическую резку и общую компиляцию, сокращая утомительную рабочую нагрузку дизайнеров.
• В программном обеспечении используется модульная технология производства, которая повышает стабильность и чувствительность работы оборудования, а также снижает затраты на техническое обслуживание в последующем.
• Обычные принадлежности и изнашиваемые детали машины можно приобрести на рынке, что снижает расходы клиентов.
• Подводный плазменный режущий стол с ЧПУ оснащен водяным слоем для подводной резки, что значительно снижает загрязнение окружающей среды, такое как дым, свет дуги, вредные газы и шум, а также обеспечивает хорошую защиту окружающей среды.
Плюсы
Хорошее качество резки и низкие затраты на рабочую силу
Машина плазменной резки использует особенности бесконтактной обработки, не повреждает заготовку, разрезаемое изделие не имеет деформаций выдавливания, обработанное изделие имеет хорошее качество, не имеет заусенцев, не требует ручной перешлифовки, экономит ненужные процедуры обработки и оптимизирует трудозатраты рабочего.
Экономьте инвестиции в пресс-формы и снижайте производственные затраты
Машина плазменной резки может напрямую изготавливать различные металлические заготовки без использования пресс-форм, не расходует пресс-формы, не требует ремонта и замены пресс-форм, позволяет экономить на использовании большого количества пресс-форм, экономить затраты на обработку и снижать производственные затраты, особенно подходит для обработки крупногабаритных изделий.
Высокая точность, эффективное повышение производительности
Автоматическая плазменная резка отличается высокой точностью, гибкостью и высокой эффективностью и может эффективно обрабатывать различные сложные детали. Нужно только создать график резки и импортировать его в систему управления, а затем можно задать размер для резки, что помогает напрямую сократить время резки.
Высокая скорость резки, оптимизированная рабочая среда
Он режет быстро и стабилен в работе, шум низкий, пыли нет, и он не будет производить химические вещества, вредные для человеческого организма и окружающей среды. Инвестиции уменьшили загрязнение, способствовали оптимизации рабочей среды и соответствовали волне защиты окружающей среды.
Низкие затраты на техническое обслуживание и высокая производительность
Техническое обслуживание механических изделий очень дорогое, но они имеют стабильную производительность, долговечны и могут работать непрерывно, и их нелегко повредить. Это имеет большие преимущества с точки зрения последующих расходов на техническое обслуживание.
Минусы
• Для резки толстого металла требуется мощный источник питания, который стоит так же дорого, как и Машина лазерной резки с волоконным лазерным источником.
• Эксплуатация и обслуживание автоматизированного оборудования сопряжены с потенциальными опасностями, и операторам следует проявлять осторожность, чтобы не допустить травм.
• Если конечности коснутся движущейся машины, они могут запутаться или даже получить травму.
• Удерживая руки и ноги вдали от движущейся машины, управление системой числового программного управления можно осуществлять с помощью клавиатуры на передней панели или удаленного интерфейса.
• При работе с машиной не надевайте свободную одежду или одежду со шнурами, чтобы не запутаться в машине.
• Высоковольтный электрический удар плазменного резака с ЧПУ может травмировать и убить людей, поэтому его необходимо устанавливать в соответствии с инструкциями и требованиями, указанными производителем.
Пользы
Обычно ручные плазменные резаки используются в хобби, а плазменные столы с ЧПУ и плазменные роботы используются в коммерческих целях в промышленном производстве, однако и те, и другие могут использоваться для изготовления защитных панелей автомобильных двигателей, корпусов шасси, садовых утюгов, сосудов под давлением, химического оборудования, систем вентиляции и охлаждения, производства защитных дверей, механической обработки, производства вентиляторов, строительной техники, стальных конструкций, производства котлов, судостроения, нефтехимического оборудования, легкого промышленного оборудования, аэрокосмической промышленности, сосудов под давлением и декорирования, производства больших вывесок и других отраслей.
Все типы плазменных резаков и роботов могут резать углеродистую сталь (газовая резка), нержавеющую сталь и медь, алюминий (плазменная резка), алюминиевые листы, оцинкованные листы, белые стальные листы, нержавеющую сталь, медные листы и другие металлические трубы, профили и листы, а также выполнять операции по резке и вырубке.
сравнение
Вышеизложенное позволило нам понять эти два типа плазменной резки, так в чем же их сходства и различия? Давайте проведем сравнение по следующим 8 аспектам, чтобы вы могли сделать правильный выбор и выбрать подходящий для вашего бизнеса.
Метод зажигания дуги
Существует два типа плазменных источников питания: контактный и бесконтактный (кнопочный) дуговой. Ручной плазменный источник питания — это метод контактного зажигания дуги. Для использования с ЧПУ следует выбрать метод бесконтактного зажигания дуги. Чтобы определить, к какому режиму зажигания дуги относится источник питания, вам нужно только посмотреть, есть ли на ручном резаке кнопка, которой он оснащен. Как правило, источники питания с током более 100 А — это методы бесконтактного зажигания дуги.
Напряжение питания
Ручной источник питания плазменной резки оказывает сильное влияние на систему числового программного управления, что в тяжелых случаях может привести к появлению черного экрана системы числового программного управления, в то время как влияние источника питания плазменной резки, управляемого компьютером, очень мало, практически отсутствует.
