Токарные станки по дереву являются наиболее распространенными станками, используемыми в популярной деревообработке, с высокой эффективностью, высокой точностью и длительным сроком службы. Хотя технологическое содержание токарных станков по дереву в настоящее время становится выше, при использовании токарных станков по дереву неизбежно будут возникать различные проблемы. Некоторые проблемы могут быть решены простым осмотром и эксплуатацией пользователями, и нет необходимости обращаться к работникам по техническому обслуживанию. Тогда позвольте STYLECNC обобщить различные проблемы и решения, которые могут возникнуть при эксплуатации токарных станков по дереву, особенно для токарных станков по дереву с ЧПУ.
Случай № 1. После включения питания нет индикации наличия питания и информации на дисплее.
Проблема:
Неправильно подключен шнур питания или перегорел предохранитель. Сигнальный кабель ослаблен или отсоединен.
Решение:
Проверьте проводку шнура питания, разберите электрический щиток и замените предохранитель, а также проверьте, хорошо ли соединены шнур питания и сигнальный шнур.
Случай № 2. Дисплей в порядке, но кнопка одного нажатия не работает.
Проблема:
Кнопка нажатия повреждена, шлейф кнопки нажатия отключен или замкнут накоротко.
Решение:
Установите на место кнопку нажатия и подключите провод обратно.
Случай № 3. Токарный станок по дереву включается нормально, но двигатель питания не работает.
Проблема:
Источник питания не совпадает по фазе, перегорел предохранитель или сработало тепловое реле.
Решение:
Проверьте электропроводку, замените предохранитель и сбросьте настройки теплового реле.
Случай № 4. При работе токарного станка по дереву движение в определенном направлении внезапно прекращается из-за вибрации шагового двигателя.
Проблема:
В направлении движения шагового двигателя имеется мусор, что приводит к блокировке вращения, колонна слишком большая, внутренний диаметр центральной втулки мал, а сопротивление велико, драйвер неисправен.
Решение:
Удалите мусор, перезапустите блок питания, унифицируйте размер колонки и центральной втулки и замените драйвер.
Случай № 5. Во время работы токарный инструмент останавливается на одном месте, а шаговый двигатель не вибрирует.
Проблема:
Провод управления шаговым двигателем оборван.
Решение:
Подсоедините линию управления. В частности, проверьте, не ослаблена ли и не отвалилась ли вилка платы проводки системы управления под платой управления кнопками. Не ослаблены ли и не отвалились ли проводка и вилка на шаговом двигателе.
Случай № 6. Поверхность готового изделия имеет регулярный рисунок винтов.
Проблема:
Центральная втулка не обработана в соответствии с требованиями. Концентричность невысокая. Стандартный метод обработки — превратить подшипниковый стол и внутреннюю окружность в один инструмент. Обработанные детали не должны перемещаться посередине, иначе внутренняя и внешняя окружности не будут концентрическими.
Решение:
Нажмите, чтобы изменить внешний вид центральной крышки.
Случай № 7. Некоторые шаговые двигатели вращаются только в одном направлении (инструмент движется только в одном направлении).
Проблема №1:
Есть ли изменение напряжения между 5 В и 0 В при измерении интерфейса 5 В и DIR платы электропроводки при щелчке вперед и назад? Если нет, это относится к неисправности линии передачи данных или системы управления.
Решение:
Замените кабель передачи данных или отремонтируйте систему управления ЧПУ.
Проблема №2:
Проблема с платой электропроводки системы управления движением ЧПУ. Решение этой проблемы может заключаться в замене разъема драйвера на плату электропроводки. Если он в норме, то проблема в плате электропроводки.
Решение:
Замените плату электропроводки.
Проблема №3:
Неисправен привод, можно заменить вилку двигателя на том же приводе, если неисправность переносится на другую ось, можно определить, что привод неисправен.
Решение:
Замените привод.
Случай № 8. Сильная вибрация.
Проблема:
Центральная точка загрузки неверна. Поверните барабан, центр центральной втулки и барабан задней бабки так, чтобы они оказались вне фокуса.
