Устранение неполадок лазерного резака

Последнее обновление: 2023-12-11 Автор 10 Min Читать

21 наиболее распространенная проблема лазерной резки и ее решение

A лазерный резак это автоматизированный режущий инструмент, который использует лазерный луч, генерируемый лазерным генератором, для быстрого нагрева материала до температуры плавления или испарения, а затем испарения для образования отверстий. По мере того, как лазерный луч движется по материалу, отверстия непрерывно формируются в узкие щели, так что резка материала в конечном итоге завершается.

Устранение неполадок лазерного резака

В повседневном использовании CO2 лазерные резаки и волоконно-лазерные резаки, будь вы новичок или профессионал, вас будут беспокоить различные сбои. Так как же решить эти проблемы? Ниже приводится краткое изложение проблем, симптомов и причин, а также решений.

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

ПроблемыСимптомы и причиныРешения
Включать постоянно.1. Сначала проверьте параметры материнской платы, правильно ли выбран режим лазера.Режим работы лазера — «аналоговый сигнал» или «управление лазером с двумя головками».
2. Сломана плата электропроводки или сломана кнопочная панель.Замена клеммной колодки или клавишной панели.
3. Отказ питания лазера.Замена блока питания лазера.
4. Неисправность материнской платы.Заменить материнскую плату.
Работает система зажигания под высоким давлением.1. Сначала определите место высоковольтного зажигания, например, высоковольтное соединение между лазерной трубкой и источником питания лазера, проверьте, правильно ли установлен разъем и не мокрая ли нижняя часть высоковольтной опоры.Закрепите соединитель на изолирующей скобе или высушите влажную часть с помощью вентилятора.
2. Проверьте, надежно ли соединены высоковольтные соединения и нет ли виртуального соединения или виртуальной сварки.Убедитесь, что паяные соединения не имеют виртуальных контактов, а стык прочный.
3. Если зажигание находится внутри блока питания лазера.Замена блока питания лазера.
4. Высоковольтный конец лазерной трубки загорается или продолжает загораться после замены блока питания лазера.Замените лазерную трубку.
Очистка неравномерная или глубокая и поверхностная.1. Проверьте линзу и световой путь.Очистите линзу, отрегулируйте световой поток.
2. Проверьте графическое разрешение и точность сканирования.Увеличьте графическое разрешение и точность сканирования.
3. Лазерная трубка устарела или возникла проблема с источником питания лазера.Замените лазерную трубку или блок питания лазера.
В прямой линии контура наблюдается волнообразное явление.1. Отражатель или фокусирующая линза ослаблены.Отремонтируйте тележку или замените ползунок.
2. Возникла проблема с механической частью или программным обеспечением.Капитальный ремонт механических или графических деталей.
Из лазерного луча вылетают искры.1. Если офсетная пластина используется в производстве резиновых пластин, в ней присутствуют примеси, и это явление может возникнуть, и оно не должно иметь никакого эффекта.Нет необходимости иметь дело с этим, рекомендуется клиентам выбирать высококачественные офсетные пластины.
2. Проверьте белую сопловую трубку лазерной головки, чтобы убедиться в наличии сильного потока воздуха, поскольку трахеальный путь длинный и его легко сломать, засорить или изношен.Очистите или замените белую форсунку.
3. Проверьте, не неисправен ли сам воздушный насос, например, не слишком ли мала подача воздуха воздушным насосом или он не работает.Замените воздушный насос.
Переработанная вода быстро нагревается.1. Слишком большая интенсивность рабочего света лазера.Для обеспечения глубины реза интенсивность света следует максимально уменьшить.
2. Непрерывная непрерывная работа в течение слишком длительного времени.Требуйте от клиентов останавливаться на полчаса каждые 3 часа.
3. Проверьте, нормален ли обратный поток охлаждающей воды в выпускном трубопроводе, плавен ли поток воды и не повреждена ли латексная трубка в лазерном станке.Выпрямите водопроводные трубы, чтобы вода текла плавно.
4. Проверьте, не слишком ли загрязнены водяной насос или впускные и выпускные трубы, а также не заблокирована ли защита от воды.Очистите водяной насос и водопроводную трубу, замените водозащиту.
5. Проверьте, в норме ли расход воды и давление воды погружного насоса, если расход воды очень мал.Замените водяной насос или охладитель.
Сигнализация охладителя.1. Во-первых, убедитесь, что система электропитания пользователя находится в нормальном состоянии, поскольку низкое напряжение может привести к срабатыванию сигнализации охладителя.Убедитесь, что напряжение в норме, при необходимости можно использовать регулятор напряжения.
2. Проверьте, достаточно ли воды в охладителе. Если воды слишком мало, сработает сигнализация.Долейте очищенную воду.
3. Независимо от того, заблокирована или обесточена водопроводная труба, а также заблокирована ли защита от воды, это вызовет сигнал тревоги.Очистка или выпрямление водопроводных труб и защита от воды.
4. Если температура воды слишком высокая или превышает предельное значение, сработает сигнализация.Чаще меняйте воду или остановитесь на полчаса, а затем приступайте к резке.
