




Плазменная резка — это использование высокоскоростных воздушных струй, выбрасываемых из сопла при высокой температуре для ионизации, тем самым образуя проводник. При прохождении тока проводящий газ образует высокотемпературную плазменную дугу. Тепло дуги локально расплавляет (и испаряет) металл в месте среза заготовки, а метод обработки позволяет удалить расплавленный металл силой высокоскоростного потока плазменного газа для формирования реза. Тонкая и стабильная плазменная дуга, образованная технологией кольцевого потока газа, гарантирует, что любой проводящий металл может быть разрезан плавно и экономично. Один плазменный генератор и одна горелка могут реализовать ручную резку. Однако ручная резка имеет низкую эффективность, плохую точность и плохое качество резки. Для резки сложной графики этот процесс часто бывает громоздким или бесполезным. Для удовлетворения потребностей в более быстрой и качественной массовой резке появилось плазменное режущее оборудование с ЧПУ. Это неизбежное требование современного промышленного производства. Плазменная резка с ЧПУ должна обеспечить автоматическую цифровую платформу управления для плазменной режущей машины. Сочетание простой и удобной в использовании системы ЧПУ и платформы станка для автоматизации плазменной резки, чтобы соответствовать требованиям высокой эффективности и пакетной обработки современного промышленного производства. Машины плазменной резки с ЧПУ делятся на сухую плазму, полусухую плазму, подводную плазму; обычную плазму, тонкую плазму, лазерную плазму в зависимости от качества резки.
Основные области применения плазменных столов с ЧПУ: нержавеющая сталь, чугун, медь, алюминий и другие цветные металлы и т. д., которые в основном используются для плоской резки нерегулярной графики. Теоретически, пока графика может быть нарисована в AUTOCAD, резка может быть выполнена в 2 раза больше ширины плазменной щели, которую нельзя разрезать.
Полный станок плазменной резки с ЧПУ в основном состоит из источника питания плазмы, системы ЧПУ, плазменного стола и устройства подачи воздуха (воздушного компрессора). Плазменный генератор и его группа резака напрямую определяют качество резки, система числового программного управления и станок напрямую определяют точность резки, а устройство подачи газа напрямую влияет на качество резки, что также является необходимым условием для работы плазменного генератора.






