Что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает?
Плазменный резак с ЧПУ это автоматический режущий инструмент, который использует импульс высокоскоростной плазменной дуги для резки металла с характеристиками простоты использования, удобства эксплуатации и высокой точности. Он широко используется в автомобилях, локомотивах, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике и стальных конструкциях.
Современные машины плазменной резки с ЧПУ управляются контроллерами ЧПУ, которые могут осуществлять автоматическое зажигание дуги, а процент успешного зажигания дуги составляет более 99%. Система управления ЧПУ поддерживает различное программное обеспечение для проектирования, а также может использовать U-диск для обмена файлами резки, что очень удобно в эксплуатации.
Как пользоваться плазменным резаком с ЧПУ для начинающих? Давайте разберемся шаг за шагом.
Подготовка к работе
1. Перед включением плазменной резки с ЧПУ необходимо проверить, находятся ли все переключатели в выключенном положении, а поворотный переключатель на задней панели находится в горизонтальном положении.
2. Перед запуском машины включите питание главного распределительного шкафа, чтобы подать электричество на два кабеля.
3. Переведите автоматический выключатель в электрическом шкафу машины плазменной резки с ЧПУ в положение ВКЛ.
4. Включите питание управления системой с помощью выключателя с ключом, в этот момент на дисплее должен появиться основной интерфейс.
5. Поверните поворотный переключатель на задней панели источника питания плазмы, 90° в вертикальное положение, при этом загорится индикатор питания устройства.
6. Включите воздушный компрессор (производительность компрессора составляет 1 м3/мин) и отрегулируйте переключатель давления воздушного компрессора так, чтобы выходное давление воздуха компрессора составляло 6.1–8.2 бар.
7. После подключения машины (обязательно подключите провод защитного заземления) внимательно проверьте, если все в порядке, можно переходить к следующему шагу.
8. Замкните выключатель питания, чтобы подать питание на машину.
Примечание: Входной переменный ток не должен быть слишком маленьким, иначе машина не будет работать нормально. В то же время проверьте, что вентилятор в машине должен соответствовать правилам, в противном случае отрегулируйте фазу входной мощности, пока направление вращения не станет соответствующим.
9. Установите переключатель «Power Switch» в положение «ON». В это время загорается индикатор «Power Indicator». Однако индикатор «Phase Loss Indicator» не должен гореть, в противном случае в трехфазном источнике питания наблюдается явление потери фазы, которое следует проверить и устранить.
Примечание: Если провод защитного заземления неправильно подключен к основному блоку, индикатор потери фазы может показывать неправильные результаты.
12 простых шагов для работы на плазменном резаке с ЧПУ
Шаг 1. Проверьте, соответствует ли давление воздуха на входе в блок питания плазмы требованиям и есть ли аварийный сигнал при включении блока питания плазмы.
Шаг 2. Нажмите для начала резки и проверьте, есть ли аварийный сигнал для запуска источника питания плазмы после того, как резак выполнит действие позиционирования. Если аварийный сигнал активирован, устраните неисправность в соответствии с руководством по эксплуатации источника питания плазмы.
Шаг 3. Включите выключатель, управляющий числовым программным управлением в распределительном шкафу цеха, включите основное питание шкафа режущего станка, включите питание контроллера пылеудаления и запустите пылеуловитель.
Шаг 4. После полного запуска системы управления ЧПУ поверните выключатель аварийной остановки вправо, а кнопку питания — вправо, чтобы включить привод.
Шаг 5. Настройте каждую ось для возврата в нулевое положение, проверьте и замените изнашиваемые детали плазмы, а также замкните выключатель питания плазмы.
Шаг 6. Включите кислород и сжатый воздух, давление каждого газа должно быть 8.3 бар+-10%.
Шаг 7. Вызов программы резки и соответствующей базы данных программы для коррекции.
Шаг 8. Сохраните начальную точку программы в контрольной точке, включите мощность плазмы и отрегулируйте настройки газа.
Шаг 9. Начните резку, нажмите кнопку запуска резки, система управления ЧПУ принимает внешний сигнал, а затем отправляет сигнал запуска резки или система резки ЧПУ напрямую отправляет сигнал резки, после выбора плазменной резака и поднятия системы управления плазменная резка выполняет действие позиционирования, и сопло резака касается стальной пластины, а затем поднимается на высоту перфорации. После того, как система управления регулировкой h8 завершает действие позиционирования, она отправляет сигнал переключателя запуска резки на плазменный источник питания, чтобы начать зажигание дуги и перфорацию. После завершения перфорации плазменная резка начинает двигаться, чтобы резать металл.
Шаг 10. Если в процессе возникла проблема, нажмите кнопку остановки, чтобы остановить резку, и продолжите резку после устранения проблемы.
Шаг 11. После резки отключите питание машины, компьютера, плазменной установки и каждого газового клапана.
Шаг 12. Наконец, очистите стол плазменной резки с ЧПУ и заправьте его топливом для ухода и обслуживания.
6 важных вещей, которые следует учитывать
Станок плазменной резки с ЧПУ должен освоить некоторые тонкости работы, в противном случае он легко выйдет из строя из-за нестабильного качества резки и частой замены изнашиваемых деталей.
1. Плазменный резак с ЧПУ должен иметь разумное расстояние резки.
Согласно требованиям руководства, принимается разумное расстояние резки, которое представляет собой расстояние между режущим соплом и поверхностью металлической детали. При перфорации следует максимально использовать расстояние, в два раза превышающее нормальное расстояние резки или максимальное h8, которое может быть передано плазменной дугой.
2. Плазменную резку с ЧПУ следует начинать с края.
Плазменные резаки с ЧПУ пытаются резать от края, а не перфорировать. Небольшие плазменные резаки с ЧПУ используют край в качестве отправной точки для продления срока службы расходных материалов, поэтому правильный метод — направить сопло непосредственно на край металлической детали, а затем зажечь плазменную дугу.
3. Вам необходимо сократить ненужное время «зажигания дуги (или ведения дуги)».
Как сопло, так и горелка очень быстро зажигают дугу, поэтому перед началом работы горелку следует расположить на расстоянии пешей прогулки от разрезаемого металла.
4. Старайтесь содержать резак и расходные материалы в чистоте.
Любая грязь на резаке и расходных материалах сильно повлияет на работу плазменной системы. При замене расходных материалов положите их на чистую фланель, часто проверяйте соединительное ребро резака и используйте очиститель на основе перекиси водорода для очистки поверхности электрического контакта и сопла.
5. Режущее сопло не допускает перегрузки.
Перегрузка сопла (т. е. превышение рабочего тока сопла) приведет к более быстрому выходу сопла из строя. Сила тока должна быть хорошей и составлять 95% от рабочего тока сопла. Например, сила тока сопла на 100 А должна быть установлена на уровне 9 или выше.
6. Толщина перфорации должна находиться в допустимом диапазоне системы плазменной резки с ЧПУ.
Небольшой плазменный резак с ЧПУ не должен перфорировать стальную пластину, превышающую рабочую толщину, а общая толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины реза.
Суммировать
Прочитав это руководство, вы должны знать, как правильно управлять плазменным резаком с ЧПУ. Теперь начните наслаждаться счастьем с плазменной резкой для вашего бизнеса по изготовлению металла.
