A лазерный резак Всегда производит много пыли внутри и снаружи при резке. Чтобы убедиться, что лазер находится в нормальном рабочем состоянии, после недели непрерывной работы или после остановки на некоторое время, компоненты на оптическом пути, такие как линза лазера, должны быть проверены перед запуском машины. Убедитесь, что нет никаких аномальных явлений, таких как загрязнение пылью и плесень в каждом оптическом компоненте. Если происходит вышеуказанное аномальное явление, его следует очистить и очистить вовремя, чтобы гарантировать, что оптические компоненты не будут повреждены под сильным лазерным излучением. Поэтому при использовании волоконно-лазерная резка для резки металла или CO2 лазерный резак Для резки дерева, МДФ, фанеры, пластика и акрила также необходимо качественно выполнять очистку, чтобы продлить срок его службы.
Лазерная очистка линз
Существует множество типов линз для лазерных резаков, например, фокусирующие линзы, защитные линзы и т. д. Но оптические линзы в лазерных системах являются расходными материалами. Чтобы максимально продлить срок службы лазерного режущего станка и снизить стоимость эксплуатации, линзы необходимо очищать в строгом соответствии с данной спецификацией. В процессе замены следует уделять внимание размещению, тестированию и установке оптических линз, чтобы избежать повреждения и загрязнения линз.
5 мер предосторожности при чистке линз лазера
1. При установке линз обязательно надевайте напальчники или резиновые перчатки.
2. Запрещается использовать острые инструменты, чтобы не поцарапать поверхность линз.
3. При снятии линзы беритесь за край линзы, чтобы не соприкоснуться с пленкой. Окружающая среда для проверки и чистки линзы должна быть сухой и чистой.
4. На рабочем столе должно быть несколько слоев чистой ткани и несколько чистых линз.
5. Не разговаривайте через объектив и не допускайте попадания на рабочее место потенциальных загрязняющих веществ (например, продуктов питания, напитков и т. д.).
4 шага по очистке линзы лазера
1. Сдуйте воздуходувкой плавающий материал с поверхности исходной детали.
2. Линзы аккуратно очищаются аналитическим ацетоном. Чистку следует проводить за один раз, чтобы избежать волнистых сухожилий.
3. Если ацетон не удалит всю грязь, промойте кислым уксусом.
4. Если загрязнения и повреждения линзы невозможно удалить и устранить, единственным способом восстановить хорошую работу является замена линзы.
При использовании машины линзу следует чистить и эксплуатировать правильно, так что ее срок службы и производительность, несомненно, значительно улучшатся. Это также один из способов, с помощью которого мы обеспечиваем срок службы и стабильность работы лазерного резака. Больше профилактики и обслуживания могут сделать Лазерный резак работает дольше, имеет более высокую стабильность и приносит больше преимуществ пользователям.
Чистка каркаса кровати
Думаю, каждый сталкивался с этой проблемой. Если долго не чистить станину лазерного режущего станка, то шлак от ранее обработанной заготовки будет прилипать к станине, что в конечном итоге скажется на эффективности работы станка. Поэтому необходимо регулярно чистить станину.
Чистка охладителя воды
Убедитесь, что лазерная трубка заполнена циркулирующей водой перед началом работы машины. Очищайте охладитель воды раз в неделю и заменяйте циркулирующую воду. Качество воды и температура циркулирующей воды напрямую влияют на срок службы лазерной трубки. Рекомендуется использовать чистую воду и контролировать ее ниже 35°C. Если он превышает 35°Cнеобходимо заменить циркулирующую воду или добавить в воду кубики льда для снижения температуры воды.
Действия по очистке охладителя
1-й отключите питание, отсоедините трубу подачи воды, дайте воде из лазерной трубки автоматически стечь в охладитель, откройте ее, выньте водяной насос и удалите грязь с водяного насоса. Очистите водяной охладитель, замените циркулирующую воду, вставьте водяной насос обратно в водяной охладитель, вставьте водяную трубу, соединяющую водяной насос, в водозаборник и установите соединения. Включите водяной насос отдельно и дайте ему поработать в течение 2-3 минут (чтобы заполнить лазерную трубку циркулирующей водой).
Очистка вытяжного вентилятора
Длительное использование вытяжного вентилятора приведет к накоплению большого количества твердой пыли в вентиляторе, что заставит вентилятор генерировать много шума и не способствует вытяжке и дезодорированию. Если всасывание вентилятора недостаточно и дымоудаление неравномерное, сначала отключите питание, снимите воздухозаборные и выпускные каналы вентилятора, удалите пыль внутри, затем переверните вентилятор вверх дном, вытащите лопасти внутри, пока они не станут чистыми, а затем установите вентилятор. Чистка вентилятора оказывает большое влияние на срок службы лазерного режущего станка и должна быть серьезно отнесена к этому.
Очистка направляющих рельсов
Как один из основных компонентов оборудования, направляющий рельс и линейная ось играют направляющую и вспомогательную роль. Для обеспечения высокой точности обработки системы лазерной резки ее направляющие рельсы и прямые линии должны иметь высокую точность направляющих и хорошую устойчивость движения. Во время работы оборудования при обработке заготовки будет образовываться большое количество едкой пыли и дыма, и этот дым и пыль будут осаждаться на поверхности направляющего рельса и линейной оси в течение длительного времени, что оказывает большое влияние на точность обработки оборудования, а также будут образовываться пятна коррозии на поверхности линейного вала направляющего рельса, что сокращает срок службы оборудования. Для того чтобы машина работала нормально и стабильно и обеспечивала качество обработки продукта, необходимо хорошо поработать над ежедневным обслуживанием направляющего рельса и линейной оси.
