Как обслуживать плазменный резак?
Как обслуживать плазменный резак?
1. Обеспечьте правильное давление и расход.
Правильное давление и поток плазмы важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, срок службы сопла будет снижен. При настройке обратитесь к инструкции по эксплуатации плазменного резака.
2. Используйте разумный наклон.
Расстояние по касательной — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. Это расстояние должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8mm. Срок службы сокращается; если слишком близко, то проще, а сопло очень дорогое. Срок службы сопла увеличится вдвое, и оно даже сгорит при установке. Максимальный h8, который можно пройти.
3. Толщина перфорации и резки должна находиться в допустимом диапазоне системы плазменной резки.
Машина плазменной резки не может перфорировать стальную пластину, толщина которой превышает рабочую толщину. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины резки. Постарайтесь резать в пределах нормальной толщины резки, рассчитанной плазменной машиной, старайтесь не резать на предельной толщине резки, нормальная толщина резки бытовой машины для резки, как правило, 60% из максимальной толщины реза, указанной производителем, старайтесь резать в этом диапазоне толщин, наилучшая защита режущей части.
4. Не перегружайте насадку.
Перегрузка насадки (т.е. превышение рабочего тока насадки) быстро выведет ее из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: сила тока насадки 100А должна быть установлена на 95А.
5. Поддерживайте плазменный газ сухим и чистым.
Для правильной работы систем плазменной резки требуется сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой для систем сжатия газа, что может сократить срок службы расходных материалов и вызвать ненормальные повреждения. Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить резак в тестовое состояние и поместить под него зеркало для потребления газа в резаке. Если на зеркале появляются водяной пар и туман, необходимо выяснить причину.
Как продлить срок службы принадлежностей и деталей плазменной резки?
1. Обеспечьте правильное давление воздуха и поток плазменная резка: правильное давление воздуха и поток плазмы очень важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, срок службы сопла будет затронут, а срок службы плазменного резака будет еще больше затронут.
2. Используйте разумное расстояние резки: В соответствии с требованиями руководства по эксплуатации используйте разумное расстояние резки, которое является расстоянием между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать в два раза большее нормальное расстояние резки или используйте плазменную дугу. Максимальное пройденное значение h8.
3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы плазменной резки: плазменный резак не может перфорировать стальную пластину, превышающую рабочую толщину, обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины реза.
4. Не перегружайте насадку: перегрузка насадки (т. е. превышение рабочего тока насадки) приведет к быстрому выходу насадки из строя. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например: для насадки 100А сила тока должна быть установлена на уровне 95А.
5. Поддерживайте плазменный газ сухим и чистым: Для правильной работы системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой системы сжатия газа, что сокращает срок службы расходных материалов и приводит к ненормальным повреждениям. Метод проверки качества газа заключается в том, чтобы установить горелку в тестовое состояние и поместить под нее зеркало для потребления газа в горелке. Если на зеркале появляются влага и туман, вам необходимо выяснить причину и устранить ее.
6. Резку следует начинать с края: начинайте резку с края, насколько это возможно, а не с перфорационной резки. Использование края в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод — направить сопло непосредственно на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.
7. Избегайте расширения и удлинения плазменной дуги: Если она может достичь поверхности заготовки только путем расширения и удлинения, плазменная дуга будет производить такое растяжение и расширение в начале и конце резки, что приведет к ненормальному повреждению сопла. Эту проблему можно избежать, если использовать правильную технику начала кромки и выбрать соответствующее время сигнала «обрыв дуги».
8. Сократите ненужное время «зажигания дуги» (или время направления дуги): при зажигании дуги расход сопла и электрода очень быстрый, перед зажиганием горелку следует поместить в пределах пешей доступности от разрезаемого металла.
9. Нанесите на защитную оболочку брызгозащитное химическое покрытие: брызгозащитное химическое покрытие помогает уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако перед нанесением брызгозащитного покрытия необходимо снять защитную оболочку с горелки.
10. Удаляйте шлак с защитного кожуха: шлак с защитного кожуха горелки следует удалять часто, в противном случае этот шлак станет причиной возникновения разрушительной тяжелой плазменной дуги.
11. Очистите газ после замены расходных деталей: После замены расходных деталей или после длительного периода простоя следует продуть газ (в течение 2–3 минут), чтобы гарантировать удаление воды и тумана из горелки.
12. Содержите горелку и расходные материалы в максимально возможной чистоте: любая грязь на горелке и расходных материалах сильно повлияет на работу плазменной системы. При замене расходных материалов кладите их на чистую фланель, всегда проверяйте соединительные ребра горелки и очищайте контактную поверхность электрода и сопло чистящим средством на основе перекиси водорода.
13. Удалите оксиды с воздушного или кислородного сопла: При выборе воздушной или кислородной плазмы оксиды будут осаждаться в сопле, что повлияет на поток воздуха и сократит срок службы расходных материалов. Протрите внутреннюю часть сопла чистой фланелью, чтобы удалить оксиды.
14. Для впрыскивания в горелку используйте смягченную воду.
Дальнейшее чтение
Лучшее программное обеспечение CAD/CAM для станков с ЧПУ 2025 года (бесплатное и платное)
Ищете бесплатное или платное программное обеспечение CAD и CAM для обработки на станках с ЧПУ на базе Windows, macOS, Linux? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы узнать о 21 лучшем программном обеспечении CAD/CAM 2025 года для популярных станков с ЧПУ, включая AutoCAD, MasterCAM, PowerMill, ArtCAM, AlphaCAM, Fusion 360, SolidWorks, hyperMill, UG & NX, SolidCAM, Solid Edge, BobCAD, ScultpGL, K-3D, Antimony, Smoothie 3D, DraftSight, CATIA, CAMWorks, HSM, SprutCAM.
Сколько стоит стол плазменной резки?
Сколько стоит плазменный стол для резки? Изучите диапазоны цен, средние цены, типы плазменных столов и советы, чтобы найти лучшее предложение и бюджетный вариант.
Для чего используется плазменный резак с ЧПУ?
Плазменный резак с ЧПУ используется для резки листового металла, металлических вывесок, металлических изделий, металлических труб и труб в любительском, малом бизнесе или промышленном производстве.
Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?
Какой инструмент для резки металла лучше? Давайте сравним лазерный режущий станок и плазменный резак, чтобы выяснить, какой из них лучше подходит для резки металла.
Сколько стоит плазменный резак?
Сколько стоит новый плазменный резак? Какова цена каждого типа? Что следует учитывать при покупке? Ознакомьтесь с этим руководством, чтобы получить то, что вам нужно.
Как настроить, отладить и использовать плазменный резак для начинающих?
Как правильно настроить, отладить и использовать плазменный резак для начинающих? Это руководство поможет вам изучить практическое руководство по установке, отладке и эксплуатации станка плазменной резки с ЧПУ с подробным обучающим видео.