Решение:
Отрегулируйте ориентацию подставки для корма.
Случай № 9. Толщина и длина готового изделия регулярно меняются.
Проблема:
Сбой привода.
Решение:
Замените драйвер. Чтобы проверить метод отказа привода, вы можете снова нажать кнопку «Сброс нуля» и сделать точную отметку на каждой оси после остановки режима ожидания. Затем цикл будет обработан несколько раз, каждый раз проверяя положение смещения отметки, если есть регулярное изменение, это может быть оценено как неисправность привода.
Случай № 10. Во время обработки машина застряла, а двигатель ненормально гудит.
Проблема:
Заготовка слишком большая.
Решение:
Замените центральную втулку. Нормально, если диаметр центральной втулки меньше 2mm меньше диагонали столбца и больше 2mm. Двигатель не сможет двигаться из-за падения.
Случай № 11. Шаговый двигатель многократно бьется и не работает нормально.
Проблема №1:
Наружная пленка экранированного провода отслоилась или заземление плохое.
Решение:
Проверьте клемму экрана и клемму заземления.
Проблема №2:
Скорость установки слишком высокая
Решение:
Снова отрегулируйте ручную высокую и низкую скорость и отрегулируйте ручную высокую и низкую скорость в соответствии с руководством.
Дело № 12. Проект токарной обработки дерева не гладкий.
Проблема:
Токарный резец не был заточен.
Решение:
Симметрично отшлифуйте кромки токарной обработки с обеих сторон V-образного токарного резца. Отшлифуйте кончик резца на шлифовальном круге до плоскости 0.6mm. Затем отшлифуйте углы двух концов на точильном камне, чтобы кончик спички принял U-образную форму.
Случай № 13. Проект токарного станка по дереву имеет ступенчатую рябь.
Проблема №1:
Ползунок или шариковый винт плохо смазаны. Вы можете повернуть винт вручную, когда токарный станок выключен. Если сопротивление большое или неравномерное, можно предположить, что проблема в направляющем рельсе или шариковой гайке.
Решение:
Введите ползунок для очистки дизельного топлива и шариковую гайку в отверстие для впрыска масла, а затем введите масло для смазки.
Проблема №2:
Между муфтой и шаговым двигателем есть зазор. Его можно проверить, покачав держатель инструмента вперед и назад в направлении направляющей, когда токарный станок включен. Поскольку шаговый двигатель имеет функцию самоблокировки, держатель инструмента не может быть выдвинут в обычных условиях.
Решение:
Затяните зазор между винтом и шаговым двигателем.
Случай № 14. Во время выполнения программы она возвращается в состояние мониторинга и работа останавливается.
Как правило, это вызвано неисправностью программы мониторинга или сильными магнитными помехами. Сильные магнитные помехи можно устранить путем заземления или экранирования. Если вы не следуете программе или запускаете программу без соблюдения инструкции по выполнению, вы немедленно вернетесь в состояние мониторинга. Как правило, программа мониторинга или компьютерное оборудование выходят из строя, и вы можете заменить подозрительную микросхему, например, микросхему памяти программ вне чипа, микросхему программируемого интерфейса или сам микроконтроллер. Иногда отказ памяти данных вне чипа также может вызвать это явление. В противном случае вам придется найти производителя для повторной отладки.
Случай № 15. Программа обработки на станке с ЧПУ часто теряется.
Если программа обработки с ЧПУ потеряна после выключения системы управления, и программа обработки с ЧПУ введена повторно после включения токарного станка по дереву, токарный станок может работать нормально, может быть, что напряжение резервной батареи снижено или отключено, в результате чего программа обработки в памяти данных после выключения токарного станка Невозможно сохранить и потерять. Замените запасную батарею. Если программа обработки часто теряется частично или полностью во время обработки, скорее всего, неисправна память данных. В это время можно заменить внечиповую память данных или сам однокристальный микрокомпьютер.
Случай № 16. Инструмент для токарной обработки дерева не возвращается в ноль после завершения программы.
