Как обслуживать плазменный резак?
1. Обеспечьте правильное давление и расход.
Правильное давление и поток плазмы важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, срок службы сопла будет снижен. При настройке обратитесь к инструкции по эксплуатации плазменного резака.
2. Используйте разумный наклон.
Расстояние по касательной — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. Это расстояние должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8mm. Срок службы сокращается; если слишком близко, то проще, а сопло очень дорогое. Срок службы сопла увеличится вдвое, и оно даже сгорит при установке. Максимальный h8, который можно пройти.
3. Толщина перфорации и резки должна находиться в допустимом диапазоне системы плазменной резки.
Машина плазменной резки не может перфорировать стальную пластину, толщина которой превышает рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины резки. Постарайтесь резать в пределах нормальной толщины резки, рассчитанной плазменной машиной, старайтесь не резать на предельной толщине резки, нормальная толщина резки бытовой машины для резки, как правило, 60% из максимальной толщины реза, указанной производителем, старайтесь резать в этом диапазоне толщин, наилучшая защита режущей части.
4. Не перегружайте насадку.
Перегрузка насадки (т.е. превышение рабочего тока насадки) быстро выведет ее из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: сила тока насадки 100А должна быть установлена на 95А.
5. Поддерживайте плазменный газ сухим и чистым.
Для правильной работы систем плазменной резки требуется сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой для систем сжатия газа, что может сократить срок службы расходных материалов и вызвать ненормальные повреждения. Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить резак в тестовое состояние и поместить под него зеркало для потребления газа в резаке. Если на зеркале появляются водяной пар и туман, необходимо выяснить причину.
Как продлить срок службы принадлежностей и деталей плазменной резки?
1. Обеспечьте правильное давление воздуха и поток плазменного резака : правильное давление воздуха и поток плазмы очень важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, срок службы сопла будет затронут, а срок службы плазменного резака будет еще больше затронут.
2. Используйте разумное расстояние резки: В соответствии с требованиями руководства по эксплуатации используйте разумное расстояние резки, которое является расстоянием между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать в два раза большее нормальное расстояние резки или используйте плазменную дугу. Максимальное пройденное значение h8.
3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы плазменной резки: плазменный резак не может перфорировать стальную пластину, превышающую рабочую толщину, обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины реза.
4. Не перегружайте насадку: перегрузка насадки (т. е. превышение рабочего тока насадки) приведет к быстрому выходу насадки из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: для насадки 100А сила тока должна быть установлена на уровне 95А.
5. Поддерживайте плазменный газ сухим и чистым: Для правильной работы системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой системы сжатия газа, что сокращает срок службы расходных материалов и приводит к ненормальным повреждениям. Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить горелку в тестовое состояние и поместить под нее зеркало для потребления газа в горелке. Если на зеркале появляются влага и туман, вам необходимо выяснить причину и устранить ее.
6. Резку следует начинать с края: начинайте резку с края, насколько это возможно, а не с перфорационной резки. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод — направить сопло непосредственно на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.
7. Избегайте расширения и удлинения плазменной дуги: Если она может достичь поверхности заготовки только путем расширения и удлинения, плазменная дуга будет производить такое растяжение и расширение в начале и конце резки, что приведет к ненормальному повреждению сопла. Эту проблему можно избежать, если использовать правильную технику начала кромки и выбрать соответствующее время сигнала «обрыв дуги».
8. Сократите ненужное время «зажигания дуги» (или время направления дуги): при зажигании дуги расход сопла и электрода очень быстрый, перед зажиганием горелку следует поместить в пределах пешей доступности от разрезаемого металла.
9. Нанесите на защитную оболочку брызгозащитное химическое покрытие: брызгозащитное химическое покрытие помогает уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако перед нанесением брызгозащитного покрытия необходимо снять защитную оболочку с горелки.
10. Удаляйте шлак с защитного кожуха: шлак с защитного кожуха горелки следует удалять часто, в противном случае этот шлак станет причиной возникновения разрушительной тяжелой плазменной дуги.
11. Очистите газ после замены расходных деталей: После замены расходных деталей или после длительного периода простоя следует продуть газ (в течение 2–3 минут), чтобы гарантировать удаление воды и тумана из горелки.
12. Содержите горелку и расходные материалы в максимально возможной чистоте: любая грязь на горелке и расходных материалах сильно повлияет на работу плазменной системы. При замене расходных материалов кладите их на чистую фланель, всегда проверяйте соединительные ребра горелки и очищайте контактную поверхность электрода и сопло чистящим средством на основе перекиси водорода.
13. Удалите оксиды с воздушного или кислородного сопла: При выборе воздушной или кислородной плазмы оксиды будут осаждаться в сопле, что повлияет на поток воздуха и сократит срок службы расходных материалов. Протрите внутреннюю часть сопла чистой фланелью, чтобы удалить оксиды.
14. Для впрыскивания в горелку используйте смягченную воду.
