Что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает?
Сочетание Плазменный резак и контроллер ЧПУ называется плазменной режущей машиной с ЧПУ. Плазменная резка с ЧПУ сочетает в себе простую и удобную в использовании систему ЧПУ для ионизации высокоскоростного воздушного потока, выбрасываемого из сопла при высокой температуре, для формирования электрических проводников. При прохождении тока проводник образует высокотемпературную плазменную дугу, а тепло дуги заставляет металл в месте надреза заготовки локально плавиться (и испаряться), а расплавленный металл удаляется силой высокоскоростного плазменного воздушного потока для формирования метода обработки надреза. Удлиненная и стабильная плазменная дуга, образованная технологией кольцевого газового потока, обеспечивает плавную и экономичную резку любого токопроводящего металла.
Проблемы и решения
В процессе эксплуатации машины плазменной резки с ЧПУ вы столкнетесь с различными сбоями. При возникновении проблем оператор должен в первую очередь сохранять спокойствие, анализировать причины сбоев в сочетании с симптомами проблем и находить решения для устранения неполадок.
Слишком низкое рабочее давление воздуха.
Если при работе плазменного резака рабочее давление воздуха намного ниже давления воздуха, требуемого руководством, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а поток входящего воздуха меньше требуемого значения. В это время не может быть сформирована высокоэнергетическая, высокоскоростная плазменная дуга. В результате качество разреза плохое, разрез не пронизывается, а разрез накапливается. Причины недостаточного давления воздуха: недостаточный вход воздуха из воздушного компрессора. Регулировка давления воздушного регулирующего клапана резака слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масляное загрязнение, а воздушный путь не гладкий. Поэтому необходимо проверять эти аспекты по одному, находить проблемы и вовремя их устранять.
Слишком высокое рабочее давление воздуха.
Если давление входящего воздуха слишком высокое, после формирования плазменной дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую силу плазменной дуги. Основными причинами являются: неправильная регулировка входящего воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или неисправность редукционного клапана воздушного фильтра.
Неправильная установка изнашиваемых деталей, таких как сопла электродов.
Электродное сопло имеет резьбу и должно быть ввинчено на место. Неправильная установка сопла, например, если резьба не затянута, а кольцо вихревого тока установлено неправильно, приведет к нестабильной резке и слишком быстрому повреждению изнашиваемых деталей.
Входное напряжение переменного тока слишком низкое.
Перед вводом в эксплуатацию и использованием проверьте, имеет ли подключенная к машине плазменной резки электросеть достаточную пропускную способность и соответствуют ли характеристики шнура питания требованиям. Место установки машины плазменной резки должно быть вдали от крупного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.
Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой.
Заземление является необходимой подготовкой перед резкой. Если не использовать специальный инструмент для заземления, на поверхности заготовки будет изоляция, а длительное использование заземляющего провода с серьезным старением приведет к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.
Скорость резки и вертикальность захвата резака.
Скорость резки должна быть быстрой или медленной в зависимости от различных материалов и толщины, а размер тока должен быть постоянным. Слишком быстрая или слишком медленная скорость приведет к неровной поверхности резки и образованию шлака на верхних и нижних краях. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая плазменная дуга также распыляется наклонно, что также приведет к наклону поверхности резки.
УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
| Проблемы | Причина проблемы | Решения |
| Включите «выключатель питания» хоста, индикатор питания не горит. | 1. Неисправен индикатор питания. | заменить |
| 2. Предохранитель 2А неисправен. | заменить | |
| 3. нет входного 3-фазного напряжения 380 В | Капитальный ремонт | |
| 4. Входное напряжение 380 В, обрыв фазы. Индикатор "Отсутствие фазы" | Используйте мультиметр для измерения 3-фазного напряжения, оно должно соответствовать требованиям. | |
| 5. мощность и т.д. | заменить | |
| 6. неисправная панель управления или хост | Капитальный ремонт | |
| После включения входного трехфазного питания вентилятор не вращается, но загорается индикатор «Индикатор питания» | 1. потеря фазы входного трехфазного питания | Подход к строительным материалам с таблицей 1.4 |
| 2. в листьях вентилятора застряли инородные тела | Удалить инородное тело | |
| 3. Отсоединился штекер питания вентилятора | Вставить повторно | |
| 4. Отключение вентилятора. | Капитальный ремонт | |
| 5. вентилятор поврежден | Заменить или отремонтировать | |
| Включите трехфазное входное питание, загорится индикатор питания, вращение вентилятора нормальное, но откройте переключатель «тестовый газ», сопло горелки без потока воздуха. | 1. нет входного сжатого воздуха | Техническое обслуживание газоснабжения и газопровода |
| 2. хост назад "регулятор давления воздушного фильтра" дисбаланс, манометр показывает ноль. "Низкое давление" показывает красный свет | Повторно отрегулируйте давление. Метод: поверните по часовой стрелке маховик «редуктора давления воздушного фильтра» для увеличения, в противном случае — для уменьшения. | |
| 3. "тестовый газ" плохой свет | заменить | |
| 4. главный электромагнитный клапан неисправен | Капитальный ремонт или замена | |
| 5. утечки или короткое замыкание в газопроводе | Капитальный ремонт | |
| Включите переключатель «тестовый газ», в сопле есть поток воздуха, при закрытии индикатора «отрезок» замкните переключатель горелки, но ни струи воздуха, ни действия программы хоста не будет. | 1. сломан выключатель горелки или сломана линия выключателя | Заменить или отремонтировать |
| 2. Переключатель «вырезать» неисправен | заменить | |
| 3. повреждение платы управления хоста | Капитальный ремонт | |
| 4. поврежден главный трансформатор управления или связанные с ним линии или компоненты | Капитальный ремонт | |
| 5. хост из-за отсутствия давления, температуры и других причин в простое защиты | Пока давление воздуха не вернется к норме или температура хозяина не вернется к норме после его возвращения к норме | |
| 6. Водоохлаждаемый резак, оснащенный системой водяного охлаждения, работает неправильно или в баке недостаточно воды, что приводит к отсутствию давления, поэтому узел находится в защищенном состоянии. | Проверьте и решите, если Департамент водопроводной воды давление, давление воды должно быть увеличено. | |
| Включите выключатель горелки с потоком воздуха в сопле, но без резки «вверх» или «вверх». | 1. потеря фазы входного трехфазного питания | Капитальный ремонт |
| 2. давление воздуха меньше 0.45Mpa | Доведите до нормы, используя метод, описанный в таблице 3.2. | |
| 3. поток входящего воздуха слишком мал | Увеличьте расход воздуха на входе до 300 л/мин | |
| 4. «обрезанный заземляющий» патрон и заготовка плохо проводят ток или «обрезанный заземляющий провод» обрыв провода | Снова зажим или сервисный проводник | |
| 5. поврежден электрод сопла резака или другие детали | Замена новых деталей | |
| 6. метод резки неправильный | Сопло горелки следует поместить в начальную точку резки заготовки перед включением выключателя горелки. | |
| 7. обрыв цепи кабеля резака | Используйте файл мультиметра R * 10 для измерения пути между проводящей частью хоста «выходной интерфейс» и электродом горелки, в противном случае поверхностный кабель оборван | |
| 8. Искровой зазор хоста «FD» слишком большой или короткое замыкание | Повторно отрегулируйте зазор вольфрамового стержня примерно на 0.5mm-0.8mm, если отдел структуры вольфрамового стержня, 2 зазора добавляются равными 0.5mm-0.8mm | |
| 9. повреждение узловой части линии или компонента, например, регулятора давления | Капитальный ремонт | |