Обычно это отказ системы управления. При подаче или обработке инструмента шаговый двигатель работает на низкой скорости, а когда программа возвращается к нулю, его нужно быстро отвести. Шаговый двигатель работает на высокой скорости и использует высоковольтную приводную мощность для увеличения выходного крутящего момента. Имеется транзисторный переключатель, который управляет выходом высоковольтного источника питания привода. При повреждении транзисторного переключателя высоковольтный источник питания не может быть включен, когда высокая скорость возвращается к нулю, а выходной крутящий момент шагового двигателя недостаточен, так что инструмент не возвращается к нулю. Это можно устранить, заменив транзисторный переключатель.
Случай № 17. Инструмент токарного станка по дереву находится не на своем месте, когда возвращается в нулевое положение.
Обычно это вызвано слишком большим сопротивлением механической трансмиссионной системы. Во время подачи резания держатель инструмента работает на низкой скорости, низковольтный привод, а шаговый двигатель имеет небольшой крутящий момент, которого недостаточно для преодоления сопротивления и потери шагов. При возврате в ноль шаговый двигатель приводится в действие высоким напряжением, которое имеет высокую скорость работы, большой крутящий момент и отсутствие сопротивления резанию. Шаговый двигатель не теряет шаги. Таким образом, потеря шагов при нормальном движении и возврате вызовет явление невозврата к нулю. В это время вы можете проверить, нет ли железных отходов на передаточной шестерне в редукторе шагового двигателя или передаточной шестерне между шаговым двигателем и ходовым винтом, или не слишком ли тугая вставка скользящей пластины, чтобы увеличить сопротивление ходу.
Случай № 18. Погрешность размеров заготовки после обработки очень велика.
Одна из возможностей заключается в том, что ходовой винт или ходовая гайка неплотно соединены с токарным станком. Во время холостого хода нет сопротивления ножу, а скользящая пластина работает нормально. Из-за увеличения сопротивления резанию во время обработки соединение между ходовым винтом или резьбовой головкой и токарным станком ослабевает, что приводит к смещению размера обрабатываемой заготовки. Затяните соединительную часть, и неисправность может быть устранена. Другая возможность связана с электрическим держателем инструмента. Если стойку инструмента нельзя заблокировать автоматически после смены инструмента, инструмент будет отклоняться от точки обработки во время резки, что также вызовет вышеуказанное явление. В это время следует проверить устройство блокировки держателя инструмента и блок управления держателем инструмента.
Случай № 19. Локальная погрешность размера заготовки велика.
Основная причина в том, что зазор между материнским проводом и ходовым винтом слишком большой. Поскольку материнский провод и винт долгое время находятся на определенном участке, зазор на этом участке увеличивается. В начале программы измеренный зазор винта компенсируется в программе, но его невозможно компенсировать на участке износа, поэтому локальные размеры заготовки выходят за пределы допуска. Решением является ремонт или замена винта.
Случай № 20. Держатель электроинструмента не может быть установлен в нужное положение и вращается более одного раза при смене инструментов.
Это происходит потому, что когда программа требует определенного количества инструментов, электрический держатель инструмента выбирает инструмент. Когда он вращается до этого количества инструментов, нет ответного сигнала, что заставляет держатель инструмента вращаться больше, чем может быть позиционировано. Элемент Холла на электрическом держателе инструмента должен быть проверен. Когда элемент Холла поврежден, выходной сигнал не обнаруживается, когда нужный инструмент находится на месте, что вызывает вышеуказанное явление. Замените элемент Холла этого резака.
Случай № 21. После запуска программы шаговый двигатель не трясется.
Это явление обычно вызвано обрывом фазы шагового двигателя или его системы управления. Возможно, неисправен сам шаговый двигатель или неисправна его приводная схема. Сначала проверьте, находится ли соединительный штекер шагового двигателя в хорошем контакте. Если контакт хороший, двигатель без сбоев можно заменить, чтобы проверить, исправен ли двигатель. Если двигатель по-прежнему не работает нормально после замены двигателя, это означает, что часть управления неисправна. Вы можете сосредоточиться на проверке мощного транзистора на плате драйвера и диода размыкания защитного элемента.