5. Проверьте, исправен ли водяной насос в охладителе, нет ли воды или поток воды очень слабый.Замените охладитель.
Нет отображения при загрузке и нет действий кнопок.1. Перезапустите систему лазерной резки, чтобы проверить, нормально ли сбрасываются луч и тележка. Панель всегда показывает, что сброс при включении питания выполняется.Проверьте, не ослаблен ли разъем панели управления или кабеля двигателя.
2. Сброс при включении питания происходит нормально, нажмите клавиши со стрелками и функциональные клавиши на панели машины, чтобы проверить, нормально ли это, все ли клавиши работают нормально.ЖК-блок сломан, замените его.
3. На панели загрузки нет дисплея, лазерная головка не работает.Проверьте, имеет ли плата вход постоянного тока 24 В.
4. Если после замены панели управления дисплей работает нормально, кнопки по-прежнему не работают, а устройство управляется кабелем передачи данных, перемещаясь вперед и назад, влево и вправо, но никаких действий не происходит, значит, плата неисправна.Заменить плату.
Нестабильный или неконтролируемый ток.1. Возникла проблема с основной платой или платой электропроводки.Замените материнскую плату или клеммную колодку.
2. Проблема с блоком питания лазера.Замена блока питания лазера.
Включите лазерную головку или явление дрожания луча.1. Сначала проверьте параметры материнской платы.Повторно загрузите конфигурацию.
2. Перемещайте лазерную головку и луч вручную после выключения. Если сопротивление очевидно, проверьте левый натяжитель и ползунок.Очистите направляющие, скользящие блоки, замените натяжные ролики.
3. Проверьте, не застряли ли синхронный ремень и лысая труба воздуходувки или красная лампа, а также не смещен ли луч слишком сильно.Отрегулируйте балку и ремень, выпрямите паяльную трубку и красный свет.
4. Проверьте исправность двигателя и привода.Замените двигатель или привод.
5. Для моделей, оснащенных батареями резисторов, необходимо измерить, является ли значение сопротивления нормальным, если есть какие-либо проблемы.Замените блок резисторов.
6. Если проблема все еще существует, возможно, неисправна материнская плата.Заменить материнскую плату.
Ошибка загрузки данных обработки компьютера, или связь с дисплеем нарушена, или лазерный резак не двигается.1. Является ли сброс при включении питания нормальным, если нет.Устраните вышеуказанные неисправности шаг за шагом.
2. Сброс прошел нормально, нажмите кнопку тестирования для самотестирования, если самотестирование не может быть завершено.Проверьте, выбрана ли в качестве «выходного» колонка программной гравировки или резки.
3. Можно выполнить самотестирование, чтобы проверить надежность заземления.Правильно выполняйте заземление и соблюдайте соответствующие требования.
4. Проверьте, открыт ли интерфейс данных материнской платы для сварки.Сварку необходимо вернуть на завод для проведения технического обслуживания.
5. Загрузите на плату через U-диск для выполнения обработки.Обработке не подлежит, доска сломана.
6. Сбой USB-подключения компьютера.Смените USB-порт или компьютер.
Крючок не закрыт.1. Измерьте, является ли луч параллельным и диагональным. При нормальных обстоятельствах отклонение влево и вправо не превышает 2 мм, а квадратная диагональная ошибка 500 мм не превышает 0.5 мм.Отрегулируйте параллельность балок и продольных балок, чтобы уменьшить погрешности.
2. Проверьте, правильно ли натянуты ремень тележки и ремень балки, а также одинаково ли натяжение ремней с обеих сторон.Отрегулируйте натяжение ремня, не допускайте большой разницы с обеих сторон.
3. Во включенном состоянии толкайте и тяните тележку и балку вручную, осторожно перемещайте головку тележки вверх и вниз, чтобы проверить, нет ли механического зазора.Затяните синхронное колесо двигателя или приводного вала, замените ползун.
Неправильное выравнивание при подметании или вязании крючком.1. Любая слишком быстрая графика может вызвать сбой.снизить скорость работы.
2. Увеличьте исходное изображение в программе вывода, чтобы проверить, не смещено ли само изображение.Исправление ошибок в оригинальной графике.
3. Попробуйте создать еще один шаблон, чтобы проверить, есть ли проблемы только с определенным изображением, если с изображением проблем нет.Ошибка графических данных, пересоздайте визуализации.
4. Проверьте, не слишком ли ослаблен ремень ГРМ, и имеют ли ремни с обеих сторон балки одинаковую степень натяжения.Отрегулируйте натяжение ремня ГРМ.
5. Есть ли зазор между двигателем и синхронным колесом трансмиссионного вала.Закрепите синхронизатор.
6. Проверьте, параллельна ли балка, а также не изношены ли опора балки и каретка тележки.Отрегулируйте параллельность балки и замените опору или ползун.
7. Неисправность материнской платы или привода.Замените материнскую плату или привод.
Подметание или окантовка с зазубринами.1. Слишком быстро.Снизить скорость.
2. Если вывод осуществляется в формате растрового изображения BMP, проверьте разрешение графики.Исходя из того, что размер графики правильный, попробуйте максимально увеличить разрешение.
3. Не слишком ли ослаблен или натянут ремень привода ГРМ тележки и балки?Отрегулируйте натяжение ремня ГРМ.
4. Проверьте натяжитель в направлении X на наличие зазора из-за износа.Замените натяжитель.
5. В состоянии остановки проверьте, есть ли зазор между тележкой и ползуном.Замените ползунок или затяните тележку.