| 10, нарушение или повреждение платы управления хоста | Капитальный ремонт или замена | |
| 11. повреждение факела | Используйте мультиметр R * 10K, держатель электрода резака для напильника и наружную резьбу M32 или M35, значение сопротивления должно быть близко к ∽ до сотен K, если сопротивление слишком мало (например, несколько Ka, несколько Ω), это указывает на повреждение или влажность, следует После промывки и сушки измерений, чтобы подтвердить повреждение, следует заменить | |
| Контакт можно разрезать, но бесконтактный разрезать нельзя, эксперимент непереносная дуга неискрящая насадка | 1.15A предохранитель предохранитель разомкнутая цепь | заменить |
| 2. «Редуктор давления воздушного фильтра» указывает на слишком высокое значение | Отрегулируйте в соответствии с методом, показанным в таблице 3.2. | |
| 3. Повреждено сопло электрода горелки или другие детали. | заменить | |
| 4. резак влажный, влажность сжатого воздуха слишком велика | Горелка и сжатый воздух осушаются, а затем подаются в машину. | |
| 5. «интерфейс пилотной дуги» для разрезания проволоки между горелкой и открытым | Используйте мультиметр R * 10 файл для измерения терминала «интерфейс пилотной дуги» и резак металла должен пройти | |
| 6. повреждение резаком | Метод проверки такой же, как в таблице 5.11. | |
| Переключатель выбора толщины реза, помещенный в файл, может резать, но другой файл не работает | 1. обрезан толстый переключатель или плохой выбор провода | заменить |
| 2. один из контакторов переменного тока хоста CJ1 или CJ2 неисправен | Заменить или отремонтировать | |
| 3. Главный трансформатор выпрямителя B1 неисправен или обрыв цепи соответствующего провода | СЕРВИС | |
| Электрическая дуга нестабильна в работе | 1. давление слишком низкое или слишком высокое | Повторная корректировка, метод см. в таблице 3.2. |
| 2. сопло резака или прожигание электрода | заменить | |
| 3. Входное напряжение переменного тока слишком низкое | Отрегулируйте входное напряжение переменного тока | |
| 4. «разрезание земли» и плохая работа между проводящими | Подключено правильно | |
| 5. резка движется медленно | Отрегулируйте скорость движения | |
| 6. Генератор искры не может автоматически прерывать дугу | Нормальное время разряда искрового генератора при открытом переключателе горелки должно составлять 0.5-1 с, а затем автоматически останавливаться, в противном случае, это нарушение платы управления; отказ цепи управления или компонента, необходимо провести капитальный ремонт. | |
| 7. соответствующие компоненты хоста работают неправильно | Капитальный ремонт | |
| Плазменная резка толщиной до номинальных показателей | 1. входное 3-фазное напряжение до 380 В | Отрегулируйте входное напряжение |
| 2. входная мощность слишком мала, слишком большое падение давления при резке | Следует увеличить входную мощность | |
| 3. введите давление сжатого воздуха слишком низкое или слишком высокое | Отрегулируйте до 0.4 МПа, метод см. в таблице 3.2. | |
| 4. Слишком малый поток сжатого воздуха на входе, рабочий манометр показывает, что значение упало с нормального до примерно 0.3 МПа, прекратите работу, выключите выключатель питания, давление немедленно вернется к нормальному значению. | Плюс входной поток сжатого воздуха до 300 л/мин; если система основана на трубном отверстии, оно слишком маленькое, то φ должно быть больше8mm просверленное отверстие в трубопроводе | |
| 5. "выбор толщины реза" переключение передачи выбрано неправильно | Обмен на "высококачественный" | |
| 6. слишком высокая скорость резки | Уменьшите скорость резки | |
| 7. материал работы не соответствует таблице 2 | Параметры настройки | |
| 8. отверстие сопла прогорело | Отрегулируйте новую насадку | |
| 9. электрод сгорел | заменить | |
| 10. модель сопла неверна | Отрегулируйте правильный тип насадки | |
| 11. утечка из-за повреждения воздушной системы или кабеля резака, после чего поток через отверстие сопла значительно уменьшился | Ремонт или замена | |
| Смещение материала | 1. поврежден электрод сопла | заменить |
| 2. Положение крепления электрода сопла отличается от оси | Переустановите правильно | |
| 3. слишком быстрая резка | Соответствующее замедление | |
