Лазерная резка и гидроабразивная резка являются двумя наиболее популярными методами резки, но люди не прекратили искать лучшие методы резки, такие как обработка некоторых прецизионных металлических деталей или резка некоторых новых материалов. Это требует поиска нового метода резки, и появилась уникальная технология гидроабразивной лазерной резки.
В чем различия и сходства между гидроабразивным резаком и лазерным резаком?
Определение
Лазерная резка заключается в создании мощного лазерного луча через машину, а затем облучении разрезаемого материала. Высокая температура, создаваемая лазером, расплавит или испарит облученный материал, тем самым реализуя резку материала.
Лазерная резка — более сложный процесс, который включает в себя множество факторов, перед резкой необходимо тщательно проверить содержимое реза, уделить внимание наблюдению и контролю.
В случае возникновения нештатной ситуации в процессе обработки следует немедленно прекратить обработку и выяснить причину, в противном случае это может привести к повреждению станка и даже поставить под угрозу безопасность людей, особенно при резке нержавеющей стали и неметаллических материалов.
Лазерная резка имеет профессиональное программное обеспечение для программирования ЧПУ, подготовка частей программы обработки, как правило, выполняется на автономном компьютере. Некоторые простые процессы также могут быть непосредственно в системе ЧПУ для завершения интерфейса редактирования, но это занимает много времени и не может быть сложными частями программирования. Как правило, не рекомендуется использовать систему числового управления для подготовки программы числового управления, потому что это займет большое количество времени использования машины и будет иметь низкую эффективность. После того, как пластина помещена на стол, важной работой является определение координат заготовки станка, система координат заготовки должна быть установлена в программировании ЧПУ и координатах полного соглашения.
Струя воды должна использовать воду в качестве ножа. Вода нагнетается до сверхвысокого давления в контейнере, а затем поток воды под высоким давлением впрыскивается через очень маленькое сопло для осуществления резки материала; для повышения режущей способности будет использоваться гранатовый песок. Добавление абразивов, таких как алмаз, в воду является широко используемым методом резки.
Материалы
Гидроабразивные резаки практически не имеют ограничений по материалам, которые можно резать. Водоструйная резка не вызывает нагревание материала во время гидроабразивной резки, тем самым избегая плавления, деформации, изгиба и возгорания разрезаемого материала; распространенные типы материалов для гидроабразивной резки включают пластик, резину, камень, керамическую плитку, нержавеющую сталь и другие металлы.
Лазерные резаки могут резать более широкий спектр металлов, включая нержавеющую и углеродистую сталь, а также алюминий и различные сплавы. Некоторые лазеры могут резать непроводящие материалы, такие как дерево, стекло или пластик, но тепло, выделяемое лазером, может повлиять на некоторые металлические изделия. Окажите влияние.
Толщина
Ограничений по толщине материала для гидроабразивной резки нет. Главное зависит от силы струи воды. Чем выше давление, тем толще материал, который можно резать.
Толщина лазера режет около 100 мм металла, но толщина разрезаемого материала также варьируется в зависимости от металла. Температура плавления и теплопроводность металла будут влиять на толщину лазерной резки; преимущество лазерной резки в том, что она может быть выше, чем гидроструйная Резать более тонкие материалы на более высоких скоростях.
Точность и качество
Ширина реза струи воды составляет около 0.7 мм, а поверхность реза очень тонкая. В некоторых случаях она почти достигает качества машины, но будут некоторые погрешности сверху донизу щели. Чем толще материал, тем больше будет погрешность.
Погрешность резки лазером намного меньше, чем у гидроабразивной резки. При резке узких геометрических форм на небольших деталях или когда детали должны быть вложены близко друг к другу, лазерная резка может быть достигнута, и лазерная резка может сделать поверхность разрезаемого профиля более чистой. И гладкой, но с увеличением толщины или скорости будут оставлять некоторые полосы.
Резюме
Гидроабразивная резка — это точный и универсальный метод резки, который может резать широкий спектр материалов и толщин. Хотя скорость гидроабразивной резки не такая высокая, как у лазеров в некоторых материалах, она может обеспечить высокое качество резки, не производя Влияния на тепло материала.
Лазерная резка очень быстрая и точная, но это зависит от материала и толщины. В целом, скорость и точность лазера очень высоки. Для более толстых материалов или материалов, которые подвержены воздействию тепла, лучше всего найти другой метод резки.
Гидроабразивный лазерный резак
С появлением новых материалов, таких как полимеры, армированные углеродным волокном, и композиты с керамической матрицей, обработка этих новых материалов стала проблемой.
Оба формата гидроабразивный резак и лазерный резак Имеют некоторые недостатки. Чтобы решить эту проблему, была разработана технология гидроабразивной лазерной резки для обработки таких современных композитных материалов.
Гидроабразивная лазерная резка — это гибридный метод обработки, также известный как лазерная микроструя. Он объединяет лазер с «тонкими» струями воды, а струи воды (водяные струи) точно направляются способом, аналогичным обычному оптическому волокну. Таким образом, лазерный луч реализует резку, а струя воды непрерывно охлаждает зону резки и эффективно удаляет мусор, образующийся во время резки.
Эта технология была впервые применена для резки полупроводниковых пластин. По мере развития технологии она постепенно распространяется на медицинское оборудование, обработку часов, лопатки турбин газовых и реактивных двигателей, обработку полупроводникового оборудования и резку материалов в процессе изготовления сверхтвердых инструментов.
После фокусировки лазера он сформирует лазерный луч. Проходя через полость с водой под давлением, он будет толкать воду вперед и фокусироваться в сопле. Наконец, лазерный луч будет испускаться из сопла вместе с потоком воды.
В этом водном потоке нет абразива, поэтому резка в основном основана на лазере. Функция воды заключается в том, чтобы использовать водяной столб для направления лазера, чтобы не рассеиваться, собирать лазерную энергию для более быстрой резки, а также охлаждать и удалять мусор.
От сопла до режущей заготовки лазерный луч не рассеивается, а продолжает отражаться в толще воды. Принцип аналогичен оптоволоконной передаче. Лазерный луч можно направлять на расстояние до 10 см, чтобы добиться аккуратных швов резки, нет необходимости в фокусировке или контроле расстояния снова.
Гидроабразивная лазерная резка может обеспечить очень высокое качество резки, без термического повреждения материала, без горения или термической деградации, меньше заусенцев, более гладкая поверхность и резка прямых кромок с более высокой точностью, что помогает поддерживать высокую точность отверстия. Преимущества, и струя воды может непрерывно охлаждать область резки и может эффективно удалять мусор, образующийся во время резки.
Для переработчиков гидроабразивная лазерная резка может обеспечить более высокую скорость производства, более широкий спектр обрабатываемых материалов, более высокую надежность и более высокое качество резки, а также более низкие затраты на резку.
С появлением новых материалов все эти характеристики гидроабразивной лазерной резки также будут использоваться более широко.