6. Проверьте, не повреждены ли и не ослаблены ли четыре линзы лазера, особенно надежно ли установлены отражатель и фокусирующее зеркало над головой автомобиля.Закрепите ослабленные линзы или замените поврежденные линзы.
7. Проверьте, не изношены ли опора балки и опорное колесо.Замена опоры или опорного колеса.
Эффект очистки не очень хороший, контур очень толстый.1. Проверьте правильность фокусного расстояния, особенно после чистки объектива или замены его на новый (обратите внимание, что фокусирующая линза является направленной).Отрегулируйте правильное значение фокуса.
2. Проверьте, не повреждены ли и не слишком ли загрязнены четыре линзы (линзы повреждены или слишком грязные, что приведет к рассеиванию лазерного света).Замените или очистите линзы.
3. Проверьте качество светового пятна на выходе лазерной трубки. Если есть две точки или световое пятно не круглое, полое и т. д., то это опорная точка лазерной трубки, правильность направления и сама лазерная трубка.Отрегулируйте опору, поверните направление, замените лазерную трубку.
Работа без лазера.1. Сначала проверьте, излучает ли свет сама лазерная трубка (проверьте на выходе света). Лазерная трубка излучает свет.Проверьте, не повреждена ли линза и не смещен ли оптический путь.
2. Если на выходе света лазерной трубки нет света, проверьте, нормальна ли циркуляция воды (равномерность потока воды в водопроводной трубе), если потока воды нет или поток воды неравномерный.Очистите водяной насос и выпрямите водопроводные трубы.
3. Циркуляция воды нормальная, горит ли индикатор питания лазера и вращается ли вентилятор.Блок питания лазера сломан, замените блок питания лазера.
4. Нажмите кнопку включения мощности лазера, если свет не горит.Неисправен либо блок питания лазера, либо лазерная трубка.
5. Если в этом месте есть свет.Сломан водозащитный кожух, замените его.
6. Если сигнальная линия защиты от воды закорочена, свет по-прежнему отсутствует.Неисправна основная плата или плата электропроводки, замените ее.
Подметание становится мельче.1. Проверьте интенсивность и скорость рабочего освещения, а также температуру воды. Если скорость слишком высокая, интенсивность освещения слишком мала, а температура воды слишком высокая.Увеличьте интенсивность света, уменьшите скорость, замените циркулирующую воду.
2. Посмотрите, нормальна ли глубина контура, если она нормальная.Увеличьте разрешение графики или точность сканирования.
3. Контур все еще очень неглубокий, иногда глубокий, иногда неглубокий.Не загрязнена ли или не повреждена ли линза, не смещен ли оптический путь.
4. Подключите амперметр, чтобы проверить, может ли ток достигать 20 мА, но глубина все еще недостаточна.Старение лазерной трубки, замените лазерную трубку.
Лазерный резак иногда светится, а иногда нет.1. Проверьте, не слишком ли загрязнена или повреждена линза, и не сильно ли отклонен оптический путь.Очистите или замените линзу, отрегулируйте световой поток.
2. Оптический путь линзы нормальный, проверьте, нормальна ли циркуляция воды, например, прерывистая вода.Очистите или замените водяной насос, прочистите водопроводные трубы.
3. Циркуляция воды нормальная, возможно, сработала защита от воды.Заменить водозащиту.
4. Если проблема не устранена, причиной этого явления могут быть материнская плата, блок питания лазера и лазерная трубка.Поочередно замените вышеуказанные принадлежности и выясните причину.
После графического вывода неправильный размер.1. Проверьте, равен ли блок плоттера 1016 при выводе в формате PLT в Coreldraw.Измените единицу измерения плоттера на 1016.
2. Проверьте правильность разрешения.Пересчитать разрешение.
Необычный сброс машины.1. Направление при сбросе верное, но при достижении вершины тележка и балка не могут остановиться (сначала проверьте параметры главной платы новой машины, если они верны).Проверьте, не застрял ли он во время движения, неисправна ли материнская плата или датчик, замените его.
2. Луч нормально сбрасывается, а лазерная головка не сбрасывается. Возможно, застрял натяжитель или сломался вал двигателя, а параметры неверны.Замените натяжитель или малый двигатель, измените параметры и проверьте разъем провода двигателя.
3. Против направления движения луча ударьте по его боковому концу.Параметры материнской платы неверны. Остановите машину, чтобы исправить параметры материнской платы, и загрузите конфигурацию заново.
4. Неисправность привода или двигателя.Замените привод или двигатель.
Машина останавливает резку на полпути, пропускает резку, режет беспорядочно.1. Проверьте состояние заземления машины и измерьте, соответствует ли заземляющий провод стандарту (сопротивление относительно земли не должно превышать 5 Ом).Трансформируйте заземляющий провод в соответствии с действующими стандартами.
2. Проверьте, нет ли ошибок в исходной графике, например, пересечений, незамкнутости, пропущенных штрихов.Исправьте ошибки в графике.
3. Если при работе с другими графическими объектами такой проблемы не возникает, то она возникает только с определенным графическим объектом.Ошибка обработки графических данных, повторите визуализацию.
4. Проблема остается.Это может быть проблема последовательного порта компьютера и материнской платы машины.

