Заготовка может быть разрезана разнообразной сложной формы и имеет высокую скорость резки, высокую эффективность, хорошее качество поверхности резки, точность размера резки заготовки и преимущества малой тепловой деформации. Резка деталей без механической обработки может быть непосредственно выполнена сваркой и применением. Но плазменная резка с ЧПУ используется для плазменной дуговой резки, и это сравнилось. Кислородная резка все еще имеет некоторые дефекты, в основном отраженные в наклоне плоскости резки большой, хорошая отделка без кислородной резки. Основной критерий оценки качества плазменной резки с ЧПУ: наклон поверхности резки, глубина резки, шлак зерна шва и т. д. Хорошая поверхность резки наклона должна быть ниже 30, глубина линий реза должна быть ниже O.15mм, и меньше шлака, легко удаляется. При условии стабильного напряжения и тока, на факторы качества резки, помимо электрода, влияет качество самого сопла, в основном есть 2 причины: одна - это режущее сопло h8 и стабильность; вторая - это скорость резки и рабочее давление соответствия.
Режущее сопло h8 над пластиной, когда напряжение дуги h8 регулировочное устройство для управления, из-за его динамической точности позиционирования может достигать + 0.013 Zelda, поэтому можно гарантировать, что режущее сопло и пластина h8 остаются неизменными, поэтому наклон поверхности резки небольшой и равномерный, и хорошо заканчивается. Когда вручную отрегулировать режущее сопло от h8 стальной пластины, когда. Попробуйте разрезать стальную плоскую поверхность, чтобы уменьшить количество регулировочных резаков. Чтобы обеспечить стабильность процесса резки резаком. В этой статье используется режим ручной регулировки, будет резать пластину управления h8 в 6 ~ 8
Мм, посредством эксперимента по резке серии, излагает скорость резки, рабочее давление (грязное) (P) и взаимосвязь между качеством резки.
Анализ и обобщение наилучших параметров резки стальных пластин различной толщины при различной мощности резки. Для улучшения качества резки плазменной машины с ЧПУ.
Машина плазменной резки с ЧПУ представляет собой своего рода механическую и электрическую интеграцию передового оборудования для резки листового металла и широко используется в судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности. На качество резки машины плазменной резки с ЧПУ влияет множество факторов, помимо конструктивных параметров машины для резки, это также связано с управлением работой, процессом резки и т. д. Чтобы улучшить качество резки, мы провели комплексное испытание резки, согласно анализу данных испытаний и отделке, получили часть машины плазменной резки с ЧПУ с лучшими рабочими параметрами. Теперь описывается следующим образом:
Методы испытаний станков плазменной резки с ЧПУ
Испытательное оборудование для 4 различных мощностей воздушно-плазменной резки, каждая модель электрода, сопло из 6 комплектов. 4 комплекта резака воздушно-плазменной резки, последовательно установленных в тележке для резки с ЧПУ. Каждый тип воздушно-плазменной резки должен быть один, чтобы завершить весь процесс всех испытаний с разной скоростью резки, используя разное давление, на разной толщине стальной пластины A3 для резки (охлаждающая вода). Резка от низкого давления до высокого давления, от низкой скорости до высокой скорости. Давление воздуха регулируется регулирующим клапаном фильтра, а скорость резки контролируется режущим станком с числовым программным управлением. Резка деталей для квадратных деталей размером 100 x 100 мм.
Когда скорость резки слишком высока, а давление воздуха слишком низкое, поверхность резки большая. Это происходит из-за того, что скорость слишком высокая, столб дуги серьезно отстает, скорость плавления без режущей части. Поэтому плоскость резки деталей небольшого размера. Размеры нижней плоскости большие, особенно при резке деталей прямоугольной формы. В прорези в нижней части угла в круглую дугу вместо формы прямого угла. Если скорость резки слишком низкая, шлак высокого давления является серьезным, его нелегко удалить, плохая шероховатость. Если соответствующая скорость резки, рабочее давление слишком высокое, жесткость столба дуги и гладкая степень повреждения, режущая способность плохая чистовая резка. Таким образом, при резке стальных пластин разной толщины, необходим разумный выбор различной мощности резки, скорости резки и рабочего давления, чтобы получить наилучший эффект резки.
Согласно результатам испытаний 4 различных моделей мощности, оптимальные параметры резки для резки стальных пластин различной толщины на режущей машине различной мощности. Согласно этим данным, мы в некоторых производителях для практического применения резки, эффект очень хороший, качество резки значительно улучшается.
Мы знаем, что факторы влияния на качество резки плазменной машины с ЧПУ, за исключением нескольких параметров, упомянутых выше, различные факторы и процесс резки и метод резки, качество сопла электрода и т. д. Но в фактическом процессе резки. Пока обеспечивается резка в соответствии с указанными выше оптимальными параметрами резки, контролируется скорость резки, рабочее давление и высота резака, вы можете удовлетворить требования к качеству резки. При напряжении резки, токе резки стабильном, срок службы электрода и сопла может быть удвоен