| 4. ось сопла и плоскость заготовки не вертикальны | Настроить и решить | |
| Слишком широкий разрез, плохое качество разреза | 1. скорость резки слишком низкая | Отрегулируйте скорость |
| 2. сопло, электрод сгорел | обновлено | |
| 3. рабочий материал, толщина и положение переключателя «выбор толщины реза» не совпадают | Регулировка | |
| 4. модель сопла неверна, отверстие слишком большое | Замените правильный тип насадки | |
| Перегорел плазменный резак | 1. металлический колпачок не сжат | Обычно заменяемое сопло электрода должно быть быстро сжато |
| 2. Ослаблены токопроводящие соединения резака, сломана трахея кабеля, утечка через интерфейс водяного охлаждения резака | Проверьте и решите вовремя | |
| 3. Плохая изоляция соединений резака | Следует убедиться, что изоляция на стыке хорошая | |
| 4. Керамический защитный кожух резака поврежден, но не заменен своевременно | Необходимо немедленно заменить. | |
| 5. сжатый воздух в избытке воды | Своевременно сбрасывайте «воздушный фильтр-редуктор давления» в воду, если содержание влаги в сжатом воздухе | |
| 6. резка ботинка, модель резака неверная | Для параллельной резки следует выбирать резак с водяным охлаждением, пропускная способность резака с воздушным охлаждением слишком мала, его нельзя использовать. | |
| 7. электрод не заменяется после сгорания | Ожог электрода должен быть немедленно устранен. | |
| 8. Система охлаждения горелки водой не работает нормально или температура окружающей среды слишком низкая, утечка через интерфейс | Проверьте и решите, и не можете работать в условиях низких температур | |
| Выпрямительные диоды Д1-Д6 часто перегорают | 1. обратное напряжение нового диода слишком низкое | Необходимо выбрать диод, выдерживающий обратное напряжение > 1200 В |
| 2. C101-C103; C104; C106 или R101; R102 в одном или нескольких поврежденных | заменить | |
| 3. выпрямительный трансформатор B1 поврежден | Заменить или отремонтировать | |
| 4. Плазменный резак поврежден. | Снимите горелку с основного блока, с помощью мультиметра R * 10K измерительный электрод и внешняя резьба горелки M32 или M35. Значение сопротивления должно быть близко к ∽, если ниже десятков K, был поврежден |
Предостережения
При использовании плазменного резака с ЧПУ качество резки нестабильное, а быстроизнашивающиеся детали часто заменяются. Установлено, что действия пользователя недостаточно стандартизированы во время работы, и в то же время он не уделяет достаточного внимания некоторым деталям. Обобщил несколько советов по ежедневному использованию плазменного резака с ЧПУ, надеясь принести вам удобство:
Резку следует начинать с края.
По возможности начинайте резку с края, а не перфорируйте разрез. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов, правильный способ — направить сопло непосредственно на край заготовки перед запуском плазменной дуги.
Сократите ненужное время «дуги (или пилотирования)».
При зажигании дуги сопло и электрод очень быстро расходуются, поэтому перед началом сварки горелку следует расположить на небольшом расстоянии от разрезаемого металла.
Не перегружайте насадку.
Перегрузка насадки (т.е. превышение рабочего тока насадки) приведет к быстрому выходу насадки из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: сила тока насадки 100 А должна быть установлена на уровне 95 А.
Соблюдайте разумное расстояние при резке.
Согласно требованиям руководства по эксплуатации, принимается разумное расстояние резки. Расстояние резки — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать расстояние, в два раза превышающее нормальное расстояние резки или максимальное h8, которое может быть передано плазменной дугой.
Толщина перфорации должна находиться в допустимом диапазоне системы машины.
Режущий станок не может пробивать стальную пластину, превышающую рабочую толщину. Обычная толщина пробивки составляет 1/2 нормальной толщины резки. Старайтесь содержать горелку и расходные материалы в чистоте. Любая грязь на горелке и расходных материалах сильно повлияет на плазменную функцию системы. При замене расходных материалов кладите их на чистую фланель, часто проверяйте соединительное ребро горелки и очищайте контактную поверхность электрода и сопло очистителем на основе перекиси водорода.
