Плазменная резка - это электроинструмент, который использует технологию плазменной резки для обработки металлических материалов. С различными рабочими газами он может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). Противоположностью плазменной резки является газорезательная машина, и эти 2 метода резки отличаются.
Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного плавления (и испарения) металла в месте надреза заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла. чтобы сформировать разрез. Плазменная резка различными рабочими газами позволяет резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель). Эффект резки лучше; главное его преимущество в том, что толщина металла невелика. В настоящее время скорость плазменной резки высока, особенно при резке обычного листа углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз выше, чем при методе кислородной резки, поверхность резки гладкая, термическая деформация невелика, а зона термического воздействия меньше.
Плазменные резаки широко используются в автомобилестроении, локомотивостроении, производстве сосудов высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, металлоконструкциях, судостроении и других отраслях промышленности.
Плазменный резак с различным рабочим газом может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше; его главное преимущество - резка металлов небольшой толщины. При резке скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычных листов углеродистой стали, скорость может достигать 5-6 раз больше, чем при кислородной резке, поверхность реза гладкая, термическая деформация мала, и практически отсутствует зона термического влияния.
Машина плазменной резки к настоящему времени развилась, доступный рабочий газ (рабочий газ является проводящей средой плазменной дуги, он также является теплоносителем, и в то же время расплавленный металл в надрезе должен быть удален). Характеристики резки, качество резки и скорость плазменной дуги - все это имеет очевидные эффекты. Обычно используемые рабочие газы плазменной дуги - аргон, водород, азот, кислород, воздух, водяной пар и некоторые смешанные газы.
В последние годы широко используются новые технологии тонкой плазмы или высокоточной плазмы, с очень хорошими результатами. За счет улучшения конструкции момента резки качество поверхности резки заготовки значительно улучшается. Вертикальность кромки вала может достигать 0-1.5°, что особенно полезно для улучшения качества резки толстых пластин. Благодаря усовершенствованному режущему пистолету срок службы электрода был увеличен в несколько раз. Однако расстояние между резаком и стальной пластиной относительно велико, и датчик h8 на резаке должен быть более чувствительным, а резак реагировать быстрее. Поэтому плазменная резка стальных пластин толщиной 4-30 мм является идеальным методом, который позволяет избежать недостатков низкого содержания кислорода и дефицита кислорода, большой деформации, серьезной резки и серьезного шлакования.
На некоторых малых и средних предприятиях и даже на некоторых крупных предприятиях более распространены ручная резка и полуавтоматическая резка. Объем резки стали в машиностроении очень велик. С развитием современного машиностроения требования к производительности работы и качеству продукции резки листового металла также возрастают. Поэтому рыночный потенциал станков плазменной резки с ЧПУ по-прежнему очень велик, а перспективы рынка относительно оптимистичны.
