Точность резки система резки волоконным лазером в настоящее время является основным стандартным параметром, используемым для измерения качества станков в отрасли. В ссылке продажи оборудования у торгового персонала будет конкретное описание производительности обработки продукта. Среди них точность резки волоконно-лазерного резака в основном 0.5mm Конечно, некоторые производители выпускают высокоточные лазерные станки для резки с точностью обработки до 0.3 мм, но в целом все равно существует определенный диапазон погрешности в точности резки, который мы называем допуском масштаба обработки.
Работа волокна лазерная машина для резки металла основан на дизайне чертежей резки компании, а чертежи резки общей детали имеют четко обозначенные области допуска и значения. Учитывая, что положение области допуска режущих деталей не может быть постоянным, в реальном процессе резки можно устранить вышеупомянутую область допуска с помощью различных технологических средств.
При программировании системы волоконной лазерной резки, если методы и приемы используются правильно, имеет большое значение обеспечение и повышение точности обработки станков с ЧПУ. Многие размеры деталей отмечены допусками, и положение зоны допуска не может быть последовательным, и программа ЧПУ, как правило, составляется в соответствии с контуром детали, то есть в соответствии с базовым размером детали, игнорируя влияние положения зоны допуска. Таким образом, даже если точность станка с ЧПУ очень высока, обработанные детали могут не соответствовать требованиям к размерным допускам.
Что касается методов и способов обработки, вы можете сначала рассмотреть возможность использования компенсации радиуса для компенсации влияния допусков резки. Этот тип метода относительно прост для реальных операций резки. Конкретная идея заключается в том, чтобы по-прежнему программировать и выполнять на системе управления станком для лазерной резки с волоконным лазером в соответствии с базовым размером. То есть расчет и программирование по-прежнему основаны на базовом размере детали, и один и тот же токарный инструмент используется для обработки всех внешних окружностей, а различные значения компенсации радиуса инструмента используются при обработке размеров с различными зонами допуска. При использовании этого метода вы должны сначала знать радиус дуги режущей кромки инструмента (траектория обработки этой детали параллельна осям X и Z, вам не нужно знать радиус дуги режущей кромки инструмента), поэтому он неудобен в использовании, и его можно применять только к некоторым системам ЧПУ.
Вышеуказанный процесс может быть относительно сложным на более поздней стадии резки. Если размер отрезанной детали может быть соответствующим образом изменен в соответствии с требованиями чертежа на ранней стадии резки, то также возможно устранить влияние области допуска. Конкретная идея заключается в изменении базового размера и положения зоны допуска; Аспект реализации заключается в корректировке базового размера и положения зоны допуска на основе предпосылки, что предельный размер детали остается неизменным.
Обычно настраивается в соответствии с симметричной зоной допуска, настроенным базовым размером и допуском. Программирование выполняется в соответствии с настроенным базовым размером, так что тот же токарный инструмент и то же значение компенсации инструмента (траектория обработки параллельна осям X и Z в этом примере, и компенсация инструмента не требуется) могут обеспечить точность обработки. Конечно, если деталь должна быть доработана (например, тонкая шлифовка) в конце, базовый размер также может быть немного увеличен, чтобы обеспечить достаточный припуск на шлифование (в это время зона допуска асимметрична).
Какие факторы определяют точность резки волоконно-лазерного станка? Давайте рассмотрим конкретные.
Если мы хотим резать металлы с большей точностью с помощью системы волоконной лазерной резки, мы должны понимать, какие аспекты повлияют на точность резки. Мы кратко расскажем вам о следующем:
1. Испускаемый лазерный луч имеет коническую форму, поэтому режущая щель также имеет коническую форму, в данном случае это щель 1mm нержавеющая сталь будет иметь толщину намного меньше 4 мм.
Таким образом, форма лазерного луча является основным элементом, влияющим на точность резки. При таком конусообразном лазерном луче, чем толще заготовка, тем ниже будет точность и тем больше будет щель резки.
2. Когда конусообразные лазерные лучи фокусируются вместе, лазерная точка в это время меньше, точность лазерной резки становится все выше и выше, особенно ширина щели становится меньше. В это время наименьшее пятно может достигать 0.01mm. Это также один из факторов, влияющих на точность резки лазерными станками.
3. В этом случае точность резки разных материалов немного отличается. Даже при одинаковом материале точность резки будет отличаться, если состав материала разный. Поэтому материал заготовки также оказывает определенное влияние на точность лазерной резки.
4. Точность верстака. Если верстак неточный или по другим причинам, это приведет к высокоточному эффекту лазерной резки.
При тех же условиях резка нержавеющей стали осуществляется с большей точностью, чем алюминия, меди и латуни.