Случай № 22. Стол внезапно остановился во время работы программы ЧПУ.
Это явление обычно вызвано механической неисправностью, но оно также может быть вызвано неисправностью системы управления ЧПУ. В это время рабочий стол можно вернуть в исходную точку, а программу обработки можно перезапустить. Если рабочий стол всегда останавливается, достигнув определенного положения, это должно быть частью системы передачи, которая повреждена, деформирована или застряла из-за постороннего предмета. Сначала отключите питание, а затем проверьте, не слишком ли мал зазор между гайкой винта и винтом или вставкой скользящей пластины, нет ли посторонних предметов в канавке шариковой направляющей шарикового винта, не погнут ли или не деформирован ли винт, и не ослаблена ли гибкая шестерня в редукторе шагового двигателя или не застряли ли посторонние предметы. Если при ручном проворачивании нет никаких отклонений, система управления ЧПУ неисправна и должна быть проверена в соответствии со случаем № 1.
Случай № 23. Шаговый двигатель теряет шаги на высокой скорости.
Возможно, напряжение питания привода снижено, поэтому выходной крутящий момент шагового двигателя снижен. Сосредоточьтесь на разделе питания привода. Когда транзистор высоковольтного ключа поврежден, включается высоковольтный источник питания. На высоких скоростях выходной крутящий момент шагового двигателя снижается и шаги теряются. Где-то также может быть механическая неисправность, поэтому вам также следует проверить винт, проводную мать, скользящую пластину, редуктор шагового двигателя и так далее. Когда компоненты изогнуты, деформированы или имеют посторонние предметы, сопротивление движению увеличится. Это явление не очевидно при работе на низкой скорости, но сопротивление движению не может быть полностью преодолено на высокой скорости.
Часто задаваемые вопросы
Что такое токарный станок по дереву?
Токарный станок по дереву — это деревообрабатывающий станок, который вращает заготовку вокруг своей оси для выполнения различных операций, включая точение, резку, шлифование, протягивание, резьбу, накатку, сверление, деформацию или торцевание с помощью резцов, которые применяются к заготовке для создания объекта с симметрией относительно оси вращения. Токарный станок по дереву — это тип токарного станка по дереву для популярной деревообработки. Существует 2 типа токарных станков по дереву: полностью автоматический токарный станок по дереву с ЧПУ и полуавтоматический токарный станок по дереву. Автоматический токарный станок по дереву относится к виду деревообрабатывающего электроинструмента с числовым программным управлением, вся работа выполняется автоматически от начала до конца. Полуавтоматический токарный станок такой же, как и полностью автоматический токарный станок, но работа подачи выполняется вручную или оператором ЧПУ.
Как безопасно пользоваться токарным станком по дереву?
Использование деревообрабатывающих токарных станков становится все шире, включая колонны лестниц из массива дерева, мебельные аксессуары из массива дерева, ножки столов и стульев, деревянные поделки и т. д. Многие изделия деревообрабатывающего оборудования будут иметь свои собственные правила использования. Токарю по дереву, столяру, оператору или новичку, на что следует обратить внимание перед использованием токарного станка по дереву с ЧПУ?
Правила безопасности.
1. Устройство не следует использовать во влажной среде. Температура окружающей среды составляет 5 ℃ ～ 50 ℃, а шаговый двигатель ≤100 ℃ является нормой.
2. Напряжение оборудования должно быть стабильным на уровне 380 В с колебанием ± 2.5%. Провод 3-фазный 4-жильный с диаметром провода более 2 квадратных миллиметров. Проводка должна быть закреплена, в противном случае она легко сожжет детали машины. Вблизи линии не должно быть высокочастотного (например, плазменного) и высоковольтного оборудования. Высокочастотные помехи могут легко привести к сбоям в работе машины и повреждению оборудования. Машина должна быть надежно заземлена заземляющим проводом.
3. Давление источника воздуха составляет 0.4-0.8 МПа, и давление воздуха можно отрегулировать соответствующим образом в соответствии с древесиной, так что его можно вращать и он не падает после того, как вставлен в древесину. Недостаточное давление воздуха и внезапное отключение воздуха будут очень опасны, и И Муфан вылетит и ранит людей.
