Когда мы используем фрезерный станок с ЧПУ для резки или резьбы по дереву, он часто производит много пыли. Эти частицы пыли малы. Если они напрямую всасываются в тело, они могут причинить ему вред. Более того, пыль небезопасна для окружающей среды, поэтому крайне необходимо иметь пылеуловитель.
Система пылеуловителя принимает режим работы отрицательного давления. Газ, содержащий пыль, поступает в коробку через воздухозаборник. Под действием отрицательного давления вытяжного вентилятора газ проникает в фильтрующий материал снаружи фильтровального мешка в фильтровальный мешок, пыль в газе фильтруется на поверхности фильтровального материала, а чистый газ поступает в чистую комнату и выпускается через воздуховыпускное отверстие. Когда пыль накапливается на поверхности фильтровального материала, сопротивление становится все больше и больше. Когда достигается установленное значение (его также можно устанавливать регулярно), импульсный клапан открывается, и сжатый воздух напрямую продувается в центр фильтровального мешка, чтобы последовательно пульсировать фильтровальный мешок. Очистите пыль и возобновите работу с низким сопротивлением.
Система пылеудаления фрезерного станка с ЧПУ по дереву в основном состоит из следующего оборудования: вентилятор, пылесборник, система воздуховодов, устройство управления точкой всасывания, регулятор мощности вентилятора и электрический блок управления.
Вентилятор
Это воздуходувка, используемая для обеспечения мощности всасывания. Вентилятору требуется большой объем воздуха и высокая производительность давления воздуха, и обычно используются центробежные вентиляторы 4-72.
Пылесборник
Используется для сбора пыли и разделения газовой пыли.
Система воздуховодов
Это система трубопроводов, соединяющая центральный пылеулавливающий ящик и рабочее оборудование, и является каналом для воздушного потока и пыли. Диаметр воздуховода проектируется в соответствии с объемом воздуха, и он проектируется методом пошаговой усадки. В соответствии с компоновкой рабочего оборудования. (Встроенная головка обнаружения пожара и спринклерная система пожаротушения будут заказаны покупателем отдельно).
Устройство управления точкой всасывания
Он используется для отслеживания открытия или закрытия рабочего оборудования для управления электрической заслонкой на интерфейсе воздуховода оборудования. Когда оборудование открывается или закрывается, датчик давления объема воздуха передает полученный сигнал в электрический блок управления, а электрический блок управления управляет открытием или закрытием соответствующей электрической заслонки (клиент выбирает автоматический или ручной режим).
Контроллер мощности вентилятора
Сигнал от датчика давления объема воздуха, полученный электрическим блоком управления, одновременно передается на контроллер преобразования частоты. Контроллер преобразования частоты регулирует частоту вверх и вниз в соответствии с давлением и управляет скоростью вентилятора, чтобы следить за открытием или закрытием рабочего оборудования, а также мощностью оборудования, чтобы вносить соответствующие изменения для достижения цели энергосберегающей работы, установленной в соответствии с фактической ситуацией.
(Пожарный извещатель спринклерного пожаротушения: встроенный пожарный извещатель, пожарный спринклер и пожарный трубопровод для контроля и обработки пожара в воздуховоде) определяется отдельно.
Электрический блок управления
Это электрическая интеллектуальная система управления центральной системой пылеудаления. По полученному сигналу она может своевременно управлять работой главного двигателя, электрической заслонки, системы противопожарной защиты и т. д. Начинается преобразование частоты вентилятора.
Система сбора пыли использует комбинированную конструкцию самопадающей пыли и сильной фильтрации фильтровального мешка, то есть поток воздуха поступает в средний ящик пылеуловителя и выпускается из коллектора фильтра верхнего ящика. Направление потока воздуха противоположно направлению, в котором пыль падает в зольный бункер. Очищенный воздух может напрямую выбрасываться из воздуховыпускного отверстия, что не только значительно снижает сопротивление пылеуловителя, снижает нагрузку на вентилятор, но и экономит потребление электроэнергии. Это также способствует осаждению пыли для достижения цели удаления и очистки пыли.
Система сбора пыли фрезерного станка с ЧПУ по дереву имеет 4 дополнительные функции: автономная очистка, онлайн-очистка, очистка с постоянным перепадом давления и синхронизированная очистка. Она также имеет системы определения давления и температуры и методы ручного управления. Применяет передовую технологию отвода впускного воздуха и распределения тока для обеспечения равномерного распределения потока и беспрепятственной выгрузки золы. Импульсный клапан обеспечивает срок службы и тщательную очистку. Фильтр-мешок пылеуловителя прост в установке и имеет хорошие уплотнительные характеристики, что позволяет производить замену мешка без остановки машины.
Система пылеулавливания заключается в том, что когда пылесодержащий газ попадает в систему пылеудаления из воздухозаборника, он сначала сталкивается с наклонной пластиной и перегородкой в середине воздухозаборника и воздухозаборника, и поток воздуха поворачивает, чтобы поступить в зольный бункер. При этом скорость воздушного потока замедляется. Прямо в зольный бункер. Он играет роль предварительного сбора пыли. Поступающий в зольный бункер воздушный поток затем складывается вверх и проходит через фильтровальный мешок с металлическим каркасом внутри. Пыль задерживается на внешней поверхности фильтровального мешка. Воздухозаборник выпускается, а пылесодержащий газ очищается через фильтровальный мешок. С течением времени на фильтровальном мешке скапливается все больше пыли, что увеличивает сопротивление фильтровального мешка, что приводит к постепенному уменьшению объема обрабатываемого воздуха. Для нормальной работы его необходимо контролировать, когда сопротивление находится в определенном диапазоне (1-14080mm водяного столба), фильтр-мешок должен быть очищен. При очистке пыли импульсный контроллер последовательно запускает каждый регулирующий клапан, чтобы открыть импульсный клапан, и сжатый воздух в воздушном мешке будет проходить через отверстия сопла. Трубка распыляется в каждый соответствующий фильтр-мешок, и фильтр-мешок мгновенно быстро расширяется, в результате чего пыль, накопленная на поверхности фильтр-мешка, опадает, и фильтр-мешок регенерируется. Очищенная пыль попадает в зольный бункер и выгружается из корпуса через систему выгрузки золы. В результате пыль, накопленная на фильтр-мешке, периодически импульсно очищается от пыли, так что очищенный газ может нормально проходить, и система удаления пыли гарантированно работает
В целях безопасности операторам следует надевать защитные очки и респиратор для защиты глаз и органов дыхания; работники, особенно работающие с мелкой древесной пылью на фрезерном станке с ЧПУ, должны носить большие респираторы для предотвращения вреда от пыли.