Примечание: Для очистки направляющей подготовьте: сухую хлопчатобумажную ткань, смазочное масло.
Направляющие рельсы лазерной резки делятся на линейные направляющие и роликовые направляющие. Как правило, линейные направляющие используются в направлении X, а роликовые направляющие — в направлении Y.
Очистка линейных направляющих
Сначала переместите лазерную головку в крайнее правое (или левое) положение, найдите линейную направляющую, как показано выше, протрите ее сухой хлопчатобумажной тканью, пока она не станет блестящей и без пыли, добавьте немного смазочного масла (можно использовать швейное масло, но не используйте масло), медленно нажмите на лазерную головку влево и вправо несколько раз, чтобы равномерно распределить смазочное масло.
Очистка роликовых направляющих
Переместите балку внутрь, откройте торцевые крышки с обеих сторон машины, найдите направляющие, как показано выше, протрите сухой хлопчатобумажной тканью области, где направляющие с обеих сторон соприкасаются с роликами, а затем переместите балку, чтобы очистить остальную часть.
Уход и обслуживание
Станок лазерной резки — это прецизионное оборудование, требующее технического обслуживания для длительного срока службы.
Ежедневное обслуживание
1. Проверьте, не поврежден ли лазерный резак, может ли управление инструментом быть нормальным.
2. Проверьте, может ли направляющий свет отличаться.
3. Проверьте сопло, чтобы убедиться, что оно не повреждено и на нем нет металлического шлака.
4. Проверьте исправность датчика.
5. Проверяйте линзы на предмет загрязнений, вовремя очищайте или меняйте их.
6. Очистите вал адаптера сменного верстака и поддерживайте его в чистоте.
7. Проверьте температуру холодной воды в соответствии с предыдущей настройкой окружающей среды.
8. После окончания рабочего дня очистите лазерный резак и приведите в порядок окружающую среду.
Еженедельное обслуживание
1. Проверьте лазер на наличие загрязнений, коррозии и утечек.
2. Очистите газовый фильтр воздушно-усадочной машины.
3. Очистите сменную муфту верстака.
4. Проверьте состояние пылеудаления с помощью сенсорного контроля, проверьте состояние редукционного клапана давления газа системы пылеудаления и наполните емкость для сбора пыли.
5. Очистите сменную направляющую стола и нанесите на нее гладкую смазку на основе кальция.
6. Очистите трансмиссионный путь (внизу) и разгрузите тележку для шлака.
7. Проверьте, изменилось ли давление газа.
8. Проверьте фильтрующий элемент системы фильтрации и опорожните масловодоотделитель от усадочного газа.
9. Очистите цепь защитной дверцы, направляющие.
10. Очистите радиатор чиллера от пыли.
Ежемесячное обслуживание
1. Проверьте наличие различных предупреждающих знаков.
2. Проверьте затвор на предмет поглощения защитного выключателя.
3. Проверьте положение масла вакуумного насоса, цвет и другие условия.
4. Проверьте уровень воды в охладителе и проверьте систему деионизации воды.
5. Проверьте, можно ли очистить световой тракт и надежно ли закреплена уплотнительная крышка.
6. Проверьте, может ли сработать сигнализация, когда неподвижная ось достигает предела.
7. Очистите направляющую (ползун) станка, шестерни, рейки, винтовые стержни и т. д. и добавьте кальциевую гладкую смазку. Рейка очищается и протирается чистящим средством, а затем заполняется кальциевой гладкой смазкой.
8. Проверьте, что запуск и закрытие выхлопной трубы происходят нормально во время работы.
9. Очистите цепь и проверьте ее натяжение.
Техническое обслуживание каждые 1000 часов
1. Очистите фильтрующий элемент входной воды.
2. Проверьте все пылезащитные чехлы и удалите грязь.
3. Проверьте отсутствие пыли в фильтре и внутреннюю полость.
4. Замените фильтрующий элемент газового шкафа и замените чувствительный фильтрующий элемент (при необходимости).
Техническое обслуживание каждые 2,000 часов
1. Общее обслуживание лазера, замена масла вакуумного насоса, если лазер оснащен масляной турбиной, замена масла турбины.
2. Замените циркулирующую воду в охладителе.
Работы по уходу и техническому обслуживанию на основе фактической ситуации
1. Проверьте внешний световой путь и при необходимости отрегулируйте.
2. Проверьте состояние неподвижной оси и удалите пыль.
3. Очистите рельсы и распылите смазку на крышку. Она получает все более широкое распространение.
Затяжка винтов и муфт
После того, как система движения работает в течение определенного периода времени, винты и муфты в подвижных соединениях будут ослаблены, что повлияет на стабильность механического движения. Поэтому во время работы машины необходимо наблюдать, нет ли ненормального шума или ненормального явления в частях трансмиссии, и вовремя находить проблемы. Прочный и обслуживаемый. В то же время машина должна затягивать винты один за другим с помощью инструмента в течение определенного периода времени. Первая затяжка должна быть примерно через месяц после использования устройства.
Проверка светового пути
Система оптического пути лазерного резака завершается отражением зеркала и фокусировкой фокусирующего зеркала. Нет проблемы смещения фокусирующего зеркала в оптическом пути, но 3 зеркала зафиксированы механической частью, и возможность смещения относительно высока. Большой, хотя обычно смещения нет, рекомендуется, чтобы пользователь проверял, является ли оптический путь нормальным перед каждой работой.
Вышеизложенное является методом очистки и обслуживания для принадлежностей и деталей лазерной режущей машины, которые я обобщил. Я надеюсь, что все будут усердны, чтобы гарантировать, что оборудование может работать нормально.