4. Проверьте детали перед обработкой, задняя бабка должна быть заблокирована, направляющие должны быть очищены, чтобы предотвратить застревание посторонних предметов, а также не должны находиться на головке коробки листового металла и другие предметы. Правильное направление установки и длина инструмента.
5. Не прикасайтесь руками к деталям машины и обрабатываемым деталям во время работы, а также не кладите руки на подвижные части, подверженные ударам. При регулировке машины или очистке щепы необходимо остановить машину.
6. Оператор должен действовать в соответствии с правилами эксплуатации. Машину нельзя оставлять во время работы. Обработка новых продуктов должна быть медленной или быстрой. Экспериментальная обработка цели может привести к повреждению машины и несчастным случаям с персоналом.
Вопросы, на которые следует обратить внимание перед началом работы.
1. Не устанавливайте устройство во время молнии или грома, не устанавливайте розетку во влажном месте и не прикасайтесь к неизолированному шнуру питания.
2. Оператор станка должен пройти тщательное обучение и уделять внимание личной безопасности и безопасности станка в процессе эксплуатации, а также управлять компьютеризированным деревообрабатывающим токарным станком в соответствии с большинством рабочих процедур.
3. Напряжение питания должно быть 220V/380 В, колебание менее 5%. Если напряжение питания нестабильно или рядом находится мощное электрооборудование, пожалуйста, выберите регулируемый источник питания под руководством профессионального и технического персонала.
4. Для деревообрабатывающих станков с ЧПУ шкаф управления должен быть заземлен, а кабель данных нельзя подключать, пока он находится под напряжением.
5. Оператору нельзя работать в перчатках, лучше всего надеть защитные очки.
6. Корпус машины представляет собой литье, которое является относительно хрупким. При установке винта необходимо применять соответствующее усилие, чтобы предотвратить проскальзывание.
7. Инструмент должен быть установлен и зажат, чтобы сохранить остроту инструмента. Тупой инструмент снизит качество обработки и перегрузит двигатель.
8. Не вставляйте пальцы в рабочую зону инструмента и не снимайте поворотную головку для других целей. Не обрабатывайте материалы, содержащие асбест.
9. Не превышайте диапазон обработки, отключайте питание, если не работаете в течение длительного времени. Перемещение станка должно осуществляться под руководством профессионалов.
10. Если машина работает ненормально, обратитесь к руководству по эксплуатации для получения информации о методах устранения неисправностей или свяжитесь с дилером для устранения неисправности, чтобы не нанести вред человеческому здоровью.
Как обслуживать токарный станок с ЧПУ по дереву?
Токарный станок с ЧПУ по дереву является важнейшим технологическим оборудованием в деревообрабатывающей промышленности. Его высокая эффективность обработки, высокая точность, экономия затрат и другие характеристики принесли предприятию хорошие экономические выгоды. Однако необходимо выполнять качественную работу по техническому обслуживанию и ремонту во время использования, чтобы токарный станок мог успешно выполнять операции по обработке и продлевать срок службы.
1. Новый токарный станок следует осматривать раз в 10 дней, чтобы избежать ослабления винтов в процессе обкатки. Затягивайте их вовремя, если они ослабли, и регулярно проверяйте их впоследствии.
2. Древесную муку следует очищать каждые 2 часа работы.
3. Каждые 10-15 дней работы шпиндельный подшипник следует заправлять маслом. Особенно направляющим скольжения следует уделять особое внимание заправке по графику.
4. Каждые 10-15 дней работы следует заменять подшипник резцедержателя.
5. Проверяйте смазку подшипника шарико-винтовой передачи каждые 30 дней.
6. После того, как новый клиновой ремень проработает 3 месяца, его следует проверить на износ. Если клиновой ремень слишком ослаблен, используйте фиксирующую пластину двигателя, чтобы отрегулировать натяжение клинового ремня.
7. Пылезащитный чехол выполняет как функцию защиты от пыли, так и функцию безопасности, и его нельзя снимать случайно.