Часто задаваемые вопросы

Опасно ли работать с лазерным резаком?

Лазерная резка — это экологически чистый метод резки, который, как правило, не наносит никакого вреда организму. По сравнению с ионной и кислородной резкой, процесс лазерной резки производит меньше пыли, слабее света и меньше шума. Однако несоблюдение надлежащих мер безопасности может привести к травме пользователя или повреждению машины.

1. Будьте осторожны с легковоспламеняющимися материалами при использовании этого станка. Некоторые материалы, такие как пенопластовые сердечники, ПВХ-материалы, материалы с высокой отражающей способностью и т. д., не будут резаться лазерным резаком.

2. Во время работы машины оператору запрещается покидать ее без разрешения, чтобы избежать ненужных потерь.

3. Не смотрите пристально на процесс лазерной обработки. Запрещается наблюдать за лазером с помощью биноклей, микроскопов, увеличительных стекол и т.п.

4. Не храните взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы в зоне лазерной обработки.

Что влияет на точность системы лазерной резки?

На точность измерения влияет множество факторов лазерный резак с ЧПУ, некоторые из которых определяются самим оборудованием, например, точность механической системы, уровень вибрации рабочего стола, качество лазерного луча, влияние вспомогательного газа и сопел и т. д. Существуют также факторы материала, такие как физические и химические свойства материала, отражательная способность материала, а также факторы, определяющие выходную мощность, положение фокусного расстояния, скорость резки, вспомогательный газ и другие связанные параметры, в соответствии с конкретным объектом обработки и требованиями пользователя к качеству. , и внести соответствующие коррективы.

Как фокусируется лазерный резак?

Выбор положения фокуса особенно важен, поскольку плотность мощности лазера оказывает большое влияние на скорость резки. Размер пятна сфокусированного лазерного луча пропорционален фокусному расстоянию линзы. В промышленной сфере существует три простых способа определения фокуса резки:

1. Метод печати: перемещайте режущую головку сверху вниз, печатайте лазерный луч на пластиковой пластине и фокусируйтесь на небольшом диаметре печати.

2. Метод наклонной пластины: используйте пластиковую пластину, чтобы потянуть ее горизонтально под углом к ​​вертикальной оси, найдите очень маленькую точку лазерного луча и сфокусируйте ее.