факел
Плазменный резак с ЧПУ представляет собой прямую пушку, а ручной плазменная горелка пистолет с изогнутой рукояткой.
Возможности
Вероятно, наиболее очевидным отличием автоматического роботизированного плазменного резака от ручного резака является мощность, которую он вырабатывает.
Ручные плазменные резаки обычно представляют собой небольшие устройства, которые легкие и удобные для переноски.
Поскольку они не способны генерировать столько тепла, они не могут генерировать столько электроэнергии.
Роботизированные плазменные резаки — это стационарные машины, которые генерируют много тепла. Поэтому плазменные потоки, которые они производят, действительно горячие.
Возможности некоторых ЧПУ или роботов-резчиков просто невозможно измерить вручную.
В промышленном производстве используются системы ЧПУ или робототехника, которые должны резать очень толстые металлические листы.
Также для людей было бы очень опасно находиться вблизи такого огромного тепла. В результате ручные плазменные резаки лучше подходят для небольших проектов, и люди обычно используют их в мастерской для основных типов резки или для более тонких металлов.
Портативность
Мы уже затронули этот аспект выше. Плазменные резаки с ЧПУ — это обычно огромные стационарные машины. Они неподвижны и обычно требуют, чтобы разрезаемый лист металла был закреплен на машине.
С другой стороны, ручные плазменные резаки легкие и поэтому портативные. Вы можете брать их с собой в поле и брать с собой то, что вам нужно.
Кроме того, их преимущество в том, что ими можно легко маневрировать в некоторых узких местах, но с помощью автоматического плазменного резака это сделать очень сложно, а в некоторых случаях и невозможно.
Точность
Это еще один аспект успеха резки с ЧПУ. Никто не может резать так точно, как Станок с ЧПУ.
ЧПУ тщательно запрограммировано и управляется с использованием самого современного программного обеспечения.
В некоторых работах точность настолько важна, что можно случайно испортить конечный продукт. Поэтому плазменный резак должен работать правильно, чтобы все работало правильно.
Это практически невозможно с ручным плазменным резаком. Человек просто не может резать так же точно, как машина.
Поэтому ручные плазменные резаки могут работать, не заботясь о точности изделия.
Цена и стоимость
Если вы любитель, вам определенно нужен небольшой ручной плазменный резак. По-настоящему хорошие продаются примерно за US$1000 каждый.
Хороший сварщик, работающий в гараже или просто получающий удовольствие от работы над проектами своими руками, может позволить себе этот тип металлореза.
Но плазменные резаки с ЧПУ действительно дорогие. Они стоят более US$8,000 за единицу. Уже сейчас можно сказать, что роботы полезны только для крупных компаний, которым нужны автоматы.
Однако иногда небольшие компании не могут позволить себе дорогостоящий станок с ЧПУ или роботизированный резак, поэтому им приходится использовать ручной резак.
Выбор
Итак, какие выводы мы можем сделать?
В принципе, ручной плазменный резак — это хороший выбор, если вы планируете использовать его для простых работ. Он достаточно мощный, чтобы резать более тонкие или средние толщины.
Вы можете взять любой проект в гараже и использовать его для ремонта вещей в доме. Также он очень полезен для полевых работ.
Но когда дело доходит до автоматических плазменных резаков с ЧПУ, они подразумевают более тяжелую работу. Отрасли, которым действительно нужна точность и функциональность, пойдут на все, чтобы купить один из них.
Окончательный выбор будет между производительностью и точностью, а также доступностью и гибкостью. Вы можете выбрать только одно из двух.
Glasschneider против ЧПУ против лазерного резака для стекла смартфона
21 февр. 2023 г. Предыдущее сообщениеДальнейшее чтение
Сколько стоит стол плазменной резки?
Сколько стоит плазменный стол для резки? Изучите диапазоны цен, средние цены, типы плазменных столов и советы, чтобы найти лучшее предложение и бюджетный вариант.
Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?
Плазменный резак с ЧПУ используется для резки листового металла, металлических вывесок, металлических изделий, металлических труб и труб в любительском, малом бизнесе или промышленном производстве.
2024 Лучшее программное обеспечение CAD/CAM для станков с ЧПУ (бесплатное и платное)
Ищете бесплатное или платное программное обеспечение CAD и CAM для обработки на станках с ЧПУ на базе Windows, macOS, Linux? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы узнать о 21 лучшем программном обеспечении CAD/CAM 2024 для популярных станков с ЧПУ, включая AutoCAD, MasterCAM, PowerMill, ArtCAM, AlphaCAM, Fusion 360, SolidWorks, hyperMill, UG & NX, SolidCAM, Solid Edge, BobCAD, ScultpGL, K-3D, Antimony, Smoothie 3D, DraftSight, CATIA, CAMWorks, HSM, SprutCAM.
Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?
Какой инструмент для резки металла лучше? Давайте сравним лазерный режущий станок и плазменный резак, чтобы выяснить, какой из них лучше подходит для резки металла.
Сколько стоит плазменный резак?
Сколько стоит новый плазменный резак? Какова цена каждого типа? Что следует учитывать при покупке? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы получить то, что вам нужно.
Как настроить, отладить и использовать плазменный резак для начинающих?
Как правильно настроить, отладить и использовать плазменный резак для начинающих? Это руководство поможет вам изучить практическое руководство по установке, отладке и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ с подробным обучающим видео.