3. Метод синей искры: снимите сопло, продуйте воздух, сфокусируйте импульсный лазер на пластине из нержавеющей стали, перемещайте режущую головку сверху вниз, пока синяя искра не станет очень большой.

В настоящее время оборудование многих производителей оснащено функцией автофокусировки. Функция автофокусировки может повысить эффективность обработки лазерного режущего станка. Время сверления толстых пластин значительно сокращается. Обрабатывая заготовки из разных материалов и разной толщины, станок может автоматически и быстро настраивать фокус на лучшее положение.

Сколько существует типов лазерных генераторов?

В настоящее время лазеры, используемые для лазерной обработки и производства, в основном включают в себя: CO2 лазеры, YAG-лазеры и волоконные лазеры. Среди них мощные CO2 Лазеры и YAG-лазеры широко используются в обработке безопасности. Волоконные лазеры на основе волоконных битов имеют очевидные преимущества в снижении порога, диапазона длин волн колебаний и производительности настройки длины волны и стали новой технологией в области лазеров.

Какую толщину может резать лазерный резак?

В настоящее время толщина резки лазерным резаком обычно составляет менее 100 мм, и это имеет очевидные преимущества по сравнению с другими методами резки материалов, требующих точного размера резки менее 20 мм.

Для чего используются станки лазерной резки?

Станки лазерной резки широко используются в автомобилестроении, производстве листового металла, кухонных принадлежностей, рекламной индустрии, машиностроении, производстве корпусных шкафов, лифтов, фитнес-оборудования и других отраслях.

Итого

Как новые высококачественные режущие инструменты, системы резки волоконным лазером и CO2 Лазерные режущие станки применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, судостроение, авиация, атомная промышленность, машиностроение, сталелитейная промышленность, что также увеличивает спрос на лазерную технологию и оборудование для резки в различных отраслях промышленности. Поскольку технические средства не особенно квалифицированы в реальном процессе использования, существует много проблем. В этой статье предлагаются различные методы обработки для ежедневных проблем лазерной резки для справки соответствующих профессиональных техников, в надежде помочь вам.

4x8 Плазменный водяной стол с ЧПУ для резки листового металла

2021-08-12 Предыдущее сообщение

5 лучших станков для лазерной гравировки стекла

2022-05-18 Следующий пост

Дальнейшее чтение

Топ-10 лучших волоконных лазерных резаков для металла 2025
2025-02-08 9 Min Read

Топ-10 лучших волоконных лазерных резаков для металла 2025

Познакомьтесь с лучшими лазерными резаками металла для любых нужд 2025 - от домашнего до коммерческого использования, от любительского до промышленного, от моделей начального уровня до профессиональных.

15 лучших программ для лазерной гравировки и резки (платных/бесплатных) в 2025
2025-02-06 2 Min Read

15 лучших программ для лазерной гравировки и резки (платных/бесплатных) в 2025

2025 Лучшее программное обеспечение для лазерной гравировки и резки с платными и бесплатными версиями включает LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Adobe Illustrator, Corel Draw, AutoCAD, Archicad и некоторые популярные программы CAD/CAM для лазерных гравировальных станков.

Насколько быстро и толсто волоконные лазеры могут резать металл?
2025-02-05 14 Min Read

Насколько быстро и толсто волоконные лазеры могут резать металл?

Хотите узнать, какой толщины металл может резать волоконный лазерный резак? Каковы скорости при различной мощности? Вот руководство для новичков и профессионалов.

Топ-10 лучших лазерных гравировальных станков по дереву 2025
2025-02-05 9 Min Read

Топ-10 лучших лазерных гравировальных станков по дереву 2025

Ниже представлен список 10 лучших лазерных гравировальных станков по дереву, которые мы подобрали для вас: от моделей начального уровня до профессиональных, от моделей для домашнего до коммерческого использования.

Электроэрозионная резка или лазерная резка: что лучше для вас?
2024-12-26 6 Min Read

Электроэрозионная резка или лазерная резка: что лучше для вас?

Выбор между электроэрозионной резкой и лазерной резкой может оказаться немного сложным. В этой статье подробно рассматриваются их сходства и различия, которые помогут вам сделать лучший выбор.

Токсична ли лазерная резка акрила?
2024-06-28 5 Min Read

Токсична ли лазерная резка акрила?

В этой статье рассказывается о химических веществах, выделяющихся при лазерной резке, рисках для здоровья, связанных с парами акрила, а также мерах безопасности при лазерной резке акрила.

Опубликовать свой отзыв

Рейтинг от 1 до 5 звезд

Поделитесь своими мыслями и чувствами с другими

Нажмите, чтобы изменить капчу